Монтажный шов что это

Soudure a plusieurs couches

Меньшая часть двухстороннего шва, выполняемая предварительно для предотвращения прожогов при последующей сварке или накладываемая в последнюю очередь в корень шва.

Сварной шов, выполняемый при монтаже конструкции.

Pereosnastka.ru

Швы сварных соединений

Швы сварных соединений

Сварной шов — участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла. Сварной шов является частью сварного соединения, которая по своей структуре отличается от структуры основного металла.

Сварные швы по виду соединения и форме поперечного сечения подразделяются на стыковые и угловые. Стыковые швы применяют для выполнения стыковых и, значительно реже, угловых и тавровых соединений. Угловые швы применяют в угловых, тавровых и нахлесточных соединениях.

Стыковой шов характеризуется шириной шва (е) и глубиной проплавления (ft). Характеристиками углового шва служат ширина шва (е), толщина шва (а) и катет шва (К).

Глубина проплавления стыкового шва (ft) — наибольшая глубина расплавления основного металла в сечении шва.

Толщина углового шва (а)—наибольшее расстояние от поверхности углового шва до точки максимального проплавления основного металла.

Катет углового шва (К) — кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части. При симметричном угловом шве за расчетный катет принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве — меньший.

Выпуклость сварного шва (g)—выпуклость шва, определяемая расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линий границы сварного шва с основным металлом, и поверхностью сварного шва, измеренным в месте наибольшей выпуклости.

Рис. 1. Сварные швы стыковой и угловой: е — ширина шва; h — глубина проплавления; g — выпуклость (усиление) шва; а — толщина шва; с — катет шва

Швы сварных соединений можно классифицировать по различным признакам.

По форме наружной поверхности. Сварные швы могут быть выпуклыми, плоскими, вогнутыми. Стыковые швы выполняются выпуклыми (с усилением) и плоскими. Вогнутость стыковых швов недопустима, это является серьезным браком сварки.

Угловые швы выполняются выпуклыми, плоскими, вогнутыми. Вогнутость (А) угловых швов при сварке во всех пространственных положениях допускается не более 3 мм.

Выпуклость (усиление) сварных швов допускается не более 2 мм при сварке в нижнем положении и не более 3 мм при сварке в остальных положениях. Допускается увеличение усиления сварных швов, выполненных в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях на 1 мм при толщине основного металла до 26 мм и на 2 мм при толщине основного металла свыше 26 мм.

Сварные соединения с выпуклыми (стыковыми и угловыми) швами лучше работают на статическую нагрузку. Но швы с чрезмерным усилением нежелательны по двум причинам: а) повышенный расход электродов и электрической энергии;

б) концентрация напряжений в точках пересечения поверхности шва с основным металлом.

Сварные соединения с плоскими (стыковыми и угловыми) и вогнутыми (угловыми) швами лучше работают на переменную и динамическую нагрузку.

По положению сварки. В соответствии с ГОСТ 11969—79 (СТ СЭВ 2856—81) («Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения») сварные швы классифицируются в зависимости от положений сварки. Положение сварки определяется углом наклона продольной оси шва (а) и углом поворота поперечной оси шва ((3) относительно их нулевых положений.

Рис. 2. Классификация швов по форме наружной поверхности: а — стыковой выпуклый; б — стыковой плоский; в — стыковой вогнутый; г — угловой выпуклый; д — угловые плоский и вогнутый

Рис. 3. Положение швов в пространстве: а — нижнее; б — вертикальное; в — горизонтальное; г — потолочное

Установлены следующие положения сварки и их обозначения: нижнее — Н, в лодочку — Л, горизонтальное — Г, полугоризонтальное — Пг; вертикальное — В, полувертикальное — Пв; потолочное — IT, полупотолочное — Пп.

Сварка в нижнем положении наиболее удобна, легко осваивается. В заводских условиях с помощью различных приспособлений удается почти полностью сваривать конструкции в нижнем положении. Сварка швов в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях выполняется в строительно-монтажном производстве.

По протяженности. Различают сварные швы непрерывные и прерывистые. Непрерывный шов — сварной шов без промежутков по длине. Непрерывные швы по длине условно делят на короткие (до 300 мм), средние (до 1000 мм) и длинные (свыше 1000 мм).

