Материал верха полиуретан что это
Полиуретан искусственная кожа. Натуральная кожа с пу покрытием (экокожа, пу кожа). Что такое Эко кожа
А поскольку практически вся обувь делается с использованием этих четырех материалов – ПВХ, ЭВА, ТЭП и ПУ – знать, что стоит за этими аббревиатурами просто необходимо.
Но прежде, один важный момент.
Все эти материалы могут присутствовать в обуви по-разному:
1. Обувь делается полностью из этих материалов (их еще называют «полимеры»). Например, сапоги или галоши.
2. Материалы используются только для изготовления нижней части – например, галошки в сноубутсах.
3. Материалы используются только для изготовления подошвы. Например, в ботинках или сандаликах.
И каждый раз выбор того или иного материала имеет под собой основание.
Итак, давайте разбираться, что же такое – ПВХ, ЭВА, ТЭП и ПУ.
Какую обувь изготавливают из него?
Наибольшим спросом у потребителей пользуются полиуретановые:
Из полиуретана производят не только повседневную, но и специальную защитную обувь, например, для предприятий, работающих с химическими и радиоактивными веществами. Она незаменима и для трудящихся в условиях экстремально низких температур, идеально подходит для профессиональных охотников и рыболовов.
Также из этого материала делают подошвы и набойки для многих других видов обуви: туфель, летних сандалий, демисезонных и зимних обувных изделий из кожи и кожзаменителей.
При выборе сапог учитывайте, что они должны плотно облегать икры во избежание натирания и попадания снега и воды. Перед покупкой лучше обувь померить.
Кожа Наппа: виды, свойства, применение
23 Январь 2020 lady Главная страница » Выбираем кожу Просмотров:
Встречается очень много различных видов кож, которые различаются не только по своему происхождению, но и по массе других факторов, в том числе по способу выделке, обработки и так далее.
Сегодня мы поговорим о коже наппа – что она собой представляет, как ее используют и какими характеристиками обладают изделия из нее. Мы затронем еще и то, насколько она практична.
Это продолжение цикла статей о видах кож, таких, как например, спилок или нубук.
Что такое «кожа наппа»?
Впервые сталкиваясь с этим понятием, неопытный потребитель не может разобраться, что это за вид кожи, из кого она сделана, насколько хороша, а иногда и то, натуральная она по происхождению или искусственная.
Начнем с того, что наппа – натуральная полуанилиновая кожа. Ее производят из овечьих и КРС (телячьих, воловьих) шкур.
Что это такое, тоже немногие знают: полуанилиновая, значит покрытая защитным слоем кожа, под которым нанесена краска.
На ощупь наппа скользкая, но мягкая и очень естественная – она не походит на искусственные кожи. Влагу впитывает долго, но после того, как намокнет, ее сложно высушить. Так как краска обычно нанесена плотно, то кожа обладает густым цветом. Встречаются матовые и блестящие варианты.
Плюсы:
Минусы:
При интенсивной эксплуатации в местах, на которые приходится повышенное трение или контакт с другими материалами, быстро стирается краска, а сама кожа изнашивается. Чтобы этого не происходило, необходимо бережно использовать вещь плюс регулярно обрабатывать защитными кремами.
Наппу применяют очень широко – и в одежном производстве и в автомобилестроении.
Что шьют из наппы?
В целом, отзывы на эту кожу неплохие. Обычно наппа – импортный продукт (чаще всего ее изготавливают в Турции, Италии, Испании), обладающий высокими потребительскими свойствами и качеством.
Автомобильная наппа более плотная, со специальной обработкой и используется ведущими компаниями, выпускающими Mersedes, Audi и т.д. – ею обтягивают салоны. Она не образует заломы, проста в уходе и отлично выглядит.
Также пользуются успехом куртки из кожи наппа, кожаные пуховики, сапоги и обувь в целом, плащи, различная кожгалантерея – портмоне, перчатки, кошельки. Она очень распространена в силу средней стоимости – не высокой и не низкой и обладающей неплохими качествами.
При правильном уходе и хорошем обращении она долговечна, так что ее можно назвать практичной и подходящей для повседневного гардероба.
Если вы приобрели обувь, то ее нужно правильно сушить, в случае, если она намокнет.
Если вы разок попадете под дождь – ничего не случится, а вот если по лужам придется идти долго, то по приходу очистите от грязи и оботрите обувь из наппы мягкой, хорошо впитывающей тканью. После этого высушите вдали от отопительных приборов.
