Медная колпачковая колонна для чего нужна
Колпачковые колонны в самогоноварении
Как можно повысить качество напитков полученных на домашнем самогонном аппарате? Кто-то, возможно, будет ссылаться на методы облагораживания. Другие же возможно будут рассматривать вариант повторной перегонки. Оба метода действительно эффективны, однако они лишь перерабатывают уже имеющийся «полуфабрикат». А что если хочется получить продукт максимальной степени очистки? Ответить на данный вопрос не просто. Как правило, когда мы говорим про очищенный продукт, то подразумевается уже ректификация. Учитывая, что в ходе ректификации из напитка вымываются все посторонние вещества, в ряде случаев такой подход может оказаться избыточным. Именно в таких ситуациях резонно воспользоваться колпачковой колонной. Ниже мы рассмотрим возможности этого замечательного аксессуара.
Колпачковые колонны относятся в т.н. дистилляционным колоннам. По факту это наиболее продвинутый вариант дистилляции, используемый в промышленности. Именно там находятся корни данного устройства. При желании колпачковую колонну можно изготовить и в домашних условиях, однако это довольно сложный процесс предполагающий осуществление многочисленных расчетов. Игнорирование требований предъявляемых к конструкции колпачковой колонны делает ее бесполезной. По этой причине изготовление такого устройства желательно доверить настоящим профессионалам. Так же если есть возможность можно купить уже готовую колонну.
Предназначение колпачковой колонны Колпачковая колонна это функциональный узел, внутри которого осуществляется теплообмен между жидкостью и паром. Колпачки здесь выступают в качестве преобразователей пара. Соответственно их количество определяет эффективность работы колонны и как следствие объем продукта на выходе.
Конструктивные особенности колпачковых колонн
Как говорилось выше, конструкция колпачковой колонны имеет ряд требований. В частности одним из таковых выступает сочетание диаметра колонны к ее высоте. Наиболее оптимальным соотношением выступает 1 к 8. Так же стоит учесть такие параметры как количество тарелок, количество колпачков, расстояние между тарелками. Все это наиболее важно учитывать, если планируется собирать колонну своими руками.
Принцип работы колпачковой колонны
Процессы, происходящие внутри колпачковой колонны связаны с повторным пароиспарением и барботацией. Каждая тарелка, установленная в систему, играет роль поддона, в котором собирается флегма. Так же на тарелке располагается трубка отвода жидкости. Она сливает всю собранную флегму на тарелку ниже. Тарелки установлены внутри колонны таким образом, чтобы трубки отвода жидкости располагались друг напротив друга. Такая конструкция способствует более эффективной циркуляции жидкости внутри колонны. Помимо флегмы внутри колонны так же циркулирует спиртовой пар. Он поднимается из перегонного куба вплоть до первой тарелки. Каждая тарелка, установленная в колонне имеет несколько колпачков. Будучи установленными на тарелке они через перфорированные отверстия собирают внутри себя спиртовые пары, после чего конденсируют его. По бокам колпачки так же имеют отверстия. Через них флегма попадает на тарелку. В ходе дистилляции объем флегмы находящейся на тарелках постепенно возрастает, что создает для пара естественное гидравлическое сопротивление. Как следствие когда пар просачивается из колпачков наружу, то это сопровождается характерным всплеском. Его можно наблюдать в ходе работы колонны на всех ее тарелках. Важным аспектом работы колонны выступает повторное пароиспарение. Проходя через колпачки и через слой флегмы на каждой тарелке, спиртовой пар многократно насыщается. При этом объем вредных примесей сводится практически к нулю.
Подводя итог по колпачковым колоннам, следует отметить, что они позволяют получить дистилляты очень высокого качества. Такое качество невозможно получить на обычном самогонном аппарате. Именно по этой причине данные устройства стоят немалых денег. В то же время, приобретая такую колонну, вы можете быть уверены, что выходной продукт вас точно не разочарует.
Ректификация. Колпачковая колонна.
Медный самогонный аппарат от Пьяного Снайпера.
«Cuprum Gun». Дистиллятор и колонна.
Большим плюсом бражной колонны с колпачковыми тарелками по сравнению с насадочной колонной является тот факт, что ей не требуется точная настройка и баланс между подачей пара и флегмообразованием — рано или поздно тарелка заполнится и выйдет в рабочее состояние.