Прерывистый шов — сварной шов с промежутками по длине. Расстояние от начала одного участка шва до начала следующего участка называется шагом шва (t). Прерывистые швы могут быть цепными и шахматными.

Цепной прерывистый шов — двусторонний прерывистый шов, у которого промежутки расположены по обеим сторонам стенки один против другого.

Шахматный прерывистый шов — двусторонний прерывистый шов, у которого промежутки на одной стороне стенки расположены против сваренных участков шва с другой ее стороны.

По отношению к направлению действующего усилия. Различают сварные швы фланговые (боковые), лобовые, косые, комбинированные.

Фланговый шов расположен параллельно направлению действующего усилия.

Лобовой шов расположен перпендикулярно (нормально) к направлению действующего усилия.

Рис. 3. Прерывистые сварные швы: а — цепной; б — шахматный; в — шаг прерывистого шва; г — длина участка шва

Рис. 4. Виды сварных швов по способу заполнения сечения шва: а — однослойный; б — многослойный; в — многослойный многопроходный

Косой шоё расположен под углом к направлению действующего усилия. Комбинированный шов представляет сочетание» флангового и косого, флангового и лобового.

По способу заполнения сечения шва. Различают сварные швы однослойные (однопроходные), многослойные, многослойные многопроходные (рис. 4).

В многослойном шве число слоев равно числу проходов. Если в многослойном шве некоторые слои выполняются в несколько проходов, то такой шов называется многослойным многопроходным.

В стыковых сварных соединениях в основном применяются однослойные и многослойные швы. В угловых, тавровых и нахле-сточных соединениях чаще применяются однослойные и многослойные многопроходные швы.

По условиям и месту выполнения. Различают сварные швы заводские и монтажные. Заводские швы, как правило, выполняются в помещениях (цех, мастерские или участок монтажных заготовок), т. е. в наиболее благоприятных для сварки производственных условиях. Монтажный шов — сварной шов, выполняемый при монтаже конструкций или сооружения. Монтажные швы чаще выполняются в неблагоприятных для сварки условиях (на больших высотных отметках, в различных пространственных положениях сварки, на открытом воздухе, зимой и летом).

Читать далее:

Статьи по теме:

Монтажный шов — – элемент узла примыкания, который представляет собой комбинацию из различных изоляционных материалов, заполняющих монтажный зазор и обладающий заданными характеристиками. [ГОСТ30971–2012] Рубрика термина: Блоки оконные и дверные… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Монтажный шов — Монтажный шов: элемент узла примыкания, представляющий собой комбинацию из различных изоляционных материалов, предназначенных для заполнения монтажного зазора, и обладающий заданными характеристиками. Источник: ГОСТ Р 52749 2007. Швы монтажные… … Официальная терминология

Монтажный шов — 78. Монтажный шов Сварной шов, выполняемый при монтаже конструкции Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Силовое эксплуатационное воздействие на монтажный шов — воздействие, возникающее от взаимных перемещений оконной коробки (рамы) и стенового проема при изменении линейных размеров от температурно влажностных и других воздействий, а также при усадке зданий. Источник: ГОСТ 30971 2002: Швы монтажны … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Эксплуатационное силовое воздействие на монтажный шов — – воздействие на монтажный шов, возникающее в результате деформаций стенового проема и коробки оконного блока вследствие изменения температурно влажностных условий и ветровых нагрузок в период эксплуатации. [ГОСТ30971–2012] Рубрика… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Силовое эксплуатационное воздействие на монтажный шов — воздействие, возникающее от взаимных перемещений оконной коробки (рамы) и стенового проема при изменении линейных размеров от температурно влажностных и других воздействий, а также при усадке зданий. Источник: ГОСТ 30971 2002.… … Официальная терминология

