Маркировка манометров технических что обозначает
Маркировка манометров технических что обозначает
* Устанавливается по заказу потребителя.
** В новых разработках не применять.
При применении шкал с дифференцированным значением основной погрешности устанавливают следующие условные обозначения классов точности:
0,6-0,4-0,6; 1-0,6-1; 1,5-1-1,5; 2,5-1,5-2,5; 4-2,5-4.
1.5. Число срабатываний контактов приборов с сигнализирующим устройством должно выбираться из ряда: 75000; 80000; 90000; 100000; 200000; 500000; 1000000.
1.5.1. Разрывную мощность контактов приборов с сигнализирующим устройством следует выбирать из ряда: 10; 20; 30; 40; 50 В·А (Вт).
Значение коммутируемого тока должно быть от 0,01 до 1 А.
Разрывная мощность контактов приборов, сигнализирующая часть которых изготовлена в виде отдельных блоков, должна быть от 30 до 500 В·А (Вт).
1.5.2. Напряжение внешних коммутируемых цепей приборов с сигнализирующим устройством следует выбирать из ряда:
По заказу потребителя допускается изготовлять приборы с частотой 400 Гц.
Отклонение напряжения от номинальных значений должно быть от плюс 10 до минус 15%.
1.5.3. Напряжение питания электрических блоков приборов с сигнализирующим устройством непрямого действия должно быть:
1.6. Условное обозначение вновь разрабатываемых приборов состоит из наименования прибора, его функционального назначения, серийно-порядковой части.
Допускается после серийно-порядковой части указывать через дефис дополнительные сведения о приборе, предусмотренные ТУ на прибор конкретного типа.
Функциональное назначение прибора имеет следующее обозначение:
Серийно-порядковая часть может включать дополнительные сведения о приборе (серийная часть) и (или) порядковый номер прибора.
Пример условного обозначения прибора при заказе:
манометр с верхним пределом измерений 25 МПа класса точности 1,5:
ДМ 1001-25 МПа-1,5 ТУ
мановакуумметр с верхним пределом измерений избыточного давления 500 кПа класса точности 1:
ДА 1001-500 кПа-1 ТУ
тягомер с верхним пределом измерений 400 Па класса точности 2,5:
ДТ-серийно-порядковая часть-400 Па-2,5 ТУ
тягонапоромер с верхним пределом измерений избыточного давления 300 Па класса точности 2,5:
ДГ-серийно-порядковая часть-300 Па-2,5 ТУ
ГОСТ 8.092-73* ГСИ. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, тягомеры, напоромеры и тягонапоромеры с унифицированными электрическими (токовыми) выходными сигналами. Методы и средства поверки
Манометры (устройства для измерения давления), как и все точные приборы, должны проходить контроль и поверку. Это важно, поскольку они используются на агрегатах, представляющих опасность в случае неправильной эксплуатации: газовых баллонах, котлах, производственном оборудовании. Контроль исправности работы манометра ведется при помощи специализированных метрологических систем; важно, чтобы процедуру проводил компетентный специалист. Поверка манометра проводится в аккредитованной организации в лабораторных условиях с применением аттестованных эталонов.
Как и зачем поверять
Поверка показаний манометров состоит из внешнего осмотра (наличие трещин стекла, сколов и вмятин на корпусе и т.п.) и сравнения показаний прибора с эталонными.
Если прибор используется в одной из сфер, попадающих под ГРОЕИ – государственное регулирование в области единства измерений, то регулярное проведение поверки манометра обязательно.
Что касается частных домов и в других сфер, не входящих в список ГРОЕИ, то поверка манометров здесь производится по инициативе владельцев или руководителей, чтобы убедиться, что прибор в порядке.
Как расшифровывается поверительное клеймо
Клеймо на манометре расшифровка
Манометры с поверкой в каталоге. Согласно закону № 102 от 26.06.2008 «Об обеспечении единства измерений» средства измерения, которые входят в сферу государственного регулирования подлежат первичной и периодической поверке. Поверку средств измерений проводят лаборатории ЦСМ (центр стандартизации и метрологии) или другие аккредитованные организации. По результатам поверки средство измерения признается годным или негодным. Годные средства измерения удостоверяются знаком поверки в свидетельстве о поверке, в паспорте или на самом измерительном приборе. Пример свидетельства о поверке приведен ниже.
В свидетельство о поверке ставится личное клеймо поверителя. Свидетельство о поверке выданное государственным центром стандартизации и метрологии (ЦСМ), дополнительно подтверждается наклейкой с голограммой. По номеру на наклейке можно получить информацию о поверенном средстве измерении. Срок действия поверки указывается в свидетельстве о поверке на прибор и в свидетельстве об утверждении типа указывается межповерочный интервал. В свидетельстве о поверке указывается: номер документа, дату поверки, название организации, название и номер прибора, методика поверки, окружающие условия при поверке, название и номер эталона, заключение о годности, клеймо поверки, данные исполнителя.
С января 2021 года все измерительные приборы поверенные на территории РФ должны вноситься в информационную базу Аршин требование приказа № 2510 от 31 июля 2021 года. Свидетельства о поверке в бумажном виде теперь не выдаются, клеймо о поверке тоже не обязательно, некоторые производители наносят клеймо о поверке, например производители манометров. Для того что бы узнать данные о поверке нужно зайти в базу аршин и по заводскому номеру найти запись о поверке. Как проверить поверку средств измерений.
На манометры поверительное клеймо наносится на корпус прибора на передней или задней поверхности. Перед новой поверкой старое клеймо стирается. Порядок нанесения клейма поверки регламентируется приказом Минпромторга РФ от 02.07.2015 N 1815 «ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОРЯДКА ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ, ТРЕБОВАНИЯ К ЗНАКУ ПОВЕРКИ И СОДЕРЖАНИЮ СВИДЕТЕЛЬСТВА О ПОВЕРКЕ»
Поверительное клеймо расшифровывается:
1. знак РСТ Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии;
2. месяц поверки, если межповерочный интервал не более 3 лет. Если более 3 лет, то указывается квартал;
3. последние две цифры года поверки;
4. шифр аккредитованного лаборатории на право поверки;
5. индивидуальный шифр поверителя;
Дополнительно может наноситься штрих код в виде наклейки. На наклейке указывается знак РСТ и уникальный код идентификации поверки в специальной программе, для истории поверок данного прибора.
Клеймо поверки круглое государственной метрологической службы и научного метрологического института. У метрологического института одна большая буква в клейме. У государственных центров метрологии используются две большие буквы в клейме поверки.
