Люм контроль металлов что это
Pereosnastka.ru
Обработка дерева и металла
Широкое применение в авиационной и автомобильной промышленности цветных сплавов и пластмасс для изготовления весьма ответственных деталей (рулевых штурвалов, биметаллических вкладышей подшипников, деталей из дуралюмина и т. п.) способствовало распространению так называемого люминесцентного метода выявления дефектов (трещин, раковин, пор, расслоений). Этот метод состоит в воздействии ультрафиолетовыми лучами на детали, которые предварительно погружают в раствор минерального масла. Раствор, проникающий в трещины, раковины или поры, под действием ультрафиолетовых лучей ярко флуоресцирует (светится), что позволяет быстро обнаружить дефектные места. В качестве флуоресцирующего масла обычно используют раствор автола (10%) в керосине (90%). Для облучения можно использовать медицинскую кварцевую лампу.
Для проведения люминесцентного контроля выполняют следующие операции: погружение деталей на 3 мин в раствор автола в керосине; кратковременная (5—10 с) промывка в воде или бензине; просушка под вентилятором; опыление деталей белой пудрой (магнезией); осмотр под ультрафиолетовыми лучами. Детали, освещенные ультрафиолетовыми лучами через увиолевый черный фильтр, приобретают темно-фиолетовую окраску, а в дефектных местах ярко светится раствор автола, который вытягивается магнезиевой пудрой на поверхность. Так выявляются очертания тончайших трещин.
Люминесцентный дефектоскоп применяют для выявления трещин, раковин и расслоений в деталях металлов магнитных и немагнитных, цветных сплавов, а также неметаллических материалов (пластмасс). Его следует использовать для контроля деталей, которые из-за своей формы трудно поддаются намагничиванию (внутренние поверхности цилиндров, колец и пружин), а также деталей с черной и грубой поверхностью.
В сравнении с магнитным способом люминесцентная дефектоскопия обладает важными преимуществами. К ним относятся: возможность применения не только для магнитных, но и Для немагнитных материалов; большая производительность; способность выявлять трещины в любых направлениях независимо от направления силовых магнитных линий; способность выявлять подкорковые пороки, сообщающиеся с поверхностью; возможность изготовления аппаратуры непосредственно на заводе.
Люминесцентным методом можно обнаруживать трещины толщиной менее 5 мкм. Шероховатость проверяемой поверхности и риски не создают ложного представления о дефектах, как это часто бывает при использовании магнитного метода. Люминесцентным дефектоскопом следует проверять все ответстенные детали, Поломка которых вследствие скрытых дефектов может привести к тяжелым авариям машин.
Люминесцентный метод неразрушающего контроля
4,68 (Проголосовало: 25)
Современное состояние отрасли технической диагностики производственного оборудования и других изделий характеризуется активным применением неразрушающего контроля. Во многом это обусловлено богатым выбором эффективных методов, основанных на действии различных типов физических явлений. Правильный подбор подходящего метода позволяет добиться высокой эффективности проверки при сохранении целостности объекта исследования. Общий перечень методов неразрушающего контроля зафиксирован в межгосударственном стандарте ГОСТ 18353-79.Он включает в себя более десяти позиций, одной из которых является люминесцентный метод неразрушающего контроля.
Применение люминесцентного метода неразрушающего контроля
Подвиды люминесцентного метода
Основной задачей применения люминесцентного метода является проверка герметичности элементов технологических систем, включая гидравлические, газовые и другие. В зависимости от типа исследуемого изделия и материала, использованного при его создании, могут применяться различные подвиды рассматриваемого способа. Их основные характеристики приведены в межгосударственном стандарте ГОСТ 26182-84. Перечень этих подвидов содержит следующие позиции:
Выбор наиболее подходящего для конкретной ситуации способа осуществляется аттестованным специалистом экспертной организации, проводящей исследование.
Люм контроль металлов что это
Люминесцентный метод течеискания
Non-destructive testing. Fluorescent method of leak testing
МКС 19.100
ОКСТУ 0011
Дата введения 1986-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 апреля 1984 г. N 1539 дата введения установлена 01.01.86
1. Настоящий стандарт распространяется на люминесцентный метод течеискания и устанавливает способы метода, общие требования к дефектоскопической аппаратуре, технологической последовательности операций, оформлению результатов контроля.
2. Общие положения*
2.2. Люминесцентный метод течеискания в зависимости от проникающего вещества подразделяют на жидкостный и газовый.
2.2.1. Жидкостный люминесцентный метод течеискания осуществляют капиллярным, компрессионным и вакуумным способами.
Газовый люминесцентный метод течеискания осуществляют компрессионным и вакуумным способами.
