Маслоемкость поверхности что такое
Маслоемкость и объем смачивания
Маслоемкость и объем смачивания — это не физические константы, а технические показатели, характеризующие плотность упаковки смоченных порошков для каждой конкретной системы пигмент — жидкость.
Маслоемкостью I рода называют количество льняного масла (в г), необходимое для получения из 100 г пигмента нерассыпающегося комочка — пасты; маслоемкостью II рода — количество льняного масла (в г), необходимое для получения из 100 г пигмента текучей пасты.
Маслоемкость I рода определяют, добавляя к навеске высушенного пигмента льняное масло при перемешивании без приложения больших усилий до образования одного комочка. Маслоемкость I рода можно рассчитать, полагая, что масло расходуется 1) на образование адсорбционного слоя на поверхности частиц и 2) на заполнение пустот между отдельными частицами или их агрегатами, что зависит от плотности упаковки пигментных частиц и способности жидкости проникать между ними.
Для легкодезагрегируемых пигментов, таких, как диоксид титана, цинковые и свинцовые белила, крона, маслоемкость I рода составляет 15—24 г/100 г. Для прочноагрегированных высокодисперсных пигментов, таких, как технический углерод, железная лазурь, маслоемкость I рода составляет 50—200 г/100 г и более. Аналогично маслоемкости определяют лакоемкостьили водоемкость.
Плотность упаковки пигментных частиц можно охарактеризовать объемом пор, который определяется по объему смачивания 1 г пигмента. Объем смачивания Vсм равен числу миллилитров жидкости, всасываемой 1 г пигмента в приборе, где измеряется расход жидкости. Присутствие ПАВ в жидкости резко снижает объем смачивания. Так, присутствие алкидных олигомеров в толуоле снижает объем смачивания цинковых белил толуолом в 2,6 раза, так как происходит разрушение рыхлых агломератов, и иглообразные частицы ZnО укладываются более плотно параллельно друг другу. Объем смачивания позволяет оценивать смачивае-мость данного пигмента разными жидкостями с добавками ПАВ. Для легкодезагрегируемых пигментов Vсм = 2—3 мл/г.
Объем смачивания высокодисперсных органических пигментов используют для определения так называемой текстуры пигментов Т:
Этот показатель характеризует прочность агрегатов, т.е. их способность под влиянием смачивания к дезагрегации. Значение Тдля органических пигментов изменяется от 2 до 14. Чем больше Т, тем легче диспергируется пигмент; такие пигменты называют «мягкими» в отличие от «жестких» труднодиспергируемых с низким значением Т.
Смачиваемость и диспергируемость наполнителей для ЛКМ.
Диспергируемость наполнителя определяется его способностью диспергироваться. Диспергируемость зависит от смачиваемости вещества, а также от количества и силы центров связывания между агломератами.
Мерой диспергируемости можно оценивать изменение красящей способности и степень перетира. Дисперсией называется образование мельчайших частиц из агломератов порошка в жидкой среде и одновременно смачивание частиц средой. В полностью диспергированном веществе имеется статически однородное распределение частиц по всему объему (жидкой) среды.
В результате измельчения происходит разрушение поверхности кристаллов и увеличение поверхностной активности наполнителя. Поскольку поверхность может содержать гидроксильные группы, измельченный наполнитель обычно становится гидрофильным.
Поэтому такие наполнители не смачиваются или плохо смачиваются алифатическими углеводородными растворителями. Тем не менее, пленкообразующее вещество выполняет функцию смачивания таких наполнителей, поскольку оно содержит поверхностно-активные и смачивающие вещества, добавленные изготовителем красок.
В неводных системах от нежелательной гидрофильности наполнителей можно избавиться путем обработки поверхности пигментов-наполнителей (стеариновой кислотой или стеаратами для карбонатов, силанами для силикатов). В водных системах в такой обработке нет необходимости, наоборот, она даже может принести вред.
Смачивание и измельчение агломератов играют важную роль в процессе диспергирования. Вещества, перенесшие процесс диспергирования, должны оставаться стабильными в течение долгого времени; нежелательно, чтобы происходил процесс флокуляции.
Маслоемкость наполнителей.
Гетеродисперсным наполнителям требуется меньше такого пленкообразующего вещества как растворитель 646, 648 и другие, чем гомодисперсным наполнителям, так как их пустоты могут заполняться мелкими частицами. В гомодисперсных системах пленкообразующее вещество проникает в пустоты.
Точка смачивания в водоосновных красках является аналогом масляного числа в красках, содержащих растворитель. Она представляет собой количество миллилитров воды (содержащей 2 % смачивающего вещества), которое требуется для превращения 100 г наполнителя в компактную массу.
Лако-красочные материалы — производство
Технологии и оборудование для изготовления красок, ЛКМ
Маслоемкость
Большое значение в производстве красок имеет правильное соотношение пигмента и связующего вещества (олифы,#лаки).
