Материал imd что это
Материал imd что это
Арсенал — мебельные фасады запись закреплена
Что такое IMD-технология?
Фасады IMD уверенно завоёвывают поклонников на мебельном рынке. Практичность и стильный внешний вид выгодно сочетаются между собой, чем и привлекают покупателей. Рассказываем, как создают фасады IMD.
IMD (In-mold decoration) – это декорирование внутри формы. Технология представляет собой поверхностное декорирование изделий специальным покрытием. Оно состоит из полимерной матрицы и тонкодисперсиооных наполнителей.
Покрытие жидком виде наносится на основу МДФ при помощи литьевого формования. Основа помещается в пресс-форму и фиксируется в нужном положении вакуумными суппортами. Пресс-форма закрывается и покрытие впрыскивается в полость. Далее фасад запекается при высоких температурах.
Покрытие проникает в основу и плотно примыкает к ней. В усовершенствованной IMD-технологии не нужны дополнительные клеевые соединения. Технология помогает снизить риск брака за счёт минимизирования ручного труда. На фасаде отсутствует шов, а покрытие и основа выглядят как единое целое.
Технологию IMD применяют не только при изготовлении фасадов. Её используют в сфере спорттоваров, детских игрушек и автомобилестроении. Это позволяет создавать изделия с улучшенными эксплуатационными свойствами и внешним видом.
Технология литья с декорированием в литьевой форме (In-Mold Decoration) включает в себя установку в форму фрагмента пленки или фольги с последующим впрыском расплава полимерного материала с внутренней стороны фрагмента, что приводит к получению изделий с поверхностью, формируемой пленкой/фольгой. Это предоставляет производственникам уникальные возможности по гибкой переналадке на разные цветовые комбинации одной и той же детали.
Практический опыт использования IMD-технологии очень быстро показал ее неоспоримые преимущества по сравнению с иными технологиями декорирования
— точность и качество печати: процесс декорирования в пресс-форме позволяет добиваться очень высокой повторяемости изображения и качества отображения печати на поверхности отливки;
— долговечность деталей: защитный слой эффективно препятствует однократным и повторяющимся абразивным воздействиям, сохраняя вид готового изделия;
— никакой другой процесс нанесения печати не способен обеспечить такую высокую точность позиционирования изображения на сложной пространственной поверхности детали;
— упрощается производство за счет исключения из производственного процесса дополнительного оборудования финишных участков;
— возможно снижение себестоимости изделия за счет исключения дополнительных сборочных работ, появляется больше возможностей по реализации большего набора функциональных элементов в одной детали в рамках литейного цикла.
При изготовлении декоративных подложек цветная печать наносится на плоскую листовую заготовку, а это намного проще и функциональнее, чем нанесение печати на отформованную деталь, поверхность которой может иметь достаточно сложную трехмерную форму.
Также декорирование в пресс-форме позволяет избавиться от необходимости долгого простоя из-за смены цвета полимерного компаунда. Заменяя пленочные вставки можно менять цвет декоративной поверхности детали.
К недостаткам литья с декорированием и ламинированием в литьевой форме следует отнести затраты на вспомогательное оборудование, а также дополнительные этапы по подаче, отрезанию, подготовке и установке в литьевую форму декоративных элементов из пленки/фольги и слоистого пластика. Если применяются декоративные материалы, нечувствительные к внешнему воздействию, то могут быть использованы и обычные литьевые машины.
К другим недостаткам относятся увеличение продолжительности цикла литья (увеличение теплоизоляции, связанное с наличием декоративного слоя), деформация изделия из-за неравномерного охлаждения, брак из-за механических повреждений, коробление, изгиб, изменение оттенков, чрезмерное натяжение и проявление линий спая на декоративном слое.
Декорирование в пресс-форме получило распространение в первую очередь в автомобильной промышленности. Одними из первых изделий, выполненных по этому методу, стали декоративные панели управления обдувом и микроклиматом в салоне автомобиля, на которые должны наноситься вспомогательные символы и рисунки напротив управляющих кнопок и рычажков.
