Монолитный поликарбонат что это

Монолитный поликарбонат – что это такое, основные характеристики, плюсы и минусы, сравнение с оргстеклом

В современном строительстве часто используются прозрачные материалы, с помощью которых можно преобразить вид и архитекторскую задумку строения. В сравнении со стеклом монолитный поликарбонат имеет ряд преимуществ и обширные сферы применения. Какие же характеристики, размеры, достоинства и недостатки есть у небьющегося стекла?

Что такое монолитный поликарбонат?

Это изделие представляет собой прозрачный пластиковый материал, произведенный при помощи поликарбонатного гранулита, методом литья и экструзии. Для достижения светопроницаемости и придания формы прямоугольного листа, изготовление проходит в несколько этапов. Литой поликарбонат выпускается под международными стандартами и сертификатами качества. Технологии ежегодно совершенствуются.

Монолитный поликарбонат – характеристики

Летние кафе, теплицы, открытые веранды, беседки – это неполный список конструкций с применением пластикового стекла. Согласно ГОСТ, монолитный поликарбонат изготавливается легким и эстетически приятным на вид. Характеристики этого материала уникальны по своим свойствам:

Монолитный поликарбонат – размеры

По толщине размеру и весу листовой поликарбонат имеет стандартные характеристики:

Монолитный поликарбонат – плюсы и минусы

Делая выбор в пользу монолитного поликарбоната, стоит знать, что его характеристики имеют не только полезные свойства при эксплуатации:

Отмечается основной ряд достоинств материала:

Что лучше монолитный поликарбонат или оргстекло?

Чтобы определить, какой из этих материалов использовать, необходимо понять цели и масштабы будущей постройки. Изделия отличаются между собой по следующим показателям:

У материалов различная область применения. Оргстекло используется при изготовлении вывесок и рекламных навесов, окон для бассейнов, контактных линз и авиационных стекол – для этих изделий важным критерием является светопроницаемость и стойкость к царапинам. Из-за этого утверждать, что монолитный поликарбонат превосходит по качествам – сложно.

Где используется монолитный поликарбонат?

В промышленной сфере изделие имеет высокую популярность. Нет отраслей, которые не используют этот монолитный полимер:

Виды монолитного поликарбоната

Различают два вида изделия – прямой лист и профилированный монолитный поликарбонат. Волновой шифер привлекателен не только для дизайнеров и архитекторов, но и обладает повышенными характеристиками легкости и шумоизоляции. Маркировки для поликарбоната проставляются с учетом использования в различных сферах и характеристик:

Как выбрать монолитный поликарбонат?

При выборе изделия следует опираться на показатели:

Монолитный поликарбонат – цвета

По этому критерию полимеры разделяются на три группы:

Правила монтажа монолитного поликарбоната

Для установки листов монолитного полимера есть два метода:

Чем резать монолитный поликарбонат?

Существует несколько инструментов для работы с изделием:

Источник

Характеристики монолитного поликарбоната

Расскажем подробнее о монолитном поликарбонате в контексте основных выдержек из нашего ТУ (2291-002-73658121-2009):

Монолитный поликарбонат – качественный и современный материал, который на сегодняшний день является основой для большинства конструкций и сооружений. Его уникальные эксплуатационные характеристики достигаются благодаря применению в процессе его производства только высококачественных компонентов и инновационных технологий.

Сферы использования материала

Область использования материала очень широка – поликарбонат можно встретить и в городе, и в деревне, осуществляется резка и использование при возведении крупных промышленных объектов.

Основные области применения:

Говоря о характеристиках монолитного поликарбоната, нельзя не упомянуть его физические, термические и механические качества. По всем этим характеристикам сотовый поликарбонат намного превосходит аналогичные по стоимости материалы, при этом обеспечивая максимальный уровень надежности и долговечности.

Возможности обработки поликарбоната

Процесс строительства конструкций из современного монолитного поликарбоната не занимает много времени. Следует отметить, что дело не только в небольшом весе самого материала, но еще и в его прекрасной обрабатываемости. В процессе строительства объектов он может быть обработан практически любыми инструментами так, как этого требуют условия. Данный материал можно найти практически везде – купить сотовый поликарбонат можно в любом строительном магазине.

