Материал спанлейс что это

Материал спанлейс что это

Спанлейс ( Spunlace ) – технология производства нетканого полотна, которая заключается в механическом скреплении волокон (нитей) холста в полотно посредством гидросплетения. Каковы технологические особенности, а также потенциал применения материала?

Технология

Технология «Спанлейс» возникла в 60-х гг. прошлого века, но впервые была официально представлена в 1973 г. компанией DuPont (Sontara). Sontara – это результат деятельности DuPont и Chicopee, ныне крупнейших производителей спанлейса. С 1990 гг. данная технология была усовершенствована и стала доступной для других производителей.

Технология гидросплетения основана на переплетении волокон материала высокоскоростными струями воды под высоким давлением. Обычно плотно скрепляется на перфорированном барабане с помощью струй воды бьющих под высоким давлением из фарсуночных балок (рисунок 1). За счет этих струй волокна холста связываются между собой. Как результат полотно, полученное таким способом имеет специфические свойства, такие как: мягкость и драпируемость.

Фактически технология спанлейс – это лишь один из способов скрепления холста. В свою очередь сам холст может быть образован различными способами, среди которых:

Кардочесание штапельных волокон (drylaid). Относится к сухому способу формирования холста. В данном случае холст формируется из штапельных волокон и образуется в результате прочеса исходных волокон на чесальных машинах. Волокна прочесываются рабочими органами чесальной машины с игольчатой поверхностью, и укладываются в холст на приемник. Схематически данный процесс представлен на рисунке 2.

Аэродинамический способ формирования холста (airlaid); Это тот же сухой способ образования холста (dry-laid). Однако при данном способе холст формируется из очень коротких штапельных волокон и образуется под воздействием воздушного потока на поверхности перфорированного барабана или сетчатого конвейера. Предварительно разрыхленные и смешанные волокна обрабатываются быстровращающимся чесальным барабаном (или несколькими барабанами), отделяются от чесальной гарнитуры с помощью воздушной струи и транспортируются.

Гидравлический способ формирования холста (wetlaid). Данный способ так же называется бумагоделательным (заимствован из бумажной индустрии). Особенностью данного способа холстоформирования является то, что изготовление нетканых полотен, происходит путем отлива водной суспензии, на сеточную часть бумагоделательной машины.

Спанлейд – Спанбонд (spunlaid – spunbond); При данной технологии холст формируется из непрерывных нитей (филаментов), полученных из расплава полимера. Нити формуются из полимера посредством фильерно-раздувного способа и практически одновременно укладываются в холст.

Надо сказать, что первоначально все спанлейс полотна производились главным образом с помощью dry-laid (сухого) способа образования холста, т.е. до пробивания холста водными струями, он образовывался с помощью прочесывания штапельных волокон. Однако сейчас ситуация несколько меняется. Объемы производства полотен с использованием airlaid и wet-laid технологии увеличиваются. Кроме того, ведущие мировые производители spunlace оборудования (Rieter и Flessner) не так давно смогли предложить потребителям оборудование, сочетающее в себе две технологии – spunlaid (как способ образования холста на основе непрерывных нитей из расплава полимера) и spunlacing (как способ скрепления холста). Данная технология «spunbond-spunlace» обещает быть очень популярной в будущем, поскольку полученный по такому способу производства, продукт объединяет в себе свойства обеих технологий.

Плотно скрепляется водными струями на перфорированном барабане. Вакуум в барабане высасывает излишнюю воду из полотна, чтобы, во-первых, предотвратить переувлажнение продукта, а, во-вторых, не снизить силу пробивания струей.
Решетка перфорированного барабана (конвейерная решетка) играют очень важную роль в процессе образовании готового продукта. От рисунка решетки зависит рисунок конечного полотна. Специальный дизайн решетки позволяет получить различную структуру поверхности полотна (рифленость, махровость, «дырочка» и т.д.)

