Мма тиг сварка что это такое
Расшифровка способов сварки MMA, TIG, MIG, MAG
Многих начинающих сварщиков интересуют вопросы о том, как расшифровываются аббревиатуры типов сварки — MMA, TIG, MIG, MAG. Конечно же, неспециалисту очень сложно разобраться со всеми этими понятиями. Также, сложность заключается и в том, что по сей день нет жёстко классифицированных и регламентированных способов и приёмов.
Однако многие производители сварочных аппаратов и оборудования, все же придерживаются определенных аббревиатур. В данной статье сайта про ММА сварку mmasvarka.ru мы расскажем о том, что такое сварка MMA, TIG, MAG и MIG.
Расшифровка аббревиатур сварки MMA, TIG, MIG, MAG
MMA — это ручная дуговая сварка, которая осуществляется исключительно одним электродом. Данный способ сварки наиболее популярен, особенно в быту. Процесс ММА сварки основан на расплавлении металла и электрода в виде стержня со специальной обмазкой.
Материалы изготовления электродов для ММА сварки, как и состав обмазки, могут различаться. Таким образом, ручной дуговой сваркой можно варить разные металлы, сталь, чугун и т. д. Ручная дуговая сварка — это наиболее простой процесс соединения металлов, для осуществления которого потребуется сварочный инвертор и электроды подходящего типа.
TIG — дуговая сварка, которая в отличие от предыдущей, осуществляется неплавящимся электродом в среде инертного газа. Для TIG сварки применяются специальные вольфрамовые электроды, с очень высокой температурой плавления, свыше 3000 С.
Технология TIG сварки
Технология TIG сварки осуществляется следующим образом:
В качестве защитного газа чаще всего применяется именно аргон. Данный газ не взаимодействует с присадочными материалами для сварки, а служит лишь в качестве защиты от негативных внешних факторов.
MAG и MIG — дуговая сварка в среде активного и инертного газа, аббревиатуры MIG и MAG соответственно. Для сварки используется чаще всего плавящаяся проволока, а под данными названиями, как правило, подразумевается полуавтоматическая сварка. Основную цель, которую преследовали создатели полуавтоматической сварки, это получение «бесконечного электрода», который даёт возможность добиться существенных результатов в работе.
Система обозначений MIG/MAG, TIG и MMA
Система обозначений MIG/MAG, TIG и MMA сварки
Если раньше ручная дуговая сварка обозначалась просто и понятно (РДС), то на сегодняшний день система обозначений изменилась. Тем более, когда речь идёт про такие аббревиатуры, как TIG, MMA и MIG/MAG.
Чтобы не путаться в них, нужно понимать, про какой вид сварки идёт речь в том или ином случае.
В этой статье будет рассмотрена современная система обозначения: что такое MIG/MAG, а также, что такое TIG и MMA сварка.
Система обозначений MIG/MAG, TIG и MMA
В Советском Союзе ручная дуговая сварка обозначалась, как РДС. Данный вид сварки занимает лидирующие позиции в промышленности. Активно применяется ручная дуговая сварка и в быту, как самый простой и надежный способ сваривания металлов.
Сегодняшнее обозначение ручной дуговой сварки, это MMA — Manual Metal Arc. Данный вид сварки представляет собой использование электрической дуги и штучных электродов с покрытием. Электроды могут иметь основное или рутиловое покрытие, но оно обязательно должно присутствовать на металлическом стержне.
Многие почему-то путают MMA сварку плавящимся электродом с покрытием, со сваркой TIG. Для TIG сварки применяются также электроды, но только без покрытия. Неплавящиеся электроды изготавливаются из вольфрама, и они не несут какой-либо защиты для сварочной ванны, а служат лишь для формирования будущего шва.
Для TIG сварки применяются инертные газы и вольфрамовые электроды. Стоит заметить, что в некоторых странах, например, в Германии, данный вид сварки обозначается несколько по-другому, а именно WIG (Wolfram Inert Gas).