В конце 90-х годов данный метод декорирования стал постепенно обретать популярность и в производстве сотовых телефонов. Технология позволила сделать более стойкими к истиранию символику клавиш и корпусных деталей. Сменные разноцветные панели, например, телефонов также способствовали дальнейшему распространению технологии декорирования в пресс-форме.
Широкое распространение последние лет десять технология декорирования в пресс-форме получила в производстве пластиковых комплектующих для бытовой электроники, компьютерной и портативной техники, специализированной аппаратуры, а также в индустрии детских игрушек.
Появление IML-технологии было оптимистично воспринято производителями пластиковой упаковки (рис. 1), которые очень быстро оценили её перспективы и сделали ставку на новый вид упаковки, улучшающий дифференцирование торгового брэнда по сравнению с конкурирующими товарами.
Существуют две разновидности IML-технологии: литье с декорированием в форме и литье с ламинированием в форме.
Литье с декорированием в форме
Рулон отформованной пленки с нанесенным типографским или иным способом декоративным изображением устанавливается на машину. Конец рулона протягивается через литьевую форму и фиксируется точно между ее половинами. В процессе литья расплав полимера контактирует с ней таким образом, чтобы после удаления подложки декорированный слой остался на поверхности изделия.
По данной технологии можно получать изделия из термопластов с высококачественной, очень гладкой окрашенной поверхностью и детали, пригодные для сборки без дополнительного их окрашивания или обработки. Несмотря на то, что изготовление покрытия и нанесение нового цвета осуществляются в литьевой форме, этот способ дает возможность придавать поверхности металлизированный глянец. Вместе с этим можно наносить уникальные рисунки и рельеф, которые нельзя достигнуть традиционным окрашиванием.
Наряду с литьем под давлением, декорирование в литьевой форме используется и в других технологических процессах, в том числе в литье со вспениванием, раздувном формовании, литье реактопластов и ротационном формовании.
Литье с ламинированием в форме
Вместо тонкого слоя пленки/фольги в данной технологии используется подложка, которая для покрытия расплавом полимера с внутренней стороны устанавливается на плоскость разъема (рис. 2).
Технологический процесс ламинирования в форме состоит из следующих стадий:
Печать изображения/окрашивание. На этой стадии осуществляется печать изображения методом шелкографии на пленочной основе будущей подложки. В качестве заготовки применяются однослойные или многослойные пленки (в рулоне или в стопах листов). В качестве несущей основы пленок используется чаще всего различные композиции на основе поликарбоната. Выбор материала подложки определяется: оптическими, защитными, адгезивными и термоформуемыми свойствами, необходимыми для изготовления определенных деталей.
Обычно для печати изображений на пленках в рамках технологии IMD используется трафаретный способ: лист или полотно проходит через последовательность печатных форм с отдельными цветами, в результате чего формируется законченная цветовая композиция.
Печать может осуществляться на первую поверхность (будущая наружная поверхность готовой детали) или на вторую (поверхность подложки, контактирующая с расплавом). Марка чернил подбирается в зависимости от поверхности, на которую наносится изображение. При печати на первую поверхность выбирают обычные чернила, предназначенные для IMD-печати. При этом важно учитывать, что рисунок снаружи подложки уязвим к адгезивным воздействиям, поэтому здесь нужно сделать выбор между использованием более стойкой к истиранию краски или ламинированием печатной поверхности подложки. По этой причине в последнее время все большее распространение получает печать на вторую поверхность, когда красочный оттиск обращен к полимеру-основе, а подложка — наружу, защищая собой красочный слой от любых воздействий. Правда в этом случае есть одно большое «но»: впрыскиваемый в полость пресс-формы расплав оказывает термическое и механическое воздействие на краску подложки, особенно вблизи точки (или точек) впрыска. Для исключения термического разложения красочного слоя применяют два способа защиты: специальная термостойкая краска или дополнительный термозащитный слой.