При правильном расчёте и изготовлении, захлёб на колпачковой тарельчатой колонне практически исключён.
Второе преимущество колпачковой колонны — высокая производительность. Если в насадочных колоннах есть ограничение по диаметру колонны (он не должен превышать 40-50 мм, иначе работа будет нестабильной и возможен захлёб), то для колпачковой тарелки диаметр колонны может быть больше (в домашних условиях до 100 мм) и производительность будет ограничена только мощностью нагревательного элемента и дефлегматора.
Тарельчатая колпачковая колонна
На колонне с колпачковыми тарелками можно получать как ректификат, так и дистиллят. Для получения спирта понадобится порядка 7-10 тарелок, для ароматных напитков 5-6 тарелок будет достаточно.
Колпачковые тарелки изготавливают из меди или нержавейки, корпус колонны как правило выполнен из боросиликатного стекла.
К условным трудностям использования колонн с колпачковыми тарелками можно отнести продолжительную сборку-разборку колонны для прочистки после каждой перегонки и необходимость в повышенной аккуратности при работе со стеклом.
Конструкция колпачковой тарелки.
Принцип работы колпачковой колонны.
Совет от Пьяного Снайпера. Для более быстрого выхода колпачковой колонны в рабочее состояние, перед началом перегонки можно небольшое количество спирта-сырца залить в колонну сверху (колонна установлена на куб, дефлегматор ещё не одет). Спит-сырец, проливаясь сверху-вниз по тарелкам, заполнит переливные чаши и тем самым существенно сократится время разгона колонны (работы «на себя»).
Работа колпачковой колонны. Барботаж.
Тарельчатые колонны: понятие, виды, выбор, изготовление своими руками
Тарельчатые колонны для дистилляции имеют небольшую укрепляющую способность и традиционно используются при производстве виски, коньяка и других благородных напитков. Небольшое количество тарелок позволяет сохранить органолептику сырья при высокой стабильности и производительности аппарата.
Материал
Медные тарельчатые колонны со смотровыми окнами из-за своей похожести называют флейтами, а изготовленные в корпусе из стекла – хрустальными. Понятно, что эти названия всего лишь маркетинговый ход и к самой конструкции не имеют отношения.
Медь – материал недешёвый, поэтому и подход к его обработке тщательный. Медная флейта от ведущих производителей – произведение искусства и предмет их гордости. Стоимость изделия может составлять абсолютно любую сумму, которую готов потратить покупатель.
Ненамного дешевле флейты в корпусе из нержавеющей стали, а самый бюджетный вариант – в корпусе из стекла.
Конструктивные особенности и виды тарельчатых колонн
Наибольшее распространение получили модульные конструкции колонн на базе тройников-отводов или цилиндров из боросиликатного стекла. Естественно, это большое количество лишних соединительных деталей и завышенная стоимость.
Более простой вариант представляет собой готовые блоки на 5-10 тарелок. Здесь выбор шире, а цена умеренней. Как правило, этот вариант изготавливают в стеклянных корпусах.
Есть и совсем бюджетные варианты – просто вставки для существующих царг.
Их можно набирать из комплектующих в любом требуемом количестве.
Конструкция может быть разной, но если такие тарельчатые колонны применять с металлическими колбами, теряется наглядность процесса. Намного труднее понять, в каком режиме работает колонна, а для работы с тарелками это очень важно.
Для герметизации каждого этажа применяют простые силиконовые диски.
Естественно, это менее надежно, чем уплотнительные прокладки в модульных конструкциях, но в целом работают неплохо.
Как альтернатива существует упрощенная модульная конструкция, где каждый этаж собирается из простых и недорогих деталей, а вся конструкция стягивается воедино шпильками.
Преимуществом модульных колонн является в первую очередь их ремонтопригодность и открытость для модификаций. Например, легко дополнить колонну на нужном уровне узлом промежуточного отбора фракций и штуцером под термометр. Стоит всего лишь поменять тарелку.
Более дешевым вариантом являются колонны с ситчатыми тарелками. Это не означает, что качество продукта с их использованием будет хуже. Но они требуют более точного управления.
Еще более дешевы провальные тарелки, но их рабочий диапазон очень узок, поэтому нужно быть готовым к точному управлению нагревом источниками со стабилизированной мощностью. В основном провальные тарелки используют на НБК.