То же самое можно рекомендовать и для курток, плащей. Сушить кожу на ярком солнце также нежелательно.
В автомобиле салон моют с помощью мыльного раствора, а затем вытирают насухо. Не допускайте засыхания, если что-то разлили – удаляйте своевременно жидкости и масла, попавшие на сидения.
Метки: виды кожи, материалы
Плюсы и минусы материала
Полиуретан обладает особыми характеристиками, которые дают ему множество преимуществ, он:
Несмотря на очевидные достоинства у материала есть некоторые недостатки:
Чем качественнее сырье и сложнее технология производства – тем дороже продукция.
ПВХ, или поливинилхлорид
Часто резиновые сапоги делаются, на самом деле, не из резины, а именно из ПВХ. Человек без опыта на первый взгляд их даже и не отличит.
В линейке Nordman есть и мужские, и женские, и детские сапоги из ПВХ.
Что важно знать об этом материале.
ПВХ, как и резина, отлично проводит тепло.
Поэтому такую обувь рекомендуется носить преимущественно летом.
Весной и осенью же максимум до +5ºС. И то – желательно с теплыми носками
Ниже +5ºС в обуви из ПВХ ноги замерзают.
Но что делают мамы, когда выпадает и тут же тает первый снег? Или весной, когда кругом ледяные лужи и слякоть?
Верно, обувают ребенка в резиновые сапоги, которые защищают ноги от воды. Но от холода не спасают даже теплые носки или меховой утеплитель.
Вот именно для таких ситуаций идеальна обувь из ЭВА.
Что значит «полиуретановая кожа», кожа «PU»?
Полиуретановая кожа – одна из новейших разработок. «Дышащая», она хорошо держит форму, не содержит ПВХ и не имеет запаха. По виду почти не отличается от натуральной, а по прочности, эластичности, морозоустойчивости, превосходит ее. Она гигроскопична, впитывает влагу изнутри, но не пропускает снаружи.
Экокожа имеет два или три слоя. Изнаночная ее сторона – это тканевая основа, часто в сочетании с обработанной по специальной технологии дефектной натуральной кожей. Верх – полиуретан – за счет своих характеристик делает материал крепче и практичнее в эксплуатации, дает дизайнерам возможность создавать уникальные по цветовой палитре вещи, украшать их рисунками и принтами.
Производители не всегда указывают на этикетке верную информацию о составе материала. Поэтому, приобретая изделие из экокожи, обращайте внимание на его внешний вид и свои тактильные ощущения. Полиуретановая кожа должна быть мягкой на ощупь, более легкой, чем дерматин и визуально максимально схожей с натуральной.
Полиуретан – это хорошо зарекомендовавший себя материал. Благодаря современным технологиям он постоянно совершенствуется, осваивает новые отрасли промышленности и является одним из самых перспективных в производстве одежды, обуви и аксессуаров.
Что такое PU Leather?
PU Leather является высокотехнологическим и высокосортным материалом нового поколения. На сегодняшний день его используют для производства различных вещей. Данный синтетический материал сильно похож по своей структуре на натуральную кожу. Кроме того, он не уступает ей по прочностным характеристикам. Кожа PU Leather изготовляется по особой инновационной технологии из очень тонких волокон и высокосортного полиуретана.
Основой такого изделия является специально разработанный полимер. Дефектная натуральная кожа, которая прошла специальную обработку, обычно используется в качестве 1 и 2 слоя. Использование верхнего слоя из полиуретана позволяет создавать искусственную кожу различных расцветок и с разными рисунками. Подобные операции производятся при температуре окружающей среды равной 130˚С÷160˚С. При этом, материал не теряет свойство, присущее натуральной коже, быть устойчивым к деформациям и пропускать воздух.
Материал PU Leather обладает более привлекательным внешним видом. Специально нанесенный на поверхность полимер позволяет данному виду кожи обрести целый ряд полезных свойств. К ним следует отнести:
Изготовление PU Leather кожи обходится в несколько раз дешевле, нежели натуральной. Вещи, изготовленные из такого материала, прослужат долгое время, даря хозяину радость и комфорт.
В обществе бытует мнение, что PU кожа и кожа искусственная PVC – это одно и то же понятие. Однако, такое мнение является ошибочным. На самом деле заменитель кожи производят из поливинилхлорида и добавляют в структуру вуаль и специальный пластификатор. Такой материал не может пропускать воздух, плохо сопротивляется изменениям температуры и механическим воздействиям. О таких свойствах, как паропроницаемость, воздухопроницаемость и гигроскопичность говорить, вообще не стоит.