Клеймо поверки коммерческой организации для новых приборов прямоугольное и после ремонта, эксплуатации квадратное. В клейме поверки юридических лиц и индивидуальных предпринимателей используются три большие буквы.
Пример клейма поверки в паспорте прибора мегаомметра, указывается и дата поверки и квартал в клейме. В некоторых паспортах указывается дата поверки, а в клейме квартал или месяц не указывается.
При отсутствии возможности поверки прибора или при отсутствии прибора в Госреестре средств измерений осуществляется калибровка прибора. Пример сертификата о калибровке ниже.
Украинское клеймо поверки с символом трезубец как на изображении не действует на территории РФ. Данные лаборатории не аккредитованы в Росстандарте на право поверки. Проверить лабораторию на право поверки можно по ссылке ниже.
Полный перечень расшифровки клейм организаций и лабораторий на право поверки на сайте Росстандарта.
Область аккредитации на право поверки лаборатории, данные организации, номер аттестата аккредитации можно посмотреть в Реестр аккредитованных лиц.
Раз в год или раз в пять лет?
Периодичность поверки манометров указана в их техническом паспорте. Она зависит от конструкции и от модели прибора. Обычно сроки поверки манометров составляют 1 раз в год для старых моделей и 1 раз в 2-5 лет — для моделей, разработанных после 2000 года. Это связано с тем, что новые приборы более технологичны.
Периодичность поверки манометров устанавливается производителем и должна строго соблюдаться, если организация попадает под ГРОЕИ. Срок проведения поверки может быть меньше, если сферы применения манометров попадают под различные нормативные документы по безопасности или внутренние регламенты предприятия.
Периодичность поверки манометров
Манометр – это прибор, осуществляющий измерение показателей давления в аппарате, емкости, на трубопроводе. Различают несколько видов:
Спиральные манометры состоят из металлической спирали, которая связана при помощи передающего элемента, соединенного со стрелкой на циферблате. Чем выше давление, тем больше раскручивается спираль и тянет за собой стрелу. Что отражается в увеличении показателей давления на шкале прибора.
Мембранный манометр выдает показания за счет зажатой плоской пластины, которая связана с передающим элементом. При воздействии давления мембрана прогибается и передающий элемент давит на стрелку циферблата. Так происходит увеличение показателей давления.
Для проверки соответствия точностных параметров измерителя, заявленных производителем, и контроля метрологической исправности прибора, без чего нельзя использовать манометр в сферах, подпадающих под ГРОЕИ (государственное регулирование обеспечения единства измерений), а также чтобы прибор служил установленный срок и эксплуатация была безопасной, следует периодически проводить поверку манометра. Правила, установленные государством, гласят, что в зависимости от технических характеристик устройства и указаний производителя, срок сверки составляет от 12 месяцев до 5 лет.
Самым распространенным считался регулярный осмотр прибора по истечении года, но сейчас производители улучшают характеристики оборудования, все чаще встречаются приборы со сроком поверки 2 года. Стоит помнить, если манометр должен проходить осмотр и поверку через определенный срок с даты производства, а не с момента его пуска в эксплуатацию.
Сроки эксплуатации манометра устанавливаются производителями, в среднем составляют 8-10 лет. Необходимо вести журнал поверок манометра, чтобы вовремя проводить поверку прибора.
Порядок процедуры
Если по итогу поверки манометров необходимо Свидетельство о поверке, протокол поверки прибора, проводить ее может только аттестованный специалист. Организация, оказывающая услуги, должна быть внесена в Росреестр.
Поверка манометров проводится в лаборатории при соблюдении нормальных условий окружающей среды при помощи аттестованного метрологического оборудования с соблюдением требований Методики поверки.
Порядок проведения поверки манометра:
ПОВЕРКА И КАЛИБРОВКА МАНОМЕТРОВ В МОСКВЕ И МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ
Как оформить заявку на поверку/калибровку?
Необходимо связаться с менеджером (список мереджеров и контакты Вы можете посмотреть в разделе КОНТАКТЫ), сообщить типы и количество средств измерений и оформить заявку. Или самостоятельно заполнить бланк из раздела БЛАНК ЗАЯВКИ и отправить его нам по почте.
Где находится лаборатория?
Лаборатория находится в г. Москва, ул. Электродная, д.2, стр. 23. Посмотреть/распечатать схему проезда, открыть маршрут в навигаторе можно в разделе «Контакты».
В какие сроки выполняется поверка?
Срок выполнения работ по поверке манометров в лаборатории составляет 1-3 дня в зависимости от объема работ и загруженности метрологов. При выполнении работ на объекте Заказчика
Как подготовить инструмент перед передачей в лабораторию?
Согласно приказу Минпромторга РФ от 02.07.2015 N 1815 инструмент должен передаваться на поверку/калибровку чистым, расконсервированным, с паспортом и методикой поверки/калибровки если таковая отсутствует у поверителя. Размывка и консервация инструмента осуществляется за отдельную плату и по согласованию обеих сторон.
Когда и как забирать инструмент?
Как правило срок выполнения работ составляет от 1 до 3 рабочих дней. По готовности заказчик уведомляется о завершении работ. Также возможно ускоренное выполнение работ, условия оговариваются с менеджером.
В какой район можно заказать выезд?
Выезд метролога-специалиста можно заказать в пределах города Москва и на объекты расположенные в Московской области
Что поразумевается под выездной поверкой?
На объект выезжает аттестованный специалист-метролог с набором оборудования для осуществления процедуры поверки. Поверка производится на объекте Заказчика. По завершении процедуры выдается справка, сертификат или свидетельство (в зависимости от потребности Заказчика)
Как формить заявку на выезд специалиста?
Необходимо связаться с менеджером (список мереджеров и контакты Вы можете посмотреть в разделе КОНТАКТЫ), сообщить типы и количество средств измерений, сообщить адреса мест проведения поверки и предполагаемую дату проведения процедуры.
Как подготовиться к приезду метролога?
Согласно приказу Минпромторга РФ от 02.07.2015 N 1815 за демонтаж оборудования, его очистку и подготовку к поверке несет ответсвенность Заказчик. Дополнительная услуга по демонтажу, очистке и подготовке оборудования не предусмотрена.
У меня есть предложение от другой организации, которая предлагает выполнить работы дешевле, что мне сделать для получения скидки?