При «получении масляных и эмалевых красок было „замечено, что различные пигменты отличаются друг от друга »по количеству пленкообразующего вещества, необходимого для получения эмали или краски. Например, для получения краски, тертой на саже, требуется в 15 раз больше пленкообразующего вещества, чем для получения краски, тертой на свинцовых белилах.
Как уже указывалось, маслоемкостью (лакоемкостью) называется количество масла, приходящееся на 100 г сухого пигмента.
Различают два рода маслоемкости:
Масло емкость первого рода, характеризующаяся количёством^сырого льняного масла, которое труебуется, чтобы перевести данный пигмент из сьипучего состояния в тестообразное.
Маслоемкость второго рода, характеризующаяся количеством сырого льняного масла, которое требуется для перевода краски в таїіїое состояние, чтобы ее /можно было. наносить кистью на окрашиваемую поверхность.
Маслоемкость первого рода служит важным показателем качества и стандартности пигментов и у различны« Пигментов колеблется в очень больших пределах. Для получения, например, густотертых красок (маслоемкость первого рода) маслоемкость колеблется от 9% (белила свинцовые, сурик свинцовый) до 50% (сажа), а для красок, готовых к употреблению (маслоемкость второго рода), — от 22 до 90%. Маслоемкость одного и того же пигмента ‘колеблется в зависимости от степени измельчения пигмента (чем больше величина частиц, тем меньше ‘маслоемкость); удельного веса пигмента (чем больше удельный вес пигмента, тем меньше масло емкость); способности пленкообразующего смачивать частицы пигмента.
Возможные колебания маслоемкости, приводящие к изменению расхода масла, вызывают необходимость предварительного испытания каждой новой партии пигмента на маслоемкость.
Снижение (маслоемкости при одновременном снижении расхода масла можно получить искусственным путем, а именно —
Введением в пигмент различных вещесТв, способствующих усилению смачивания пигмента пленікообразователем; к числу таких веществ относится, например, контакт Петрова.
Способ определения маслоемкости поверхности трения
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22)Заявлено 20.07.81 (21) 3321642/25-08 с присоединением заявки № (28) Приоритет (5l)M. Кл.
Опубликовано 30.12.82. Бюллетень № 48
Ждановский металлургический институт (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАСЛОЕМКОСТИ ПОВЕРХНОСТИ
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при выборе метода механической обработки сопрягаемых поверх. ностей трущихся пар деталей машин. Известен способ определения маслоемкости поверхности трения, заключающийся в том, что
1 на исследуемую поверхность трения наносят дозированную каплю масла и прокатывают яо исследуемой поверхности ролик. По толщине масляного пятна, полученного после прокатки, определяют степень маслоемкости поверхности (1).
Однако известный способ определения маслоемкости поверхности не дает представления о способности масляной пленки к самовосстановлению (не учитывает способность проникновения смазки между двумя сонрягаемыми поверхностями) и недостаточно точен, так как невозможно абсолютно точно дозировать каплю масла, усилие прижима может быть различным, тол20 шина пленки неравномерна, что сказывается на площади отпечатка, а следовательно, и на толщине пленки.
Цель изобретения — определение оптимального метода финишной обработки поверхностей трения по маслоемкости поверхности.
Поставленная цель достигается тем, что маслоемкость определяют по с1сорости самонроизвольного растекания масляного пятна, образующегося между исследуемой поверхностью и прозрачной пленкой с отверстием и делениями, при-. жатой к ней.
Скорость растекания зависит от микрогеометрии поверхности трения. Чем выше скорость растекания масла по поверхности, тем быстрее будет восстанавливаться разорванная масляная пленка, следовательно, меньше вероятность образования задиров на поверхности и меньше сила трения.
Скорость растекания масла определяют по формуле где h и  — размеры масляного пятна, мм; — время от начала растекания масла
ВНИИПИ Заказ 10136/ э7 Тираж; 661 Подписное
Филиал ППП «Патент», г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Скорость растекания подсчитывается но фор-15 муле (1).
Если скорость растекания масла по поверхности, обработанной суперфинишированием, оказывается больше, чем на шлифованной поверхности, то можно сделать вывод, что коэффициент трения суперфинишированной поверхности должен быть ниже, чем у шлифованной, износостойкость и прочность — выше.
Способ определения маслоемкости поверхности трения, включающий нанесение масляной капли на исследуемую поверхность, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью определения оптимального метода финишной обработки поверхностей трения по маслоемкости поверхностей, на исследуемую поверхность накладывают прозрачную пленку с отверстием иделениямии определяют скорость растекания масляного пятна между исследуемой поверхностью и пленкой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Маслоемкость поверхности что такое
ГОСТ 21119.8-75
(ИСО 787-5-80)
ОБЩИЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ПИГМЕНТОВ И НАПОЛНИТЕЛЕЙ
General methods of test for pigments and extenders.