Резка поликарбоната

Разрезание листов поликарбоната может проводиться обычными циркулярными пилами. При этом расстояние между лезвием инструмента и поверхностью материала минимально, что позволяет разрезать материал очень быстро и качественно.

Сверление

В том случае, если необходимо сделать отверстия в поликарбонате, используется мобильный сверлильный станок. При этом необходимо использовать сверло, предназначенное для обработки пластика или металла.

Формование

Листовому поликарбонату можно придать любую необходимую форму. Как правило, формирование может проводиться холодным либо горячим методом в специальных матрицах.

Соединение

Отдельные части поликарбоната могут быть соединены между собой при помощи специальных растворителей. Кроме того, применяется клеящий раствор, способный легко и просто соединить поликарбонат с другими типами материалов, в том числе, стеклом, металлом.

Соединение поликарбоната может быть проведено еще и при помощи сварки горячим воздухом. В таком случае, температура обработки составляет порядка 350-4000С, в этом случае конструкция получается особенно прочной и надежной.

Варианты остекления, в котором используется поликарбонат

На сегодняшний день поликарбонат может быть использован для создания нескольких типов остеклений:

Звукоизоляция

Шум возникает при давлении на объект воздушных волн. Поликарбонат снижает уровень шума за счет самой структуры материала и наличия воздушных прослоек.

Современный монолитный поликарбонат – это материал, который имеет превосходные характеристики и доступен широкому кругу потребителей.

При применении вместе с обычным стеклом на расстоянии > 50 мм, монолитные листы значительно снижают звукопропускание, особенно низкочастотное, например городской шум.

Источник

Монолитный поликарбонат

Поликарбонатами называют группу термопластов, которые являются сложными полиэфирами угольной кислоты и двухатомных спиртов. Невзирая на то, что ранние описания данного материала датируются еще 19-ым веком, впервые полимеризированный карбонат был получен только в 1953 году немецким химиком Германом Шнеллом. Уникальные физические характеристики нового материала были беспрецедентными. До сих пор поликарбонат занимает одну из ведущих позиций на рынке строительных материалов, обладая самыми высокими показателями прочности среди всех прозрачных полимеров.

Сегодня используются два основных способа получения листов данного материала – при помощи литья либо экструзии. Экструзия позволяет получить более легкий сотовый поликарбонат. Он обладает хорошими теплоизоляционными и шумоподавляющими характеристиками. Второй способ производства позволяет получить монолитный поликарбонат, обладающий более высокой прочностью и светопроницаемостью. Остановимся подробнее именно на второй разновидности материала.

Особенности монолитного поликарбоната

Внешне данный материал очень напоминает традиционное силикатное стекло. Однако монолитный поликарбонат обладает рядом существенных преимуществ по сравнению с ним:

Кроме того, как и многие синтетические полимеры, монолитный листовой поликарбонат отличается отличной химической и биологической устойчивостью, широким диапазоном эксплуатационных температур и высокой долговечностью (минимум 10-12 лет) при неизменных потребительских характеристиках.

Применение

Данный материал является практически универсальным. Уникальное сочетание механических и оптических характеристик, а также простота обработки и доступная стоимость обусловили широкую сферу его применения:

Характеристика монолитного поликарбоната окажется неполной без рассмотрения конкретных физическо-химических особенностей и отличий материала.