Ответ на данный вопрос индивидуален для каждого заказа. Вне зависимости от имеющегося счета в расчет берутся все факторы, в том числе: количество адресов на которые нужно совершить выезд, их удаленность друг от друга и от лаборатории, общее количество средств измерений(минимальное количество СИ для обоснованной скидки — 100 шт.), количество метрологов необходимое для выполнения работ
Можно ли заказать поверку манометров с выездом на объект заказчика?
Можно, для этого нужно лишь обратиться к любому менеджеру и оформить заявку на выездную поверку
Повека манометров РОСМА и wika
Данные манометры поверяются на общих основаниях и внесены в реестр СИ. Необходиые условия для поверки такие же как и у других манометров: целостность, исправность и наличие логотипа (РОСМА или wika) с номером.
Самостоятельная проверка манометра
Если ваша задача — не зафиксировать сроки поверки манометра документально, а убедиться в его работе, то можно провести проверку манометра самостоятельно. Для этого понадобится контрольный прибор.
Проверка исправности манометра:
Периодичность проверки манометров в домашних хозяйствах и на предприятиях не из сфер, попадающих под ГРОЕИ, также следует установить в соответствии с техпаспортом приборов.
Методика поверки манометров
Чтобы проверить работу измерительного прибора, следует обратиться к специалистам, получившим аккредитацию достаточного уровня (в соответствии с тем какой у вас манометр), данные организации зарегистрированы в государственном реестре. Оказывать услугу должны подготовленные сотрудники, прошедшие обучение. Также поверку осуществляют государственные органы метрологического контроля. После вам предоставят протокол, который следует сохранить до следующего контрольного осмотра.
Поверку манометра можно провести несколькими способами при помощи:
Поверка манометра с использованием метрологического стенда позволяет с минимальной погрешностью проверить давление в устанавливаемых контрольных точках. Процесс осуществляется с использованием двух эталонов давления и сравнением их показателей. Прибор создает специальное давление при помощи помпы. Чаще используют грузопоршневые аппараты.
Поверка при помощи гидравлического пресса проходит на аппарате, который включает несколько грузов, эталонный измеритель и задающий давление прибор, пресс. Поверяемый манометр, устанавливается между частями аппарата. Итоговые данные, исследуемого манометра, должны совпадать в контрольных точках шкалы. Данные приборы высокоточные и допускается минимальная погрешность (0,04 psi).
Первые два метода поверки средств измерения предусматриваются при опломбировке и установке клейма на поверяемый прибор и требуют четких нормативно зафиксированных действий со стороны, оказывающей услуги (выдача протокола или акта выполненных работ).
Поверка при помощи калибратора не распространяется на измерительные средства, которые требуют контроля и надзора со стороны государства. Данное устройство мобильно, оно позволяет провести исследования в месте расположения прибора.
Манометр как средство измерения давления и его документация
Каждый манометр – это устройство для измерения давления, но не каждое устройство, показывающее давления является средством измерения. Что же отличает их? Что разрешает носить звание «средство измерения»?
Средство измерения (СИ) от иного устройства отличают наличие документов «Свидетельство об утверждении типа средства измерения» и «Описание типа». Регистрацию средства измерения осуществляет производитель в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) на основании пакета документации и результатов типовых испытаний.
В пакет документов для утверждения типа входят:
— Технические условия (ТУ) — документ не публичный, является интеллектуальной собственностью предприятия, по запросу предоставляются отдельные выдержки из ТУ и титульный лист;
— Руководство по эксплуатации – 1 руководство на партию в групповую упаковку, также полное руководство по эксплуатации размещено на сайте, при необходимости в рамках описания типа данные корректируются и дополняются;
— Этикетка – размещена на индивидуальной упаковке;
— Документы по типовым испытаниям – программа, акты, протоколы и т.д.
— Методика поверки – методика в комплект поставки не включена, размещена на сайте.
Прохождение процедуры утверждения типа средства измерения дает право проведения поверки средства измерения и использования его в различных сферах, попадающих под ГРОЕИ – государственное регулирование в области единства измерений.
Еще один знак, который присутствует на нашей продукции, знак обращения продукции на рынке государств-членов Евразийского экономического союза:
Сертификат соответствия и маркировка продукции подтверждают соответствие требованиям всех распространяющихся на данную продукцию технических регламентов о безопасности.
Свидетельство об утверждении типа – это основной документ средства измерений, разрешающий его применение, но далеко не единственный. В зависимости от промышленного применения необходимы различные разрешительные документы и сертификаты (разрешение на применение в атомной промышленности, разрешение ростехнадзора на применение на опасном производственном объекте, сертификат сейсмоустойчивости и т.д.), при оформлении заявки обязательно следует уточнить наличие и срок действия необходимых документов для сферы применения прибора.
Есть ещё один знак, который размещают на СИ при проведении поверки средства измерений – это знак поверки:
Процедура проведения поверки и оформления результатов регламентирована Приказом Минпромторга РФ от 2 июля 2015 года № 1815.
Право нанесения данного знака имеют только аттестованные лица (поверители) в аккредитованном структурном подразделении предприятия (метрологическая служба). Копирование нашего знака поверки и применение иными лицами и иными предприятиями – это нарушение «КоАП РФ, Статья 19.19. Нарушение законодательства об обеспечении единства измерений», и как следствие наложение административного штрафа.
По запросу потребителей СИ могут поставляться в комплекте со Свидетельством о поверке, а могут со Свидетельством о поверке и Протоколом поверки. Свидетельство о поверки подтверждает соответствие метрологических характеристик прибора и содержит информацию о параметрах поверки: каким эталоном, по какой методике, в каких условиях, кем и когда был поверен прибор.
Протокол поверки содержит результаты измерений, расчет погрешности и оценку соответствия метрологических характеристик в соответствии с методикой поверки, с указанием условий поверки и при применении соответствующих эталонов.
Документация, которая входит в комплект поставки, необходима при проведении периодических поверок и получении сервисного обслуживания или гарантийного ремонта.
Маленький прибор, а сколько необходимых и важных документов для его применения требуется.
Требования к поверке манометров
Для сверки измерителей давления необходимо:
Не эксплуатируйте приборы, которые не прошли вовремя поверку.
ГОСТ 2405-88. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры; Общие технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАНОМЕТРЫ, ВАКУУММЕТРЫ, МАНОВАКУУММЕТРЫ,
НАПОРОМЕРЫ, ТЯГОМЕРЫ И ТЯГОНАПОРОМЕРЫ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТЯГОМЕРЫ И ТЯГОНАПОРОМЕРЫ
Общие технические условия
Pressure gauges, vacuum gauges,
pressure-and-vacuum gauges, draught gauges
and draught-and-pressure gauges.
