Минеральные примеси это что

минеральная примесь

Смотреть что такое «минеральная примесь» в других словарях:

минеральная примесь зерна — Примесь минерального происхождения. Примечание К минеральной примеси относят: песок, комочки земли, гальку и др. [ГОСТ 27186 86] Тематики зерно Обобщающие термины показатели качества зерна … Справочник технического переводчика

Сорная примесь эфирномасличного сырья — Сорная примесь эфирномасличного сырья: минеральная и органическая примеси в эфирномасличном сырье. Примечание К минеральной примеси относят частички земли, песок, гальку, к органической примеси относят части сорных растений или их семена. … … Официальная терминология

нерастворимая в 10 %-ной соляной кислоте зола — Минеральная примесь в макаронных изделиях. [ГОСТ Р 52000 2002] Тематики макаронные изделия Обобщающие термины физико химические показатели макаронных изделий … Справочник технического переводчика

Александрит — минеральная разновидность Хризоберилла, имеющего состав BeAl2O4, примесь Сr2О3 (до 0,5% ). Характерны толстотаблитчатые кристаллы псевдогексагонального облика. При солнечном свете изумрудно зелёный, при искусственном освещении фиолетово… … Большая советская энциклопедия

Краски употребляемые для живописи — Пигменты, употребляемые для живописи, большей частью минерального происхождения, и лишь небольшое число их органические соединения. Первоначально служили для этой цели почти исключительно вещества, находимые в природе готовыми земли, но в… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Краски, употребляемые для живописи — Пигменты, употребляемые для живописи, большей частью минерального происхождения, и лишь небольшое число их органические соединения. Первоначально служили для этой цели почти исключительно вещества, находимые в природе готовыми земли, но в… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Краски — У этого термина существуют и другие значения, см. Краски (значения). Краски общее наименование для группы цветных красящих веществ, предназначенных для непосредственного использования в той или иной сфере быта. По химическому составу… … Википедия

ПЫЛЬ — ПЫЛЬ. Пыль атмосферная. П. измельченное состояние какого нибудь твердого вещества в виде частиц, не связанных или весьма слабо связанных друг с другом механически. Эти частицы б. или м. легко поднимаются в воздух, способны висеть в нем или… … Большая медицинская энциклопедия

КРАСКИ — КРАСКИ, химич. вещества, обладающие свойством окрашивать другие предметы в свой или другой цвет непосредственно или с помощью другого хим. соединения протравы. Широкое применение К., надо полагать, вызывается инстинктивным стремле нием человека к … Большая медицинская энциклопедия

Источник

Минеральные примеси твердого топлива

В твердом топливе присутствуют минеральные примеси. Они возникают по трем причинами:

1. В исходном органическом материале присутствуют соли. Количество их невелико – до 0,5% сухой массы топлива. Их называют первичными примесями.

2. Минеральных веществ заносятся в залежи топлива водой, ветром и в результате деятельности бактерий. Их называют вторичными примесями, они вместе с первичными примесями образуют внутренние примеси.

3. Минералы попадают из окружающих горных пород при разработке месторождения. Вместе с примесями транспортировки и хранения эти примеси добычи образую третичные примеси.

Минеральные примеси твердого топлива образованы большим числом различных минеральных веществ, главными из которых являются:

— соли щелочных металлов (NaCl, KCl).

Кроме этого присутствуют и соединения редких элементов: платины, палладия, кобальта, германия, урана, никеля и др.

При сжигании топлива его минеральные компоненты подвергаются химическим преобразованиям, при этом масса и состав золы всегда отличаются от массы и состава исходных минеральных примесей.

Среди химических реакций преобладают реакции разложения, поэтому зольность угля меньше минеральной массы топлива, все реакции протекают в определенном интервале температур, поэтому масса и состав золы из одного угля при разных температурах будутотличаться друг от друга.

Следовательно, зольность угля – понятие условное, так как состав золы зависит от условий сжигания топлива и прежде всего от конечной температуры прокаливания золы.

Зольность угля – это масса образовавшейся золы, отнесенная к массе угля и выраженная в процентах.

Стандартный метод определения зольности углей заключается в полном сжигании навески топлива (озолении), прокаливании зольного остатка до постоянной массы при температуре (815±15) °С и определении массы золы.

Несгоревшая часть топлива образует очаговые остатки в форме шлака или золы.

Шлак – это минеральная масса, которая за счет оплавления и спекания приобрела значительную прочность.

