Материал в95т что это

Описание и характеристики сплава В95Т1

Одними из главных свойств алюминия являются его лёгкость и коррозионная стойкость. Однако этот металл обладает невысокой прочностью, что существенно сужает сферу его применения. Для увеличения прочностных показателей в большинстве случаев используется сплав алюминия с магнием и медью, именуемый дюралюминием (в простонародье – дюралем).

Алюминиевый сплав В95Т1, применяемый для изготовления каркасов палаток «Берег», пришёл в туристическую индустрию из авиационной промышленности. Для его получения алюминий сплавляют с медью, цинком, магнием и титаном. В результате получается легкий сплав, обладающий высокой прочностью, благодаря которой он превосходно работает на сжатие.

Т1 в маркировке сплава обозначает, что он был искусственно состарен в заводских условиях. Эта процедура выполняется для того, чтобы повысить коррозионную стойкость данного материала. Высокая твердость сплава обеспечивает ему надёжную защиту от образования вмятин, вдавливаний и т.п.

Несмотря на высокие прочность и твердость, В95Т1 прекрасно работает в упругой стадии. Иными словами, прутки каркаса, изготовленные из этого материала, обладают способностью к деформированию (незначительным изгибам) под нагрузкой, но полностью восстанавливают свою первоначальную геометрию после того, как нагрузка перестаёт действовать на них. Данное свойство позволяет использовать каркасы палаток из В95Т1 в районах действия значительных ветровых нагрузок, а также не опасаться излома каркаса в случае механического воздействия на него.

Источник

Алюминиевый сплав В95

Алюминиевый сплав В95 – один из самых универсальных и распространенных конструкционных материалов системы Аl–Zn–Mg–Сu. Он обладает наибольшей прочностью на разрыв из всех известных алюминиевых сплавов. Его временное сопротивление разрыву на 20% выше, а предел текучести на 40% больше, чем у дюралюминия Д16. Благодаря таким уникальным эксплуатационным характеристикам, которые не уступают свойствам стали, он активно используется при создании самолетов, ракет и космических спутников.

Термоупрочняемый алюминиевый сплав В95.

Однако, для сплава В95 характерны такие недостатки, как повышенная коррозийная чувствительность и растрескиваемость под действием острых надрезов, царапин и перекосов. Поэтому его применение без анодирования или плакирования поверхности получаемых заготовок полностью исключается. При этом лакокрасочные покрытия должны иметь достаточную толщину, чтобы защитить и

Кроме этого, сплав В95 плохо сваривается аргонодуговой сваркой, поскольку имеет большую склонность к образованию трещин. Поэтому толстые листы или панели соединяют точечной сваркой или специальными заклепками. х от точечной и общей коррозии, и постоянно возобновляться.

Химический состав.

Сплав В95, химический состав которого регулируется ГОСТом 4784-97, состоит из алюминия – до91,5%, легируемого добавками магния, цинка и меди. Введение меди повышает стойкость сплава к коррозии под напряжением, а марганец и хром способствуют повышению его прочности. При этом возникает «пресс-эффект», благодаря которому увеличивается прочность прессованных изделий, изготавливаемых из сплава В95.

Модификации алюминиевого сплава В95

Сплав В95 был разработан еще в 1950-х годах советскими учеными. Впервые он был использован при создании бомбардировщика ТУ-16, а затем в первом пассажирском самолете Ту-104. Однако, в дальнейшем он показал склонность к усталостному растрескиванию, в связи с чем были введены жесткие ограничения на содержание в нем примесей железа и кремния.

Это способствовало повышению ударной вязкости, пластичности, статической выносливости и снижению чувствительности к надрезу образцов, возникающей при перекосах. Также кардинально удалось увеличить стойкость к расслаивающей коррозии, появляющейся в сплаве под напряжением, путем внедрения более мягкого ступенчатого старения.

Так появились модифицированные марки – В95оч и В95пч, обладающие повышенной и особой чистотой, прочность которых, как показали исследования, была на 40% больше, чем у сплава В95. Сегодня они наряду с дюралюминами, остаются главными конструкционными материалами, используемым в авиационной и атомной технике.

Термическая закалка сплава В95.

