Моликотовая смазка для чего

Применение силиконовых смазок Molykote

Смотрите также

Кремний по своей распространенности стоит на втором месте после кислорода и составляет около 28 % массы нашей планеты, поэтому материалы на его основе занимают важное место в истории развития человечества. Первые орудия труда изготавливались из кремня и кварцевых камней. Производство керамики и стекла также основано на использовании кремния. Применение кремниевых соединений привело к бурному развитию электронных и оптических технологий. Современные кремнийорганические технологии отвечают последним требованиям общества.

Благодаря универсальности и комплексу уникальных свойств материалы на основе силиконовых соединений нашли широкое применение во всех отраслях промышленности для производства, обслуживания и ремонта изделий и оборудования.

Силиконовые смазки Molykote

Особенностью силиконовых смазок является формирование на обрабатываемой поверхности полимерного слоя из сцепленных молекул силикона, который, обладая исключительными влагоотталкивающими свойствами, препятствует образованию коррозии и существенно снижает коэффициент трения.

По сравнению с обычными смазочными материалами силиконовые смазки имеют ряд преимуществ:

Благодаря универсальным свойствам силиконовые смазки используются почти во всех сферах промышленности: химической, перерабатывающей, нефтегазовой, текстильной, пищевой, электронной и др.

В отличие от традиционных смазок на основе углеводородов силиконовые смазки не разрушают, а защищают эластомеры, поэтому их с успехом применяют для смазывания резиновых уплотнений.

Мировым лидером в области производства силиконовых материалов является компания Dow Corning. В номенклатуре ее продукции имеется широкий ассортимент пластичных смазок Molykote, отвечающих самым разнообразным эксплуатационным требованиям.

Силиконовые смазки Molykote применяют для снижения трения и износа, улучшения герметизации соединений, изолирования контактов, используют в качестве теплопроводящих сред.

Смазки на силиконовой основе Molykote используются автовладельцами для защиты и улучшения внешнего вида лако-красочных покрытий кузова, резиновых и пластиковых деталей, для повышения герметизации пневматических систем автомобиля, защиты электрических разъемов, смазывания элементов стартера, двигателя, подшипников, тросов управления. Силиконовые смазки эффективно применяются и в бытовых целях – для смазывания мебельной фурнитуры, дверных замков и петель, защиты кожаной обивки мебели и т.д.

Типичные примеры применения силиконовых смазок Molykote

Примеры применения фторсиликоновых пластичных смазок Molykote

Описания и типичные примеры применения наиболее распространенных пластичных фторсиликоновых смазок Molykote приведены ниже.

Силиконовые смазки Molykote с пищевым допуском

Смазочные материалы, применяемые на пищевых производствах, должны отвечать требованиям безопасности при их случайном контакте с продуктами питания.

Кроме пластичных силиконовых смазок, в ассортимент продукции компании DuPont входят силиконовые пасты и компаунды линеек Molykote.

Силиконовые компаунды

При производстве, ремонте и техническом обслуживании современного оборудования часто возникает необходимость в применении материалов, которые сочетают в себе функции смазок и герметиков для подвижных соединений. Такие смазки-герметики называются компаундами.

Среди смазочных продуктов компаний DuPont имеются силиконовые компаунды Molykote 111, Molykote G-807, Molykote 4, Molykote 7, Molykote High Vacuum Grease.

Силиконовые пасты

Силиконовая паста Molykote M-77 на основе дисульфида молибдена и силиконового масла обладает хорошей водостойкостью и совместима со многими типами эластомеров и пластиков. Этот продукт успешно используется в смазочных точках с умеренными нагрузками и низкими скоростями при действии экстремально высоких температур. При температуре +230 °С базовое силиконовое масло улетучивается и смазочная паста Molykote M-77, образуя скользящую пленку из твердых материалов, начинает работать как сухая смазка вплоть до +450 °С.

При правильном использовании продуктов на силиконовой основе их расход гораздо ниже расхода традиционных смазок, поэтому применение силиконовых смазочных материалов является более экономичным.