Зола – это порошкообразный остаток топлива.

Летучая зола – пылевидные фракции, уносимые уходящими газами, а провал – более крупные фракции золы.

При определении плавкости золы и шлака наибольшее распространение получил метод конусов. Из золы прессуют конус высотой 13 мм с основанием 6 мм (рис. 1.3), который помещают в муфельную печь, и постепенно повышают температуру. В ходе нагревания образца фиксируют следующие температуры:

— температуру начала деформации t_A, которую определяют по появлению первых признаков оплавления конуса;

— температуру полусферы t_B, при которой образец превращается в полусферу с высотой, равной половине основания (

— температуру перехода в жидкоплавкое состояние t_C, при котором образец растекается по подставке.

1 – конус до нагрева; 2 – начало деформации, 3 – размягчение;

4 – жидкоплавкое состояние

определении плавкости золы методом конусов

При сжигании твердого топлива в топке целесообразен перевод минеральной части топлива в расплавленное состояние и непрерывный вывод шлака через лётку в нижней части топки. Такой метод удаления очаговых остатков получил название жидкое шлакоудаление.

Дата добавления: 2015-05-13 ; просмотров: 3506 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Минеральные примеси это что

ПРОДУКТЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛОДОВ И ОВОЩЕЙ

Методы определения минеральных примесей

Fruit and vegetable products. Methods for determination of mineral impurities

Дата введения 1983-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.12.82 N 5131 дата введения установлена 01.07.83

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.91 N 2026

ВЗАМЕН ГОСТ 8756.4-70 в части продуктов переработки плодов и овощей, ГОСТ 13340.2-77 в части разд.2, ГОСТ 13340.4-77 в части разд.3

ИЗДАНИЕ (февраль 2011 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1991 г. (ИУС 4-92)

Настоящий стандарт распространяется на продукты переработки плодов и овощей, включая продукты питания из картофеля, и устанавливает методы определения минеральных примесей.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ

(Измененная редакция, Изм. N 1).

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ПРИМЕСЕЙ ФЛОТАЦИЕЙ В ВОДЕ
В ПРОДУКТАХ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛОДОВ И ОВОЩЕЙ

2.1. Сущность метода

Метод основан на отделении нерастворимых минеральных примесей из продукта водой с последующим озолением полученного осадка и количественном определении его массы.

2.2. Аппаратура и материалы

Весы лабораторные общего назначения с метрологическими характеристиками по ГОСТ 24104-88* с наибольшим пределом взвешивания 200 г, не ниже 2-го класса точности.

* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001. На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008.

Весы лабораторные общего назначения с метрологическими характеристиками по ГОСТ 24104-88* с наибольшим пределом взвешивания 500 г, 4-го класса точности.

* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001. На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008.

Электропечь сопротивления камерная лабораторная, обеспечивающая поддержание заданного температурного режима от 150 до 500 °С с погрешностью не более 25 °С.

Шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий поддержание заданного температурного режима от 40 до 150 °С с погрешностью не более 5 °С.

Электроплитка бытовая по ГОСТ 14919-83 или лампа инфракрасная мощностью 500 Вт.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82 с подходящим агентом для сушки.

Тигли фарфоровые по ГОСТ 9147-80.

Трубки каучуковые, полихлорвиниловые или резиновые.

Воронка делительная по ГОСТ 25336-82 вместимостью 1000 см с резиновой пробкой, имеющей два отверстия.

Палочка из химико-лабораторного стекла по ГОСТ 21400-75.

Вата медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556-81.

Примечание. Допускается использование аппаратуры с техническими характеристиками не ниже указанных.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Подготовка к испытанию

Тигли промывают горячей водой, кипятят в течение 10 мин в концентрированной соляной кислоте в сосуде, накрытом часовым стеклом, затем тигли промывают водой, ополаскивают дистиллированной водой, сушат в сушильном шкафу, прокаливают при температуре (525±25) °С, охлаждают в эксикаторе и взвешивают на весах не ниже 2-го класса точности.

Процесс повторяют, пока снижение массы тигля окажется не более 0,0010 г.