Алюминиевый сплав В95 превосходно упрочняется в процессе термической обработки:

В зависимости от толщины и структуры сплава, время выдержки и закалки может меняться. При этом никогда не используется естественное старение, поскольку, таким образом, не удается получить максимальную прочность и антикоррозийность сплава даже при очень длительной выдержке.
Немаловажна и температура воды, в которой проводится закалка сплава В95, иначе возможно растрескивание или сильное коробление готовых изделий. В оттоженном и прокатанном состоянии сплав В95 обладает низкими механическими свойствами, он плохо режется и обрабатывается на станках.

Области использования.

Алюминиевый сплав В95, ввиду его высокой прочности, широко используется в авиационной, космической и ракетной областях промышленности. Из него изготавливают основные силовые элементы для гражданских и сверхзвуковых самолетов – обшивку, шпангоуты, стрингеры, лонжероны, лопасти, которые работают в условиях постоянного сжатия и температуре окружающей среды не выше 100-120 градусов. Прессованные полуфабрикаты В95 идут на производство килей крупногабаритных самолетов.

В свежезакаленном состоянии сплав В95 сохраняет свою высокую пластичность, хорошо поддается штамповке и деформации. Таким образом, из него можно получать различные полуфабрикаты: штампованные детали, профили, прутки, применяя лишь одну технологическую операцию.

У нас вы можете купить алюминиевые плиты В95, трубы В95, профили В95, прутки В95 и штамповки В95, прошедшие закалку и искусственное старение. Наши специалисты организуют доставку алюминиевого проката до указанного населенного пункта в минимальные сроки.

Источник

Алюминиевый круг В95Т1

Алюминиевый пруток В95Т1

Алюминиевый пруток В95Т1 – востребованный вид металлопроката. Основная часть продукции, поступающей в продажу, представляет собой прокат круглого сечения. Такая форма обладает высокой технологичностью и оптимально подходит для обработки на металлообрабатывающих станках. Это делает алюминиевый пруток В95Т1 востребованным во всех отраслях современной промышленности.

Особенности сплава В95Т1

Сплав марки В95Т1 содержит существенное количество цинка, магния и меди, определяющих его механические характеристики. Это высокопрочный материал, применяемый в авиастроении. При производстве он проходит процедуру искусственного состаривания (о чем свидетельствует наличие в маркировке обозначения Т1).

Сплав обладает высокой прочностью и твердостью, однако хорошо поддается механической обработке. Заданное соотношение эксплуатационных характеристик алюминиевого прутка В95Т1 достигается за счет закалки и искусственного состаривания, которое проводится при 125 °C.

Материал обладает оптимальным соотношением твердости и пластичности, а наличие легирующих добавок обеспечивает высокий уровень коррозиестойкости. Благодаря этому алюминиевый пруток В95Т1 активно используется для производства силовых элементов и деталей нагруженных конструкций. Из него производят шестерни, крепежи и прочие элементы.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА АЛЮМИНИЕВЫЕ ДЕФОРМИРОВАННЫЕ КРУГИ МАРКИ В95Т1 ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

Маркировка сплава В95Т1

Маркировка рассматриваемого алюминиевого сплава расшифровывается следующим образом:

Цифры 95 не следует принимать за процентное содержание алюминия в сплаве (на долю основного компонента приходится 86,3-91,5%).

Характеристики и состав сплава В95Т1

Как было отмечено выше, основу материала составляет алюминий. Технология получения сплава и процентные доли остальных компонентов описаны в ГОСТ 4784-97. Указанный стандарт не задает процентную долю алюминия. Прописано содержание остальных компонентов, а доля алюминия должна дополнить их до 100% (получается, что на него может приходиться от 86,3 до 91,5%). Методика производства алюминиевого прутка В95Т1 описана в стандарте ГОСТ 21488-97.

Вся продукция, представленная в нашем каталоге, произведена в полном соответствии с указанными выше стандартами, о чем свидетельствуют имеющиеся в наличии сертификаты. Мы следим, чтобы на наших складах всегда присутствовало достаточное количество металлопроката, поэтому в любой момент готовы выполнить заказ и доставить алюминиевый пруток В95Т1 по Москве и области в течение 1-2 дней. Также возможна доставка в любой регион России (посредством независимых транспортных компаний).

Основные компоненты сплава В95Т1:

Также в сплаве В95Т1 присутствует ряд дополнительных компонентов:

Перечисленные компоненты придают алюминиевому прутку В95Т1 особые характеристики, определяющие основные сферы его применения. Благодаря высокой прочности он используется в производстве высоконагруженных деталей, а также элементов, на поверхность которых приходится сильная точечная или локальная нагрузка (например, шестерни).