Дополнительным преимуществом кожи PU Leather является ее расцветка. Товары, выполненные из данного материала, могут иметь различную окраску. С натуральной кожей такой ход не является действенным.
Подведём итог: Кожа PU Leather это последние слово в современных технологиях и ничуть не отличается по свойствам от основного материала — натуральной кожи, а в некоторых моментах даже и превосходит её, так что не стоит бояться товаров изготовленных из этих материалов.
По материалам творческого портала Мир-Х
ПВХ на тканевой основе (PVC)
Вид кожи PVC считается самым распространённым, изготавливается из поливинилхлорида с внесением специального пластификатора и дополнительных компонентов, которые наносятся на основу.
Для создания основы используется трикотаж и нетканые материалы, изготовленные из натуральных или искусственных волокон, от которых напрямую будут зависеть характеристики изделия (растяжимость, прочность).
Чтобы добиться большей эластичности, в материал добавляются разнообразные синтетические добавки. Кожа PVC намного тяжелее по сравнению с кожей PU, и менее устойчива к истиранию. Основные плюсы
– простота в уходе, долговечность, устойчивость к ультрафиолету и плесневым поражениям.
Она близка по основным физическим свойствам и положительным качествам к коже PU, основное отличие заключается в отсутствии второго слоя. В качестве основы применяются синтетическое волокно и хлопчатобумажная ткань.
Данный материал пользуется спросом среди покупателей и производителей благодаря наличию в составе полиуретана, отличные свойства которого были описаны выше. Экокожа не вызывает аллергических реакций благодаря отсутствию в своём составе ПВХ.
ЭВА, или этиленвинилацетат
Материал ЭВА (в отличие от ПВХ) слабо проводит тепло. Поэтому в обуви из ЭВА можно ходить не только летом, но и зимой. Не случайно ее так любят ценители зимнего отдыха и особенно рыбаки.
Помимо уникальной теплопроводности ЭВА отличается необыкновенной легкостью.
Такая обувь в 2-3 раза легче, чем ПВХ.
Если из ПВХ делаются только сапоги (например, Step или Rain) то из ЭВА делают и сапоги (Jet, Kids) и галошки для сноубутсов (Avis, Joy).
Почему мы не делаем сноубутсы из ПВХ? Правильно, зимой в ПВХ холодно.
Но есть зимняя альтернатива — ТЭП.
Каучук
Первыми изделиями из искусственных материалов, имитирующих кожу, считается обувь из резины, пропитанной раствором каучука. Сейчас каучук применяют для изготовления таких деталей обуви, как набойки подошвы.
Первоначально кожу из каучука начали производить достаточно давно в Европе (в конце 19 века). В нашей стране промышленное производство каучука было создано в 1930 годы.
Изделия из искусственного материала (исключением являются полиуретан PU и микрофибра MF) нельзя стирать и подвергать химчистке.
Современный материал PU. Что это?
Данный материал используется довольно широко и, несмотря на то что появился недавно, уже хорошо известен многим своим высоким качеством и успел заслужить популярность. PU leather имеет натуральную основу и, что немаловажно для покупателя, демократичную его ниже натуральной кожи примерно в пять раз. Этот материал имеет прекрасные эксплуатационные свойства, он очень легкий, отлично стирается в машинке, не требует дальнейшей глажки, так как после сушки в расправленном виде восстанавливается сам.
Полиуретан (ПУ) ткань способная одновременно пропускать воздух и защищать от влаги
Эластичный материал, способный защитить от дождя, дышащий и обладающий свойствами мембраны – качества, быстро сделавшие ПУ популярным.
Содержащая полиуретан ткань изготавливается как материал с полимерным покрытием, в частности – искусственная кожа, или полотно, включающее в себя волокна из полимера.
Разнообразие фактур, цветов и более низкая, в сравнении с натуральными материалам, цена делает ПУ ткани востребованными во многих сферах деятельности.
Описание и структура
Полиуретан – этот синтетический материал относится к группе эластомеров. Любой полимер, содержащий в основной цепи уретановые связи, является полиуретаном.
Химические и физические характеристики полиуретана определяются различными химическими связями в макромолекуле, длина которой многократно превышает поперечные размеры. Результатом является высокая сегментная подвижность и гибкость связей отдельных участков макромолекулы.
Синтез полимеров с желаемыми свойствами позволяет расширить возможности и улучшить качество натуральных и искусственных материалов.
Как и из чего изготавливается
Полиуретаны получают взаимодействием полиолов с диизоцианатами.