2.4. Проведение испытания

Навеску массой 100,0 г количественно переносят в химический стакан вместимостью 1000 см и промывают потоком воды. Для этого в стакан вводят стеклянную трубку с шарообразным расширением, в которое вложен кусочек ваты для улавливания случайных загрязнений. При этом нижний конец трубки не доходит до дна на расстояние высоты стакана. Через стеклянную трубку пропускают воду до тех пор, пока минеральные примеси не осядут на дно стакана. Устанавливают такой поток воды, чтобы сосуд вместимостью 1 дм наполнялся водой за 4-5 мин. Промывание осадка продолжают 20-30 мин до тех пор, пока промывная вода не станет прозрачной. Осадок отфильтровывают через беззольный фильтр.

Промывание допускается проводить в делительной воронке, снабженной двумя изогнутыми стеклянными трубками: короткой, конец которой находится в верхней части воронки, и более длинной, погруженной в узкую часть воронки.

Навеску исследуемого продукта переносят в делительную воронку, частично заполненную водой.

Делительную воронку закрывают пробкой, через которую проходят стеклянные трубки, при этом конец более длинной трубки устанавливают на уровне середины воронки. Другой конец длинной трубки присоединяют к водопроводному крану, из которого пускают поток воды, обеспечивающий наполнение сосуда вместимостью 1 дм за 4-5 мин, чтобы образовать бурление, для отделения от продукта минеральных веществ.

После удаления продукта, находящегося во взвешенном состоянии, стеклянную трубку опускают в узкую часть воронки и проводят промывание до тех пор, пока на дне воронки не останутся только минеральные примеси.

Делительную воронку устанавливают над воронкой с беззольным фильтром и переносят осадок на фильтр, промывая его дистиллированной водой.

Фильтр с осадком помещают в фарфоровый тигель, подготовленный по п.2.3, сушат в сушильном шкафу, обугливают на плитке или под инфракрасной лампой, прокаливают в муфельной печи при температуре (525±25) °С в течение 30 мин.

После охлаждения в эксикаторе тигель взвешивают на весах не ниже 2-го класса точности.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Обработка результатов

2.5.1. Массовую долю минеральных примесей ( ) в процентах вычисляют по формуле

,

— масса тигля с минеральными примесями, г.

2.5.2. За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, относительное расхождение между которыми не должно превышать 5% ( =0,95).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ПРИМЕСЕЙ ФЛОТАЦИЕЙ В ЧЕТЫРЕХХЛОРИСТОМ УГЛЕРОДЕ В СУШЕНЫХ ПРОДУКТАХ

3.1. Сущность метода

Метод основан на отделении минеральных примесей четыреххлористым углеродом, сушке и взвешивании остатка.

3.2. Аппаратура, материалы и реактивы

Для проведения испытания применяют аппаратуру, материалы и реактивы по п.2.2 со следующими дополнениями:

— углерод четыреххлористый по ГОСТ 20283-89;

3.3. Проведение испытания

Стакан с осадком минеральных примесей ставят в вытяжной шкаф для удаления паров четыреххлористого углерода, затем сушат в сушильном шкафу при температуре от 125 до 130 °С в течение 45 мин, охлаждают и взвешивают на весах не ниже 2-го класса точности.

3.4. Обработка результатов

3.4.1. Массовую долю минеральных примесей ( ) в процентах вычисляют по формуле

,

— масса стакана с минеральными примесями, г;

— масса навески пробы, г.

3.4.2. За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, относительное расхождение между которыми не должно превышать 5% ( =0,95).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ПРИМЕСЕЙ, НЕРАСТВОРИМЫХ В СОЛЯНОЙ КИСЛОТЕ

4.1. Сущность метода

Метод основан на озолении исследуемой пробы, обработке золы соляной кислотой, прокаливании и взвешивании полученного остатка.

4.2. Аппаратура, материалы и реактивы

Для проведения испытания применяют аппаратуру по п.2.2 со следующими дополнениями:

— воронки стеклянные по ГОСТ 25336-82 диаметром 7-9 см;

— колбы стеклянные конические по ГОСТ 25336-82 вместимостью 50, 300 см ;

Источник

11.1. Общие представления о минеральных примесях и зольности ТГИ

Твёрдое топливо всех видов содержит примесь минеральных веществ, которые составляют его минеральную массу. По своему происхождению минеральные вещества ТГИ можно разделить на внутренние и внешние.

Внутренние образуются из минеральной части исходных растительных материалов и состоят преимущественно из оксидов щелочных и щелочно-земельных металлов. В них отсутствуют оксиды алюминия и очень мало кремнезёма.

Внешние состоят из минеральных частичек, не связанных с исходными растениями и привнесены в топливо извне. По способу попадания в топливо внешние минеральные примеси подразделяются на первичные, вторичные и случайные.