Механические свойства сплава В95Т1 делают его оптимальным материалом для авиационной и космической промышленности. Он прочный, упругий и лёгкий, благодаря чему обеспечивает высокий уровень надёжности, не создавая излишней нагрузки. Специфика механических свойств алюминиевого прутка В95Т1 заключается в их анизотропии (нагрузки, приложенные в разных направлениях, по-разному влияют на материал).

Важной особенностью сплава является высокая коррозиестойкость, однако в некоторых условиях он подвержен коррозионному воздействию. В частности, сильное точечное давление делает алюминиевый пруток В95Т1 восприимчивым к химически активным веществам в данной точке. Если деталь не испытывает сильных механических нагрузок, её допускается эксплуатировать в химически активной среде.

Разновидности сплава В95Т1 и продукции из него

Алюминиевый пруток из сплава В95Т1 пользуется популярностью благодаря выдающимся механическим свойствам данного материала. При этом в продаже представлены разные варианты этого материала, отличающиеся способом термической обработки, которой они подвергались. Какая технология обработки применялась к конкретной продукции, можно установить по наличию в маркировке (после цифр) определенного обозначения:

дополнительные символы отсутствуют – обычное состояние металла.

Также возможно наличие покрытий, которое также отображается дополнительной буквой в маркировке:

Плакирование продукции из алюминиевого прутка В95Т1 чистым алюминием позволяет существенно повысить коррозионную стойкость изделий и продлить срок их службы.

Как правило, на долю плакировочного металла приходится до 4% полной массы изделия. Благодаря этому слой получается достаточно прочным и хорошо переносит любые механические воздействия, и даже незначительные царапины не влияют на коррозиестойкость изделий.

Особенности и характеристики алюминиевого прутка В95Т1

Основное преимущество данного материала, обеспечивающее ему высокую востребованность – стойкость к механической деформации. Будучи очень прочным, материал хорошо противостоит коррозии (при естественных условиях). Однако в определенных условиях может терять часть коррозиестойкости.

В частности, продукция из алюминиевого прутка В95Т1 становится восприимчивой к коррозии при сильном точечном воздействии. В такой точке может возникнуть коррозионный очаг с возможностью дальнейшего расползания по поверхности. Поэтому любые детали, испытывающие сильные нагрузки должны плакироваться чистым или техническим алюминием.

Применение алюминиевого прутка В95Т1 в авиапромышленности

Поскольку основным компонентом данного сплава является алюминий, он очень легкий, что делает его отличным материалом для авиационной и космической отрасли. При этом он является самым прочным среди всех алюминиевых сплавов. Его предел текучести на 40% выше, чем у другого высокопрочного сплава Д16.

По своей прочности и других механическим характеристикам сплав В95Т1 сопоставим с некоторыми марками стали (при этом он несопоставимо легче). Именно благодаря сочетанию прочности и удельного веса алюминиевый пруток из данной марки алюминия стал наиболее востребованным в космической и авиационной промышленности.

К слову, именно для данной цели сплав В95Т1 и был разработан. Изначально его создавали специально для бомбардировщика Ту-16, чтобы повысить полезную нагрузку и дальность полета. Материал оказался настолько удачным, что впоследствии его стали применять для производства других самолетов, а также техники, предназначенной для отправки в космос.

Алюминиевый пруток В95Т1 активно применяется в производстве килей и прочих силовых элементов для самолётов, а также в другой технике, где его применение экономически целесообразно. В частности, он используется в производстве военной техники. Детали из него способны продолжительное время работать при температурах до +120 °C, не теряя своих характеристик.

Также алюминиевый пруток В95Т1 может использоваться для производства любых деталей, которым требуется гарантировать максимальную надежность. В определенных случаях это могут быть даже заклепки и прочие метизы, предназначенные для скрепления ответственных конструкций, пребывающих под высокой нагрузкой.

Особенности обработки сплава В95Т1

Следует учитывать, что механическая обработка алюминиевого прутка В95Т1 несколько затруднена высокой прочностью металла. Так при производстве деталей из него на металлообрабатывающих станках требуется специально подбирать резцы, которые обеспечивали бы достаточную точность и скорость обработки.

Другая проблема, с которой приходится считаться – достаточно плохая свариваемость сплава В95Т1. В частности, нет возможности сваривать конструкции при помощи дуговой сварки в среде инертного газа. Но этот недостаток можно обойти, поскольку контактная сварка достаточно эффективна в отношении данного материала.