Схематичный вид реакции:
В качестве диизоцаната применяю 4,4-метилендифенилдиизоцианат( 4,4-МДИ), в качестве гидроксилсодержащих веществ чаще всего используют низкомолекулярные гликоли.
Полученные нити полиуретана сочетают с другими нитями (натуральными или искусственными) методами вторичного неоднородного кручения или обкручивания. Из полученных текстильных структур производят трикотажные и эластичные ткани – материал для спортивных, медицинских и галантерейных изделий.
Свойства ПУ материалов
Благодаря своей уникальной эластичности – способности растягиваться более чем в 6 раз и возвращаться к первоначальным размерам, без остаточной деформации, ткани ПУ получили широкое распространение.
Характеристики полиуретана, которые сделали его популярным:
В зависимости от задач, эластан бывает:
Низкая теплоемкость, легкость и сверхэластичность сделали спандекс материалом №1 для спортивной одежды.
Виды тканей из полиуретана
Полиуретановые ткани можно разделить на две группы:
Ткани с ПУ волокнами
Материалы на основе натуральных или искусственных волокон с добавлением полиуретановых нитей (от 2 до 5%) имеют общее название спандекс (лайкра, эластан, неолан, ворин).
Добавка нитей спандекса улучшает:
Материалы с покрытием ПУ
Синтетический материал Oxford на основе полиэстера или нейлона с покрытием ПУ внутренней стороны ткани применяют в производстве ветровок, легких курток, верхней части пуховиков, шатров, палаток, пологов, сумок и рюкзаков, спецодежды и обуви.
Специфическое плетение придает материалу прочность, а защитное ПУ покрытие обеспечивает водонепроницаемость и ветрозащитные свойства.
В зависимости от задач, Oxford выпускают различной плотности – от 150 до1600 DEN. Водоотталкивающие свойства, которые придает полимерное покрытие, измеряется в мм водяного столба и составляет от 200 до 5000 мм.
Существует большая группа технических тканей с одно- или двухсторонним покрытием полиуретаном. Оно обеспечивает ткани высокой износостойкостью, а выполненное по специальной технологии нанесение на основу ПУ придает ткани свойства мембраны – способность пропускать пар и задерживать воду.
В медицине
Огнестойкий эластичный полиамидный материал с двухсторонним покрытием ПУ нашел свое применение как ткань для лечебных заведений. Мембранный материал на трикотажной основе водонепроницаем, что делает его идеальным для изготовления наматрасников для медучреждений, обивки медицинских и косметологических кресел, медицинских носилок, ширм, штор и т.д.
В тентовом производстве
Для создания тентовых конструктов произвольной формы была разработана линейка инновационных материалов различной плотности. Они состоят из эластичной армированной основой из полиэстера и полиуретанового покрытия.
Воздуходержащие и эластичные огнестойкие тентовые материалы используют в производстве воздушных подушек судов, надувных фигур, рекламных шаров, спасжилетов, лодок. В тентовой архитектуре эластичные материалы с ПУ покрытием позволяют воплотить в жизнь изделие любой формы без привязки к каркасу. Для монтажа таких изделий используют крепление только на стены или фундамент.
Преимущества и недостатки
Искусственные ткани, при производстве которых использовался ПУ, обладает не только преимуществами, но и недостатками.
К положительным свойствам тканей с полиуретаном относят:
Исходное сырье белого цвета, что позволяет красить материал с эластаном практически в любой цвет.
Содержащая полиуретан ткань имеет свои минусы:
Что делают из полиуретана
Ткани с ПУ волокнами или покрытием применяются практически во всех сферах деятельности человека.
При пошиве одежды:
В костюмы из тканей с ПУ волокнами одеваются герои киноиндустрии –Человек-Паук, Женщина-кошка, Супермена и другие. Фото их ярких и обтягивающих костюмов бросаются в глаза на рекламных афишах и в журналах.
Интересно! Для киноиндустрии используют специальные материалы с количеством ПУ волокон более 5%.
Спандекс-материалы незаменимы для спортивного снаряжения и обмундирования. Эластичность тканей позволяет выполнять любые движения, пот не впитывается, а повышенная прочность одежды в спорте – необходимый критерий.
Технологии позволяют создавать ПУ ткани, практически неотличимы внешне от натуральной кожи, что во многом определяет использование материала.
Из него изготавливают:
В обувной промышленности ткань ПУ используют как для верхней части изделия, так и при изготовлении подошвы.