По данным таблицы 1 можно сделать вывод о том, что материал обладает высокими показателями ударной прочности. Графа, в которой указаны значения ударной вязкости материала без надреза, указывает на то, что под воздействием лабораторных методов и приемов разрушения исследуемого образца не произошло. Если сопоставить результаты исследований поликарбоната, оргстекла и полистирола, как с надрезом, так и без него, то можно оценить характеристику этой физической величины в 900-1100 кДж/м 2 (без надреза). Полученная величина свидетельствует об экстремальной ударопрочности материала. В экспериментальных и реальных условиях листы монолитного поликарбоната не поддаются воздействию большой физической силы, с ними не справится человек с молотом или двухпудовой гирей. И если под воздействием определенных внешних обстоятельств произойдет снижение показателя ударной прочности материала в несколько раз (от 3-х до 5-ти), то на уровне отметки 200-300 кДж/м 2 не возникнет ощущения хрупкости и неустойчивости конструкции. Именно благодаря этой функции монолитный поликарбонат все чаще выбирают строители для рекламных и уличных конструкций, чтобы предотвратить действия вандалов и разрушение изделия под влиянием погодно-климатических условий.

Важной особенностью материала является устойчивость к перепадам температур, он способен выдержать как проявление высоких значений, от –50°С, так и низких, до +120°С. Поэтому его спокойно можно использовать в суровых условиях. В быту он также часто применяется в зоне повышенного нагрева, например, в световых коробах ламп накаливания.

Еще одним преимуществом поликарбоната являются высокие показатели огнестойкости, а при горении ему не свойственно выделять много дыма. Продукты разложения материала отличаются низкой токсичностью, и серьезного вреда для здоровья человека не представляют. Эти факторы являются очень важными при эксплуатации зданий и сооружений, вот почему этот вид пластика очень часто используется в строительстве и широко применяется в бытовой сфере. Кислородный индекс – показатель, характеризующий процентное содержание в окружающей среде кислорода, при достижении которого вещество начинает поддерживать устойчивое горение. Так вот, у поликарбоната его значение составляет 28-30%. Это означает, что он относится к категории самозатухающих полимеров, то есть не поддерживающих горение в воздухе. Хорошие показатели пожаробезопасности материала расширяют сферу его применения, кстати, они естественны для него и характерны без применения антипирирующих добавок.

Устойчивость к воздействию химических соединений, в том числе агрессивных – качество, которое свойственно изделиям из данного вида пластика. На них не оказывают влияния многие органические кислоты, окислительно-восстановительные агенты, кислотные и основные соли, алифатические углеводороды, спирты, моющие средства, жиры и смазочные масла. Во многом показатели стойкости зависят от окружающих факторов, времени воздействия и концентрации химикатов. Поликарбонат после длительного контакта с водой выше 60°С начинает реагировать на некоторые растворители, водные и спиртовые растворы щелочей, амины и газообразный аммиак.

В таблице представлены значения химической устойчивости поликарбоната к некоторым веществам.

Cтойкость

Стойкость

Стойкость

Эксплуатационные характеристики

Источник

Монолитный поликарбонат: виды, характеристики, особенности обработки

Что такое монолитный поликарбонат: общее описание

Материал относится к термопластичным полимерам, получаемым путем конденсации ацетона и фенола. В рамках производственного процесса химические вещества преобразуются в гранулы, которые после экструзии или литья принимают форму сплошных пластиковых листов. Поликарбонат листовой монолитный изготавливается согласно ТУ 6-19-113-87, что обеспечивает ему высокие показатели прочности, ударной вязкости и стойкости к колебаниям температур.

Разновидности монолитного материала

Поликарбонат монолитный – полимер, изготавливаемый из фенола и ацетона. Получаемый в результате сплошной лист очень крепкий и термоустойчивый, представлен в 2 видах:

При изготовлении монолитного поликарбоната производят прозрачный и цветной материал. Окрашивание происходит путем смешивания с основной массой вещества красящих пигментов. Данная технология делает монолит однородным и долгий срок сохраняет его первоначальный внешний вид.

Характеристики поликарбоната

Внимание! Полимер не используется с пропаном, уксусом, аммиаком, минеральным маслом.

Применение поликарбоната

Монолитный поликарбонат имеет очень разнообразную область применения:

В зависимости от цели использования выбирают те или иные показатели толщины монолитного поликарбоната :

Обработка монолита

Монолитный поликарбонат удивляет простотой при обработке материала. При резке поверхность должна быть ровной и чистой. Проведите линию маркером и начинайте процесс с УФ-пленкой покрытой стороны. Для удобства работы с большими листами их укладывают на пол. Для резки применяйте шлифовальную машину. Можно использовать электрический лобзик.