Наиболее распространенный материал для изготовления тарелок – медь, нержавейка и фторопласт. Возможно их любое сочетание. Медь и нержавейка материалы привычные, фторопласт – один из самых инертных материалов, сравнимый с платиной. Но вот его смачиваемость плохая.
Если сравнивать фторопластовую тарелку с нержавеющей, то она будет намного быстрее затапливаться.
Количество тарелок в колонне как правило ограничивают 5 для получения дистиллятов крепостью 88-92% и 10 для очищенных дистиллятов с укреплением до 94-95%.
Модульные колонны позволяют сделать набор нужного количества тарелок из различного материала.
Разница между насадочной и тарельчатой колонной
«У меня есть насадочная колонна, нужна ли мне тарельчатая?» – этот вопрос рано или поздно становится перед каждым винокуром. Обе колонны реализуют технологию тепломассообмена, но в их работе есть существенные отличия.
Количество ступеней укрепления
Насадочная колонна работает в режиме максимального разделения на предзахлебной мощности. Регулируя флегмовое число, можно менять количество теоретических тарелок в широком диапазоне: от нуля до бесконечности (при полностью отключенном дефлегматоре и работе колонны на себя).
Тарельчатой колонне характерно конструктивно заданное количество ступеней разделения. Одна физическая тарелка имеет КПД от 40 до 70 %. Другими словами, две физические тарелки дают одну ступень разделения (укрепления, теоретическую тарелку). В зависимости от режима работы КПД меняется не на столько, чтобы существенно повилять на количество ступеней.
Удерживающая способность
Насадочная колонна со своей малой удерживающей способностью позволяет хорошо очищать дистиллят от головной фракции и как-то сдерживать хвостовую.
Тарельчатая колонна имеет на порядок большую удерживающую способность. Это мешает ей сделать такую жесткую очистку от «голов», но позволяет прекрасно сдержать хвосты. То есть выровнять дистиллят по химическому составу. При этом чем больше нужно очистить дистиллят от примесей, тем больше тарелок требуется поставить. Простая задача, решаемая практически. Один раз нашел для себя оптимальное количество тарелок и больше не думаешь об этом.
Чувствительность к управляющим воздействиям
Насадочная колонна очень чувствительна к перепаду давления воды в дефлегматоре или изменению мощности нагрева. Небольшое их изменение приводит к изменению количества ступеней укрепления в разы или даже в десятки раз.
КПД тарелок может поменяться максимум в 1,5 раза, да и то при очень большом и целевом изменении этих параметров. Можно считать, что настроенная тарельчатая колонна, с точки зрения разделяющей способности, практически не будет реагировать на обычные небольшие перепады давления воды или напряжения.
Производительность
Производительность насадочной колонны в основном зависит от её диаметра. Оптимальным диаметром для современных насадок является 40-50 мм, при дальнейшем увеличении диаметра стабильность процессов падает. Начинают проявлять себя пристеночные эффекты и каналообразование. Тарельчатые колонны такими слабостями не страдают. Их диаметр и производительность можно увеличивать до любого необходимого значения. Лишь бы хватило мощности нагрева.
Технологические особенности получения ароматных дистиллятов
При использовании насадочных колонн для ограничения степени укрепления мы вынуждены применять более короткие царги и более крупную насадку. Иначе эфиры, дающие основную вкусоароматику дистилляту, создадут с примесями головной фракции азеотропы, затем быстро вылетят из куба. Отбор «голов» производим коротко, «тело» — на повышенной скорости. Что касается «хвостов», то малое количество насадки и короткая царга не дает полностью сдержать сивуху. К отбору хвостовых фракций приходится переходить раньше или работать с малыми кубовыми навалками.
Тарельчатая колонна имеет сравнительно большую удерживающую способность, поэтому с удержанием сивухи вопросов нет. Для отбора «голов» и «тела» 5-10 физических тарелок дают 3-5 ступеней укрепления. Это позволяет проводить перегон по правилам обычной дистилляции. Спокойно, без риска лишить дистиллят аромата, отбирать «головы», а при сборе «тела» не задумываться о преждевременном подходе «хвостов». Запотевание на нижних тарелках в конце отбора наглядно даст знать о необходимости поменять тару. Степень очистки можно задать, изменяя количество тарелок.
Пяти или десяти тарелок недостаточно, чтобы по степени очистки приблизиться к спирту, но попасть в требования ГОСТ по дистилляту реально.