Присоединяйтесь

© 2004 – 2021 ООО «АТФ». Все авторские права защищены. ООО «АТФ» является зарегистрированной торговой маркой.

Источник

Моликот продлевает жизнь Вашим механизмам

Не секрет, что срок службы механизмов любого продукта напрямую зависит от условий его эксплуатации и средств, которые принимают в этом участие.
Смазочные материалы Molykote от компании Dow Corning уже давно и прочно ассоциируется с эффективностью, доступностью и высоким классом ухода за техническими устройствами и механизмами.

Каждый образец линии Molykote работает слаженно с механизмом, уменьшая износ, трение, затраты на расходники и саму эксплуатацию.

Высокие технологии на страже комфорта пользователя.

Инновационное производство и тщательные лабораторные исследования наделили средства Моликот уникальной способностью выдерживать суровые внешние факторы, высокие нагрузки, достойно противостоять пыли, грязи и агрессивной химической среде. Благодаря такой функциональности средства можно использовать, как в нормальных, так и в экстремальных условиях.
Выбрать свой продукт не составит труда. Достаточно просто оценить особые требования механизма и Ваши пожелания.

Шесть помощников от Моликот.

Компания Dow Corning точно знает, как сложно бывает определиться в выборе. Именно поэтому на базе бренда Моликот было создано 6 линий смазочной продукции.

Консистентные смазки имеют полутвердую и твёрдую структуру из присадок, загустителей и самой смазки. Эта группа средств бережно ухаживает за движущимися деталями и подшипниками качения.

Густые пасты содержат больший процент твердых смазок в составе, благодаря чему они активно используются при сборке или смазывании медленно движущихся деталей под сильной нагрузкой и для резьбы болтовых соединений.

Индустриальные смазки отличает основа из гидрооблагороженных минеральных масел или синтетического сырья (эфиры или полиальфаолефины) и тщательно выверенные добавки из присадок. Благодаря такому симбиозу достигаются небывалые сроки эксплуатации при максимально оптимизированных характеристиках.

Компаунды – это уникальный аналог консистентных смазок, где в состав добавлены силиконовые жидкости и кремнеземные наполнения. Именно этот состав обладает свойствами герметика и диэлектрика, что позволяет использовать его как разделитель или в парах, где есть металлические и неметаллические составляющие.

Высокодисперсные суспензии обладают высокой степенью твёрдости в тандеме с взвешенностью в смазочных жидкостях. Они активно используются в случаях, когда нужна твёрдая смазка в жидком виде.

Смазочные краски или покрытия твердеют после нанесения и образуют твёрдое смазочное покрытие с высокой степенью сопряжения с поверхностью.

Инновационные новинки для повышенного удобства.

Любые подвижные детали в домашнем хозяйстве или на производстве с особыми гигиеническими требованиями рано или поздно нуждаются в смазке. Однако, всегда существует опасность попадания смазочных материалов в пищу, в поле зрения детей, домашних животных и т.п.

Molykote решил эту проблему и выпустил смазку с пищевым допуском H1 G-4500. Теперь автомобили, велосипеды, скутеры и оптика, домашняя мебель и техника, металлопластиковые окна, дверные замки и многое другое под надежной защитой Моликот без риска отравления. Уникальный состав позволяет использовать смазку в условиях, различных по степени трения и составу комплектующих. Смазки не боятся резина и пластик, она надёжно защищена от влаги, грязи, скачков температуры и пыли.

Кроме того, средство выпускается в удобном аэрозоле и наносится в считанные мгновения.
Теперь все подвижные узлы защищены от деформации и скачков, коррозии и абразивного разрушения, ржавчины и агрессивного воздействия среды.