Для сгибания хорошо подходит слесарный верстак, оснащенный тисками. После зажатия монолит гнут руками аккуратно, избегая резкого и сильного нажатия. Правильная эксплуатация монолитного поликарбоната обеспечит вас долговечными конструкциями.

Резка

При неправильной резке плиты могут деформироваться, что сделает невозможным их последующее применение. Поэтому выясняя, как разрезать монолитный поликарбонат в домашних условиях, обратите внимание на такие рекомендации:

Сгибание

Как говорилось выше, при сгибании плит необходимо учитывать минимальный радиус их изгиба. Иначе можно столкнуться с такими неприятными явлениями, как нарушение целостности конструкции вследствие отхождения от профиля или появление трещин при термическом расширении. Для гибки используют слесарный верстак с тисками. Плиту зажимают на столе и сгибают руками без предварительного нагрева до нужного градуса. Рассматривая, как согнуть монолитный поликарбонат, важно упомянуть, что сгибание выполняется без чрезмерного физического усилия, поскольку плита может сломаться.

При правильном проведении подготовительных работ и последующем грамотном монтаже поликарбонатные панели помогут соорудить функциональные светопрозрачные конструкции, которые будут исправно служить долгие годы.

Источник

В современном строительстве широко используются прозрачные материалы, зачастую полностью формирующие внешний облик зданий. Наряду с обычным стеклом распространение получил и монолитный поликарбонат свойства, и применение которого позволяют создавать уникальные строительные конструкции. Этот пластик имеет превосходные технические характеристики, что делает его незаменимым при возведении сооружений самого разного назначения.

Что собой представляет монолитный поликарбонат

Данный материал впервые был получен в конце XIX века как побочный продукт в процессе синтеза лекарственных средств для обезболивания. Возникает вполне закономерный вопрос: что такое поликарбонат монолитный, и какими свойствами он обладает? Это нерастворимое в воде и многих других жидкостях соединение по прозрачности способное составить конкуренцию высококачественному силикатному стеклу.

Монолитный поликарбонат технические характеристики, которого находятся на высочайшем уровне, относится к группе термопластов. Наибольшее распространение получили ароматические соединения, синтезируемые из бисфенола А. В свою очередь, данное вещество получается в результате конденсации относительно недорогих компонентов ацетона и фенола. Это обстоятельство делает возможным его широкое применение в строительстве и других сферах.

Потребителю поликарбонат монолитный поставляется в виде листового материала толщиной от 1 до 12 мм стандартного размера 205×305 мм. По особому заказу возможно изготовление панелей с иными геометрическими параметрами при сохранении ширины. Это ограничение связано со стандартными размерами экструдера, используемого для изготовления полимера.

Промышленное производство поликарбоната монолитного осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87. Это обеспечивает материалу необходимые характеристики по следующим параметрам: прочность при растяжении, ударная вязкость и стойкость к низким и высоким температурам. В настоящее время номенклатура поликарбонатов, выпускаемых в нашей стране и за рубежом, состоит из десятков наименований.

В этом перечне следующие марки данного материала, различного по некоторым свойствам и характеристикам:

Помимо прозрачных монолитных поликарбонатов промышленность предлагает потребителю панели с низкой степенью светопроницаемости самых разных расцветок.

Отношение монолитного поликарбоната к температуре

Показатели стойкости полимерных панелей к климатическим условиям определяются соответствующим российскими и международными стандартами. Поликарбонат монолитный обладает значительной морозостойкостью, допускается его применение для изготовления наружных конструкций.

Теплостойкость большинства марок поликарбонатов составляет до + 120 °C у отдельных образцов данный показатель доходит до +150 °C. Как и все материалы при нагревании полимер увеличивается в размерах, коэффициент теплового линейного расширения определяется по специальной методике. Для поликарбоната монолитного его величина составляет 6,5×10-5 м/°C, что позволяет его использовать для изготовления особо ответственных наружных конструкций. Они успешно работают в условиях со значительными перепадами температур.