Также, нередко можно встретить и другое обозначение сварки неплавящимися электродами, например, GTA (Gas Tungsten Arc). В качестве формирования сварочной дуги в данном случае, помимо инертных газов (гелий, аргон или азот), также выступает сварочная дуга, работающая от переменного и постоянного тока.
Что означает MIG/MAG сварка
MIG/MAG — обозначает исключительно полуавтоматическую сварку проволокой в среде защитного газа. То есть, если для MMA и TIG сварки применяются разного вида электроды, то для MIG и MAG сварки – только проволока.
При этом сварка MIG производится в среде инертного газа, а сварка MAG, в среде активного. В этом собственно и есть основное их различие. Подробней про сварку MIG и MAG вы можете прочитать на сайте https://migmagsvarka.ru.
Полуавтоматическая сварка получила широчайшее применение на производстве. Это вторая по виду сварка за ручной дуговой сваркой, которая активно применяется на сегодняшний день по всему миру.
Характерные свойства сварки полуавтоматом, это ровный и красивый сварочный шов без шлака. Полуавтоматическая сварка, просто незаменимая при ремонте автомобилей и другой техники.
Имеет она и другое обозначение — GMA (Gas Metal Arc).
Как расшифровывается TIG, MIG/MAG и MMA сварки?
Немногим читателям понятен смысл аббревиатур mig mag mma, применяемых в сварочных работах, но профессиональный сварщик понимает разницу этих методов. Производители оборудования для сварки и сопутствующих материалов четко придерживаются именно этих обозначений, поэтому мы подробно расскажем о каждом.
Виды сварки
С помощью mig mag и mma сварки происходит прочное соединение металлических конструкций, отдельных деталей посредством расплавления кромок и образования единого целого. В результате сварки образуется прочный шов, обладающий высокой прочностью, даже при колебательных нагрузках. Что такое TIG и MMA, а также расшифровку аббревиатур MIG и MAG вы узнаете из следующих разделов.
Ручной вариант сварки
MMA сварка что это такое, аббревиатура переводится дословно — дуговая сварка вручную, при этом используется электрод с напыленным или обмазанным флюсом. В качестве источника тока применяют трансформатор или инвертор. При расплавлении покрытие стержня становится жидким и защищает расплавленный металл от окисления воздухом.
После окончания процесса сварки шлак покрывает шовное соединение прочным слоем, который удаляется сварщиком, чтобы визуально проверить качество соединения. Аналогичная сварка производится при подключении постоянного или переменного тока, причем первый вариант использует прямую и обратную полярность. ММА — это наиболее распространенная сварка на любом производстве.
MIG/MAG
Что это такое MIG сварка — полуавтоматический процесс соединения металлов при подаче присадочной проволоки, а защиту выполняет инертный газ. Различие аббревиатур МИГ/МАГ происходит из-за написания на английском или немецком языке. Исполнитель ведет горелку по месту соединения конструкции или заготовок, а тонкая проволока, расплавляясь, образует идеальный по ширине шов.
MIG сварка — это процесс, построенный на использовании инертного газа, который тяжелее воздуха и обволакивает сварочную ванну, препятствуя окислению расплавленного металла. MAG — использует агрессивные газы, в состав которых входят молекулы кислорода, сварка металлов происходит при соединении создаваемой и естественной среды.
Преимущества метода
Основные достоинства этих прогрессивных методов соединения металлов:
Именно из-за таких преимуществ МИГ/МАГ применяется на автоматических линиях сборки автомобилей, где используются роботы для сварочных работ.
Выпрямитель или инвертор?
Опытные сварщики для каждодневной работы выбирают инвертор, потому что дополнительные режимы и встроенные функции упрощают технологию, особенно это актуально при соединении деталей и конструкций из алюминия, нержавеющей стали и сложных тугоплавких сплавов. Имеет значение и вес аппарата, возможность подключения к любой электрической сети.
Трансформатор отличается исключительной надежностью в работе и низкой стоимостью, но потребляет гораздо больше электроэнергии. Его масса значительна, поэтому мобильностью он не отличается, да и используют его для простейших видов сварки.