Дата введения 01.07.89
Стандарт не распространяется на приборы:
для измерения пульсирующего давления.
Пояснения терминов, применяемых в настоящем стандарте, указаны в приложении 1.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Диапазоны показаний (записи) приборов должны выбираться из ряда, указанного в приложении 2, и в технических условиях (ТУ) на прибор конкретного типа.
По заказу потребителя допускается изготовлять приборы с диапазоном показаний, отличным от указанных в приложении 2.
1.2. Диапазон измерений избыточного давления должен быть от 0 до 100 % или от 25 до 75 % диапазона показаний (записи).
Диапазон измерений вакуумметрического давления должен быть равен диапазону показаний (записи).
1.3. Диапазон уставок прибора с сигнализирующим устройством должен быть:
1.3.1. Минимальный диапазон уставок, задаваемых сигнализирующим устройством, должен быть от 0 до 10 % диапазона показаний.
1.4. Класс точности приборов должен выбираться из ряда:
Класс точности самопишущих приборов должен выбираться из ряда: 0,6; 1; 1,5.
*Устанавливается по заказу потребителя
Соответствие диаметра или размера лицевой панели корпуса классу точности приведено в табл. 1.
Диаметр или размер лицевой панели корпуса, мм, не более
*Устанавливается по заказу потребителя.
** В новых разработках не применять.
При применении шкал с дифференцированным значением основной погрешности устанавливают следующие условные обозначения классов точности:
1.5. Число срабатываний контактов приборов с сигнализирующим устройством должно выбираться из ряда: 75000; 80000; 90000; 100000; 200000; 500000; 1000000.
1.5.1. Разрывную мощность контактов приборов с сигнализирующим устройством следует выбирать из ряда: 10; 20; 30; 40; 50 ВА (Вт).
Значение коммутируемого тока должно быть от 0,01 до 1 А. Разрывная мощность контактов приборов, сигнализирующая часть которых изготовлена в виде отдельных блоков, должна быть от 30 до 500 ВА (Вт).
1.5.2. Напряжение внешних коммутируемых цепей приборов с сигнализирующим устройством следует выбирать из ряда:
По заказу потребителя допускается изготовлять приборы с частотой 400 Гц.
Отклонение напряжения от номинальных значений должно быть от плюс 10 до минус 15 %.
1.5.3. Напряжение питания электрических блоков приборов с сигнализирующим устройством непрямого действия должно быть:
1.6. Условное обозначение вновь разрабатываемых приборов состоит из наименования прибора, его функционального назначения, серийно-порядковой части.
Допускается после серийно-порядковой части указывать через дефис дополнительные сведения о приборе, предусмотренные ТУ на прибор конкретного типа.
Функциональное назначение прибора имеет следующее обозначение:
Серийно-порядковая часть может включать дополнительные сведения о приборе (серийная часть) и (или) порядковый номер прибора.
Пример условного обозначения прибора при заказе:
манометр с верхним пределом измерений 25 МПа класса точности 1,5:
ДМ 1001-25 МПа-1,5 ТУ
мановакуумметр с верхним пределом измерений избыточного давления 500 кПа класса точности 1:
ДА 1001-500 кПа-1 ТУ
тягомер с верхним пределом измерений 400 Па класса точности 2,5:
тягонапоромер с верхним пределом измерений избыточного давления 300 Па класса точности 2,5:
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Приборы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ТУ на прибор конкретного типа по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.1.1. Пределы допускаемой основной погрешности приборов Δ, выраженные в процентах диапазона показаний (записи), и дифференцированные значения предела допускаемой основной погрешности для приборов с диапазоном измерений от 0 до 100 % приведены в табл. 2.
Обозначение класса точности
Предел допускаемой основной погрешности, % диапазона показаний, в диапазоне шкалы
* Устанавливается по заказу потребителя.
Предел допускаемой основной погрешности Δ составляет:
2.1.1.1. Предел допускаемой основной погрешности срабатывания сигнализирующего устройства, в том числе с магнитным поджатием контактов, и предел допускаемой основной погрешности показаний после срабатывания сигнализирующего устройства (за пределами диапазона уставки) устанавливают в ТУ на прибор конкретного типа.
2.1.2. Вариация показаний (записи или срабатывания) приборов не должна превышать абсолютного значения предела допускаемой основной погрешности показаний (записи или срабатывания) по пп. 2.1.1 и 2.1.1.1.
Вариация показаний (записи) многострелочных приборов при одном и том же давлении должна определяться по каждой стрелке (перу) отдельно.
Вариация срабатывания приборов с сигнализирующим устройством с магнитным поджатием контактов устанавливается в ТУ на прибор конкретного типа.
1) приборы должны быть установлены в нормальном рабочем положении;
2) температура окружающего воздуха должна быть 20 или 23 °С с допускаемым отклонением;
Конкретное значение температуры устанавливается в ТУ на прибор конкретного типа;
* Устанавливаются по заказу потребителя.
3) относительная влажность должна быть от 30 до 80 %;
4) вибрация и удары должны отсутствовать или не достигать значений, вызывающих колебания стрелки (пера) более 0,1 длины наименьшего деления шкалы (диаграммы);
5) давление должно создаваться нейтральной средой (газом или жидкостью). При отсутствии особых указаний в качестве среды, передающей давление, должны быть:
Допускается применять для создания давления любую среду (газ или жидкость) в приборах, в которых переход с жидкой среды на газообразную и наоборот не выводит показания (записи) за пределы допускаемой основной погрешности;
6) давление должно повышаться и понижаться плавно, т. е. скорость изменения измеряемого давления не должна превышать 10% диапазона показаний (записи) в секунду;
7) у приборов, имеющих корректор нуля, стрелка (перо) должна быть установлена на нулевую отметку (линию диаграммы);
8) перемещение стрелки в пределах всей шкалы при повышении и понижении давления должно быть плавным без скачков и заеданий, превышающих предел допускаемой основной погрешности;
9) торец штуцера проверяемого прибора и торец штуцера образцового прибора или нижний конец поршня грузопоршневого прибора должны находиться в одной горизонтальной плоскости или должно быть учтено давление, создаваемое столбом рабочей жидкости.
2.1.4.1. Манометры, мановакуумметры, напоромеры, тягонапоромеры должны выдерживать перегрузку избыточным давлением, значение которой должно соответствовать указанному в табл. 3.