Determination of oil absorption value
Дата введения 1977-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
Э.Э.Калаус, канд. техн. наук; В.И.Смирнова (руководитель темы); Л.Н.Кузьмичева; И.Л.Дахий
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.08.75 N 2276
3. Стандарт предусматривает прямое применение международного стандарта ИСО 787-5-80 «Общие методы испытаний пигментов и наполнителей. Часть 5. Определение маслоемкости» в части раздела 3 и полностью ему соответствует
4. ВЗАМЕН ГОСТ 11279-65 в части разд.8 и ОСТ 10086-39 М.И.3
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер раздела, пункта
6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 29.12.91 N 2346
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1986 г., декабре 1991 г. (ИУС 1-87, 5-92)
Настоящий стандарт распространяется на органические красители (пигменты и лаки), неорганические пигменты и наполнители и устанавливает методы определения маслоемкости с помощью палочки, с помощью шпателя, по адсорбции льняного масла из его раствора в уайт-спирите (только для органических красителей).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАСЛОЕМКОСТИ С ПОМОЩЬЮ ПАЛОЧКИ
1.1а. Сущность метода
Метод заключается в постепенном прибавлении льняного масла к пробе испытуемого продукта, перетирании их с помощью палочки до образования однородной массы и определении количества израсходованного масла.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.1. Аппаратура и материалы
Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104*.
Тигли 5 или чашки выпарительные 2 или 3 по ГОСТ 9147.
Палочка стеклянная с оплавленным концом, рекомендуемые размеры которой: длина 100-150 мм, диаметр 8-12 мм.
Масло льняное рафинированное отбеленное по ГОСТ 5791.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.2. Проведение испытания
1.2.1. Метод определения маслоемкости с помощью палочки
Навеску испытуемого продукта массой 5 г (если в нормативно-технической документации не указана другая навеска) взвешивают с погрешностью не более 0,01 г и помещают в тигель или чашку. Из бюретки периодически прибавляют в тигель или чашку по 4-5 капель льняного масла. После каждого прибавления продукт перемешивают стеклянной палочкой. Прибавление масла продолжают до тех пор, пока не начнут образовываться отдельные комочки. С этого момента добавляют по капле масла и после каждого добавления продукт тщательно перемешивают палочкой. Масло добавляют до получения однородной пасты, которая должна быть без трещин, не должна крошиться и растекаться.
Общее время перемешивания должно быть 20-25 мин, в течение которого всю массу нужно перемешивать с максимальным усилием.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2.2. (Исключен, Изм. N 2).
1.3. Обработка результатов
1.3.1. Маслоемкость ( ) в кубических сантиметрах на 100 г продукта вычисляют по формуле
.
Маслоемкость ( ) в граммах на 100 г продукта вычисляют по формуле
,
— масса испытуемого продукта, г;
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений, расхождения между которыми не должны превышать 5% от среднего результата.
Результат испытания округляют до целого числа.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. АДСОРБЦИОННЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАСЛОЕМКОСГИ
2.1а. Сущность метода
Метод заключается в перемешивании пробы испытуемого красителя с разбавленным уайт-спиритом льняным маслом, перемешивании их с помощью магнитной мешалки, фильтрации полученной суспензии и определении количества адсорбированного масла.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104.
Электрошкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий нагрев до температуры 150 °С и выше, точность автоматического регулирования температуры ±3%.
Тигель ТФ-40-ПОР 16 ХС по ГОСТ 25336.
Масло льняное рафинированное, отбеленное по ГОСТ 5791, разбавленное уайт-спиритом по ГОСТ 3134 в соотношении 1:5 (по объему).
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Натрия гидроокись по ГОСТ 4328, раствор с массовой долей NaOH в растворе 10%.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Проведение испытания
Испытуемый краситель высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при 90-100 °С.
0,2 г сухого продукта взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г в предварительно высушенном до постоянной массы фильтрующем тигле с помещенным в него стержнем магнитной мешалки.
В тигель с навеской приливают с помощью пипетки 6 см раствора льняного масла, включают магнитную мешалку и перемешивают суспензию в течение 15 мин при 18-20 °С.
Затем тигель с продуктом и стержнем магнитной мешалки высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при 90-100 °С и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.
После определения фильтр-тигель и стержень магнитной мешалки очищают скальпелем от слоя продукта, промывают горячим (50-60 °С) 10%-ным раствором гидроокиси натрия, водой, а затем растворителем, в котором растворяется испытуемый краситель, или концентрированной серной кислотой, затем промывают водой, сушат и вновь используют для определения.
2.3. Обработка результатов
Маслоемкость ( ) в г/100 г красителя вычисляют по формуле
,
— масса фильтр-тигля со стержнем магнитной мешалки и испытуемым красителем после фильтрации и сушки, г;