Специально для соединений металла с металлом разработана антифрикционная смазка Molykote D-321R Spray. Цепи велосипедов и скутеров, механизмы замков авто, подшипники, резьбовые соединения нужно обрабатывать сухой смазкой Molykote D-321R. Эта смазка после нанесения высыхает при комнатной температуре, образовывая защитный слой на поверхности. К изделиям, обработанным Molykote D-321R, не прилипает пыль, грязь, металлическая стружка. Смазка очень хорошо удерживается на поверхности и не боится перепадов температур. Molykote D-321R во всем мире применяют для исправления дефектов дроссельной заслонки автомобиля. Смазка успешно применяется для соединений металл/металл (при низких и средних скоростях, высоких нагрузках).

Благодаря высокотехнологичности производства и специальному составу смазка предотвращает задиры.

В условиях агрессивной химической среды, повышенной влажности и пара, на смазочные материалы приходится особая нагрузка. Именно поэтому на свет появилась электропроводная резьбовая паста Molykote HSC Plus. Она нашла широкое применение в сфере использования газовых и паровых турбин, на нефтяных и химических установках, в турбонагревателях и дизельных двигателях, во время использования промышленных горелок и экструдеров.

Электрические контакты, клеммы аккумуляторов, подвижные и неподвижные контакты электроприборов. Обработанные смазкой поверхности, не подвергаются коррозии, окислению, и что самое главное, практически не нагреваются. Molykote HSC Plus применяется в широком диапазоне температур для контактов и сочетаний металл/металл, подверженных действию высоких температур. Смазка наносится непосредственно на предварительно зачищенные контактирующие поверхности. Используя Molykote HSC Вы достигнете значительной экономии электроэнергии и снизите затраты на ремонт и обслуживание электрооборудования.

Надёжная защита от надёжного партнёра.

Бытовое и промышленное использование средств Моликот быстро набрало популярность и востребованность среди потребителей. Именно поэтому крайне важно получать качественный и сертифицированный продукт от проверенного поставщика по доступным ценам, с гарантией качества, и что самое важное, без угрозы подделок.

Компания Эмбер Украина предлагает своим клиентам надёжность, оперативность и комфорт покупки продукции Моликот. Клиенты компании Эмбер не ограничены в количестве единиц при покупке и могут свободно осуществить, как оптовую, так и розничную сделку.

В каталогах компании на сайте emberoil.com представлен обширный выбор моторных масел, пластичных смазок, клеев, герметиков и компаундов.
Подбор продукта – это не только название и объём выбранного средства. Команда Эмбер с радостью поможет подобрать нужный продукт и предоставит различные образцы для испытаний.
Реклама компании Эмбер – это не яркая полиграфическая продукция или громкие слоганы, а многолетнее успешное сотрудничество с ведущими предприятиями Украины в металлургии, машиностроении, строительстве и других областях.

Клиенты группы компаний Эмбер всегда получают желаемое в кратчайшие сроки благодаря большому ассортименту и постоянному наличию товара на складе.
Эмбер не требует технических знаний от своего покупателя. Опытные консультанты и квалифицированные менеджеры смогут сделать партнёрство приятным и эффективным.
Кредо компании – решение комплексных задач на пути к успеху клиента, поэтому предложенные цены всегда выгодны, а продукты уместны.
Рост и развитие компании стоит во главе угла деятельности Эмбер Украина. Именно поэтому в рамках осуществляемых проектов компания поставляет системы коммуникации для крупнейших провайдеров и частных клиентов.

Знание проблем промышленных предприятий изнутри обусловило транспортное направление деятельности Эмбер. В рамках транспортных проектов группа компаний Эмбер успешно реализует запасные части для муниципального и грузового транспорта. Марки «Богдан», «Эталон», «ЛАЗ», «ЗиУ», «Антонов», «МАЗ», «IKARUS», «AUTOSAN», «ЮМЗ», «TROLZA», «Skoda», «ЮТОНГ» и другие успешно работают с запчастями и горюче-смазочными группами от Эмбер Украина.

Каждый заказ – это индивидуальная цена, удобная доставка ведущими сервисами Украины до двери и оперативное отслеживание. Каждая сделка защищает клиента всеми необходимыми техническими и сопроводительными документами в соответствии с действующим законодательством Украины.