Первичные минеральные примеси относятся к принесенным водой и ветром неорганическим материалам, отложенным в торфянике одновременно с отмершими растениями. Эти неорганические материалы вместе с минеральными веществами растений принимали участие во всех стадиях углеобразования.

Вторичные минеральные примеси образовались от инфильтрации растворимых в подземных водах неорганических солей, проникающих в трещины, поры и между слоями уже сформировавшегося пласта угля. Такие инфильтрующиеся минеральные вещества встречаются в трещинах сокращения витренов и клеточных полостях фюзенов.

Случайные минеральные примеси привносятся в топливо из почвы, кровли и породных прослоек пластов. Количество таких минеральных веществ зависит от условий залегания углей в сопровождающих породах и от способа их добычи. Эти минеральные примеси легче всего могут быть удалены из ТГИ.

Минеральная масса ТГИ представляет собой смесь разнообразных неорганических веществ. В большинстве случаев её основу составляют сили­каты алюминия, железа, кальция, магния, натрия, калия, главным образом в виде глинистых минералов, и кремнезем (кварц). В минеральной массе топлива часто встречаются дисульфиды железа (пирит и марказит), карбонаты кальция, магния (кальцит, доломит) и железа (сидерит), сульфаты кальция (гипс), железа и алюминия, оксиды железа, кальция, хлориды, а также соединения редких и рассеянных элементов.

Сложность состава минеральной части ТГИ, а также разнообразие форм её связи с органической массой вызывает большие трудности аналитического определения минеральных компонентов в неизменном состоянии. Таким образом, о содержании минеральных веществ в ТГИ (М) приходится судить косвенно по количеству золы (А), остающейся после сжигания навески топлива при свободном доступе кислорода воздуха. Следовательно, золой называется твёрдый продукт полного окисления и термохимических превращений минеральной части ТГИ.

В результате сжигания топлива удаляются его органические вещества в виде образующихся газообразных оксидов, а минеральные вещества претерпевают глубокие превращения преимущественно с потерей массы. Основные превращения минеральных компонентов ТГИ сводятся к следующему:

— дегидратация, т. е. удаление гидратной влаги из алюмосиликатов (глин), оксидов и гидроксидов железа (гематитов) при температуре выше 500°С с образованием А1₂O₃, SiO₂, Fе₂O₃ и Н₂O, а также из гипса:

— разложение карбонатов с выделением диоксида углерода в интервале температур 500-900°С:

Са (Мg, Fе) СO₃ = Са (Мg, Fе) О + СO₂; (11.2)

— окисление дисульфидов железа (пирит, марказит) начинается при 400-500°С:

— разложение сульфата железа протекает при 850-950°С:

— улетучивание хлоридов и соединений щелочных металлов происходит при температуре выше 500°С;

— образование сульфата кальция происходит в интервале температур 700-1100°С:

Эта реакция протекает по мере выделения SO₂ при сгорании органиче­ской серы и окислении дисульфида железа, а также разложения карбонатов, содержащихся в минеральной массе углей;

— окисление соединений Fе 2+ до Fе 3+ :

Этот процесс происходит обычно после полного сожжения органиче­ской массы ТГИ и является основной причиной увеличения массы золы при контрольных прокаливаниях.

На основании реакций, происходящих в минеральной массе при озолении топлива, можно сделать следующие общие выводы.

1. В процессе сжигания топлива и прокаливания остатка химический состав минеральной массы значительно изменяется, поэтому масса и состав золы никогда не бывают равны массе и составу минеральных веществ ТГИ.

2. Среди реакций, протекающих в минеральной массе при озолении, преобладают реакции разложения, поэтому зольность топлива всегда получается несколько меньше, чем содержание минеральной массы.

3. Каждая из приведенных реакций протекает на определенных ста­диях озоления топлива, в определенном интервале температур. В соответствии с этим масса и состав золы, полученной при озолении одного и того же вида ТГИ при разных температурах, например при 500, 800 и 1000°С, будут от­личаться друг от друга.

Отсюда следует, что зольность – понятие условное, так как масса и состав золы зависят в основном от условий озоления топлива и, прежде всего, от скорости озоления и конечной тем­пературы прокаливания.

Для того чтобы иметь возможность сравнивать ТГИ и продукты их переработки по зольности, необходимо определять этот важнейший параметр качества в одинаковых (стандартных) условиях.