СТО 75298253-009-2008: Швы монтажные оконные. Технические условия — Терминология СТО 75298253 009 2008: Швы монтажные оконные. Технические условия: 3.3 боковой монтажный зазор: Монтажный зазор между торцевой поверхностью оконной коробки и смежной с ней поверхностью оконного проема. Определения термина из разных… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ Р 52749-2007: Швы монтажные оконные с паропроницаемыми саморасширяющимися лентами. Технические условия — Терминология ГОСТ Р 52749 2007: Швы монтажные оконные с паропроницаемыми саморасширяющимися лентами. Технические условия оригинал документа: 3.3 боковой монтажный зазор: Монтажный зазор между торцевой поверхностью оконной коробки и смежной с ней… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

узел — 01.04.14 узел (вычислительные сети) [node ] (2): Объект, который связан или соединен с одним или несколькими другими объектами. Примечание В топологии сети или в абстрактной компоновке узлы представляют собой точки на схеме. В… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Узел примыкания — это конструктивная система, состоящая в общем случае из коробки СПК, монтажного шва, системы крепежа, части ограждающей конструкции, ограниченной областью распространения теплотехнической неоднородности на ее внутренней поверхности вблизи проема … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Сварка монтажных стыков

СВАРОЧНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ И НАПРЯЖЕНИЯ

Как отмечалось выше, при стыковании на монтаже двух сек­ций конструкции условия для выполнения сварки являются наиболее тяжелыми. Выполнение сварки всего сечения одно­временно— совершенно невозможно, а поэтому после наложения части швов остальные будут накладываться в условиях закре­пления обеих свариваемых секций.

Так, например, при сварке монтажного стыка двутавровой балки укорочение первого из свариваемых листов еще может произойти за счет сближения обеих секций и уменьшения за­зора между остальными листами, но при наложении последу­ющих швов такого сближения свариваемых секций произойтиуже не может, так как они оказываются распертыми первым листом. Поэтому, если при выполнении сварки не принимаются специальные меры борьбы с деформациями и напряжениями, необходимо первыми заваривать стыковые швы тех элементов сечения, которые дают наибольшую усадку (наиболее толстые швы), с тем, чтобы напряжения, вызванные сваркой последних стыковых швов в закрепленном положении, были наименьшими. Для предотвращения появления в конструкции напряжений лучше применить выгиб свариваемых листов. Например, если первым сварить стык стенки (рис. 216), то при сварке стыка поясов последние необходимо выгнуть, как было указано в § 63. Для возможности осуществления выгиба необходимо, чтобы

Рис. 216. Сварка монтажного стыка двутавровой балки.

поясные швы были недоварены на неко­торую длину. После выполнения сварки всех стыков долж­ны быть заварены оставшиеся недова­ренными участки поясных швов. При этом, чтобы неоди­наковое укорочение стенки и поясов (вследствие различ­ного их сечения) не вызвало напряже­ний встыковых швах, целесообразно свар­ку поясных швов начинать от стыков (рис. 216), учитывая,

что создание несколько неблагоприятных условий в местах сопряжений углового монтажного шва с заводским менее опасно, нежели создания напряжений в стыковых швах балки.

В тех случаях, когда применение предварительного обратного выгиба по тем или иным причинам невозможно (например, при Х-образном стыковом шве толстых листов), следует применить распирание стыкуемых листов с тем, чтобы за счет упругих де­формаций сжатия увеличить зазор в стыке. При этом стягиваю­щие в процессе сварки усилия не будут передаваться через всю конструкцию к закреплениям, а будут восприняты распор­ными домкратами; после полного остывания шва оставшиеся в нем упругие деформации растяжения будут сняты по освобо­ждении от домкратов за счет упругих деформаций сжатия в остальной части конструкции.

В сложных случаях, помимо применения специальных при­емов, целесообразно выполнять сварку швов с проколачиванием.

Последовательность наложения отдельных швов должна быть согласована как с применяемыми методами сваркии приемами борьбы с короблением и напряжениями, так и с ха­рактером распределения напряжений от полезной нагрузки в сечении по стыку. Учитывая, что последние стыковые швы обычно выполняются в наиболее тяжелых условиях, следует последними выполнять швы (или участки швов), расположенные в тех частях стыкуемого сечения, которые наименее напряжены от полезной нагрузки. От этого правила можно отклоняться, если выполнение последнего замыкающего шва предположено с применением специальных мер (например, выгиба), обеспечи­вающих отсутствие в нем опасных напряжений.