Верхний предел измерений,
Перегрузка к верхнему пределу измерений избыточного давления, %
» 160 (1600) » 1000 (10000) »
Число циклов для приборов с верхним пределом измерений свыше 160 МПа (1600 кгс/см2) должно устанавливаться в ТУ на прибор конкретного типа.
2.1.5.1. Среднюю наработку на отказ по каждой функции или каналу следует выбирать из ряда: 66000; 80000; 100000; 125000 ч.
Установленную безотказную наработку приборов следует выбирать из ряда: 6600; 8000; 10000; 12500 ч.
Критерием отказа является выход основной погрешности за пределы, указанные в пп. 2.1.1 и 2.1.1.1.
2.1.5.2. Полный средний срок службы приборов должен быть не менее 10 лет.
Установленный срок службы следует устанавливать в ТУ на прибор конкретного типа.
2.1.5.3. Показатели надежности приборов, работающих в агрессивных средах, устанавливаются в ТУ на прибор конкретного типа.
2.1.6. Требования к экономному использованию сырья, материалов, топлива, энергии и трудовых ресурсов
2.1.6.1. Потребляемая мощность приборов с сигнализирующим устройством непрямого действия и приборов с электрическим приводом диаграммы должна быть не более 15 ВА.
2.1.6.2. Массу приборов в зависимости от верхнего предела измерений, исполнений, размера корпуса и наличия дополнительных устройств устанавливают в ТУ на прибор конкретного типа.
2.1.6.3. Расход воздуха питания самопишущих приборов с регулирующим устройством должен быть не более 6 л/мин.
2.1.7 Требования стойкости к внешним воздействиям
2.1.7.1. По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха и атмосферного давления приборы должны соответствовать одной из групп исполнения по ГОСТ 12997.
Приборы, предназначенные для установки на судах, по климатическим воздействиям должны соответствовать требованиям Регистра СССР.
2.1.7.1.1. Изменение показаний (записи или срабатывания) от воздействия температуры окружающего воздуха, выраженное в процентах диапазона показаний (записи), не должно превышать значения, определяемого по формуле
, (1)
, (2)
2.1.7.2. По устойчивости к механическим воздействиям показывающие приборы подразделяют на исполнения:
2.1.7.2.1. Приборы вибропрочного и (или) виброустойчивого исполнения должны соответствовать одной из групп исполнения по ГОСТ 12997.
Приборы, предназначенные для установки на судах, по устойчивости к механическим воздействиям должны соответствовать требованиям Регистра СССР.
Изменение показаний (срабатывания) и половина размаха колебаний стрелки приборов виброустойчивого исполнения остальных групп устанавливаются в ТУ на прибор конкретного типа.
2.1.7.3. По заказу потребителя показывающие приборы должны изготовляться удароустойчивого и ударопрочного исполнения и для работы при наклоне корпуса от нормального положения, при длительном крене и качке.
Значение угла наклона и изменение показаний при воздействии удара, длительного крена, наклона и размах колебаний стрелки при качке и наклоне устанавливают в ТУ на прибор конкретного типа.
2.1.7.4. По защищенности от воздействия окружающей среды приборы подразделяют на исполнения:
защищенное от проникания твердых частиц, пыли и воды;
2.1.7.4.1. Степень защиты приборов от проникания твердых частиц, пыли и воды должна соответствовать одной из групп исполнения по ГОСТ 14254.
2.1.7.4.2. Приборы взрывозащищенного исполнения должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.011 и ГОСТ 12.2.021.
2.1.7.5. Приборы в транспортной таре должны выдерживать воздействие транспортной тряски или ударов, температуры и относительной влажности по ГОСТ 12997.
2.1.8. Требования безопасности
2.1.8.1. Общие требования безопасности к приборам с сигнализирующим устройством должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.0.
2.1.8.2. Электрическая прочность и сопротивление изоляции электрических цепей приборов с сигнализирующим устройством и электрическим приводом диаграммы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12997.
2.1.8.3. Приборы, предназначенные для кислорода, должны быть проверены на отсутствие масла в измерительной полости прибора.
2.1.8.4. Конкретные требования безопасности приборов устанавливают в ТУ на прибор конкретного типа.
2.1.9. Конструктивные требования
2.1.9.2. В зависимости от формы диаграммы и поля записи самопишущие приборы изготовляют:
с диаграммным диском с одним полем для записи;
с диаграммной лентой с одним полем для записи;
с диаграммной лентой, разделенной на два или несколько обособленных полей для записи.
Приборы с диаграммной лентой должны быть снабжены шкалами, при этом градуировка шкалы должна соответствовать градуировке диаграммы.
2.1.9.2.1. В зависимости от привода механизма для передвижения диаграммы приборы изготовляют с часовым приводом или с электрическим.
2.1.9.2.2. Время одного оборота диаграммного диска должно выбираться из ряда: 8; 12; 16; 24 ч.
Скорость перемещения диаграммной ленты должна выбираться из ряда: 10; 20; 30; 40; 60; 120; 240; 300; 360; 600; 1200; 2400; 3600;
2.1.9.2.3. Погрешность хода привода диаграмм за 24 ч не должна
Допускается погрешность хода привода диаграммы выражать в процентах. В этом случае она не должна превышать:
2.1.9.2.4. Запись приборов должна соответствовать следующим требованиям:
1) линии записи на любом участке диаграммы должны быть сплошными, шириной не более 0,6 мм при температуре до 65°С. При температуре свыше 65°С допускается увеличивать ширину линии записи до 10 % на каждые 10°С. При движении и остановке пера или диаграммы не должно образовываться наплыва чернил;
2) линия, записанная пером на неподвижной диаграмме, не должна отклоняться от нанесенной на диаграмме линии времени более чем на 0,25 мм, если линии пересекаются в середине, и более чем 0,5 мм, если линии пересекаются в начале или конце;
3) линия, записанная неподвижным пером на движущейся диаграмме, не должна отклоняться от отсчетной линии измеряемой величины более чем на одну треть абсолютного значения предела допускаемой основной погрешности.
2.1.9.2.5. У многозаписных приборов с диаграммным диском перья должны отстоять друг от друга на расстоянии, соответствующем цене деления, или 0,5, или 0,25 цены деления по времени.
2.1.9.3. Самопишущие приборы допускается изготовлять со встроенным дополнительным регулирующим устройством. В зависимости от типа регулирующего устройства приборы подразделяют на:
с пропорциональным (П) регулирующим устройством;
с пропорционально-интегральным (ПИ) регулирующим устройством.
