Материал g10 что это
СПРАВОЧНАЯ
Текстолит G-10 07.10.2020 17:51
Поговорим о популярном материале, который используется для создания наилучших рукоятей для ножа и не только. Но прежде чем начать говорить о G10, немного узнаем о его конкуренте Micarta.
Данный материал изобрел Дж. Вестнингаус в прошлом веке. Состоит он из льна, хлопка и листов бумаги, которые в свое время были пропитаны фенол-формальдегидными смолами. После обработки получался технологичный и эффектный материал.
Подобным образом изготавливается G10, только сырьем является компаунд и стеклоткань. Так почему же он так популярен? В отличии от натуральных материалов, его можно окрасить в любой цвет (послойно) и имеет оригинальные текстуры, а так же владеет хорошими эксплуатационными свойствами. О последнем сейчас и поговорим.
Свойства G10
Ну, коль уж мы затронули минусы, вот еще парочку:
Способ обработки
Пескоструйная обработка G10, позволяет обнажить структуру волокна и уплотнить смолу. По этому текстура и шероховатость на рукояти, не даст соскользнуть материалу, даже в мокрой руке, и позволит держать инструмент в полном контроле. Впрочем, бывают и полированные, и шлифованные рукояти.
После пескоструйной обработки, материал пропитывают маслом. Таким образом возвращают былой цвет и блеск рукоятке.
Предназначение материала G10
Такие рукояти используют для различных инструментов, пистолетов, для ножей складных и фикс. клинком.
Сравнение Micarta и G10
Эти два материала очень похожи внешне, и состав у них практически аналогичный, но эксплуатационные свойства у них сильно отличаются.
По сопротивлению к температурам и прочности на разрыв, G10 сильно опережает Микарта. Хотя, оба материала могут выдерживать серьезные нагрузки. Но, увы, G10 на сегодняшний день является далеко не самым прочным материалом.
Carbon Fibre — так зовут его главного конкурента по прочностным характеристикам. Материал производится на основе эпоксидной смолы и углеродного волокна. В остальном, в принципе, они производятся одинакового и ни чем, практически, не отличаются от производства Micarta.
Что такое Micarta и G10, и чем эти композитные материалы между собой отличаются
Материал Micarta — это электроизоляционный материал, состоящий из полимерной пленки (на основе крезолоальдегидной, фенолоальдегидной, ксиленолоальдегидной смолы, или смолы из смеси фенольного сырья). Он склеен при помощи различных электроизоляционных бумаг, ткани (в основном льна натурального, или искусственного происхождения), или других материалов похожей структуры, также встречаются варианты из стекловолокна и углеродного волокна. Цвет материала зависит от смолы и тканевой основы, используемой при склейке. Micarta относительно мягкий материал и нуждается в тщательной ручной обработке. Поэтому ее применяют в производстве рукояток для более дорогих ножей.
Микарта зарегистрирована как товарный знак американской компании Industrial Laminates / Norplex, Inc. (Norplex-Micarta). Ее отечественным аналогом можно рассматривать материал под названием «гетинакс», который преимущественно используется как основа для печатных плат. Материал также имеет слоенную прессованную структуру, которая состоит из бумажной основе с добавлением пропитки из фенолоальдегидной или эпоксидной смолы.
Микарта на льняной основе обладает более привлекательным оптическим эффектом во время шлифования волокон. После завершения шлифовки поверхность можно подвергнуть полировке или пескоструйной обработке. В первом варианте, поверхность материала получится гладкой, шелковистой, теплой и приятной на ощупь. А во втором, материал становится шероховатым и обладает матовым оттенком, кроме того, надежно держится в руке, не скользит.
Главные свойства Micarta:
Материал G10 — это легкий, твердый и достаточно жесткий композитный материал с текстурированной поверхностью, который преимущественно используется при изготовлении рукояток как складных карманных ножей, так и ножей с фиксированным клинком. Данный материал создается путем укладки нескольких слоев стекловолокна, тщательно пропитанных эпоксидной смолой, в специальный вакуумный пресс, где, под воздействием сжатия и тепла, смола окончательно затвердевает, сохраняя структуру стеклоткани.