Рис. 217. Схема расположения мон­тажного стыка на судах типа Ли­берти.

Кроме того, отсутствие четких указаний о последовательности наложения швов у люка могло привести к такой последователь­ности, при которой и так весьма перенапряженный участок (вследствие отсутствия округления углов люка) мог оказаться еще дополнительно ослабленным за счет возникновения в на­стиле пластических деформаций в процессе сварки и частичного уменьшения деформационной способности металла настила. В итоге всех указанных упущений на большом числе судов типа „Либерти“ появились трещины аварийного характера именно в районе указанного монтажного стыка.

Не останавливаясь на подробностях, следует лишь отметить, что без надлежащего продумывания последовательности нало­жения сварных швов не могут быть выбраны рациональные конструктивные формы и не может быть обеспечена надлежа­щая прочность и работоспособность сооружения. Выбор же по­следовательности сварки должен базироваться на ясном пред­ставлении всех явлений, протекающих в процессе сварки

[1] Иниду того, что в данном труле температура во все* случаях указана б

градусах Цельсия, в дальнейшем условное обозначение шкалы Цельсия —

Если на общие деформации сварных конструкций большое влияние оказывает последовательность наложения отдельных швов, то на местные деформации и деформации из плоскости свариваемых листов существенное влияние оказывает метод выполнения каждого шва. …

Как отмечалось выше, при сварке сложных составных сече­ний и конструкций характер возникающих деформаций зависит от порядка наложения швов. Поэтому одним из основных средств борьбы с деформациями при изготовлении сварных конструкций …

Источник

Монтажный шов что это

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ШВЫ МОНТАЖНЫЕ ОКОННЫЕ
С ПАРОПРОНИЦАЕМЫМИ САМОРАСШИРЯЮЩИМИСЯ ЛЕНТАМИ

Assembly window joints with vapour-permeable and self-expanding tapes.
Specifications

Дата введения 2008-06-01

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН НИУПЦ «Межрегиональный институт окна», ООО «Тремко-Илльбрук», ООО «РОБИТЕКС», ООО «ЭмСиАй», ООО «Стройсистема СТ» с участием ООО «ЖилСтрой»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

Введение

Настоящий стандарт разработан с целью обеспечения высококачественного монтажа светопрозрачных конструкций и наружных дверных блоков, применяемых в различных зданиях и сооружениях во всех климатических районах Российской Федерации.

Монтажные швы, выполненные в соответствии с требованиями настоящего стандарта, строительных норм и правил, обеспечивают необходимую водо- и воздухонепроницаемость, требуемые тепло- и звукоизоляционные характеристики и удаление диффузионной и конденсатной влаги из монтажного зазора на протяжении заданного срока их эксплуатации.

Настоящий стандарт предназначен для применения строительными, строительно-монтажными, ремонтными, проектными и испытательными организациями, осуществляющими свою деятельность по проектированию, монтажу и испытаниям узлов примыканий и монтажных швов с использованием паропроницаемых саморасширяющихся лент.

Настоящий стандарт не противоречит действующим нормативным документам Российской Федерации в области строительства и производства строительных материалов.

Настоящий стандарт следует применять с учетом требований строительных, санитарных, противопожарных, экологических норм и правил, а также действующих правовых документов.

Настоящий стандарт может быть использован для целей сертификации монтажных швов светопрозрачных конструкций с использованием паропроницаемых саморасширяющихся лент и услуг по устройству монтажных швов.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных конструкций к стеновым проемам, в которых использованы паропроницаемые саморасширяющиеся самоклеящиеся ленты.

Настоящий стандарт устанавливает требования к устройству монтажных швов при строительстве, реконструкции, ремонте отапливаемых зданий и сооружений различного назначения (в том числе при замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях), а также при проектировании и разработке конструкторско-технологической документации для указанных целей.

Требования настоящего стандарта могут быть применены при проектировании и устройстве монтажных швов узлов примыканий дверных и витражных конструкций, а также монтажных швов сопряжений строительных конструкций между собой.