Сайт компании круглосуточно пополняется полезными презентациями по выбору, использованию и новинкам продукции.
Проекты группы компаний Эмбер всегда несут в себе качество, перспективу и ориентацию на позитивный результат для клиента.

Источник

Высокотемпературные смазки Molykote

Высокотемпературные (термостойкие) смазки – это составы, сохраняющие заявленные производителем характеристики при температуре 150°С и выше. Большинство термостойких продуктов Molykote рассчитаны на диапазон рабочих температур до 250-300°С, а некоторые выдерживает нагрев до 1500°С.

Особенности

Термостойкие составы, в отличие от обычных, нагреваясь, не плавятся, не выгорают, не вытекают из промышленных узлов.

Как упоминалось выше, многие современные решения рассчитаны на эксплуатацию при критически высоких температурах – кратковременную и длительную.

Некоторые продукты Molykote работают как обычные и высокотемпературные смазочные материалы. До определенной температуры они работают как классические пасты, при ее достижении и превышении – как термостойкие составы.

Состав

Жаростойкие смазки включают:

Базовые компоненты могут быть синтетическими или нефтяными, чаще используются синтетические силиконовые основы. Применение специальных производственных технологий и введение присадок серьезно увеличивает стоимость конечного продукта. Поэтому использовать его в обычных рабочих средах – в тех, где работают классические смазки – экономически нецелесообразно.

Характеристики и требования

Требования, предъявляемые к высокотемпературным смазкам Molykote, обусловлены конкретными эксплуатационными условиями, их спецификой.

Один из главных критериев – верхний предел температур. Многие печи, станки и другое термостойкое оборудование работает при 250°С, поэтому и смазки должны быть рассчитаны на это значение.

Вторая характеристика – прочность слоя, образующегося после смазки, его долговечность, устойчивость к влаге, пыли, химическому воздействию. Продукция Molykote химически инертна, не вымывается, совместима с эластомерами и пластмассами. Последняя характеристика особенно актуальна, так как во многих современных промышленных машинах установлены узлы и детали из этих материалов.

Для пищевого оборудования применяются материалы, имеющие соответствующий допуск.

Классификация

Термостойкие смазки Molykote классифицируются по консистенции на следующие виды:

У жидкостей есть существенный недостаток: под нагрузками или постоянным высокотемпературным воздействием они выдавливаются из зоны трения и разрушаются.

В пасты включены твердые вещества, поэтому они образуют более прочный слой, не разрушаются так быстро, в отличие от жидких масел.

Пластичные смазки заполняют неровности, микротрещины, сглаживают их.

В антифрикционных покрытиях (АФП) также содержится большое количество твердых частиц органического или неорганического происхождения. Такие покрытия отверждаются после нанесения в течение нескольких часов, выдерживают высокие нагрузки, вплоть до экстремальных.

Сферы применения

Высокотемпературные смазки Molykote применяются там, где важна термостойкость:

Лучшие высокотемпературные смазки

Molykote представляет следующую продукцию, которая зарекомендовала себя отлично.

HP-300

HP-300 – синтетическая ПФПЭ-смазка, выдерживающая до 250°C. Есть пищевой допуск. Применяется в печах, вакуумных системах, упаковочном оборудовании.

Состав длительного действия, работает в вакууме, влажных, запыленных, химически агрессивных средах, не вымывается, не имеет температуры каплепадения.

Смазка предупреждает скачкообразные движения. Выпускается в емкостях 0,5 кг и 2 кг.

Твердосмазочная резьбовая паста без никеля и свинца. Используется для смазки болтов, подверженных воздействию температур до 650°C, обладает хорошими антикоррозийными свойствами.

Устойчива к высоким нагрузкам, не разрушается даже при длительном термическом воздействии, обеспечивает стабильный коэффициент трения в зонах обработки даже после нескольких циклов ослабления и затягивания болтов.

Выпускается в фасовках от 100 г до 180 кг.