Использование тарельчатых колонн при перегонке фруктового или зернового сырья особенно для дальнейшей выдержки в бочках значительно упрощает жизнь винокуру.
Основы выбора конструктивных размеров тарелок для колонны
Рассмотрим конструкции самых распространенных для бытовых целей тарелок.
Провальная тарелка
По своей сути это просто пластина с отверстиями, которые могут быть круглыми, прямоугольными, и т.д.
Флегма стекает в относительно крупные отверстия навстречу пару, что определяет главный недостаток провальных тарелок – необходимость точного регулирования заданного режима.
Небольшое уменьшение мощности нагрева приводит к тому, что вся флегма проваливается в куб, а увеличение мощности запирает флегму на тарелке и приводит к захлебу. Эти тарелки могут удовлетворительно работать в сравнительно узком диапазоне изменения нагрузок, где они вполне конкурентоспособны.
Простота конструкции и высокая производительность провальных тарелок, наряду с привычным в домашнем винокурении нагревом ТЭНами со стабилизированным по напряжению источником питания, привела к их широкому применению для непрерывных бражных колонн (НБК), что в сочетании с корпусом из боросиликатного или кварцевого стекла, делает настройку колонны простой и наглядной.
Для расчета количества и диаметра отверстий исходят из условия обеспечения барботажа. Экспериментально определено, что суммарная площадь отверстий должна быть равной 15-30% от площади тарелки (сечения трубы). В общем случае для БК периодического действия базовый диаметр отверстий порядка 9-10% от диаметра колонны позволяет попасть в рабочую зону.
Диаметр отверстий провальных тарелок для НБК подбирают, исходя из свойств сырья. Если при перегонке сахарной браги и вина достаточно отверстий диаметром 5-6 мм, то при перегонке мучных заторов диаметр отверстий 7-8 мм предпочтительнее. Впрочем, тарелки для НБК имеют свои особенности расчета, поскольку плотность паров по высоте колонны значительно меняется, то размеры необходимо просчитывать для каждой тарелки отдельно, иначе их работа будет далека от оптимальной.
Ситчатая тарелка с переливом
Если диаметры отверстий провальной тарелки сделать менее 3 мм, то уже при относительно небольшой мощности флегма будет запираться на тарелке и без дополнительных устройств перелива будет происходить её затопление. Но оборудованная такими устройствами ситчатая тарелка существенно расширяет свой рабочий диапазон.
Схема устройства ситчатой колонны:
1 – корпус; 2 – ситчатая тарелка; 3 – переливная трубка; 4- стакан
С помощью переливных устройств на этих тарелках задается максимальный уровень флегмы, что позволяет избежать раннего затопления и более уверенно работать с высокой нагрузкой по пару. Это не мешает флегме при выключении нагрева полностью слиться в куб и перезапускать колонну придется с нуля, как и обычно для всех провальных тарелок.
При упрощенном расчете таких тарелок исходят из следующих соотношений:
В сливных отверстиях обязательно ставятся гидрозатворы, чтобы избежать прорыва пара. Ситчатые тарелки нужно устанавливать строго горизонтально для прохождения пара сквозь все отверстия и во избежание стекания флегмы сквозь них.
Колпачковые тарелки
Если вместо отверстий в тарелках сделать паропроводные трубки высотой больше, чем сливные трубки, и накрыть их колпачками с прорезями, то получим совершенно новое качество. Эти тарелки при отключении нагрева не сольют флегму. Разделенная по фракциям флегма останется на тарелках. Поэтому для продолжения работы достаточно будет включить нагрев.
Кроме того, такие тарелки имеют конструктивно закрепленный слой флегмы на поверхности, они работают в более широком диапазоне мощностей нагрева (нагрузок по пару) и изменениях флегмового числа (от полного отсутствия до полного возврата флегмы).
Немаловажно и то, что колпачковые тарелки имеют относительно высокий КПД – порядка 0,6-0,7. Все это, наряду с эстетичностью процесса, и определяет популярность колпачковых тарелок.
При расчете конструктива исходят из следующих пропорций:
Исходя из графиков, приведенных у Стабникова, видим, что при слое флегмы в 12 мм (2 кривая) максимальный КПД достигается при скорости пара порядка 0,3-0,4 м/с.
Для колонны в 2” с внутренним диаметром 48 мм необходимая полезная мощность нагрева составит:
N = V * S / 750;
N = 0,3 * 1808 / 750 = 0,72 кВт.