Для материала G10 характерна хорошая ударопрочность, износоустойчивость, влагостойкость, а также простота в обработке и обслуживании. Материал можно покрасить в различные цвета, в том числе слоями. Поверхность G10 также может полируются до глянцевого состояния, или иметь шероховатую противоскользящую структуру, под воздействием шлифовочного станка, или пескоструйной обработки.
Ключевые особенности G10:
Стеклотекстолит G-10, Dymondwood®
Стеклотекстолит G10 — композитный материал, в состав которого входит стеклоткань и эпоксидные смолы. Процесс производства материала представляет собой вымачивание стекловолокна в смолах, после чего пропитанное стекловолокно подвергают сжатию. В результате получается материал, который отлично показывает себя при работе в неблагоприятных условиях.
G10 является прочным и ударостойким материалом, отлично переносит влагу, хорошо поддаётся окраске (в том числе и послойной). Этот стеклотекстолит внешне очень похож на микарту, но отличается повышенной стойкостью к огню и более высокой прочностью. В качестве материала для рукоятей инструментов G10 применяют фирмы «Спайдерко» и «Бенчмейд», а также легендарный ножевой мастер Боб Терзул.
При производстве рукоятей и накладок для ножей из этого стеклотекстолита, уже готовую рукоять или накладу обрабатывают пескоструйным аппаратом. Смола под ударами быстролетящих песчинок уплотняется, обнажается структура волокна, вследствие чего рукоять становится текстурированной, шероховатой наощупь, что позволяет улучшить контроль над инструментом в руке. После обработки пескоструйным аппаратом стеклотекстолит тускнеет и его пропитывают маслом, чтобы он вновь обрёл яркий цвет.
Для изготовления Dymondwood натуральная древесина тщательно высушивается, после чего пустоты заполняются полимером, который способен быстро затвердеть. Таким образом, древесина превращается в пластик, который не деформируется, достаточно прочен, не взаимодействует с водой и эстетически привлекателен.
Интересно, что для изготовления слоистого пластика можно брать древесину любой породы, не смотря на прочностные характеристики. Этим Dymondwood отличается от Pakka wood, который также является композитом на основе дерева, но при его изготовлении используется древесина только ценных пород дерева.
Dymondwood — материал, обладающий лучшими, чем дерево и простой пластик, характеристиками. Не подвергаясь коррозии, не вступая в реакцию с агрессивными химическими веществами и не впитывая запахи, он одновременно прочен и дёшев. Единственный серьёзный недостаток такого материала — это все. Слоистый пластик весит в полтора раза больше, чем обычная древесина, послужившая ему основой.
Слоистые пластики (в том числе и те, что производятся под торговой маркой Dymondwood) благодаря своим свойствам завоевали большую популярность в ножевом производстве. Из этих материалов получаются прочные, недорогие и безопасные рукояти для ножей.
Стеклотекстолит G-10 + Carbon Fiber
Стеклотекстолит G10 — это материал, основными компонентами которого являются стеклоткань и эпоксидные смолы. Процесс производства материала представляет собой вымачивание стекловолокна в смолах, после чего пропитанное стекловолокно подвергают сжатию. В результате получается материал, который отлично показывает себя при работе в неблагоприятных условиях.
G10 является прочным и ударостойким материалом, отлично переносит влагу, хорошо поддаётся окраске (в том числе и послойной). Этот стеклотекстолит внешне очень похож на микарту, но отличается повышенной стойкостью к огню и более высокой прочностью. В качестве материала для рукоятей инструментов G10 применяют фирмы «Спайдерко» и «Бенчмейд», а также легендарный ножевой мастер Боб Терзул.
При производстве рукоятей и накладок для ножей из этого стеклотекстолита, уже готовую рукоять или накладу обрабатывают пескоструйным аппаратом. Смола под ударами быстролетящих песчинок уплотняется, обнажается структура волокна, вследствие чего рукоять становится текстурированной, шероховатой наощупь, что позволяет улучшить контроль над инструментом в руке. После обработки пескоструйным аппаратом стеклотекстолит тускнеет и его пропитывают маслом, чтобы он вновь обрёл яркий цвет.