2.3. Люминесцентный метод течеискания выбирают в зависимости от конструкции контролируемого объекта, требуемой степени герметичности и чувствительности контроля.
2.4. Люминесцентный метод течеискания применяют для контроля объектов, конструкция которых обеспечивает доступ к контролируемым поверхностям для нанесения на них дефектоскопических составов и для осмотра в лучах УФС. В местах, не доступных для осмотра в лучах УФС, следует применять индикаторные ленты.
2.5. Компрессионный способ применяют для контроля объектов, конструкция которых допускает возможность создания необходимого давления проникающего вещества, свободного прохождения этого вещества к контролируемым поверхностям и, при необходимости, его удаления после окончания контроля.
2.6. Контроль люминесцентным методом проводят на специальном участке или рабочем месте с общим или местным затемнением.
При невозможности или нецелесообразности затемнения поверхности всего контролируемого объекта следует применять устройства для местного затемнения зоны контроля, в том числе насадки специальной конструкции к облучателям ультрафиолетового света (УФ-облучателям).
2.9. Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в приложении.
3. Аппаратура
3.1. При контроле люминесцентным методом применяют дефектоскопы с УФ-облучателями и вспомогательные средства по ГОСТ 23349-78.
4. Проведение контроля
4.1. Основными этапами течеискания люминесцентным методом являются:
подготовка объекта к контролю;
подача к объекту проникающего вещества;
обнаружение дефектов и расшифровка результатов контроля.
4.3. Чистоту контролируемой поверхности проверяют по отсутствию свечения в лучах УФС. При наличии свечения в лучах УФС проводят повторную очистку поверхности по п.4.2 с последующим контролем чистоты.
4.4. Проникающее вещество к объекту подают:
4.5. Требования к выбору проникающих веществ, время выдержки, а также значение давления проникающего вещества при компрессионном способе устанавливают в технической документации на контроль.
4.6. Наличие сквозных дефектов (течей) устанавливают по свечению в лучах УФС проникающего вещества или индикаторного покрытия.
4.7. При контроле соединений или участков поверхности, не доступных для осмотра в лучах УФС, на эти соединения (участки) накладывают индикаторные ленты.
Индикаторные ленты должны плотно прилегать к контролируемой поверхности и надежно фиксироваться. На ленты должны быть нанесены отметки, позволяющие после проведения контроля определить месторасположение дефектов.
После проведения контроля индикаторные ленты снимают и рассматривают в лучах УФС.
5. Оформление результатов контроля
5.1. Форму записи результатов контроля люминесцентным методом указывают в технической документации на контроль.
6. Требования безопасности
6.2. Организация участка и (или) рабочего места, оснащение их приспособлениями, приборами и средствами контроля должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-76*, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.3.005-75 и «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ
Свойство конструкций препятствовать прониканию через них веществ
Лента или ее отрезок из материи или бумаги с нанесенным на нее составом, содержащим вещество (люминофор), флуоресцирующее в присутствии проникающего вещества при освещении ультрафиолетовым светом
Состав, содержащий вещество (люминофор), флуоресцирующее в присутствии проникающего вещества при освещении ультрафиолетовым светом
Вид испытаний на герметичность, основанный на регистрации веществ, проникающих через течи
Способ, при котором проникание жидкости (газа) через канал течи происходит под действием избыточного давления
Способ, при котором проникание жидкости через канал течи происходит под действием капиллярных сил
Способ, при котором проникание жидкости (газа) через канал течи обеспечивается созданием вакуума со стороны
Люминесцентная дефектоскопия
Люминесцентный метод контроля применяется при технической эксплуатации, ремонте и производстве для выявления поверхностных трещин (пор, раковин) деталей из немагнитных металлов и других материалов. Он основан на использовании явления флуоресценции, т. е. свечения некоторых веществ (минеральные масла, некоторые соли и их растворы: люмоген, антрацен, де — фектоль, родамин) при воздействии на них невидимых ультрафиолетовых лучей. Эти вещества способны поглощать энергию ультрафиолетовых лучей и сразу же излучать ее при свечении. При прекращении воздействия ультрафиолетовых лучей пропадает свечение. Примечательно то, что каждое флуоресцирующее вещество обладает своим характерным цветом свечения. Например, минеральное масло МК при ультрафиолетовом облучении дает синевато-белое свечение, люмоген — желтое, дефектоль — желто-зеленое и т. д.