Источник

Минеральные примеси это что

Минеральные примеси. Минеральные вещества (общее обозначение ММ— мине­ральная масса), содержащиеся во всех видах твердого топлива и называемые примесями, в большей своей части не связаны с органиче­ской массой топлива. По происхождению примеси могут быть разделены на внутренние и внешние. Внутренние примеси сформирова­лись в процессе образования топлива, а внеш­ние — попали при добыче (из прослоев пус­той породы) или транспортировке и погрузке топлива.

Минеральные примеси топлива представ­ляют собой сложную смесь различных мине­ралов, в состав которых входят самые разно­образные соединения: силикаты; сульфиды; карбонатные соединения кальция, магния, железа; сульфаты кальция и железа; фосфаты; хлориды и т. д.

Превращения минеральной части топ­лива. При сжигании топлива его минеральная часть подвергается высокотемпературному преобразованию. В результате полного выго­рания органики и преобразования минераль­ной части топлива остается твердый негорю­чий остаток — зола (общее обозначение А).

При сжигании топлива и прокаливании золы в атмосфере воздуха минеральные при­меси подвергаются ряду превращений. Так, силикатные соединения теряют гидратную влагу; соли закиси железа превращаются в оксидные соединения; карбонаты разлагают­ся, образуя оксиды и выделяя С02. Входящие в состав минеральной части колчедан и дру­гие сернистые соединения окисляются, обра­зуя S02. Соли щелочных металлов при темпе­ратуре топки улетучиваются, а впоследствии конденсируются на более холодных поверх­ностях труб или частицах золы. Эти процессы обусловливают значительное изменение хи­мического состава минеральных примесей в ходе сжигания топлива. Следовательно, со­став, масса и свойства золы существенно отличаются от тех же характеристик ис­ходных минеральных примесей.

Превращение каждого из исходных мине­ралов происходит при определенных темпе­ратурных условиях, в связи с чем состав и свойства золы зависят от условий озоления. Образующиеся продукты распада исходных минералов могут взаимодействовать между собой и с газовой средой топки, поэтому на состав и свойства конечных продуктов золы оказывает влияние и газовая среда. Таким об­разом, качество, состав и свойства обра­зующейся золы зависят от состава исходных минеральных примесей; а также от условий, в которых происходит сжигание топлива.

Зольность топлива. Для сопоставления различных топлив по количеству и составу золы характеристику его зольности А опреде­ляют при строго оговоренных государствен­ным стандартом (ГОСТ 11022) условиях про­ведения испытания проб топлива. Обычно зольность определяется в лаборатории при испытании аналитической пробы топлива ме­тодом достаточно длительного прокаливания в условиях свободного доступа воздуха при температуре 800…830 °С.

В реальных промышленных условиях сжигания топлива газовая среда топок (низкое содержание свободного кислорода) вносит некоторые изменения в состав минеральной части и оказывает влияние на ее превращения, которые обычно не достигают полного окис­ления, как в лабораторных условиях, а завер­шаются на закисных соединениях. Кроме то­го, в условиях высоких температур топочной среды зола может частично возгоняться, а также расплавиться и перейти в жидкое со­стояние — шлак. Расплав различных соедине­ний создает благоприятные условия для их контакта и взаимодействия, что также в итоге приводит к резкому отличию состава и свойств шлака и исходных минеральных примесей.

Зола удаляется из котла в виде топочных шлаков и летучей золы, покидающей топку с продуктами сгорания.

Состав и характеристики плавкости зо­лы. В практике проектирования и эксплуата­ции котельных установок и оборудования те­пловых электростанций, работающих на твер­дом топливе, необходимы данные о количест­венном содержании золы, ее составе и свой­ствах. Именно эти характеристики определя­ют наиболее важные решения по организации топочного процесса» тепловую и конструк­тивную схемы котла, выбор оборудования систем шлакозолоудаления и золоулавлива­ния.

Наличие золы в топливе, кроме загрязне­ния окружающей среды, приводит к таким негативным явлениям, как шлакование и за­грязнение поверхностей нагрева, их коррози — онно-эрозионному износу. Интенсивность этих воздействий золы на элементы котла в значительной степени зависит от организации топочного процесса.

Химический состав золы обычно выража­ют в процентах по массе следующими окси­дами: кремния Si02, алюминия А1203, титана ТЮ2, железа Fe203, кальция СаО, магния MgO, калия Ка20, натрия Na2G. Состав золы твердых топлив приведен в табл. П.2.