Можно подумать, что 0,72 кВт определяют небольшую производительность. Возможно, с учетом доступной мощности стоит увеличить диаметр колонны? Наверно, это правильно. Распространенные диаметры кварцевых стёкол для диоптров – 80, 108 мм. Возьмем 80 мм с толщиной стенки 4 мм, внутренний диаметр 72 мм, площадь сечения 4069 мм². Пересчитаем мощность – получим 1,62 кВт. Ну уже получше, для домашней газовой плиты подходит.
Выбрав диаметр колонны и расчетную мощность, определим высоту переливной трубочки и расстояние между тарелками. Для этого воспользуемся следующим уравнением:
V = (0,305 * H / (60 + 0,05 * H)) — 0,012 * Z (м/с);
Скорость пара 0,3 м/с, высота тарелки не должна быть меньше её диаметра. Для нижних тарелок высота слоя флегмы побольше. Для верхних поменьше.
Рассчитаем наиболее близкие варианты сочетаний высот тарелок и перелива, мм: 90-11; 100-14; 110-18; 120-21. С учетом того, что стандартное стекло имеет высоту 100 мм, для модульной конструкции выбираем пару 100-14 мм. Естественно, это всего лишь наш выбор. Можно взять и больше, тогда лучше будет защита от брызгоуноса с увеличением мощности.
Если конструкция не модульная, то простора для творчества больше. Можно сделать нижние тарелки с большей удерживающей способностью 100-14, а верхнюю с большей разделительной – 90-11.
Колпачки выбираем из стандартных и доступных размеров. Например, заглушки для медной трубы 28 мм, паровые трубы – труба 22 мм. Высота паровой трубки должна быть больше, чем у переливной, скажем 17 мм. Зазоры для прохода пара между колпачком и паровой трубой должны иметь большую площадь сечения, чем у паровой трубы.
Прорези для прохождения пара в каждом колпачке обязательно площадью сечения порядка 0,75 от площади паровой трубы. Форма прорезей особой роли не играет, но их лучше выполнять максимально узкими, чтобы пар разбивался на более мелкие пузырьки. Это увеличивает площадь соприкосновения фаз. Увеличение количества колпачков так же идет на пользу процессу.
Режимы работы колонны тарельчатого типа
Любые барботажные колонны могут работать в нескольких режимах. При малых скоростях пара (малой мощности нагрева) возникает пузырьковый режим. Пар в виде пузырьков движется сквозь слой флегмы. Поверхность контакта фаз минимальна. При повышении скорости пара (мощности нагрева) отдельные пузырьки на выходе из прорезей сливаются в сплошную струю, а через небольшие расстояния из-за сопротивления барботажного слоя, струя распадается на множество мелких пузырьков. Образуется обильный пенный слой. Зона контакта – максимальна. Это пенный режим.
Если продолжить повышать скорость подачи пара, то длинна струй пара увеличивается, и они выходят на поверхность барботажного слоя не разрушаясь, образуя большое количество брызг. Площадь контакта снижается, эффективность тарелки падает. Это струйный или инжекционный режим.
Переход от одного режима к другому не имеет четких границ. Поэтому даже при расчете промышленных колонн определяют только скорости пара по нижнему и верхнему пределу работы. Рабочую же скорость (мощность нагрева) просто выбирают в этом диапазоне. Для домашних же колонн проводится упрощенный расчет на некую среднюю мощность нагрева, чтобы осталась возможность для регулировок в процессе работы.
Желающим провести более точные расчеты можно порекомендовать книгу А.Г. Касаткина «Основные процессы и аппараты химической промышленности».
P.S. Вышеизложенное не является полноценной методикой, позволяющей рассчитать оптимальные размеры каждой тарелки применительно к любому конкретному случаю и не претендует на точность или наукообразность. Но всё же этого достаточно, чтобы сделать рабочую тарельчатую колонну своими руками или разобраться в достоинствах и недостатках колонн, предлагаемых на рынке.
Kotische, ты, как я понимаю, горло прочищаешь слегка. Потому что мутно все в твоих обтекаемых формулировках, а не при дистилляции.)))
Одно дело если речь идет про получение спирта максимальной очистки,
и сосем другое дело если речь идет про эти твои плоудистиляты-полуректификаты. Kotische, 11 Окт. 14, 18:24
Ок, чтоб тебя ввести в курс дела, я кратенько по возможности дам ретроспективу спирали развития, в следующем посте.