На рисунке 6 представлены модификации конвейерных решеток и поверхность готового полотна в зависимости от них:

Рисунок 6. Виды решетки и готового полотна

Обычно полотно пробивается поочередно с двух сторон. Полотно может проходить через струи воды определенное количество раз (в зависимости от того, какая требуется прочность полотна). Скрепленное полотно проходит на высушивающее устройство, где хорошо просушивается.
При стандартных условиях процесса (6 рядов (распределителей) струй, давление 1500 psi, плотность 68 г/кв.м.) требуется 800 фунтов воды на 1 фунт продукта. Поэтому очень важно разработать хорошую фильтрационную систему, способную рационально поставлять чистую воду, иначе отверстия инжектора могут забиваться.

Преимущества данной технологии заключаются в следующем:
— отсутствие повреждения волокон (механического воздействия на внутреннюю структуру волокна);
— технология позволяет использовать различные типы волокон и их длины
— скорость формирования полотна огромна – 300-600 м/мин;
— процесс производства экологически чистый
по своему принципу технология стерильна.

Сырье

Исходными материалами для изготовления полотен методом спанлейс чаще всего являются штапельные волокна, получаемые из вискозы, полиэфира, полипропилена, целлюлозы, хлопка.

Вискоза
Синтетическое волокно, получаемое из чистой целлюлозы.
Преимущества материалов из вискозы те же, что и у натуральных волокон:
• приятны на ощупь;
• не вызывают физиологических реакций;
• обладают высокой поглотительной способностью;
• легко поддаются отделке.

Целлюлоза
Целлюлозное волокно – это древесное волокно, которое производится из древесины, поставляется в виде рулонов или кип.

Свойства:
• гидрофильность;
• быстрое поглощение и надежное удержание воды и других жидкостей;
• возобновляемый ресурс;
• возможность разложения биологическим путем;
• очень выгодная цена по сравнению с другими натуральными и синтетическими
волокнами.

Полипропилен (ПП)
Синтетическое волокно, производимое способом формования из расплава из изотактического полипропилена.
Свойства:
• более низкая плотность 0,91;
• область плавления 165-175°C;
• область размягчения 150-155°C;
• волокно устойчиво к агрессивным химикатам;
• практически отсутствует влагопоглощение;
• надежная устойчивость к истиранию;
• чувствителен к ультрафиолетовому излучению;

Хлопок
Хлопок представляет собой волокнистый материал, который имеет широкое признание среди потребителей за счет своего натурального происхождения.
Положительные свойства хлопка:
• абсорбция;
• разлагаемость биологическим путем;
• газопроницаемость;
• легкость стерилизации;
• теплостойкость;
• высокая прочность во влажном состоянии;
• хорошие изоляционные свойства;
• отсутствие аллергических свойств;
• возможность регенерации;
• мягкость.
Благодаря высокой абсорбционной способности, хорошей тканеподобной структуре с низким пухоотделением и высокой прочности во влажном состоянии, хлопок является наилучшим материалом для медицины, техники, косметики, личного потребления и влажных протирочных изделий. Хлопок, обрабатываемый по способу спанлейс, кроме медицинской промышленности может с успехом применяться для производства простыней, салфеток и скатертей, которые могут выдержать 6 – 10 процессов стирки. Изготовленные по этому способу продукты выглядят как лен и могут подвергаться крашению и набивке для получения необходимого внешнего вида.
Как правило, вышеперечисленные волокна используются в смесях. Синтетические волокна (полиэфир и полипропилен) смешиваются с вискозой или натуральными волокнами (хлопок, целлюлоза). Также любое из описанных волокон может использоваться самостоятельно без примесей.
В соответствии с мировой практикой на рынке распространение получили следующие составы спанлейса:
• вискоза/ полиэфир;
• вискоза/ полипропилен;
• вискоза;
• полиэфир;
• хлопок;
• полипропилен;
• хлопок/полипропилен;
• хлопок/полиэфир;
• хлопок/вискоза;
• целлюлоза/полиэфир;

Состав спанлейса определяет конечную сферу использования материала.

Сухие/влажные протирочные материалы: полипропилен/полиэфир + вискоза;
Влажные салфетки: полипропилен/полиэфир + вискоза; полипропилен/полиэфир + вискоза + хлопок;
Одежда и белье для операционных: полиэфир/полипропилен + вискоза, целлюлоза + полиэфир; полипропилен/полиэфир + вискоза + хлопок;

Свойства материала

Благодаря скреплению водными струями нетканый материал «спанлейс» приобретает уникальные свойства нетканых материалов, среди которых в первую очередь следует выделить:
• Высокая степень впитываемости (высокая гигроскопичность);
• Высокая воздухопроницаемость (самая высокая среди необъемных нетканых материалов);
• Мягкость и хорошие тактильные ощущения, близкие к натуральным тканям.