Carbon fiber — это ткань из углеродных нитей. Карбон (то есть, углерод) как материал получил большое распространение после того, как в гонках класса стали участвовать автомобили, многие части которых были изготовлены из углерода. Углеродная ткань, сложенная в несколько слоёв, заливается смолой, после чего из неё производят детали гоночных болидов.
Что касается самой углеродной ткани, то прежде чем её ткать из карбоновых нитей, специалисты определяются с рисунком ткани, после чего происходит сам процесс тканья. После того, как ткань будет готова, её складывает в несколько раз, количество слоёв углеродной ткани зависит от того, какая деталь будет изготавливаться из неё. Чем прочнее должна быть деталь, тем больше слоёв ткани уходит на неё. После того, как ткань сложена в нужную форму, её пропитывают эпоксидной смолой и, если это требуется, окрашивают.
Карбоновая ткань — это красивый и лёгкий, но в то же время прочный материал. Карбон легче, но прочнее стали, он обладает отличными антикоррозионными характеристиками, химически нейтрален и выдерживает большие нагрузки. Карбоновую нить почти невозможно порвать, но можно сломать, поэтому применяется эпоксидная смола, которая увеличивает прочность углеродных нитей в несколько раз, существенно не увеличивая вес пропитываемой ткани.
Конечно, у карбона есть и недостатки. Первый и самый очевидный — высокая стоимость материала. Второй недостаток — карбоновая ткань плохо переносит ультрафиолет. Под воздействием прямых солнечных лучей такая ткань быстро выцветает. Карбон также плохо переносит точечные удары. Как мы уже писали выше, карбоновые нити прочны на разрыв, но даже залитые «эпоксидкой» всё так же боятся переломов. И ещё один существенный недостаток — повреждённые карбоновые детали не подлежат ремонту, их можно только заменить на аналогичные.
Рукоятка ножа из G-10. Пластик или полимер?
Часто G-10 путают с Micarta. На самом деле, они связаны, но не идентичны. G-10 стал дальнейшим эволюционным
развитием материала под названием «Micarta». Micarta была изобретена Джорджем Вестнингаусом в 1910 году. Пропитанную в фенольных формальдегидных смолах хлопковую ткань, Вестнингаус уложил в слои и поместил под пресс до полной полимеризации. Micarta изготавливается с использованием льняных, х/б или синтетических тканей. Это может быть паракорд, деним(джинсовая ткань) и даже бумага.
G-10 широко используется в электронной промышленности и производстве печатных плат, так как обладает отличными электроизоляционными свойствами, химической и огнестойкостью. G-10 используется для изготовления рукояток пистолетов, конструкционных опор, средств изоляции, зубчатых передач, шайб, прецизионных деталей для электромеханических приборов, и, главное, для высококачественных и прочных рукояток ножей.
G-10 очень жесткий и стабильный материал. Он непроницаем для воды и не гигроскопичен. Его можно изготовить в любом цвете, в зависимости от цвета добавленного наполнителя. Сетка(структура) стекловолокна может быть сплетена различными способами, что позволяет использовать творческий подход в изготовлении рукояток ножей. Как заготовка, G-10 легко обрабатывается.
Рукоятка ножа из G-10 не требует какого-либо ухода, в отличие от более традиционных костяных/роговых, деревянных или стальных рукояток. Она не ржавеет и не окисляется, не становится хрупкой и не размягчается, а также не выкрашивается.
Большинство российских и зарубежных ножеманов считают, что G-10 является идеальным материалом для изготовления рукояток ножей. Такое мнение также подтверждает опрос на нашем сайте, который проводился в течении целого года, где G-10 заслуженно заняло 1-е место среди других материалов на рукоятки.
Если рукоятка ножа из G-10 в процессе эксплуатации потускнела, необходимо промыть ее водой с Farry и нанести немного WD-40.