Точная расшифровка аббревиатуры означает вольфрам в инертном газе, в качестве электрода применяется тонкий стержень из аналогичного металла, который затачивается определенным способом. При сварке используют присадочную проволоку, которая, расплавляясь, заполняет углубление между заготовками.
Особое значение имеет конструкция горелки, где неплавящийся электрод расположен в центре, а вокруг него подается защитный газ, состоящий из чистого аргона или его смесей. Эта методика требует основательной подготовки исполнителя и качественного оборудования, нагрев здесь минимальный, поэтому перегрев металла не происходит.
[stextbox для сплавки алюминия и тонкой листовой нержавейки.[/stextbox]
Oборудование
Что это такое MMA TIG MIG вы уже знаете, теперь поговорим об типах аппаратов для каждого вида сварочных работ.
С инертным газом
Газ находится в баллонах со специфической маркировкой, сверху установлен редуктор, регулирующий величину его подачи. При методе МИГ используют инертные газы, которые намного дороже активных аналогов, например, цена углекислого газа в 45 раз меньше аргона, а по сравнению с гелием — стоимость снижается еще в 3,5 раза.
При сварке МАГ в качестве защиты используется углекислый газ или азот, но чтобы не было негативного воздействия на результат, применяют проволоку с добавлением марганца или кремния, т. к. они не дают окислять расплавленный металл.
С неплавящимся стержнем
В странах СНГ метод ТИГ — это аргонодуговая сварка по названию используемого газа для защиты, неплавящийся электрод упрощает весь процесс, а отсутствие посторонних вкраплений позволяет получить высококачественный шов. Импульсный вариант сварочного процесса аналогичен по своим свойствам TIG, только используется непостоянный ток, такой режим встречается в агрегатах МАГ/ТИГ. Его применяют для соединения тонких листов, т. к. нет перегрева и коробления поверхности, а шовное соединение имеет вид чешуи.
Процесс сварки MMA был подробно описан ранее, напомним, что для него характерно образование дуги между плавящимся электродом и заготовкой.
[stextbox после застывания покрывается окалиной от застывшего шлака, которая легко удаляется постукиванием по поверхности молотком.[/stextbox]
Полуавтоматы
Практически во всех СТО установлен аппарат для сварки методом МИГ/МАГ, потому что при его применении получается шов высокого качества, не требующий дополнительной обработки. Используют инверторы, т. к. подключаются они к обычной электрической сети, имеют небольшие габариты и массу, а также мобильны.
Источник питания у большинства аппаратов идентичный, поэтому производители наладили выпуск универсального оборудования, которое позволяет работать на разных режимах, только надо сменить горелку.
Проволока для присадки
Методы MIG MAG TIG используют в полуавтоматах специальные установки для непрерывной подачи проволоки, от характеристик которой зависит качество швов. Когда применяется порошковый вид присадка, то защитный газ не нужен.
На производстве применяют такие виды: на основе алюминия, из стали, с частичным или полным омеднением и порошковая проволока. Особое качество и большое распространение получили два последних варианта — гарантируется отсутствие брызг, что повышает качество и скорость сварки.
Полуавтомат-универсал
Аппарат Тритон МИГ — это яркий пример универсальности, он относится к оборудованию для профессионалов. Инвертор компактных габаритов установлен на небольших колесах, вырабатывает ток не более 250 А, обеспечивает нормальную работу во всех существующих режимах, проводит шов по технологии Пятно/Стежок.
В комплектации имеется три варианта горелок, которые легко заменить. При пиковом режиме продолжительность работы составляет 60%, а при 200 А — 100%. Для надежности и легкости активации розжига имеются специальная функция и контактная активация дуги. Оборудование позволяет соединять разные металлы, а также листы с оцинковкой.
Spot/Stitch
В этом режиме оборудование работает таким методом: капля расплавленной проволоки переносится на изделие при отсутствии КРЗ (короткое замыкание), поэтому нет перегрева и коробления поверхности. Аналогичная методика применяется для прочного соединения листов из нержавейки или оцинкованных заготовок. Небольшой нагрев увеличивает продолжительность срока использования аппарата и повышает общую работоспособность.