Формование подложки. После отверждения краски и подсушивания материала подложки необходимо придать точную форму поверхности детали, в которую она будет интегрирована в процессе литья под давлением. При выборе метода формования важными факторами являются: глубина формовки, точность позиционирования графических элементов на отливке, тип материала подложки и т. д. Существует несколько методов термоформования, которые широко применяются при изготовлении подложек для IMD-процесса, в частности: вакуумное, прямое механическое, пневмоформование и их комбинации. Кроме термоформования применяются методы холодного формования: гидроформование (с помощью эластичной полиуретановой мембраны, на которую давит гидравлическая жидкость) или штамповка.
Ведущими производителями оборудования для формования листовых подложек являются ILLIG, Kiefel, GEIIS, ZMD, Hy-Tech Forming Systems (гидроформование) и др.
Установка подложки в пресс-форму. Отформованные декоративные подложки подаются к термопластавтомату. Так как закладка декоративной подложки увеличивает суммарное время цикла литья в ТПА, для максимального уменьшения общего времени цикла ведущие производители оборудования настоятельно рекомендуют использовать роботизированные модули для накопления, подачи и установки в пресс-форму декоративных подложек.
Для центрирования и фиксации подложек в гнезде пресс-формы предусматриваются специальные выступающие элементы. Конфигурация центрирующих элементов инструмента соответствует базовой перфорации, имеющейся на подложке. Ее надежное фиксирование в гнезде может достигаться также вакуумированием гнезда или электростатическим способом.
После установки подложки в пресс-форму осуществляется стандартный процесс литья под давлением, во время которого расплав полимера спекается с внутренней поверхностью подложки. Качество отлитой детали во многом будет зависеть от точности печати и предварительных операций формовки подложки.
Ведущими производителями термопластавтоматов для IMD-технологии являются Arburg, Engel, Нusкy, Кгauss-Maffel и др. Следует отметить, что технология ламинирования в форме осваивается также заводами из Тайваня, Южной Кореи и Китая.
Декорирование в пресс-форме (In-Mould-Decoration (IMD))
Технология декорирования в пресс-форме заключается в том, что печатное изображение, нанесенное чаще всего на пленку из полиэфира, переносится на литую деталь для ее декорирования. Сначала пленка подводится с помощью подающего приспособления между половинами пресс-формы, размещается там и фиксируется зажимной рамой. В последствии движение смыкания пресс-формы приводит к деформированию пленки в соответствии с геометрией полости. По аналогии с технологией этикетирования в пресс-форме (IML) расплав пластмассы в результате давления и температуры при впрыске прочно связывается с отслаивающимся лаком. После охлаждения расплава и раскрывания пресс-формы деталь с готовым декором может быть удалена из пресс-формы. При этом пленка-носитель автоматически отслаивается от декора. Теперь подающее приспособление перемещает пленку-носитель в положение для запуска следующего цикла. В настоящее время с помощью технологий IMD можно декорировать самые различные пластмассовые детали, изготовленные, например, из полипропилена PP, из сополимера акрилонитрил-бутадиенстирол ABS, поликарбоната PC, сополимера ABS/PC, акрилонитрил-стиренакрилата ASA, из сополимера стирол-акрилнитрил SAN, из полиметилметакрилата PMMA и из полибутилентерефталата PBT.
Типичные сферы применения
Технология декорирования в пресс-форме IMD используется, например, для изготовления плоских деталей автомобилей, средств коммуникации, компьютерной и бытовой техники:
Форум о полимерах ПластЭксперт
Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.
Разбираемся в теме: Декорирование в форме-IMD; IML-и конкретно DD-IMD технологии.
Разбираемся в теме: Декорирование в форме-IMD; IML-и конкретно DD-IMD технологии.
#1 Сообщение VAGR-S » 08 мар 2021, 11:42
Re: Разбираемся в теме: Декорирование в форме-IMD; IML-и конкретно DD-IMD технологии.