В зависимости от способа установки заданного значения регулируемой величины приборы подразделяют на:
приборы с ручным задатчиком;
приборы с программным задатчиком.
Приборы могут иметь индикатор для измерения давления воздуха, питания и выходного сигнала.
2.1.9.4. Показывающие приборы допускается изготовлять со встроенным дополнительным электрическим устройством для сигнализации.
В зависимости от принципа действия сигнализирующего устройства приборы подразделяют на:
Допускается изготовлять электрическую часть приборов непрямого действия в виде отдельных блоков.
2.1.9.4.1. Сигнализирующее устройство приборов должно обеспечивать коммутацию внешних цепей одного из исполнений, указанных в приложении 3.
2.1.9.5. Показывающие манометры, вакуумметры и мановакуумметры, предназначенные для измерения давления агрессивной, вязкой и кристаллизующейся среды, могут применяться с разделительным устройством.
Дополнительная погрешность, вносимая разделительным устройством, должна устанавливаться в ТУ на прибор конкретного типа.
2.1.9.6. В приборах допускается наличие корректора нуля для установки стрелки (пера) на нулевую (начальную) отметку шкалы (линию диаграммы).
2.1.9.7. По заказу потребителя допускается изготовлять приборы с контрольной стрелкой. Требования к контрольной стрелке и к ее конструкции должны устанавливаться в ТУ на прибор конкретного типа.
2.1.9.8. Основные габаритные и присоединительные размеры приборов должны соответствовать приложению 4.
Основные габаритные и присоединительные размеры приборов, предназначенных для установки на железнодорожном транспорте, судах, приборов с верхним пределом измерений свыше 160 МПа (1600 кгс/см 2 ), узкопредельных и многострелочных приборов должны соответствовать ТУ на прибор конкретного типа.
2.1.9.10. Циферблаты и шкалы приборов должны соответствовать приложению 5 и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.1.9.10.1. Приборы, предназначенные для измерения хладонов и аммиака, могут иметь температурную шкалу.
Цвет температурной шкалы и чисел отсчета температуры должен быть:
2.1.9.10.2. Диапазон измерений от 25 до 75 % допускается выделять линией, полосой или другими знаками в тон цвета шкалы или отличным от нее цветом.
Ширина цветовой зоны должна выбираться в соответствии с высотой деления шкалы: не менее высоты малого деления и не более высоты большого.
2.1.9.11. Указательный конец стрелки приборов в месте отсчета показаний должен иметь форму равнобедренного треугольника с углом при вершине не более 60° и с основанием, не превышающим ширины самой широкой отметки шкалы.
Указательный конец стрелки приборов классов точности 0,4* и 0,6 должен иметь ножевидную форму, расположенную перпендикулярно к плоскости шкалы.
Ширина указательного конца стрелки должна быть не более 1,5-кратной ширины наименьшей отметки.
Для приборов остальных классов точности допускается применять стрелки ножевидной формы.
Форма указательного конца стрелки железнодорожных приборов устанавливается в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.
2.1.9.11.1. У манометров и напоромеров с упором для остановки стрелки на нулевой отметке смещение стрелки от нуля допускается только в сторону увеличения показаний на значение, не превышающее предела допускаемой основной погрешности.
2.2. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям
2.2.1. Регулирующее устройство (п. 2.1.9.3) должно соответствовать требованиям ГОСТ 9988.
2.2.2. Диаграммные ленты и диски должны соответствовать требованиям ГОСТ 7826.
2.2.3. Часовой механизм и электрический привод диаграммы должны соответствовать требованиям ТУ на привод конкретного типа.
2.2.4. Стекло (или другой прозрачный материал) приборов не должно иметь дефектов, препятствующих правильному отсчету показаний (записи).
2.3. Комплектность устанавливается в ТУ на прибор конкретного типа.
2.4.1. На циферблат прибора наносят:
единицу физической величины;
знак «-» (минус) перед числом, обозначающим верхний предел измерений вакуумметрического давления;
класс точности или условное обозначение класса точности (например: 0,6 или 1-0,6-1);
условное обозначение рабочего положения прибора, если оно отличается от нормального;
2.4.2. На циферблате, корпусе или табличке показывающих приборов наносят:
условное обозначение прибора;
товарный знак предприятия-изготовителя;
другие необходимые обозначения.
2.4.3. На табличке самопишущих приборов наносят:
единицу физической величины;
условное обозначение прибора;
товарный знак предприятия-изготовителя;
другие необходимые обозначения.
2.5. Упаковка должна обеспечивать сохранность приборов при транспортировании в крытых транспортных средствах любого вида.
3.1. Приборы должны подвергаться государственным контрольным, предъявительским (для предприятий-изготовителей, на которых введена государственная приемка), приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.
3.3. Правила приемки приборов устанавливают в ТУ на прибор конкретного типа.
3.4. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый прибор. Периодические испытания проводят один раз в год, но не менее чем на трех приборах.
Объем и последовательность проведения предъявительских, приемо-сдаточных и периодических испытаний указаны в табл. 4.
Наименование испытаний (проверок)
Необходимость проведения испытаний
приемо-сдаточных и предъявительских
1. Проверка на соответствие требованиям технической документации
2. Определение основной погрешности
3. Определение вариации
4. Определение качества записи
5. Испытание на перегрузку
6. Испытание на воздействие переменного давления
7. Определение потребляемой мощности
8. Определение массы
9. Определение расхода воздуха питания
10. Определение влияния температуры и влажности окружающего воздуха
11. Испытание на воздействие вибрации
12. Испытание на воздействие удара, наклона, крена и качки
13. Испытание на воздействие твердых частиц, пыли и воды
14. Испытание приборов в транспортной таре на воздействие температуры
15. Испытание на воздействие транспортной тряски
16. Испытание на электрическую прочность и сопротивление изоляции
17. Проверка кислородных приборов
18. Определение погрешности хода привода диаграммы
19. Проверка габаритных размеров
* Проводят при разработке новых приборов и внесении изменений в конструкцию и материалы, влияющих на технические характеристики.
** Проводят при условии, указанном в п. 2.1.3, перечисление 2).
2. Последовательность испытаний по усмотрению предприятия-изготовителя может быть изменена.
3.5. Порядок проведения контрольных испытаний на надежность (п. 2.1.5) должен быть установлен в ТУ на прибор конкретного типа.
План контроля показателей надежности должен соответствовать требованиям нормативно-технической документации. В качестве приемочного значения контролируемого параметра принимается значение средней наработки, указанной в ТУ на прибор конкретного типа.