Автомат подачи
Устройство постоянной подачи присадочной проволоки осуществляет поступление без проскальзывания и зажёвываний, в инвертор загружается кассета весом от 5 до 15 кг, с диаметром 0,8—1,2 мм. Подробная комплектация автоматической подачи выглядит так:
На современных моделях имеются цифровые табло, где выставляется точная скорость подачи проволоки, чтобы обеспечить качество формирования шва.
В. П. Игнатенко, образование: колледж, специальность: сварщик 4 разряда, опыт работы с 2000 года: Автоматическая подача проволоки облегчает работу исполнителя и ускоряет производительность, но надо быть внимательным и иметь определенный опыт.
Выводы
Для успешного выполнения сварки разными методами, исполнитель должен обладать теоретическими знаниями и практической подготовкой, чтобы быстро сменить горелку на мощном универсальном оборудовании. Силу тока и регулировку подачи газа узнают из соответствующих таблиц с указанием диаметра присадочной проволоки.
Различия MMA, MIG/MAG и TIG сварки: преимущества и недостатки
Что означают буквенные сокращения MMA, MIG/MAG и TIG?
Нужно знать, как расшифровываются сокращения из латинских букв, означающие определённые виды основных технологий.
Три аббревиатуры – это:
Manual Metal ARC (MMA) означает, что ручная сварка осуществляется с помощью отдельных электродов. В Российской Федерации этот метод знают, как ручная дуговая сварка (РДС);
Metal Inert/Active Gas (MIG/MAG). Рабочий процесс осуществляется расплавленным концом подвижного металлического шнура в окружении специального газа. В России такой способ называют дуговой сваркой полуавтоматом;
Tungsten Inert Gas (TIG). Аргонодуговая сварка осуществляется с помощью трудноплавкого электрода в виде вольфрамового прутка в потоке инертного защитного газа.
Характеристики
В данной главе представлены особенности характеристик вышеуказанных методов сварки, их преимущества и недостатки.
Это единственный самый простой метод ручной дуговой сварки, с его освоения стартует обучение профессии сварщика. Отличие метода заключается в том, что сварки осуществляется отдельными металлическим стержнями. Они, плавясь, образуют монолитный шов, соединяющий металлические заготовки. На расстоянии нескольких миллиметров между электродом и заготовками зажигается дуга (длительный разряд электрического тока), Её основной функцией является оплавление кромок подготовленных деталей и электрода с его покрытием.
В процессе сварки, на пройденных участках наплавленный слой металла подвергается кристаллизации в результате формируется сварной шов. Данная технология имеет свои плюсы и минусы.
Преимущества
Достоинства MMA ручной дуговой сварки заключаются в следующем:
лёгкий старт для ученика;
небольшие габариты инвертора дают возможность сваривать детали в любом положении, также в труднодоступных местах и на высоте;
возможность работы на открытом пространстве независимо от состояния погоды;
простые сварочные инверторы можно приобрести по невысокой цене.
Недостатки
MMA способ при своих достоинствах имеет определённые минусы:
данный метод не годится для сваривания заготовок из алюминия и цветных металлов;
невысокая производительность не сравнима со сваркой полуавтоматом;
очистка поверхности сварных швов от шлака и окалины отнимает много времени.
Однако, несмотря на вышеперечисленные недостатки, непостоянная занятость сварочного аппарата (инвертора) и низкие характеристики производительности не являются основными критериями метода. Во время производства различных сварочных работ на строительной площадке ММА инвертор необходим, как мобильный аппарат, обеспечивающий надёжность и прочность полученных сварных швов, благодаря простоте его применения.
MIG/MAG
Существует несколько разновидностей полуавтоматов, отличающихся своими характеристиками: от эргономичных в обращении и надёжных инверторов, которые могут быстро справляться с задачами в быту или в условиях строительной площадки, до высокотехнологических инверторов с энергетическим управлением и мощного 3-х фазного оборудования для серийного производства сварных изделий.