HSC Plus

Еще одна твердосмазочная паста без никеля и свинца, предназначена для обработки пар «металл-металл», периодически или постоянно подверженных высокотемпературному воздействию. Используется для обработки низкоскоростных узлов, их защиты от коррозии и трения.

Одно из применений HSC Plus – фланцевые соединения в химическом и нефтехимическом оборудовании. Верхний предел – 1100°C.

Формы выпуска: аэрозоль, банки, ведра объемом до 5 кг.

Твердая резьбовая смазка без никеля, фтора, свинца, хлора в составе, предназначена для обработки болтов и болтовых соединений, изготовленных из жаропрочной стали, никелевых сплавов, активно используется как смазка для болтовых газовых и паровых турбин.

Выдерживает до 1400°C. Формы выпуска – банки по 0,5 и 1 кг, ведра по 25 кг.

У бренда Molykote есть и другие термостойкие составы для разных промышленных применений.

Источник

Характеристики и подбор пластичных смазок EFELE

Смотрите также

Пластичные смазки получили в промышленности наибольшее распространение после масел. Их широко применяют в таких узлах и в таком оборудовании, где использование смазочных систем с жидкими материалами нецелесообразно или невозможно.

Основные характеристики пластичных смазок EFELE

Пластичные смазки EFELE выпускаются с разнообразными наборами характеристик и предназначены для использования в различных условиях эксплуатации. Номенклатура смазок определяется, прежде всего, широким ассортиментом применяемых при их производстве компонентов.

Смазки на основе литиевого мыла относятся к многофункциональным, поскольку они удовлетворяют всем основным требованиям и могут использоваться в широком диапазоне условий эксплуатации. Они характеризуются хорошими реологическими свойствами, обеспечивающими широкий рабочий температурный диапазон, высокой стойкостью к старению, хорошей механической стойкостью при низких и средних температурах, хорошей стойкостью к воздействию воды и антикоррозионными свойствами.

При использовании комплексного алюминиевого мыла в качестве загустителя при производстве пластичных смазок на основе минеральных масел высокой очистки и синтетических масел с высокой стойкостью к окислению и термостойкостью получают уникальные смазочные материалы, имеющие допуск на случайный контакт с продуктами питания и питьевой водой. В условиях современного производства случайные контакты традиционных смазочных материалов с пищевой продукцией приводят к изменению ее вкусовых свойств, а также делает опасной для здоровья человека. В этой связи смазочные материалы EFELE с пищевым допуском получили широкое распространение при эксплуатации оборудования по производству пищевых продуктов и в системах питьевого водоснабжения.

Смазки на основе специальных органических загустителей и высококачественных силиконовых масел характеризуются высокой структурной стабильностью и хорошей химической стойкостью. В этой связи многие из пластичных смазок указанной группы так же при случайном контакте не оказывают вредного воздействия на продукты питания и имеют пищевой допуск. Кроме того, благодаря высокой несущей способности и низкому коэффициенту трения смазочные материалы указанной группы рекомендуются для работы в ответственных тяжелонагруженных узлах, работающих в условиях агрессивного воздействия внешней среды.

Пластичные смазки с неорганическими загустителями изготавливаются на основе минеральных или синтетических (полиальфаолефиновое, силиконовое) масел. Такие смазочные материалы очень хорошо работают при высоких температурах. Используемые при их изготовлении загустители (бентонит, кремнезем) при нагревании не подвергаются фазовым превращениям, вследствие чего теплостойкость и вязкостно-температурная характеристика таких смазок определяется только характеристиками базового масла. Кроме того, все смазочные материалы данной группы характеризуются высокой адгезией, водостойкостью и хорошей защитой от износа.

Введение твердых смазочных материалов (графит, дисульфид молибдена, политетрафторэтилен) в состав пластичных смазок EFELE в виде наполнителей приводит к образованию двух смазочных слоев в узле трения (пластичная + твердая смазки), что существенно повышает несущую способность и антифрикционные свойства получаемого смазочного материала. При этом экспериментальными исследованиями установлен синергетический эффект одновременного добавления графита и дисульфида молибдена в качестве наполнителя при производстве пластичных смазок.