Для придания алюминиевому прутку В95Т1 определенных характеристик применяется термообработка, особенности которой определяются по обозначению в маркировке. Отметка «Т1» подразумевает следующие виды температурной обработки продукции:

Технология термообработки сплава В95Т1 может варьироваться в зависимости от требований к готовой продукции и некоторых особенностей проката. Несоблюдение температурного профиля может оказать существенное влияние на характеристики готовых изделий. Поэтому расчеты проводятся отдельно для каждой партии алюминиевого прутка В95Т1, в зависимости от диаметра и некоторых других особенностей.

Источник

Алюминий В95

Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
В95 труба, лента, проволока, лист, круг В95

Характеристика сплава В95: высокопрочные сплавы В95, В93, В96Ц1 системы Аl-Zn-Mg-Сu отличаются высоким временным сопротивлением (600-700 МПа) и близким к нему по значениям пределом текучести.

Высокопрочные сплавы не являются теплопрочными, и при длительной эксплуатации их можно использовать до температур не выше 100-120 °С.

Режим Т1, соответствующий фазовой стадии старения, не обеспечивает достаточное сопротивление расслаивающей коррозии (РК) и коррозионному растрескиванию (КР). Сплавы, обработанные по такому режиму, имеют низкие характеристики пластичности и вязкости разрушения.

Режимы коагуляционного ступенчатого старения Т2 и ТЗ, а также использование сплавов повышенной и особой чистоты позволяют повысить пластичность, трещиностойкость и сопротивление коррозии РК и КР. По коррозионной стойкости сплавы В95пч, В95оч и В93 пч в состоянии Т2 и ТЗ значительно превосходят сплавы типа дуралюмина.

Сплавы применяют для высоконагруженных конструкций, работающих в основном в условиях напряжений сжатия (детали обшивки, стрингеры, шпангоуты, лонжероны самолетов и другие детали).

Снижение плотности — наиболее эффективный путь повышения удельной прочности и удельного модуля упругости, что достигается путем легирования алюминия литием и магнием.

Технология отделки листового проката из сплава В95: Отделка листов в состояниях после отжига и различных степеней нагартовки осуществляется на специальной линии. Технические характеристики машин приведены ниже при описании работы линий отделки тонких твердых листов.

Качество поверхности, геометрия листов и выкатка должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12592—67.

Технологический цикл производства листов и плит из термически упрочняемых сплавов состоит из упрочняющей термической обработки (закалка и старение) и отделки и проводится непрерывным потоком на механизированных линиях.

Технология отделки при производстве толстых закаленных листов

Толстые закаленные листы из сплавов АВ, Д16, В95 изготавливают толщиной 4—10,5 мм. Порезанные в меру (с припусками по длине под закалку) и выправленные на многовалковой правильной машине горячекатаные листы проходят закалку в воздушной садочной электрической печи с циркуляцией воздуха.

После закалки листы обрабатывают на специальной линии отделки толстых листов, которая состоит из следующих агрегатов.

Вакуумный раскладчик. Наибольшая длина перекладываемого листа 10 м. Наибольшая масса листа 1000 кг. Количество присосок на двух подъемных рамах 72 шт. Рабочий диаметр присосок 150 мм. Скорость подъема рамы 0,1 м/сек. Максимальный ход подъема рамы 900 мм. Скорость передвижения моста 0,5 м/сек.

Тринадцати валковая листоправильная машина. Скорость правки 0,33—1,0 м/сек. Шаг правильных роликов 220 мм; диаметр роликов 180 мм; раствор роликов 30 мм; длина бочки роликов 2800 мм. Число опорных роликов 60 шт.; диаметр роликов 210 мм; длина бочки роликов 210 мм. Скорость опускания верхней станины 0,35мм/сек. Общая мощность 113,5/квm.

Стан кварто 2800 для прогладки и нагартовки. Диаметр опорных валков 1300 мм. Диаметр рабочих валков 650 мм. Длина бочки валков 2800 мм. Наибольший раствор — 200 мм. Скорость установки валков 0,7—2,1 мм/сек. Электродвигатель привода клети мощностью 920 кет с числом оборотов 300/600 в минуту. Уравновешивание валков — гидравлическое. Ход нажимного винта 200 мм. Скорость осевого перемещения нажимных винтов 0,7—2,1 мм/сек. Скорость прогладки 0,52— 0,104 м/сек. Диаметр ролика рольганга стола 300 мм,

Передающее устройство. Скорость движения цепи 0,5 м/сек. Мощность электродвигателя 25 кет.