А потом еще раз сформулируюсь (блин, аж самому надоедать стало))) однако чует моя чуйка, где то рядом интересная страница, перелистнуть надо, мозги в кучу собрать просто. А повторение, как говорят, мать учения.
Далее произошло два мелких момента, которые завертели новый виток спирали дистилятоделания (кубовый способ не беру в расчет, чему там вертеться)))
Далее произошло два мелких момента, которые завертели новый виток спирали дистилятоделания (кубовый способ не беру в расчет, чему там вертеться))) игорь223, 11 Окт. 14, 21:16
Самое ценное при этом результате практически никто до конца не осознает. По крайней мере, когда я обьясняю, это вызывает некоторое недоумение.
А вся ценность в том, что мы ИСПОЛЬЗУЕМ ТЕХНОЛОГИЮ РЕКТИФИКАЦИИ, полный и неизменный АЛГОРИТМ, с маленькой дельтой, уменьшением отбора и прочая-прочая-прочая. Привычное нам РЕМЕСЛО для получения ДИСТИЛЛЯТА!
Итак, что мы имеем на срез сегодняшнего дняя
Имеем аппаратный и алгоритмический (реализованный в электронике) комплекс для получения легких дистиллятов, которым может пользоваться ЛЮБОЙ желающий с образованием трех классов церковно-приходской школы.
Возиться или подождать накопления отзывов, практики?
Попробовать примерять на себя те достижения, которые по слухам имеются у наших западных коллег?
То есть мысли крутятся, на самом деле, вокруг
а) осмысления конструктива
б) размышления по поводу алгоритма работы
Причем от ремесла я не хочу уходить в сторону «исскуства» ни разу, однако легко согласен пойти на усложнение если пойму, почему это имеет смысл.
Примерно так вот, Котищще, мы и деградируем вниз по степени очистки, все дальше от достигнутых пару лет назад высот ректификации)))
П.С. Да, вопрос тяжелых дистиллятов и дистиллятов для выдержки в бочках я не касаюсь, пусть это будет (пока будет) искусством)))
Asus, извини. посмеялись, ну да с кем не бывает. ошибаются все только нужно уметь признавать свои ошибки и учиться на чужих. для этого и форум.
andrey4470 наверно ты прав в отношении производительности. если делать тонны то наверно это лучший вариант. хотя есть и альтернатива. а вот об остальных параметрах спор и зашел. насколько она хороша по качеству продукта и каковы аналоги при уменьшении габаритов (размеров) я лично отношусь к колпачкам без особого энтузиазма. кроме внешней помпезности они никаких преимуществ не дают.это чтобы перед другими повыпендриваться вот сколько денег я вбухал в колонну.для этого их и выкладывают в интернете. и другие сразу на это ведутся.
однако чует моя чуйка, где то рядом интересная страница, игорь223, 11 Окт. 14, 20:51
1. И хули нам толку от этого слоя?
2. На провальных тарелках ТОЖЕ СЛОЙ РАВНОМЕРНОЙ ТОЛЩИНЫ, чтоб ты знал! В этом они НИЧЕМ НЕ ОТЛИЧАЮТСЯ от колпачковых.
Какое отличие?
От чего отличие?
Что дает это отличие?
А если колонну в зеленый цвет покрасить?
Все, ХВАТИТ флудить ниочем! Или пиши подробно, обьясняя, или вообще не переводи бумагу
Посл. ред. 11 Окт. 14, 22:32 от игорь223
и именно это отличие делает КТ-дистилляторы популярными у буржуёв и у нас Asus, 11 Окт. 14, 22:26
Ок, вот только мощность у нас практически всегда стабилизированна, причем очень серьезно стабилизированна, напряжение до вольта на ТЭНах поддерживается.
Теперь вопросы
1. Какая разница, через большые дырки выводить пар над тарелкой, чтобы потом через кучу щелей распылить его в слое флегмы
Или через множество мелких отверстий в днище подавать его туда же?
2. Какая разница, сливать флегму через одну большую дырку,
Или через много дырок поменьше сливать?
при условии что слой барботажа одинаков в обоих случаях
Ведь в обоих вариантах обе задачи решаются с помощью разного конструктива, но с одинаковым результатом.