Кроме того, отличительными особенностями и преимуществами данного нетканого материала являются:
• Сочетание прочности и тонкости;
• Устойчивость на разрыв;
• Безворсовая структура;
• Нетоксичность;
• Антистатичность;
• Хорошая драпируемость;
• Диаллергенность;
• Отсутствие пилинга;

Области применения

Согласно мировой практике спанлейс может применяться в различных отраслях народного хозяйства :

19.04.2011 Продаем скипидар Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем растворители Нижний Новгород

Источник

Что такое спанлейс

Где используется?

Наибольшее распространение спанлейс получил при производстве косметических и медицинских одноразовых салфеток, также для салфеток, применяемых в быту, например, салфетки по уходу за мебелью и другими гладкими поверхностями.

В медицине решающим фактором для использования материала стала его высокая барьерная функция, которая способствует сдерживанию от проникновения к ране вредоносных микроорганизмов, а также понижает риск инфицирования ран хирургического происхождения на 60%. Кроме того, полотно из спанлейса можно подвергнуть при необходимости процессу стерилизации.

Для применения в медицине немаловажную роль играют свойства самой целлюлозы, которая ложится в основу материала. Полотно имеет настолько положительные свойства, например, впитываемость, что спокойно заменяет марлю и вату. Такие повязки в хирургии, допустим, нужно реже менять, что упрощает работу медицинского персонала. Также медиков привлекло полное отсутствие токсичности материала, его гипоаллергенность и прочее.

Кроме того эластичность и прочность материала позволяет изготавливать из него не только перевязочные расходники, но и также медицинскую форму, маски, постельное белье и многое другое. В медицине спанлейс получил очень широкое применение.

Также материал используется в косметологии и парикмахерском деле, где материал привлекает своей тонкостью, прочностью и эластичностью. В косметологии используются салфетки из этого материала во многих целях. Например, для снятия макияжа, чистки лица и прочее. В парикмахерских из спанлейса сделаны полотенца, воротнички всевозможные салфетки и прочее.

Нашел свое применение материал и в автосервисе. Благодаря своей высокой впитываемости, он отлично подходит для натирки и полировки поверхностей автомобилей.

Ну и простые люди не обошли стороной столь удобное изобретение. Тряпочки из спанлейса широко распространены в быту. Как правило, используются для протирки различных поверхностей, натирки стекол и зеркал.

Таким образом, спанлейс можно смело назвать абсолютно универсальным материалом, который способен найти свое применение практически во всех сферах жизни, что он уже и сделал. В жизни современного человека спанлейс просто незаменим, ведь он значительно упрощает его жизнь, как в профессиональной сфере, так и в быту.

Обратите внимание на цветной спанлейс в нашем каталоге

САЛФЕТКИ В РУЛОНЕ

Мягкие салфетки в рулоне по праву заслужили признание во многих областях применения. Они стали помощниками и в уборке помещений, и для автолюбителей, и просто в быту, поскольку обладают высокой гигроскопичностью (впитываемостью), не оставляю ворсинок, а также регулируются по объему, необходимому для конкретной цели. Для салфеток используется современный материал спанлейс различной фактуры, который мы производим на собственном оборудовании.

История развития отрасли нетканых материалов[ | код]

С древнейших времён известны два вида нетканых материалов: ватин и войлок.

Началом эпохи современных нетканых материалов считаются 1930-е годы. Первые образцы были созданы в Европе. Это были полотна из вискозных волокон, скреплённых между собой химическими связующими. Несколько позже были освоены и другие способы их получения, различающиеся как по виду сырья, так и по способу скрепления.

Классификация | код

Нетканые материалы в зависимости от методов скрепления подразделяются на четыре класса:

Спанбонд

Данный материал состоит из нитей полипропилена, которые скрепляются между собой под воздействием высоких температур. Его чаще всего используют для изготовления белья или одноразовой одежды. Основными достоинствами спанбонда являются доступные расценки и полная биоинертность. При изготовлении материала в обязательном порядке проводится обработка полипропилена на предмет устранения вредных бактерий и примесей.