Правильно-растяжная машина. Усилие растяжения 1000 Т. Рабочий ход при растяжении 860 мм. Усилие цилиндра обратного хода 100 Т. Скорость передвижения передней головки при холостом ходе 12 см/сек; при рабочем ходе 1,2 см/сек; при обратном ходе 12 см/сек. Максимальная длина растягиваемого листа 10 450 мм. Усилие цилиндра зажима: при зажиме листа 42 Т, при обратном ходе 30 Т. Скорость передвижения задней головки 0,16 м/сек. Максимальная толщина растягиваемого листа 12 мм. Общая мощность электродвигателей 155 квт.

Сдвоенные ножницы — гильотинные с нижним ре-зом.

Тринадцатироликовая правильная машина.

Семнадцати роликовая правильная машина (для правки листов толщиной 1—4 мм). Скорость правки 30 м/мин. Диаметр правильных роликов 90 мм; длина бочки 2800 мм; шаг роликов 100 мм.

Контрольная плита. Скорость движения листов 0,41 —1,0 м/сек. Подъем стола — 26 мм. Мощность электродвигателя — 25 квт. Габариты стола: 11 850x2750x890 мм.

Кантователь. Поворот кантователя 180 град. Время поворота листа на 180 град. — 6 сек. Мощность электродвигателя 9 кет.

Машина для маркировки листов. Скорость движения листа 0,5—1,0 м/сек. Давление воздуха для распыления краски 4—6 am. Краска быстросохнущая марки МК-3. Мощность электродвигателя 2,5 кет.

Машина для промасливания листов. Скорость промасливания 1 м/сек. Диаметр роликов 220 мм. Материал обертки роликов — фланель. Число оборотов роликов 87 об/мин. Состав промасливающей смеси: 50% технического масла и 50% веретенного; температура масла 50—60° С.

На этой линии проводится отделка толстых закаленных листов шириной 1200, 1500, 2000 мм и длиной 4—10 м. На линии производят следующие операции:

1) предварительную правку с целью снятия грубого коробления после закалки;

2) прогладку на стане кварто 2800 за 3—5 проходов с общим обжатием не более 2% для полного снятия коробления и волнистости по кромкам;

3) правку листов на растяжной машине с деформацией от 2 до 3% с целью полного устранения волнистости по всей поверхности листа;

4) обрезку кромок листа, поврежденных губками растяжной машины, и одновременно обрезку в меру и отбор образцов на механические испытания;

5) окончательную правку листов на роликовой листоправильной машине;

6) контроль выкатки, геометрии и качества поверхности листов на контрольных плитах;

7) строчечную красочную маркировку листов;

8) промасливание листов;

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Источник

Алюминиевый сплав В95

Алюминиевый сплав В95 представляет собой комплексный материал, который состоит из алюминия, цинка, магния и меди. Он пользуется популярностью при изготовлении деталей, эксплуатируемых под действием значительной нагрузки, в том числе сжимающей. Твердым и прочным состав становится благодаря особенным молекулярным связям, а также уникальной кристаллической решетке. Пластические качества его низкие, что не позволяет делать надрезы.

Локальные напряжения вызывают корродирование сплава В95 в точке приложения нагрузки. В остальных случаях сплав устойчив к действию коррозии. Естественно состаренный материал отличается меньшей коррозионной стойкостью, чем искусственно состаренный, что делает второй вид материала – В95Т1 более популярным. Анизотропность обусловлена различными характеристиками металла под действием нагрузки, приложенной в разных направлениях.

Состав характеризуется простотой механической обработки, в том числе резки. Основным методом сварки является контактная, аргонодуговая для данного материала не используется. При работе в условиях повышенных температур технические показатели его ухудшаются, поэтому вместо него используют дюралюминий и жаростойкие составы, что также обусловлено более низкими конструкционными качествами алюминиевого сплава В95.

Расшифровка

В состав сплава входит:

Расшифровывается В95 следующим образом:

При нормальных условиях эксплуатации обеспечивается устойчивость к действию коррозии, однако при увеличении давления данный параметр резко снижается. Анизотропия обеспечивает разные механические свойства, которые проявляются при действии нагрузки вдоль или поперек слоя металла.