Принципиальное различие между технологиями MIG и MAG заключается в виде применяемого газа. В первом случае применяют газ инертный к вступлению в химические связи с окружающей средой. Из-за большой массы газ оседает в зоне полуавтоматической дуговой сварки, что создаёт непреодолимый барьер на пути проникновения атмосферного кислорода. Инвертором МИГ сваривают детали из алюминия, титана, меди, никеля и различных сплавов из этих металлов.
МАГ – это применения активного газового потока, который связывает кислород. В этом качестве применяют азот, углекислый газ и пр. Инверторами такого типа варят низколегированную, нелегированную и нержавеющую сталь. Следует отметить преимущества и недостатки этой сварки.
Преимущества
Плюсы заключаются в следующем:
высокая производительность обеспечивается беспрерывной работой, без остановок для смены электрода;
получение качественного чистого и прочного шва за счёт высокой степени газовой защиты сварочной ванны;
не нужно тратить время на очистку готовых сварных швов от шлака и окалины;
эргономичность оборудования создаёт удобные условия для работы независимо от положения сварочной ванны в пространстве.
Технологии MIG/MAG позволяют отслеживать, создавать и править шов, осуществляя визуальный контроль.
Недостатки
Минусы МИГ/МАГ можно представить следующим перечнем:
большой вес оборудования лишает инвертор мобильности;
сварочная горелка обладает массивностью. отчего руки сварщика быстро устают;
сварочная зоны должна находиться только в горизонтальной плоскости.
Следует заметить, что высокая стоимость инверторов МИГ/МАГ требует серьёзного вложения финансовых средств, которое может быть оправдано реальной необходимостью в постоянном пользовании оборудованием. Несмотря на недостатки, МИГ/МАГ технология полностью удовлетворяет высокие требования качества швов.
ТИГ технология, представляющая аргонодуговую сварку, приобретает всё большую популярность, благодаря возможности получения сварных швов исключительно высокого качества. Пользование ТИГ инвертором требует профессиональной подготовки оператора. Сварочный TIG процесс происходит в потоке защитного газа – аргона, чтобы металл не успевал окисляться в зоне процесса.
При отсутствии зазора соединение металлических деталей происходит за счёт расплавления их кромок без присадочного материала. Если есть промежуток между краями металлических заготовок, то шов формируется за счёт плавления прутка из того же металла, что и детали.
Преимущества
сваривает детали из практически любых металлов небольшой толщины;
сварного швы получаются с ювелирной точностью;
инверторы аргонодуговой сварки функционируют в широком диапазоне рабочего тока с точной регулировкой его параметров;
уникальный вид сварочного оборудования, позволяющий обрабатывать тонкостенные материалы такие, как алюминиевые, стальные нержавеющие, цветные металлические детали;
улучшенный поджиг обеспечивает быстрое начало простого рабочего процесса.
Аргоновые инверторы могут работать, как на постоянном, так и переменном токе. Аппараты могут оснащаться функцией импульсной дуговой сварки.
Недостатки
К минусам TIG метода можно отнести следующее:
ТИГ не обладает большой скоростью формирования сварочного шва;
удержание прутка рукой требует большого напряжения оператора;
необходимость работы в закрытом помещении, чтобы исключить перерасход аргона;
требуется особая подготовка, соединяемых металлических кромок деталей.
Объёмный пакет оборудования содержит инвертор, газовые баллоны, редукторы, манометры, горелку, шланги, вольфрамовые электроды, присадочную проволоку по составу аналогичная рабочему материалу. Всё это требует стационарного размещения в отдельном помещении.
Какой инвертор лучше выбрать?
Когда пользователь только учится варить для реализации бытовых нужд время от времени и в труднодоступных местах, где требуется мобильность оборудования, а рабочим материалом являются углеродистые, низколегированные и другие виды стали, то правильным выбором будет являться MMA аппарат ручной дуговой сварки.
Если нужно пользоваться оборудованием довольно часто и длительное время, а его мобильность не важна, то верным выбором будет приобретение сварочного полуавтомата МИГ/МАГ. В случае, когда не требуется быстрота работы, а востребовано качество шва ювелирной точности, а рабочим материалом является алюминий и сплавы цветных металлов, то следует выбирать TIG инвертор.