Плотность спанбонда составляет 42 грамма на квадратный метр, но при этом он обладает высокой устойчивостью к влаге и практически не пропускает воздух. Также к его плюсом можно отнести простоту при изготовлении изделий. Материал может быть сварен, а на его поверхность легко ложатся принты. Спанбонд отличает полное отсутствие токсичности. Материал полностью гипоаллергенный, легко поддаётся стерилизации, что вкупе с обширной цветовой гаммой является логичным объяснением его популярности.

Достоинства и преимущества материала:

Спанбонд различных промышленных областях

В мебельной отрасли материал применяется при изготовлении чехлов или обшивки матрасов с внутренней стороны. Также применяется для обшивки мягкой мебели – стульев, кресел, диванов и т. п. Материал практически не впитывает грязь и отталкивает частицы пыли, благодаря чему легко очищается. Ламинированный спанбонд и спанлейс используется в изделиях, которые не должны пропускать влагу, жидкость.

В галантерее спанбонд может быть использован в качестве внутренней обшивки чемоданов, а также внешней поверхности сумок. Это является целесообразным, благодаря высокой стойкости материала к износу.

Также применяется спанбонд и в обувном деле – благодаря тому, что материал довольно легко кроится и обладает достаточными прочностными характеристиками, из него изготавливают стельки, подкладки и другие элементы обуви.

Спанбонд может использоваться для изготовления защитной одежды для поваров, медицинских работников, электронщиков, сотрудников модных салонов. Такая одежда может использоваться единоразово, но также её можно простерилизовать, постирать или почистить и использовать повторно.

Благодаря высокой устойчивости к химическим воздействиям (способности противостоять кислотным и щелочным растворам), а также высоким температурам спанбонд широко распространён в медицинских учреждениях. Одним из наиболее распространённых его применений является изготовление одноразового постельного белья, одежды медицинских работников, средств защиты и салфеток.

КОНТРАКТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ВЛАЖНЫХ САЛФЕТОК В РОССИИ

Собственное производство спанлайса: гарантия высокого качества и бесперебойность поставок

Плотность и мягкость салфеткиРазмер салфетки

«Зелёный» состав лосьонов — только безопасные консерванты и проверенные компоненты

В составе лосьонов — вода, обогащённая ионами серебра, натуральные экстракты трав и ухаживающие ингредиенты

Качественный и эффективный пропитывающий лосьон

Область применения — гигиенические, интимные, детские, антибактериальные, макияжные, дезодорирующие, для ухода за лежачими больными, автомобильные, бытовые.

Упаковка 10-15 салфеток

Размер готовой упаковки: от 7*15 см (в зависимости от используемого материала, количества и размера листов)

Упаковка 15-25 салфеток

Размер готовой упаковки от 8*16 см (в зависимости от используемого материала, количества и размера листов)

Размер готовой упаковки: от 12*24 см (в зависимости от используемого материала, количества и размера листов)

Big size с пластиковым клапаном

Размер готовой упаковки: от12*24 см (в зависимости от используемого материала, количества и размера листов)

2-6 пачек салфеток в упаковке

КОСМЕТИЧЕСКИЕ МАСКИ

Косметические маски на тканевой основе представляют собой вырубку по форме лица из нетканого материала, пропитанную косметической субстанцией и помещённую в мягкую фольгированную упаковку, обеспечивающую герметичность пакета.

Тканевая основа маски обеспечивает комфортность применения и служит для равномерного и продолжительного контакта активных компонентов с кожным покровом.

Сегодня тканевые маски находятся на пике популярности: ведь они удобны в использовании, гигиеничны, не занимают много места в багаже.

Наша компания производит два наиболее востребованных формата вырубки:

Косметическая маска для лица с прорезями для глаз

косметическая маска для передней части шеи и лица с прорезями для глаз

В данный момент предлагаются косметические маски следующих видов:

Является одним из новейших разработок нетканых изделий. Распространен в области хозяйственной промышленности.

Материал содержит 100 % полипропиленовых нитей. Особенностью его является содержание межслойного спанбонда, мельтблауна. Толщина полипропиленовых волокон мельтблауна составляет до 0,2 dtex.