3.6. Типовые испытания должны проводиться в тех случаях, когда вносят изменения в конструкцию, материалы или технологию, влияющие на метрологические и технические характеристики приборов.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.2. Методы проверки диапазона уставки (п. 1.3), числа срабатываний (п. 1.5), разрывной мощности контактов (п. 1.5.1), испытание приборов на воздействие удара, наклонов корпуса, крена и качки (п. 2.1.7.3), проверка приборов с контрольной стрелкой (п. 2.1.9.7) и с регулирующим устройством (п. 2.2.1) должны быть установлены в ТУ на прибор конкретного типа.
4.3. Перечень средств измерений, применяемых при испытаниях, следует указывать в ТУ на прибор конкретного типа.
заданное действительное давление устанавливают по образцовому прибору, а показания (запись) отсчитывают по проверяемому прибору;
стрелку (перо) проверяемого прибора устанавливают на проверяемую отметку шкалы (отсчетную линию), а действительное давление отсчитывают по образцовому прибору.
* Устанавливается по заказу потребителя
Значения давления должны быть равномерно распределены в пределах всей шкалы (диаграммы).
При проверке мановакуумметров с верхним пределом измерений избыточного давления от 0,9 МПа (9 кгс/см2) и выше показания по вакуумметрической части шкалы (диаграммы) допускается не отсчитывать, а проверять только движение стрелки (пера) в сторону этой части шкалы.
При проверке вакуумметров с верхним пределом измерений 0,1 МПа (1 кгс/см2) отсчет показаний (записи) и выдержку под давлением проводят при давлении, равном 0,09-0,095 МПа (0,9-0,95 кгс/см2).
Основную погрешность срабатывания сигнализирующего устройства определяют не менее чем на трех отметках шкалы как разность между значением параметра, на которое установлен указатель сигнализирующего устройства, и действительным значением измеряемого параметра по образцовому прибору, при котором произошло срабатывание (появление и исчезновение сигнала).
При проверке показывающей части приборов указатели сигнализирующего устройства должны быть отведены за пределы шкалы.
При выборе образцового прибора должны соблюдаться следующие требования:
верхний предел измерений образцового прибора должен быть не менее верхнего предела измерений проверяемого прибора;
предел допускаемой основной погрешности образцового прибора должен быть не более 0,25 предела допускаемой основной погрешности.
Допускается использовать другие средства измерений, а также автоматизированные средства проверки и контроля с показателями не хуже указанных выше.
После этого давление плавно понижают. Проверку прибора и отсчет показаний (записи) проводят при тех же значениях давления, что и при повышении.
У приборов с корректором нуля стрелку (перо) следует устанавливать па нулевую (начальную) отметку (отсчетную линию) перед определением основной погрешности показаний (записи) при любых видах испытаний.
Вариацию показаний (записи или срабатывания) определяют как разность показаний (записи или срабатывания) при повышающемся и понижающемся давлении.
Определение основной погрешности и вариации показаний приборов с контрольной стрелкой проводят при отведенной за верхний предел измерений контрольной стрелке.
4.5. Испытание приборов на перегрузку (п. 2.1.4.1) проводят путем выдержки приборов под давлением в течение 15 мин.
4.6. Испытание приборов на воздействие переменного давления (п. 2.1.4.2) проводят на установке, создающей циклически и плавно изменяющееся давление, при частоте не более 60 циклов в минуту.
Испытания могут проводиться сериями циклов переменного давления. Число циклов в серии и продолжительность перерыва между сериями следует указывать в ТУ на прибор конкретного типа. В перерыве между сериями приборы выдерживают без давления.
4.7. Методика испытаний на безотказность и режимы (п. 2.1.5), при которых проводят испытания, должны быть установлены в ТУ на прибор конкретного типа.
За отказ принимают несоответствие приборов требованиям пп. 2.1.1 и 2.1.1.1 и механические повреждения.
Срок службы подтверждают результатом анализа подконтрольной эксплуатации приборов по ГОСТ 27.502 и ГОСТ 27.503.
4.8. Определение потребляемой мощности приборов с сигнализирующим устройством (п. 2.1.6.1) проводят по амперметру и вольтметру, включенным в цепь питания.
4.9. Проверку массы (п. 2.1.6.2) проводят взвешиванием.
4.10. Расход воздуха питания (п. 2.1.6.3) определяют ротаметром по ГОСТ 13045, установленным в линию питания, при этом не должно быть расхода в линии выходного сигнала.
4.11. Испытание на влияние повышенной (пониженной) температуры окружающего воздуха (пп. 2.1.7.1 и 2.1.7.1.1) на показания (записи или срабатывания) приборов проводят в последовательности, приведенной ниже.
4.11.3. Понижают (повышают) температуру до значения, указанного в п. 2.1.3, и после выдержки приборов при этой температуре не менее 3 ч вновь определяют основную погрешность в соответствии с п. 4.11.1.
Изменение показаний (записи или срабатывания) подсчитывают для каждой проверяемой отметки (линии) при повышении и понижении давления как разность между средним арифметическим значением шести результатов проверки по пп. 4.11.1 и 4.11.3 и средним арифметическим значением трех результатов проверки по п. 4.11.2.
4.12. Испытание приборов на воздействие влажности (п. 2.1.7.1) проводят по ГОСТ 12997.
4.13. Испытание приборов на воздействие вибрации (пп. 2.1.7.2-2.1.7.2.3) проводят по ГОСТ 12997.
4.14. Испытание приборов на воздействие твердых частиц, пыли и воды (п. 2.1.7.4.1) проводят по ГОСТ 14254.
4.15. Испытание приборов в транспортной таре на воздействие температуры и влажности окружающего воздуха (п. 2.1.7.5) проводят по ГОСТ 12997.
Приборы считают выдержавшими испытание, если они соответствуют требованиям пп.2.1.1 и 2.1.2, у них не наблюдается коррозии и ухудшения качества покрытий.
Допускается проводить испытания приборов без упаковки.
4.16. Испытание приборов на воздействие транспортной тряски (п. 2.1.7.5) проводят по ГОСТ 12997.
Приборы считают выдержавшими испытание, если они соответствуют требованиям пп. 2.1.1 и 2.1.2 и при визуальном осмотре не будет обнаружено механических повреждений и ослабления креплений.
4.17. Испытание на электрическую прочность и сопротивление изоляции (п. 2.1.8.2) проводят по ГОСТ 21657.