Особое значение при организации процес­са сжигания топлива имеют температурные характеристики плавкости золы. Температу­ры, при которых зола переходит в размягчен­ное и расплавленное состояние, зависят от ее химического состава и кристаллического строения. Температуры плавления определя­ют стандартным методом конусов (ГОСТ 2057), когда из золы прессуется пира­мидка с заданными размерами и помещается в печь. В процессе нагрева (в окислительной воздушной среде) фиксируют следующие ха­рактерные значения температуры:

TB— плавление, когда образец принимает форму полусферы или его вершина касается подставки, tB = 1100… 1400 °С;

Tc— жидкоплавкое состояние, когда об­разец растекается по подставке, /с= 1200…1500 °С.

Характеристики плавкости золы твердых топлив приведены в табл. П.2.

4.3. Выход летучих веществ и спекаемость

Выход летучих веществ (общее обозна­чение V) — важная техническая характери­стика топлива, дающая представление о час­тичном его разложении при нагреве. Под дей­ствием высоких температур нестойкие угле­водородные комплексы, входящие в состав топлива, расщепляются на более простые со­единения; при этом выделяются газообразные и парообразные легковоспламеняющиеся го­рючие продукты разложения — летучие топ­лива.

Процесс термического разложения топли­ва в зависимости от температуры можно раз­делить на три стадии:

Разложение до 300 °С называют берти — нироеанием, получаемый при этом твердый остаток — бертинатом. При бертинировании выделяется небольшое количество малоцен­ного газа (в основном С02, СО, немного Н2 и углеводородов) и пирогенетической воды (общее обозначение WsK );

Разложение при 450. 550 °С называют полукоксованием, твердый остаток — полу­коксом (общее обозначение sK). На этой ста­дии выделяется основное количество горюче­го газа и смолы, а также увеличивается выход пирогенетической воды;

Разложение при 700… 1100 °С называют коксованием, твердый остаток — коксом (об­щее обозначение К). На этой стадии заверша­ется процесс выхода летучих веществ. Твер­дый остаток состоит практически из углерода и негорючих минеральных примесей.

Выход летучих характеризует реащион — ную способность топлив — способность к воспламенению.

Выход летучих зависит от вида твердого топлива, а также от условий нагрева и темпе­ратуры прокалки. Стандартный метод (ГОСТ 6382) определения выхода летучих веществ заключается в прокаливании навески анали­тической пробы топлива при температуре (850 ± 25) °С без доступа воздуха в течение 7 минут.

Выход летучих обычно относят к сухому беззольному состоянию Vaf. Значения Vі4 для твердых топлив приведены в табл. ПЛ.

Показатель выхода летучих веществ V6^ необходимо учитывать при обосновании ра­циональной организации топочного процесса, при конструировании топки [6,7], выборе оборудования и параметров системы пыле- приготовления [8].

Спекаемость. В опыте по определению выхода летучих веществ можно получить еще одну характеристику угля — спекаемость.

Она характеризует способность угля образо­вывать при нагревании нелетучий остаток в виде кусочков кокса, обладающих определен­ной прочностью.

Нелетучий остаток, полученный в тигле после определения выхода летучих веществ, в зависимости от внешнего вида и прочности классифицируют (ГОСТ 6382) следующим образом:

А) порошкообразный — мелкий сыпучий порошок;

Б) слипшийся — при легком нажиме паль­цем рассыпается в порошок;

В) слабоспекшийся — при легком нажиме раскалывается на кусочки;

Г) спекшийся, н е сплавленный для рас­калывания на отдельные кусочки необходимо приложить усилия;

Д) сплавленный, не вспученный — плоская лепешка с серебристым металлическим бле­ском поверхности;

Е) сплавленный, вспученный — остаток с серебристым металлическим блеском поверх­ности, высотой менее 15 мм;

Ж) сплавленный, сильно вспученный — не­летучий вспученный остаток с серебристым блеском, высотой более 15 мм.

В классификации углей имеют значение еще две характеристики епекаемоети:

Индекс епекаемоети по Рогу RI, характе­ризующий прочность кокса, получаемого из смеси испытуемого угля с неспекающейся добавкой (например, антрацитом).

Толщина пластического слоя у, мм, харак­теризующая количество пластической массы, образующейся при термическом разложении пробы угля в специальном приборе — пла — етометре.

Источник