#2 Сообщение VAGR-S » 08 мар 2021, 12:01
Re: Разбираемся в теме: Декорирование в форме-IMD; IML-и конкретно DD-IMD технологии.
#3 Сообщение VAGR-S » 08 мар 2021, 15:23
Re: Разбираемся в теме: Декорирование в форме-IMD; IML-и конкретно DD-IMD технологии.
#4 Сообщение Kirilliq » 09 мар 2021, 13:28
Re: Разбираемся в теме: Декорирование в форме-IMD; IML-и конкретно DD-IMD технологии.
#5 Сообщение VAGR-S » 09 мар 2021, 21:28
Re: Разбираемся в теме: Декорирование в форме-IMD; IML-и конкретно DD-IMD технологии.
#6 Сообщение Kirilliq » 10 мар 2021, 10:21
Re: Разбираемся в теме: Декорирование в форме-IMD; IML-и конкретно DD-IMD технологии.
#7 Сообщение МихалИваныч » 10 мар 2021, 10:47
Re: Разбираемся в теме: Декорирование в форме-IMD; IML-и конкретно DD-IMD технологии.
#8 Сообщение Артур69 » 10 мар 2021, 11:09
Re: Разбираемся в теме: Декорирование в форме-IMD; IML-и конкретно DD-IMD технологии.
#9 Сообщение VAGR-S » 10 мар 2021, 11:53
Re: Разбираемся в теме: Декорирование в форме-IMD; IML-и конкретно DD-IMD технологии.
#10 Сообщение Артур69 » 10 мар 2021, 11:55
Re: Разбираемся в теме: Декорирование в форме-IMD; IML-и конкретно DD-IMD технологии.
#11 Сообщение VAGR-S » 10 мар 2021, 11:59
Re: Разбираемся в теме: Декорирование в форме-IMD; IML-и конкретно DD-IMD технологии.
#12 Сообщение Maks42 » 10 мар 2021, 12:06
Re: Разбираемся в теме: Декорирование в форме-IMD; IML-и конкретно DD-IMD технологии.
#13 Сообщение VAGR-S » 10 мар 2021, 12:21
Да, Артур, именно с этого все и началось)): вот я писал выше «нужна технология господина Leonhard KURZа»
Нет статьи или ролика в инете, которую я не посмотрел или несколько раз не перечитал. в тему погрузился в меру своих мозгов- но знаний не хватает, вот я и здесь.
А ЕСЛИ КОРОТКО, мне нужно вот это:
Ну может процесс вакуумного формования пока раздельно от ТПА освоим, а потом роботизируем и подачу и разогрев и форминг(вакуум).
Re: Разбираемся в теме: Декорирование в форме-IMD; IML-и конкретно DD-IMD технологии.
#14 Сообщение VAGR-S » 10 мар 2021, 12:22
Re: Разбираемся в теме: Декорирование в форме-IMD; IML-и конкретно DD-IMD технологии.
#15 Сообщение VAGR-S » 10 мар 2021, 12:23
Re: Разбираемся в теме: Декорирование в форме-IMD; IML-и конкретно DD-IMD технологии.
#16 Сообщение Артур69 » 10 мар 2021, 12:26
Re: Разбираемся в теме: Декорирование в форме-IMD; IML-и конкретно DD-IMD технологии.
#17 Сообщение VAGR-S » 10 мар 2021, 12:34
Re: Разбираемся в теме: Декорирование в форме-IMD; IML-и конкретно DD-IMD технологии.
#18 Сообщение Артур69 » 10 мар 2021, 12:58
Re: Разбираемся в теме: Декорирование в форме-IMD; IML-и конкретно DD-IMD технологии.
#19 Сообщение VAGR-S » 10 мар 2021, 13:24
Re: Разбираемся в теме: Декорирование в форме-IMD; IML-и конкретно DD-IMD технологии.
#20 Сообщение Kirilliq » 10 мар 2021, 13:55
Re: Разбираемся в теме: Декорирование в форме-IMD; IML-и конкретно DD-IMD технологии.