4.19. Определение погрешности хода привода диаграммы (п. 2.1.9.2.3) проводят по хронометру, при этом для привода от синхронного микродвигателя следует вводить поправку на отклонение частоты тока, питающего двигатель, от номинальной частоты 50 Гц.
Пускают в ход привод и в момент, когда перо находится на линии времени, наносят пером отметку на диаграмме и проводят отсчет показаний хронометра. В момент, когда перо находится на линии времени, отстоящей от первой линии на промежуток времени τ, наносят пером вторую отметку и проводят второй отсчет показаний по хронометру. Отметку наносят на отсчетной линии диапазона показаний.
Промежуток времени 
в часах принимают равным:
при допустимой погрешности хода диаграмм 3 мин за 24 ч
; (3)
при допустимой погрешности хода диаграмм 5 мин за 24 ч
,(4)
где 
— промежуток времени, равный 0,2 цены деления времени диаграммы, мин.
Погрешность хода диаграмм 
за 24 ч определяют по формуле
, (5)
Поправку на отклонение частоты тока, питающего синхронный микродвигатель, от номинальной частоты 50 Гц вводят по показаниям частотомера, погрешность которого не должна превышать ±0,1 Гц, при этом отклонение напряжения питающего тока от номинального не должно быть более ±10 %.
Погрешность хода диаграммы ΔD за 24 ч с поправкой на отклонение частоты от номинальной определяют по формуле
, (6)
4.20. Определение качества записи на неподвижной диаграмме (п. 2.1.9.2.4, перечисления 1) и 2))проводят при повышении давления до верхнего предела измерений и снижении до нуля.
Линия записи должна быть непрерывной, иметь толщину, указанную в п. 2.1.9.2.4, перечисление 1), и совпадать с отсчетными линиями времени с отклонением, указанным в п. 2.1.9.2.4, перечисление 2).
Линии, записанные неподвижным пером на движущейся диаграмме, должны совпадать с отсчетными линиями давления с отклонением, указанным в п. 2.1.9.2.4, перечисление 3).
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Приборы в транспортной таре следует транспортировать транспортом любого вида в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на транспорте каждого вида, в условиях 4 по ГОСТ 15150.
5.2. Упакованные приборы должны храниться в условиях 2 по ГОСТ 15150.
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.2. При измерении давления газообразных сред манометрами и мановакуумметрами должна быть обеспечена безопасность оператора. Безопасность оператора обеспечивается прочностью узла чувствительного элемента, который должен выдерживать многократную перегрузку избыточным давлением, или установкой щитка из органического стекла или металлической сетки, перекрывающих лицевую поверхность прибора. Конкретное значение перегрузки устанавливается в ТУ.
6.3. На циферблатах приборов для измерения давления газообразного кислорода должна быть надпись «Кислород, маслоопасно». Конструкция измерительной полости прибора должна обеспечивать проведение обезжиривания в условиях эксплуатации.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие приборов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ
Давление, не изменяющееся или плавно изменяющееся по времени со скоростью не более 1 % диапазона показаний (записи) в секунду
Давление, плавно и многократно возрастающее и убывающее по любому периодическому закону со скоростью от 1 до 10 % диапазона показаний (записи) в секунду
Давление, многократно возрастающее и убывающее по любому периодическому закону со скоростью свыше 10 % диапазона показаний (записи) в секунду. Для измерения пульсирующего давления приборы должны применяться с демпфером
Нормальное рабочее положение
Положение прибора с вертикальным расположением циферблата (допускаемое отклонение + 5° в любую сторону)
Манометр с безнулевой шкалой
Сигнализирующее устройство прямого действия
Устройство, замыкание и размыкание контактов электрической цепи которого осуществляются без преобразования энергии
Сигнализирующее устройство непрямого действия
Устройство, замыкание и размыкание контактов электрической цепи которого осуществляются за счет преобразования энергии из одной в другую
Указатель сигнализирующего устройства
Элемент сигнализирующего устройства, положение которого относительно отметок шкалы определяет отклонение контролируемого параметра от нормы
Срабатывание сигнализирующего устройства
Действие, заключающееся в замыкании или размыкании электрической цепи
Задаваемое значение контролируемого параметра, при котором происходит срабатывание сигализирующего устройства
Зона контролируемого параметра, в пределах которой можно провести уставку
Замыкающий (размыкающий) контакт
Коммутируемый контакт, замыкающий (размыкающий) электрическую цепь при достижении параметра уставки
Область значений измеряемой величины, для которой нормированы допускаемые погрешности средства измерений
Область значений шкалы, ограниченная конечным и начальным значениями шкалы
Расстояние между крайними отметками шкалы, отсчитанное по дуге окружности или по прямой линии, проходящей через середины наименьших отметок
ДИАПАЗОН ПОКАЗАНИЙ (ЗАПИСИ) ПРИБОРА
2. Диапазон показаний (записи) прибора должен выбираться из табл. 6.
Диапазон показаний (записи) давления
избыточного и вакуумметрического
В единицах: Па (кгс/м 2 )
От 0 до 160 (от 0 до 16)
В единицах: кПа (кгс/м 2 )
От 0 до 1 (от 0 до 100)
От 0 до 10 (от 0 до 1000)
От-1 до 0 (от-100 до 0)
От-10 до 0 (от-1000 до 0)
В единицах: кПа (кгс/см 2 )
От 0 до 60 (от 0 до 0,6)
От-20 до 40 (от-0,2 до 0,4)
В единицах: МПа (кгс/см 2 )
От 0 до 1 (от 0 до 10)
» 0 » 1000 ( » 0 » 10000)
От-0,1 до 0,9 (от-1 до 9)
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять манометры с верхними пределами измерений: 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600 м вод. ст. и 1,2 МПа (12 кгс/см 2 ).
ПОДКЛЮЧЕНИЕ ВНЕШНИХ ЦЕПЕЙ
Один замыкающий контакт
Один размыкающий контакт
Два размыкающих контакта
Два замыкающих контакта
Два контакта, из которых один размыкающий, другой замыкающий
Два контакта, из которых один замыкающий, другой размыкающий
ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ
1. Основные габаритные размеры показывающих приборов должны соответствовать черт. 1-16 и табл. 7, 8 и 9.
2. Допускается изготовлять показывающие приборы с размерами корпуса или переднего фланца В×Н или Н×В равными: 48×48; 36×72; 72×72; 80×80; 40×80; 48×96; 96×96; 36×144; 72×144; 40×160; 80×160; 96×192; 200×100 мм.
Остальные размеры устанавливают в ТУ на прибор конкретного типа.