Химическая стойкость материала

Монолитный поликарбонат представляет собой полимер, способный эффективно противостоять деструктивным факторам окружающей среды. Материал является инертным по отношению ко многим агрессивным средам, и данная его способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Панели отличаются высокой химической стойкостью по отношению к следующим соединениям:

Вместе с тем некоторые химические соединения способны вступать в реакцию с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя сведения о стойкости поликарбоната к определенным жидкостям представлены в виде таблицы:

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

Панели отличаются способностью противостоять самым разнообразным нагрузкам в течение значительного периода времени. Сертификация поликарбоната по показателям механической прочности производится в соответствии с требованиями российских, американских и международных стандартов.

К числу достоинств данного материала следует упомянуть такие:

Листовой поликарбонат обладает высокой устойчивостью к ударным воздействиям. Так, при проведении испытаний без предварительного надреза материала он остался целым при максимальных нагрузках достижимых в условиях лаборатории. Особо прочные панели используются для изготовления защитных изделий и средств для обеспечения безопасности граждан и сотрудников правоохранительных органов.

Поликарбонат монолитный в отличие от стекла способен изгибаться при нормальных условиях среды. Указанное свойство материала широко используется при изготовлении разного рода закругленных конструкций: навесов, ограждений и тому подобное. Данное качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.

Подробная информация по данному вопросу представлена на графике:

Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.

Толщина листа и удельный вес

Это значительно ниже, нежели у оконного стекла, что обладает более чем вдвое превышающим удельным весом. Данное обстоятельство позволяет в значительной мере облегчить многие строительные конструкции при условии сохранения их механической прочности на надлежащем уровне.

Знание такого показателя, как вес одного квадратного метра монолитного поликарбоната необходимо для определения массы кровельного материала при проведении расчетно-проектных работ.

Значение массы монолитного поликарбоната будет зависеть от толщины листа материала:

Зависимость веса стандартного листа монолитного поликарбоната, размером 2050х3050 мм, от его толщины.

Стойкость к УФ лучам

Панели из поликарбоната монолитного имеют избирательное светопропускание. Для достижения такого эффекта на поверхность листа методом экструзии наносится защитное покрытие. Толщина данного слоя достаточна для задержки и поглощения излучения из ультрафиолетовой части спектра, при этом видимый и мягкий инфракрасный свет свободно проникает через преграду. В зависимости от марки плиты защитное покрытие наносится с одной или с обеих сторон.

Используемая технология экструзии исключает возможность отслаивания его от основы вследствие взаимопроникновения материалов. Другая технология защиты панели от воздействия UF излучения состоит в применении специальных добавок стабилизаторов в объем пластика. Этот способ защиты полимера более дорогой, но его эффективность значительно выше.

Для предохранения поликарбоната монолитного от повреждений на время хранения и транспортировки он оклеивается полиэтиленовой пленкой. На ней указывается марка панели и сторона, на которую нанесено защитное покрытие. Пленка снимается непосредственно в процессе монтажа или сразу после него, в противном случае ее будет сложно удалить с поверхности панели.

Пожарные характеристики

Поликарбонат под воздействием открытого пламени и при превышении определенной температуры начинает плавиться и происходит его возгорание. При прекращении внешнего воздействия данный процесс самопроизвольно затухает. Панели из полимерного материала обладают следующими особенностями в плане обеспечения пожарной безопасности:

Поликарбонат монолитный относится к категории самозатухающих материалов. Это позволяет его отнести к категории V-1 (B1) по пожарной безопасности в соответствии с требованиями стандартов UL-94 и DIN 4102. При этом в процессе производства материала не используется каких-либо антипиренов и других добавок.

Срок эксплуатации

Панели из монолитного поликарбоната изготавливаются из гранул методом экструзии или литья под давлением.