#21 Сообщение VAGR-S » 10 мар 2021, 14:07
Re: Разбираемся в теме: Декорирование в форме-IMD; IML-и конкретно DD-IMD технологии.
#22 Сообщение VAGR-S » 10 мар 2021, 14:09
Материал imd что это
Рис. 1. Прототипы деталей автомобилей, которые могут производиться с помощью технологии IMD.
Поливинилиденфторид
Пленки на основе ПВДФ это универсальные материалы. По мнению одного из поставщиков таких пленок, компании Avery Dennison, эти материалы могут применяться для придания, как обычной окраски, так цветов типа металлик и перламутр, а также для создания окрашенных прозрачных покрытий. С их помощью можно имитировать текстуру дерева, кожи, или наносить геометрические рисунки, получать матовые или глянцевые покрытия.
Многослойные пленки, имеющиеся в продаже под товарным знаком Avery Dennison Avloy, состоят из верхнего слоя из ПВДФ, покрывающего выбранный покупателем образец рисунка, и внутреннего слоя из акриловой краски. Пленки выпускают в виде листов или рулонов, при высоких температурах пленки формуют для получения предварительного профиля. Затем заготовку помещают в пресс-форму для литья под давлением, где расплав пластмассы наносится на предварительную заготовку, образуя единое целое. К числу термопластов, которые можно использовать на этапе литьевого прессования, относятся сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС), термопластические олефины (ТПО) и поликарбонаты.
В число деталей автомобилей, которые можно производить с помощью таких пленок на основе ПВДФ, входят: обрамления задних габаритных огней, корпуса боковых зеркал заднего вида, передние решетки, бамперы, дверные ручки, боковые молдинги кузова и другие. Производитель утверждает, что, по сравнению с продукцией существующих систем окраски, получившиеся в результате поверхности имеют лучшие параметры сохранения цвета и блеска после длительного атмосферного воздействия. Другими заявленными преимуществами пленочной системы является исключительная устойчивость к воздействию химических веществ и растворителей.
Рис. 2. Этапы обработка пленки на основе ПММА.
ПВДФ/ПММА
Смеси ПВДФ и ПММА находят применение в производстве внешних деталей автомобилей, изготавливаемых в процессе декорирования при формовании. Их поверхности можно легко сделать соответствующими внешнему виду находящихся рядом окрашенных деталей, независимо от того, покрашены ли они в основной цвет, металлик или перламутр.
Типичными представителями систем с ПВДФ/ПММА являются несколько линий пленки, поставляемой Soliant LLC под названием Fluorex. В эти системы входит прозрачный слой из ПВДФ/ПММА и нижний окрашенный слой на подложке из ТПО или АБС.
Так же, как и для других пленок IMD, обработка материалов с ПВДФ/ПММА включает формование при высокой температуре, обработку получившейся предварительной заготовки, помещение предварительной заготовки в форму и заливку в форму под давлением смолы, используемой в качестве основы для получения готового изделия.
Рис. 3. Решетка для Renault Laguna II изготавливается с использованием пленки с ПВДФ/ПММА (Fluorex 2010/3010) и основы из АБС пластика.
Пленка с основой из ТПО предназначена для производства внешних декорированных деталей автомобилей из полипропилена таких, как боковые молдинги кузова, спойлеры и бамперы. Пленки с основой из АБС могут быть внедрены в декорированные внешние детали, выполненные из АБС, включая решетки, рамки зеркал, прокладки бамперов и панели кузова.
Поликарбонат
Поликарбонат с присущим ему блеском, продолжительным сроком службы и устойчивостью к образованию царапин представляет собой еще один распространенный материал, применяемый для IMD автомобильных деталей. Согласно данным GE Advanced Materials, детали автомобилей, изготовленные из их поликарбонатных пленок линии Lexan SLX, после десяти лет эксплуатации успешно проходят испытания на устойчивость к воздействию атмосферных явлений по параметрам сохранения блеска, цвета и механических свойств. (Десятилетняя устойчивость к воздействию атмосферных явлений является стандартным требованием для большинства автопроизводителей). Поликарбонаты также обладают превосходной устойчивостью к химическим воздействиям и хорошо выдерживают воздействие бензина и толуола.