Советы по уходу
Для поддержания эффектного вида изделия из материалов, содержащих полиуретан, необходимо регулярно протирать влажной тканевой салфеткой.
При необходимости стирки расшифровка значков на ярлыке изделия обязательна.
Рекомендации по стирке:
Важно! Для сохранения мягкости и эластичности высохшее изделие обрабатывают специальным спреем для ПУ тканей.
Заключение
Свойства полимерного соединения позволяют использование ПУ в производстве изделий из искусственной кожи и в текстильной промышленности. Высокая износоустойчивость, современный внешний вид, удобство и прочность делают заслужили высокую оценку потребителей.
Обувные подошвы
В этой статье мы рассмотрим все существующие материалы подошв, их плюсы и минусы для производителей и розничных покупателей. Очень часто плюс для одних является минусом для других, и разобраться с этим совсем непросто. Статья в первую очередь должна быть интересна продавцам розницы, так как объясняет какие потребности покупателя товар удовлетворяет, а какие свойства подошвы оставят потребителя недовольным или даже заставят прийти обратно с претензией.
Задача грамотного продавца
Каждый покупатель, посещая магазин, имеет определенные требования и пожелания, однако очень часто он сам не может четко и понятно их сформулировать и уж точно не может назвать тот материал подошвы, который подойдёт именно ему. Задача грамотного продавца – выявить потребности и предложить обувь, максимально полно отвечающую ожиданиям посетителя. Если некоторые свойства изделия покупателю понятны сразу или во время примерки: стиль, комфортность, цвет, размер, – то материал подошвы и его характеристики ему не будут ясны даже после нескольких дней носки.
Материалы подошвы
Подошвы из полиуретана (ПУ, PU).
Часто называют микропорой, не очень хорошо разбирающиеся продавцы «манкой». Материал пористый, причем поры видны невооруженным глазом, шероховатый. Протектор на подошве обычно не имеет четко очерченных граней и линий, как бы немного «размыт» или оплавлен.
Плюсы: Полиуретан имеет очень низкую плотность, поэтому мало весит и обладает великолепной теплоизоляцией, подошва получается очень легкая и умеренно гибкая. Неплохо амортизирует ударные нагрузки и достаточно износостойка. Все эти свойства делают подошву из полиуретана отличным выбором для потребителя, которому важны комфорт, который хочет обойтись без покупки тёплой зимней обуви, проводит не более часа на улице и не переобувается, приходя в офис. Из плюсов можно также выделить низкую себестоимость, благодаря чему его очень любят производители и продавцы дешевой обуви.
Пример обуви:
Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU).
Также называют термопластичным полиуретаном. Некоторые продавцы и даже крупные оптовые компании и производители по ошибке называют тунитом и кожволоном. Материал очень плотный, увесистый, гладкий на ощупь (там, где не нанесён рисунок). В комбинации с такой подошвой часто используют каблук под дерево, из плотного специального картона с пропиткой против промокания и набухания. Сама подошва обычно тонкая, а протектор имеет очень четкие грани и рисунки. На срединную часть подошвы производители часто наносят краску под натуральную кожу.
Плюсы: Термополиуретан является износостойким материалом, его очень сложно деформировать, порезать или проколоть. Высокая плотность позволяет изготавливать подошвы со сложными рисунками, которые смотрятся очень красиво. Материал не скользкий, обеспечивает хорошее сцепление. Из-за особенностей технологии производства его часто используют для изготовления обуви больших размеров. Великолепно ложится на модельную и классическую обувь, чаще всего красивые туфли с четко очерченными формами, сложными швами, дорогой кожей верха имеют подошву именно из этого материала. Одно из основных достоинств такой обуви – эстетика, выглядит красиво и дорого. Эти свойства делают изделия с термополиуретановым низом отличным выбором для потребителя, которому нужна красивая обувь, возможно в офис или для вечернего дресс-кода.
Минусы: Удельный вес и высокая плотность термополиуретана являются одновременно и минусом – подошва получается тяжелой, эластичность очень низкая, теплоизоляция плохая. Обувь с такой подошвой не будет тёплой даже с меховой стелькой и увеличенной толщиной. Плотность также влияет и на амортизационные свойства – обувь не пружинит, увеличивается нагрузка на суставы и позвоночник, в конце дня чувствуется усталость в ступнях. Не подходит потребителям, проводящим много времени на ногах. Противопоказана при длительных прогулках. Крепится эта подошва обычно клеевым методом вручную и процент брака, связанный с отклейкой и разрывом по грани следа, по ней выше.