Свойства пластичных смазок EFELE в зависимости от типа дисперсионной (базовое масло) и дисперсной (загуститель) фаз приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Таблица 1. Продолжение.

Основные особенности различных групп пластичных смазок EFELE в зависимости от типа дисперсионной (базовое масло) и дисперсной (загуститель) фаз представлены в табл. 2.

Таблица 2.

Примечание. Обозначение пар трения: ММ – металл/металл; МП – металл/пластик; МЭ – металл/эластомер; ПП – пластик/пластик; ПЭ – пластик/эластомер.

Таблица 2. Продолжение.

Примечание. Обозначение пар трения: ММ – металл/металл; МП – металл/пластик; МЭ – металл/эластомер; МС – металл/стекло; ПП – пластик/пластик; ПЭ – пластик/эластомер; ЭЭ – эластомер/эластомер.

Таким образом, обширная номенклатура компонентов, используемых при производстве пластичных смазок EFELE, позволяет получать смазочные материалы с широким диапазоном эксплуатационных характеристик. Это обеспечивает их высокую работоспособность в различных сферах применения, включая наиболее ответственные и передовые.

Подбор пластичных смазок EFELE

Основным требованием при выборе пластичных смазок является соответствие их характеристик условиям работы и конструкции конкретных устройств и узлов трения.

Характеристики пластичных смазок, определяющие их работоспособность в конкретных условиях работы узлов трения, представлены в табл. 3.

Таблица 3. Требования к пластичным смазкам, обусловленные условиями работы узла трения

Основными параметрами работы узлов трения являются контактные давления, рабочий температурный диапазон, скорости качения или скольжения, а так же особенности окружающей среды.

Контактные давления характеризуют нагрузку в узле трения, приходящуюся на единицу площади контактирующих поверхностей. Показателем устойчивости пластичной смазки к контактным давлениям является несущая способность – максимальная нагрузка, при которой еще не происходит разрыва смазочной пленки, и, таким образом, не происходит сваривание контактирующих поверхностей.

Рабочая температура в узле трения зависит от температуры окружающей среды и процессов выделения теплоты в результате трения. Температурный диапазон, в котором смазка соответствует техническим требованиям, называется диапазоном рабочих температур.

Проблемы смазывания узлов трения пластичными смазками наиболее остро стоят:

С увеличением температуры вязкость смазки уменьшается, она становится мягче и в результате полностью растекается. Поскольку переход смазки в жидкое состояние с ростом температуры происходит постепенно, фиксированной температуры плавления для характеристики термостойкости пластичных смазок нет. Вместо этого для определения температуры перехода смазки в жидкое состояние используют понятие точки каплепадения – температуры, при которой первая капля падает через отверстие в дне чашки со смазкой при ее нагреве. Для пластичных смазок EFELE верхняя граница диапазона рабочих температур устанавливается с определенным запасом ниже точки каплепадения.

В диапазоне рабочих температур от 0…+80 °С может работать большинство пластичных смазок, не испытывая отрицательного влияния на свою структуру. При температуре до +120…+130 °С могут применяться смазки, загущенные литиевыми мылами, а так же смазки на основе комплексных мыльных, полимерных или неорганических загустителей. При температурах до +150 °С, как правило, могут применяться только смазки на основе мыльных комплексов, полимерных и неорганических загустителей. Рабочую температуру до +200…+300 °С выдерживают только смазки на основе синтетических масел с высокой термической стабильностью (например, силиконовых), загущенных полимерами или неорганическими веществами.

Важным критерием при выборе пластичной смазки являются скоростные характеристики работы узла трения.

Увеличение частоты вращения (угловой скорости) подшипника качения приводит к росту центробежной силы. Если она превышает силу, определяемую адгезией пластичной смазки, то смазка «сбрасывается» с поверхности вращающихся деталей подшипника. В этой связи для узлов трения качения выбор смазок осуществляется по предельному значению фактора скорости – расчетного параметра, определяемого как произведение среднего диаметра подшипника и скорости вращения, при котором еще обеспечивается эффективная работа пластичной смазки в узле трения.