SMS отличается высокой степенью абсорбции. Это позволяет удерживать проникновение биологически активных веществ, химических жиров, жидкости через композитные элементы.

Его можно использовать в чистом виде для устранения пятен нефтяных продуктов с поверхности воды.

Спектр применения

Если сравнивать обычным применением спанбондом, антибактерицидные свойства СМС увеличиваются за счет специального слоя мельтблауна до десяти раз. Это необходимо для защитных свойств работников медицины.

Широкого применения данный материал получил для изготовления различных элементов железнодорожного транспорта, поездах, самолетах и гостиничных комплексах. Большинство мировых производителей используют его для выпуска подголовников, одноразовых наборов для сна и отдыха, постельного белья.

SMS выполняет защитные фильтрующие функции в рабочих масках, респираторах.

Из чего делают нетканое полотно спанлейс?

Обычно его производят из так называемых штапельных волокон, которые в свою очередь добыват из полиэфира, вискозы, хлопка, полипропилена и целлюлозы. Каждый из них имеет свои преимущества:

Обычно, данные волокна не используют в чистом виде, то есть синтетика смешивается с натуральным материалом, хотя каждое из волокон может быть использовано в чистом виде. Самые лучшие сочетания получили наибольшую популярность среди потребителей. Например:

Спанлейс

Производство материала спанлейс имеет нестандартную технологию изготовления. Под воздействием струи воды, которая выпускается под давлением, сохраняется плетение волокон. Материал содержит полотно из штапельных нитей, предварительно прошедших процесс формования.

Благодаря применению инновационных технологий, в основе которой лежит фильерный метод плетения, производители используют в качестве наполнителя мебельной продукции, медицинских инструментов и расходных материалов. Используемое сырье имеет процентное соотношение вискозы 70 и полиэфира 30. спользование одноразовой стерильной одежды и белья имеет значительную эффективность за счет уменьшения риска заражения внутри-больничными инфекциями.

Преимущества материала

Специалистами текстильной сферы штата Северная Каролина в Америке, было проведено исследование на основе тестирования ткани. Тридцать девять сотрудников медицины согласились поучаствовать в эксперименте. После нескольких часов носки хирургической одежды, они пришли к единогласному мнению. Искусственные волокна не уступают качеством натуральной ткани.

Минусом они посчитали малоактивную абсорбцию. Проявление незначительной влажности кожи, при этом дискомфорта не наблюдалось. Поэтому, материал этим единственным моментом уступает натуральному хлопку. Что касается остальных характеристик, они одинаковые. При этом имеет низкую стоимость.

Технология спанлейс

Технология спанлейс иначе называется технологией гидроплетения и основывается на процессе переплетения волокон струями воды на высокой скорости и под большим давлением. Как правило, материал крепится на перфорированный барабан при помощи струй воды, которые бьют из форсуночных балок под большим давлением. За счет этого волокна соединяются друг с другом, а итоговый материал получается очень мягким и драпируемым.

Сейчас спанлейс очень популярен не только благодаря своей мягкости, но так же и дешевизне, и практичности и многим другим своим свойствам. Например, завышенные барьерные свойства выше чем у того же льна на целых 60%, возможность стерилизации полотна и другие.

Спанлейс создается проходя поочередно каждый из следующих этапов:

Сперва полотно попадает в систему водного циркулирования, где его сжимают для удаления всех воздушных пузырей, а после скрепляют. Как правило, после прохождения полотном каждого инжектора давление воды становится все больше.

После прохождения всех десяти инжекторных рядов, где давление воды равно 220 фунтов на квадратный дюйм, материал оказывается на перфорированном барабане, где имеется вакуум, который удаляет излишки воды, дабы полотно не переувлажнилось и не снизилась пробивная сила струи.

Решетка стоящая на барабане, очень важно. Каким рисунком будет обладать она, с таким рисунком будет и полотно

Кроме того, благодаря дизайну решетки по итогу получают различный материал.

Согласно технологии spunlace полотно нужно пробивать водой по очереди: сперва с одной стороны, потом с другой. От количества проходов полотна через воду зависит его прочность, чем больше, тем прочнее.

Данная технология имеет ряд преимуществ:

Источник