Пример обуви:
Комбинированная подошва
Для того чтобы избавиться от минусов полиуретана (PU) и термополиуретана (TPU), некоторые производители комбинируют эти материалы при изготовлении подошв. Нижний слой, контактирующий с грунтом, из TPU, а верхний, к которому крепится верх обуви, из PU. Подошва имеет явно заметные признаки многослойности: разные текстуры материалов, которые можно отличить визуально и на ощупь.
Плюсы: Все достоинства этих двух материалов присутствуют: великолепная термоизоляция за счет пористого полиуретана, хорошее сцепление с любыми видами поверхности и устойчивость к истиранию и повреждениям за счет плотного термополиуретана. Низкий общий вес подошвы и хорошие амортизационные свойства снимают нагрузку на двигательную систему. Отлично подходит для производства зимней, демисезонной обуви, всесезонной обуви на толстой подошве. Отдельно стоит упомянуть легкие кроссовки с противоскользящими вставками. Если обувь визуально нравится потребителю, он не будет разочарован эксплуатационными характеристиками.
Минусы: Подошва состоит фактически из двух частей, на каждую из которых необходима своя технология и оборудование, что делает процесс производства в два раза дороже. Высокая себестоимость делает эту подошву не очень привлекательной для производителя, особенно если он находится в нижнем ценовом сегменте. Часто изготовители дешевой обуви красят нижний слой обычной полиуретановой подошвы, чтобы обмануть искушенного покупателя и выдать за более дорогостоящее изделие. Производители кроссовок обычно используют дешевые материалы верха, чтобы снизить общую себестоимость продукции. Для потребителя минусов нет.
Пример обуви:
Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)
Материал имеет пористую структуру внутри и более плотную и почти без пор на поверхности. Поверхность шероховатая на ощупь, местами видны поры и ямки, которые выглядят как лопнувшие пузыри. Рисунок на подошве имеет обычно неровные, как бы неаккуратные края, протектор глубокий.
Плюсы: Внутренняя пористая структура материала обеспечивает отличную термоизоляцию и амортизацию. Обувь пружинит, носится легко и комфортно. Отлично подходит для длительных прогулок, часто используется в обуви для активного отдыха. Такие марки как Columbia и Caterpillar используют их почти на всех своих изделиях. Сам материал можно использовать многократно, что позволяет производителям с лёгкостью переделывать партию подошв, если в этом есть необходимость. Имеет экстремально низкую себестоимость при выпуске больших партий, позволяющую изготавливать недорогие изделия, поэтому эта подошва является самой популярной у дешевых и больших фабрик Китая. Износостойкость и сопротивление истиранию значительно выше среднего, так что, несмотря на дешевизну, эта продукция служит долго.
Минусы: Материал выглядит неряшливо и некрасиво, края неровные, посадить такую подошву можно только на пористую и толстую кожу, либо на искусственную. Это делает невозможным её использование на красивой модельной обуви. Из-за технологических ограничений в выборе материалов верха цветовая гамма изделий небольшая, да и визуально готовая продукция получается не очень эстетичной.
Пример обуви:
Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)
Материал гладкий на ощупь, обычно полупрозрачный, тяжелый, выглядит добротно. Протектор простой, с геометрическими простыми фигурами, края не очень ровные.
Плюсы: Подошвы из ПВХ очень износостойкие, крепкие, не деформируются и не скользят. Очень просты в изготовлении, и в состав легко добавлять различные примеси и пластификаторы, поэтому можно добиться фактически любой эластичности. Маслостойкий материал делает подошву из него идеальной для спецобуви. Часто применяют в детской обуви.
Пример обуви:
Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)
Материал имеет мягкую, пористую (пенную) структуру, очень лёгкий, слегка шершавый на ощупь. Протектор может быть абсолютно разным, линии и края ровные, аккуратные.
Плюсы: ЭВА имеет очень низкий удельный вес, подошва получается практически невесомая. Великолепные амортизирующие свойства, способность поглощать и распределять нагрузки, хорошая эластичность. Используется практически в любых видах обуви, кроме модельной. Особенно хорошо проявляет себя в спортивной и пляжной обуви – марка Crocs делает всю свою продукцию именно из этого материала. Подошва постепенно приобретает форму ступни, что обеспечивает дополнительный комфорт. Теплозащитные свойства также выше всяких похвал. Понравится потребителю, который больше всего ценит комфортное ношение, много ходит, любит свободную обувь.