Заключение
Содержание данной статьи должно помочь сориентироваться в обширном ассортименте сварочного оборудования. Овладение профессией сварщика позволяет не только самостоятельно выполнять сварочные работы, но и даёт возможность получить дополнительный заработок.
Виды сварки: MIG MAG TIG MMA
Сварка позволяет получить неразъемные соединения, отличающиеся исключительной прочностью. Данный показатель у шва должен быть не ниже основного материала, что достигается строгими требованиями к технологии и добавлением легирующих веществ. Кроме того, этот процесс характеризуется скоростью соединения, сложностью допустимой формы, возможностью контроля и варьирования базовых параметров. Наиболее динамично развивается в промышленном исполнении MIG/MAG сварка, но совершенствуются и прочие виды. Выбор конкретного подхода определяется рядом параметров:
Схема mma технологии
В нашей стране распространено определение ручная дуговая сварка (и сокращение РДС). Она дешевле и проще в организации производства и менее требовательна к оборудованию.
Соединение двух элементов при ММА происходит с помощью электрода – металлического стрежня, покрытого обмазкой, содержащей вещества способствующие поддержанию дуги, защите сварочной зоны, формированию шва с заданными свойствами. При подаче напряжения образуется стабильное замыкание между стержнем и заготовкой, приводящее к их взаимному расплавлению.
Сложность может доставить требование к квалификации сварщика. Чтобы получить аккуратный и надежный стык необходимо умение и долгий опыт.
Особое внимание в ММА уделяется состоянию электродов, которые не должны быть мокрыми или крошащимися. Не стоит пренебрегать предварительной сушкой и проверкой.
MIG/MAG
Схема mig/mag технологии
Вопрос о том, что такое MIG/MAG сварка не должен вводить в заблуждение, несмотря на непривычное обозначение.
Английское сокращение MIG/MAG (МИГ/МАГ) скрывает под собой хорошо знакомую полуавтоматическую сварку электродной проволокой в среде защитного газа.
Вместо стержня в качестве электрода выступает тонкая проволока, которая полуавтоматом подается в зону образования сварочного шва. Это компенсирует процесс расплавления и упрощает задачу исполнителя.
Проволока небольшого диаметра (от 0,8 до 3,0 мм) позволяет получить компактные размеры соединения в несколько миллиметров.
Принципиально MIG от MAG отличается типом защитного газа, который необходим для изоляции от окружающей среды с её высоким содержанием кислорода в воздухе. Окислительные процессы негативно сказываются на структуре путем образования межкристаллитной ржавчины. МИГ сварка предполагает использование инертного газа, которые сам не вступает ни в какие химические реакции, но благодаря сравнительно большому весу стремиться вниз, вытесняя воздух. Образуется локальный микроклимат, который показывает хорошие результаты.
MAG сварка же предполагает взаимодействие между естественной и создаваемой средой, сопровождающееся связыванием кислорода.
Схема tig технологии
Расшифровка данной аббревиатуры приводит к сварке неплавящимся электродом в среде инертных газов. В качестве основного сварочного материала используются тонкие заточенные стержни вольфрама, обладающие достаточной стойкостью, чтобы не расплавляться при рабочих температурах. Проволока используется в качестве присадки, но её наличие не является непременным условием.
Защитная среда на основе аргона не только задает правильные литейные процессы, но и формирует зону расплавления, которая получается локальной и глубокой.
ТИГ требовательна к уровню сварщика и к оборудованию. Из-за минимального нагрева её обычно используют для работы с алюминием или тонколистовой нержавейкой. Это же касается и сварки MIG.
Из видов дуговой сварки помимо MIG MMA TIG ещё стоит упомянуть, протекающую под слоем флюса. То, что такое flux, предполагает немало вариантов. Объединяет все возможные материалы такие качества, как сыпучесть, возможность влиять на формирования шва на всех этапах переплавления (в том числе, и при неблагоприятных внешних условиях), способность к образованию монолитной корки после остывания. Использование флюса показывает очень хорошие результаты, но усложняет сам процесс и подразумевает дополнительные расходы. MIG, TIG и MAG оказываются экономичнее и проще в исполнении.