Из всех сплавов на основе алюминия марка В95 отличается максимальной прочностью. Это обусловлено формированием особенной кристаллической решетки, обеспечивающей надежные соединения молекул и атомов. Это положительно сказывается на увеличении твердости, которая составляет 120 МПа по НВ. Но пластичность изделий из металла значительно снижается, что ухудшает восприятие надрезов материалом. Это обусловлено риском появления очагов коррозии на поверхности металла в местах механического воздействия.

Форма выпуска и сортамент

Сплав может выпускаться в обычном состоянии, а также подверженный различным видам обработки:

Последний тип материала изготавливается в виде листов с плакированием 3±1% технического алюминия, что защищает от химически агрессивных сред и воздействия электрического тока. Это позволяет защитить металл при наличии царапин, и не допустить его дальнейшего корродирования.

Из алюминиевого сплава В95 изготавливают:

К преимуществам металла относятся устойчивость к деформации и коррозии при работе в нормальных условиях. При повышении нагрузки, направленной точечно, коррозионная стойкость значительно снижается, что является причиной появления очагов коррозии. Одна из мер защиты – покрытие деталей составами, защищающими от окисления.

Область применения

Наибольшее распространение материал получил при производстве элементов, воспринимающих сжимающую нагрузку. Это обусловлено уменьшением устойчивости к коррозии при локальной нагрузке, а также риском надлома при надрезе. К особенностям эксплуатации относится ограничение продолжительности работы при температуре выше 100 градусов. Предусматривается закалка деталей, которые изготовлены из неупрочненного материала.

Применение сплава В95 не ограничивается производством запчастей машин, оно также распространяется на крепежные элементы, заклепки и проволоку.

Особенности сплава

Данный материал отличается максимальной прочностью среди алюминиевых сплавов. Значение предела текучести на 40% больше по сравнению с не менее популярным металлом – Д16. Изделия из него работают при температуре не менее 70 градусов.

Применение В95 в космической и авиационной сфере обусловлено схожими техническими и механическими особенностями с аналогичными показателями стальных элементов. Впервые металл был изготовлен для создания корпуса бомбардировщика Ту-16 в 1950-х годах. После этого сплав стал использоваться при создании ракет.

На сегодняшний день алюминий В95 используется для изготовления различных деталей для авиационной техники. К ним относятся шпангоуты, лонжероны и прочие компоненты, которые эксплуатируются при температуре менее 120 градусов, а также при действии сжимающей нагрузки. К преимуществам таких решений относится долговечность агрегатов.

Используется сплав для изготовления полуфабрикатов – прутков, профилей и т.д. Также из него производят проволоку, заклепки, метизы.

Технические характеристики

К основным характеристикам сплава В95 относятся:

Стоимость

Цена сплава В95 составляет 400 руб./кг.

Особенности обработки

При обработке часто отказываются от резки металла, что обусловлено твердостью материала. Для соединения отдельных деталей в единую конструкцию предусматривается не стандартная ля алюминия аргонодуговая сварка, а контактная.

Для повышения пластических показателей предусматривается возможность термической обработки. Искусственное старение повышает устойчивость материала к коррозии, в результате получают состав В9Т1. После закалки поверхность плакируется, т.е. покрывается чистым алюминием.

Термообработка

Чтобы обеспечить предельную прочность сплава В95, предусматривается:

В зависимости от толщины детали и особенностей сплава могут изменяться условия обработки, а также устанавливаться продолжительность этапов термообработки. При этом важно следить за температурой жидкости во время проведения второго этапа. При несоответствии требованиям могут образоваться трещины и коробление на поверхности заготовки, что сократит устойчивость ее к коррозии и нагрузке.

Нормативные документы

Производители, которые изготавливают прокат и прочие изделия из данного сплава, должны предоставить документы, подтверждающие соответствие отечественному ГОСТ сплава В95. Количество компонентов и их содержание в металле устанавливается на основании ГОСТ 4784-97. В зависимости от типа изделия требования к ним установлены другими документами (ГОСТ):

Состав сплава В95 остается неизменным, отличаться могут технические характеристики в результате обработки:

Аналоги

В качестве альтернативных вариантов выступают сплавы, изготовленные в других странах. К наиболее популярным аналогам В95 относятся:

Рекомендуем также ознакомится со сталями марок:

Источник