Минусы: Как и с полиуретаном, пористая структура обеспечивает и отрицательные свойства. Несмотря на отличную теплоизоляцию, зимнюю обувь из ЭВА делать нельзя – она не морозоустойчивая, очень скользкая, внутренняя структура пор на морозе разрушается, поэтому она начинает крошиться. Подошва очень недолговечна – она буквально стаптывается за сезон. Её способность приобретать форму ноги обеспечивает ещё один минус – обувь становится слишком свободной, а если у потребителя есть дефекты стопы или походки, то через некоторое время изменившаяся подошва подчеркнёт их. Если покупатель рассчитывает на долгое ношение, он будет очень разочарован.
Пример обуви:
Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)
Материал является резиной, сделанной из синтетического каучука, прочнее натурального, современные технологии могут сделать её практически любой пластичности. Может быть шершавой на ощупь или абсолютно гладкой – всё зависит от пресс-формы, в которой она была отлита. Протектор также может быть любой глубины, линии и края очень ровные и аккуратные.
Плюсы: Термопластичная резина обладает достаточно средними свойствами плотности и удельным весом и это является достоинством. Подошвы из неё нескользкие, обладают хорошими амортизационными свойствами и снимают нагрузку на ноги и позвоночник, достаточно легкие в стандартном варианте изготовления, а в новом поколении материала вес снижен в разы. Неплохо сопротивляется истиранию в стандарте, а при использовании новых технологий производитель даёт 5 лет гарантии на данную деталь обуви. С эстетической точки зрения подошва выглядит очень хорошо, может быть любого цвета, любой формы и с любым рисунком. Используется практически во всех видах обуви. В кедах почти всегда именно этот материал. Потребитель, выбрав изделие с этим материалом, скорее всего, останется доволен эксплуатационными характеристиками.
Минусы: Высокая себестоимость изготовления подошвы, необходимость использования очень дорогостоящего оборудования и специальных пресс-форм для каждого размера делает этот материал не очень популярным у производителя, либо фабрикант уменьшает себестоимость товара за счёт очень дешевых материалов верха, как в случае с кедами. Не каждый покупатель поймёт, почему кеды из натуральной кожи высокого качества должны стоить дороже модельных туфель, но именно так и должно быть. У материала не очень хорошие теплоизоляционные характеристики, поэтому зимнюю обувь на такой подошве можно делать, но только добавив толщину.
Пример обуви:
Подошвы из кожи (leather), тунита (tunit) и дерева (wood)
Данные материалы в статье объединены, так как используются они в современном производстве всё реже и обладают значительно большим количеством недостатков, чем достоинств. Кожаные и деревянные подошвы очень легко определить визуально, подошва же из тунита выглядит как резиновая, но с вкраплениями из другого материала, который на самом деле является кожаной стружкой, отсюда и второе название – кожволон. Все эти материалы негибкие, тяжелые, не обладают амортизирующими свойствами, плохо сохраняют тепло, очень скользкие, износостойкость отвратительная. Единственный плюс этих материалов – это их статусность. Ничем не подкрепленный миф о том, что натуральные материалы подошвы лучше искусственных, позволяет находить покупателя и на такую продукцию, которая является очень дорогой. Можно ещё выделить небольшой плюс натуральной кожаной подошвы – это то, что она «дышит», потому что кожа является природной мембраной.
Однако это не совсем так. Дело в том, что органолептические показатели обуви очень сильно зависят от подкладочного материала и материала верха изделия. Кожа действительно является натуральной мембраной, но только в том случае, если у неё сохранён верхний слой с порами, позволяющими пропускать воздух и не пропускать влагу. Производители дорогой обуви на кожаной подошве используют соответствующе дорогой материал верха и также лицевую кожу в качестве подкладочного материала. И такая продукция действительно дышит, однако, если поставить на неё подошву из любого искусственного материала, потребитель не увидит разницы. Именно поэтому установка резиновой профилактики на кожаную подошву никак не влияет на потребительские свойства.
Способы крепления подошвы
Существует три основных метода крепления подошвы: клеевой, прошивной и литьевой. Технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви, однако достаточно сильно влияет на качество и процент брака. Прошивной метод используется в классической и повседневной обуви, он устаревший, из-за того, что для него в подошве и материале верха проделываются отверстия, обувь с таким методом крепления пропускает воду. Также нить, скрепляющая верх с подошвой, может истираться, что приводит к отделению деталей изделия. На данный момент метод используется нечасто.