Одной из важнейших характеристик пластичных смазок, придающих им способность выполнять функции смазочного материала, является вязкость, зависящая от скорости сдвига. При низких скоростях скольжения в узлах трения вязкость пластичной смазки может иметь очень высокие значения. Увеличение скорости скольжения приводит к увеличению скорости сдвига смазки, разрушающей ее структуру и значительно снижающей вязкость. При слишком высоких значениях скорости скольжения вязкость пластичной смазки может принимать значения, при которых смазка перестает выполнять свои функции.

Опыт эксплуатации показывает, что пластичные смазки эффективно работают при скорости скольжения 0,4…2,5 м/с (рис. 1).

Рис. 1. Выбор типа смазочного материала по значению скорости скольжения

При значениях скоростей скольжения, выходящих за пределы указанного диапазона, рекомендуется применение смазочных материалов другого типа.

Особенности окружающей среды при эксплуатации узлов трения так же оказывают существенные ограничения на применимость пластичных смазок. Например, контакт узла трения с водой в открытых узлах трения, в охлаждающих системах и системах водоснабжения предполагает высокую водостойкость и хорошие антикоррозионные свойства используемой пластичной смазки. При работе узла трения в химически агрессивных средах необходимо применять пластичные смазки с высокой химической стойкостью (инертностью по отношению к химически активным соединениям окружающей среды). В узлах трения, работающих в условиях повышенной радиационной активности, требуется применение специальных смазочных материалов с высокой радиационной стойкостью. Работоспособность смазок в вакуумных системах возможна при малой величине испаряемости входящего в его состав масла. При использовании смазочных материалов в системах питьевого водоснабжения и в оборудовании по производству и переработке продуктов питания требуется наличие допуска на контакт с питьевой водой и продуктами питания.

Особенности конструкции узлов трения налагает на пластичные смазки дополнительные требования (табл. 4).

Таблица 4. Требования к пластичным смазкам, обусловленные конструкцией узла трения

Смазочные материалы могут оказывать разрушающее воздействие как на конструкционные материалы деталей, образующих пары трения, так и на материалы деталей, контактирующих со смазкой и не входящих в пару трения. В этой связи при выборе пластичных смазок большое внимание уделяется их способности работать в конкретных парах трения (например, металл/металл, металл/эластомер, металл/пластмасса, пластмасса/эластомер и др.), а так же общей совместимости с пластмассами и эластомерами.

Cмазочные системы, которые бы могли эффективно работать с несколькими группами пластичных смазок, обладающими различными эксплуатационными характеристиками, имеют очень сложную конструкцию, что затрудняет эксплуатацию технических изделий, и экономически нецелесообразны. Поэтому на практике применяют смазочные системы, рассчитанные на материалы определенной группы и определенной вязкости. и экономически бывает нецелесообразным. Поэтому выбор смазки зачастую определяется особенностями и параметрами смазочной системы, обслуживающей узел трения.

Помимо этого, любые смазочные материалы, включая пластичные смазки, являются неотъемлемым конструктивным элементом узлов трения, во многом определяющим свойства их надежности (безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость), показатели эффективности работы трибосопряжений (потери на трение, механический КПД) и особенности их влияние на окружающую среду (уровень шумов, вибраций и т.п.).

В связи с этим при выборе пластичных смазок особую группу составляют требования к работе узла трения, обусловленные совокупностью эксплуатационных и конструктивных факторов (табл. 5).

Таблица 5. Требования к пластичным смазкам, обусловленные совокупностью эксплуатационных и конструктивных факторов

Пригодность для долговременной смазки

Присоединяйтесь

© 2004 – 2021 ООО «АТФ». Все авторские права защищены. ООО «АТФ» является зарегистрированной торговой маркой.

Источник