При люминесцентном методе дефектную деталь покрывают при помощи кисточки проникающей жидкостью, которая проходит во вес поры, трещины и другие поверхностные углубления. Избыток жидкости затем удаляют с поверхности детали и на последнюю наносят какой-либо порошок, способный легко впитывать в себя эту жидкость (например, жженую магнезию). Жидкость, попавшая в трещины, вытягивается частичками порошка, что позволяет выявить местоположение и форму трещин при облучении детали светом ртутно-кварцевой лампы. На месте трещины появляется яркая светящаяся линия, соответствующая ей по своей конфигурации и протяженности.
Этот метод эффективен при выявлении усадочных трещин в отливках, закалочных и шлифовочных трещин, трещин в сварных швах и др. Он также иногда применяется при контроле деталей из магнитных сплавов, например в тех случаях, когда невозможно намагнитить или размагнитить деталь при магнитной дефектоскопии.
В промышленности применяются люминесцентные дефектоскопы ЛД-2 и ЛДА-3, представляющие собой стационарные установки, соответственно с габаритами 600 X 1000 X 1400 и 500 X 500 X 300 мм и весом до 400 кГ.
Рекомендуемые для люминесцентного дефектоскопа ультрафиолетовые осветители Люм-1, Ла-1, Уи-1,
КП-1 МЛ, лампы ПРК-2, ПРК-7, СВДШ-250-3 и светофильтры УФС-1, УФС-2, УФС-3, УФС-4.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Люминесцентный метод контроля применяется для контроля сварных швов на непроницаемость, а также для выявления поверхностных дефектов, главным образом трещин. [17]
Люминесцентный метод контроля применяется для выявления поверхностных трещин, пор, раковин на деталях из немагнитных металлов и других материалов. Он также применим при контроле деталей из магнитных сплавов, например в тех случаях, когда невозможно намагнитить или размагнитить деталь при магнитном контроле. [18]
Люминесцентный метод контроля отличается повышенной контрастностью пенетранта, в результате введения в него люминесцирующих в ультрафиолетовом свете веществ. [19]
Развитию люминесцентного метода контроля посвящены многие работы, благодаря которым представилась возможность в значительной мере повысить чувствительность метода, разработать методику и создать аппаратуру, пригодную для использования в заводских условиях. [20]
При люминесцентном методе контроля на тщательно очищенную от жира и окалины поверхность контролируемого изделия наносят раствор с флюоресцирующим веществом. В состав раствора входят керосин, бензин или бензол, трансформаторное или вазелиновое масло и флюоресцирующий краситель. [21]
При люминесцентном методе контроля используют переносный дефектоскоп КД-31 Л, предназначенный для локального контроля деталей при ремонте и техническом обслуживании. Дефектоскоп представляет собой ультрафиолетовый облучатель, соединенный кабелем с пускоре-гулирующим аппаратом, размещенный в упаковочном чемодане размером 340 X130 X 230 мм. [22]
При люминесцентном методе контроля герметичности испытываемую конструкцию заполняют индикаторным пенетрантом. После выдержки конструкции в течение некоторого времени внешнюю поверхность ее облучают ультрафиолетовыми лучами. В местах негерметичности наблюдается свечение, характерное для данного пенетранта, проникающего через микротрещины и микронеплотности. [23]
Осмотр деталей при люминесцентном методе контроля производится при освещении источниками ультрафиолетового света, в качестве к-рых применяются ультрафиолетовые осветители: ЛЮМ-1 завода Геологоразведка, ЛА-1 завода торгового оборудования ( г. Ленинград), УИ-1, КП-1МЛ, КП-1Н физико-механич. Для люминесцентного и цветного методов применяются следующие оси. [25]
Большое значение приобрел также люминесцентный метод контроля клубней картофеля, которые после хранения используются как посадочный материал. [26]
По полученным результатам видно что люминесцентный метод контроля влажности хлопкового волокна в аппаратах АГР чувствителен особенно при малой влажности. Крохе того люминесценция зависит от степени засоренности. Это объясняется тем, что мелколистьевой сор приводит к гашению люминесценции. [28]
Одним из способов повышения чувствительности люминесцентного метода контроля является удаление воздуха из трещин путем помещения покрытых флуоресцирующей смесью деталей в вакуум. В результате обработки деталей в вакууме объем жидкости, проникающей в дефекты, повышается и увеличивается ширина полосы порошка, смоченного флуоресцирующей жидкостью. [29]
В качестве индикаторного пенетранта при люминесцентном методе контроля нашел применение керосин. Добавление в него минеральных масел усиливает люминесценцию. Фосфоресцирующим компонентом в керосине является норпол, дающий яркое желто-зеленое свечение. После нанесения на место контроля эти жидкости удаляются водой, при необходимости с добавкой эмульгаторов ОП-7 или ОП-10. Последующая сушка детали производится с помощью опилок. [30]