Сроки эксплуатации данного материала определяются следующими факторами:

Разные производители декларируют свои сроки использования материала, при этом минимальный показатель превышает 10 лет. Исследования, проведенные в специализированной лаборатории, показали долговременное облучение (более 2000 часов) вызывает снижение проницаемости панели менее чем на 10%. Это соответствует приблизительно 20 годам эксплуатации поликарбоната в пустынных районах Аризоны или Израиля.

Экологические параметры

Как уже было сказано выше, монолитный поликарбонат производится из сырьевого гранулята на специальном оборудовании с закрытым технологическим циклом. Данный способ изготовления панелей позволяет свести к минимуму негативные воздействия на окружающую среду. Сам по себе материал отличается химической инертностью и не выделяет каких-либо вредных и опасных веществ для человека и животных.

Монолитный поликарбонат по своим экологическим характеристикам рекомендован для применения внутри жилых помещений. Специальные марки панелей производятся специально для применения в медицине и фармацевтической промышленности. Допускают использование данного материала в строительстве для выполнения наружной и внутренней отделки.

Пропускание света

Промышленность выпускает несколько видов поликарбоната с разными показателями по проницаемости для солнечных лучей и искусственного освещения. По светопропусканию прозрачные панели имеют следующие показатели от 86 до 89 %. При этом введение в материал специальных добавок позволяет изменить оптические свойства материала и добиться максимального поглощения лучей ультрафиолетовой части спектра.

Другие оптические показатели поликарбоната характеризуют степень его прозрачности. Так, индекс желтизны для бесцветных образцов составляет не более одной единицы, а степень мутности не превышает 0,5 %. Панели из данного полимера ничуть не уступают кремниевому стеклу, и наряду с иными преимуществами они сохраняют свои характеристики в течение всего срока эксплуатации.

Теплоизоляция

Монолитный поликарбонат не относится к категории материалов, предназначенных для снижения потерь энергии через ограждающие строительные конструкции. Вместе с тем данные панели имеют более низкую теплопроводность, нежели обычное оконное стекло. Для поликарбоната указанная характеристика имеет величину в 0,2 Вт/мК, измерения производились по методике, утвержденной стандартом DIN 52612. Оконное стекло же имеет большую теплопроводность.

При этом следует учитывать, что изоляционные свойства материала возрастают с увеличением его толщины. Так, при прочих равных условиях лист монолитного поликарбоната в 8 мм почти на 20 % эффективнее аналогичного стекла. Еще большая разница наблюдается при установке двух и более панелей с воздушной прослойкой между ними. В последние годы данный полимер все чаще используется в стеклопакетах вместо традиционного стекла.

Балкон остекленный монолитным поликарбонатом.

Шумоизоляция

Поликарбонат монолитный имеет вязкую внутреннюю структуру плиты и в силу этой особенности способен эффективно поглощать звуки. По результатам измерений уровень шумоизоляции для плит толщиной от 4 до 12 мм колеблется в пределах с минимальным значением в 18 дБ и максимальным в 23 дБ.

Поликарбонат монолитный имеет более низкую плотность, нежели оконное стекло и как следствие способен значительно ослаблять звуковые волны особенно низкочастотного диапазона. Данное свойство материала позволяет его использовать для изготовления и установки звукопоглощающих экранов вдоль оживленных автомобильных дорог.

Устойчивость к влажности

Монолитный поликарбонат негигроскопичен, иными словами, полимер не поглощает воду. Данное свойство делает возможным его использование в помещениях с высокой влажностью воздуха в теплицах, парниках, бассейнах и иных сооружениях подобного рода. Для предотвращения образования конденсата на внутренней поверхности плиты в процессе производства может наноситься специальная полимерная пленка. Специальные марки материала имеют соответствующие обозначения на защитной пленке и в ходе монтажа устанавливаются покрытием внутрь.

Цветовая гамма панелей

Производители монолитного поликарбоната предлагают своим клиентам помимо прозрачных листов также и окрашенные. В разных компаниях цветовая гамма плит может значительно отличаться от продукции конкурирующих предприятий.

Наибольшее распространение получили следующие расцветки плит:

Источник