Поликарбонатные пленки поставляются в широкой цветовой гамме, например; золотой, синий, бежевый, зеленый, желтый и металлик. Заготовки из окрашенных поликарбонатов могут обрабатываться с помощью технологий IMD для производства разнообразных деталей автомобилей. К примеру, крыша фургона OPEL Zafira compact (2005 г.) была создана из поликарбонатной заготовки Lexan SLX, которая была наполнена основой из полиуретана LFI. Жесткий верх недавней модели родстера, созданного Smart GmbH, состоял из того же поликарбоната, сформованного со смолой на основе ПС/ПБТФ (полибутилентерефталата).
Рис. 4. Фургон 2005 OPEL Zafira.
Пленки из поликарбоната также используют для изготовления внешних панелей кузова класса А, которые производятся с использование технологии IMD. По мнению компании Bayer MaterialScience, которая поставляет пленки на основе поликарбоната для декорирования при формовании автомобильных деталей на базе своих линий Makrofol и Bayfol, поликарбонаты проявляют необходимую в настоящее время для боковых панелей устойчивость к воздействию высоких температур. Заготовки панелей кузова из поликарбонатной пленки обычно наполняют вспененным LFI полиуретаном или с помощью литьевого полиуретана (S-RIM).
Как отмечает Bayer, можно пойти дальше цвета и блеска, и создавать особые текстуры, графические эффекты и тактильные свойства с помощью пленок с ПС, ПС/ПБТФ или термопластического полиуретаном (ТПУ). К примеру, можно применить волоконную графику, прокладывая слой волокон пропитанных адгезивом между верхним пленочным слоем и основой. В отличие от традиционного поверхностного декорирования, такое графическое изображение не может потускнеть и осыпаться, поскольку оно находится под верхним слоем изделия.
Иономеры
Иономеры известны своей прозрачностью, устойчивостью к образованию царапин и хорошими параметрами устойчивости к воздействию атмосферных явлений. Поэтому они хорошо подходят для использования в пленках IMD для деталей автомобилей, которые подвержены воздействию этих явлений. (Иономеры являются частично нейтрализованными сополимерами этилена и таких кислот, как акриловая или метакриловая.) Компания Mayco разработала четырехслойную пленочную систему на основе иономера для изготовления автомобильных деталей с IMD. Верхним слоем пленки является чистый иономер, который покрывает слой окрашенного иономера, под ним находится связывающий слой, а внизу расположен полипропиленовый сополимер.
Рис. 5. Формуемая пленка может изготавливаться на заказ с особыми заданными свойствами такими, как: цвет, толщина и прочность при растяжении.
Четырехслойную иономерную пленку формуют при высокой температуре, а затем помещают в полость литейной формы, где заготовка заливается такими полимерами, как пропилен или ТПО. Как отмечают специалисты Mayco, пленочная система способна создавать на поверхностях автомобилей завершающую пленку класса А. Пленки производят в основных цветах и с металликом, они могут иметь различную текстуру и степень блеска.
Формуемые пленки для IMD получают распространение в автомобильной промышленности, поскольку они позволяют производителям избегать больших капитальных затрат, связанных с использованием линий окраски. Пленки также позволяют объединить в рамках одного этапа формовки множество операций по декорированию и нанесению графики. Другим достоинством пленок для IMD является то, что их использование наносит меньший вред окружающей среде, чем стандартные методы окраски. Многие компании-производители автокомплектующих, особенно в Северной Америке, уже вложили большие средства в традиционные технологии окраски и декорирования и не готовы отказаться от них в обозримом будущем. Технологии с использованием формуемых пленок, скорее всего, будут использоваться компаниями, которые строят или расширяют новые объекты по производству автомобилей.