В изготовлении комфортной обуви для повседневной носки часто применяется литьевой способ. На полностью отшитую заготовку верха с пришитой стелькой под давлением и высокой температурой наливается материал подошвы, который затем застывает. Никаких ниток или клея. Плюс этого метода в очень низком проценте отклейки подошвы – фактически такой брак отсутствует из-за того, что молекулы подошвы проникают в материал верха и если не было нарушений в технологии, то оторвать её невозможно.
Однако, есть и значительные минусы: из-за технологической особенности данного метода материал верха должен иметь определённую пористую структуру, которой обладают обычно дешевые кожи и спилки, соответственно, красивую обувь из дорогих кож изготовить этим методом нельзя. Также, стоимость оборудования для отлива подошвы очень высокая, при запуске станка на разогрев, первичную настройку и пробные образцы уходит много материала, что очень сильно увеличивает себестоимость, если партия обуви небольшая. Всё это приводит к тому, что данный метод используется в основном для производства дешевой повседневной обуви из недорогих материалов, но больших партий. Модельную обувь таким способом изготавливают единицы компаний, например ECCO, которая также использует недорогие материалы верха и подклада, но получает на выходе «неубиваемую» продукцию.
Клеевой метод используется для спортивной, повседневной, классической и модельной обуви выходного дня, материал подошвы может быть практически любой, от кожаной до деревянной. Этот метод является основным на большинстве предприятий-производителей. Плюсы данного метода – это огромное разнообразие материалов подошв и верха, возможность быстрой смены модельного ряда, приемлемый процент брака по отклейке и небольшой – по разрыву материала верха. При этом методе брак в основном зависит не от эксплуатации изделия, а от качества клея и тщательного соблюдения некоторых нюансов технологии производства.
История современной обувной подошвы
До середины прошлого века, до 1932 года, фактически вся подошва всех цивилизаций делалась из натуральной кожи. Естественно, с дорогами в те времена были сложности и обычно подошву меняли раз за сезон, используя один верх. Россия ничем не отличалась от остального мира, и профессия сапожника, меняющего подошвы на сапогах, была одной из самых востребованных. Сапоги носили тогда и женщины, и мужчины, потому что высокая верхняя часть этого вида обуви хорошо защищала ноги от грязи и воды. Называлась эта часть халявой и фраза «отдам сапоги на халяву» означала, что от обуви остался только верх, а подошва, которая была самой сложной и дорогостоящей частью обуви, уже вся в дырках.
Был небольшой процент подошв из натурального каучука, но изделия эти стоили просто сумасшедших денег, и позволить себе обувь на резиновом ходу могли только очень обеспеченные люди. Причина в том, что натуральный каучук растёт только на экваторе и только в определённых странах: в Бразилии и Таиланде, причем все попытки вырастить каучуковые деревья чуть севернее или южнее определённых небольших регионов заканчивались неудачей. А спрос на каучук был огромный: военная промышленность, зарождающаяся автомобильная, нуждались в этом материале. Знать и богачи хотели прорезиненные плащи и обувь на резиновом ходу в свой гардероб. Спрос многократно превышал предложение, и цены на сырьё были заоблачные.
Для удешевления себестоимости каучук смешивали с размолотой кожей, и так появился материал кожволон. Целая страна, Бразилия, в то время построила всю свою экономику вокруг небольшого района произрастания каучукового дерева. Дошло до того, что за плодоносящее каучуковое дерево отдавали целое состояние в расчёте многократно окупить вложение, и эта ситуация очень напоминала тюльпановую лихорадку в Голландии. В Таиланде, где после многочисленных попыток вырастить каучук это удалось сделать на острове Пхукет, до сих пор действует закон о том, что на земле, отведённой под каучуковые деревья, нельзя выращивать и строить ничего больше, пока деревья не станут старыми.
Многие научные лаборатории трудились над созданием искусственного заменителя, и в 1901 году это удалось сделать русскому химику И. Кондакову. Однако первая промышленная партия искусственного каучука была выпущена в Германии. На основе работ Кондакова было произведено 3000 тонн материала, который полностью пошел на нужды военной промышленности. Однако синтетический каучук значительно уступал натуральному, производство засекретили и законсервировали. И уже в 1932 году советский ученый С.В. Лебедев разработал недорогой и эффективный метод производства синтетического каучука.
Следующей была Германия, которая смогла повторить успех в 1936 году. Значение этих событий сложно переоценить: за несколько лет обе страны переоборудовали инновационными изделиями всю армию и промышленность, экономика Бразилии рухнула и откатилась на десятилетия, а потребитель по всему миру получил непромокаемую подошву, значительно превосходящую кожаную по всем эксплуатационным характеристикам.