Настоящий стандарт не распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных конструкций специального назначения (например противопожарных, взрывозащитных, пулестойких и др.).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

Источник

ГОСТ 30971-2012. Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия

ШВЫ МОНТАЖНЫЕ УЗЛОВ ПРИМЫКАНИЯ ОКОННЫХ БЛОКОВ К СТЕНОВЫМ ПРОЕМАМ

Общие технические условия

Erection to joints of window assemblies adjoined to wall openingsGeneral specifications

Дата введения 2014-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью НИУПЦ «Межрегиональный институт окна» (НИУПЦ «Межрегиональный институт окна») при участии Учреждения «Научно-исследовательский институт строительной физики Российской Академии архитектуры и строительных наук» (НИИСФ РААСН), Государственного унитарного предприятия «Научно-исследовательский институт московского строительства» (ГУП «НИИМосстрой»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол от 14.06.2012 г. N 40)

За принятие стандарта проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 1983-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30971-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 января 2014 г.

Введение

Настоящий стандарт предназначен для применения при производстве работ по заполнению монтажных зазоров между поверхностью стенового проема и плоскостями коробки оконного (дверного) блока, а также при проектировании узлов примыкания оконных и дверных блоков.

Настоящий стандарт разработан на основании технического анализа многолетней эксплуатации оконных (дверных) блоков в различных климатических условиях на территории Российской Федерации и стран Содружества Независимых Государств.

Настоящий стандарт направлен на обеспечение повышения комфортности проживания, увеличения долговечности и энергоэффективности в строительстве в части повышения требований к теплозащитным характеристикам узлов примыкания оконных (дверных) блоков.

Требования настоящего стандарта предназначены для применения организациями, осуществляющими деятельность в области строительства и проектирования, независимо от форм собственности и государственной принадлежности.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы в узлах примыканий оконных блоков (включая балконные) и светопрозрачных конструкций к проемам наружных стен отапливаемых зданий.

Настоящий стандарт применяют при разработке конструкторской и технологической документации на производство монтажных работ при новом строительстве и реконструкции (включая замену оконных конструкций в эксплуатируемых помещениях).

Требования настоящего стандарта могут быть применены при проектировании и устройстве узлов примыканий наружных дверей, ворот, витражных конструкций и ленточного остекления.

Настоящий стандарт не распространяется на все типы навесных фасадных конструкций, зимних садов и светопрозрачных кровель, а также на мансардные оконные блоки, на оконные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защите от взлома.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.586.1-2005 (ИСО 5167-1:2003) Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 1. Принцип метода измерений и общие требования

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 10174-90 Прокладки уплотняющие пенополиуретановые для окон и дверей. Технические условия

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 21751-76 Герметики. Метод определения условной прочности относительного удлинения при разрыве и относительной остаточной деформации после разрыва

ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия

ГОСТ 24700-99 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

ГОСТ 26589-94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости

ГОСТ 26629-85 Здания и сооружения. Метод тепловизионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций

Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция ограждающих конструкций. Методы измерения

ГОСТ 30494-96 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях

ГОСТ 31167-2009 Здания и сооружения. Методы определения воздухопроницаемости ограждающих конструкций в натурных условиях

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 атмосферозащита: Дополнительный элемент, устанавливаемый снаружи для защиты от воздействий атмосферных явлений (дождь, снег, ветер и т.п.) в случае, если материал наружного слоя монтажного шва не обеспечивает требуемый класс защиты.

3.2 водо- и пароизоляционный слой: Слой, предохраняющий от проникания в шов влаги или пара из материала стены.

3.3 деформационная устойчивость монтажного шва: Способность шва воспринимать изменения линейных размеров монтажного зазора в заданных пределах (значение максимально допустимой деформации) с сохранением основных показателей при эксплуатационных воздействиях, выраженная в циклах.

3.4 долговечность: Характеристика монтажного шва, определяющая его способность сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока, подтвержденная результатами испытаний и выраженная в условных годах эксплуатации.

3.5 монтажный зазор: Пространство между поверхностью стенового проема и коробкой оконного (дверного) блока.

3.6 монтажный шов: Элемент узла примыкания, который представляет собой комбинацию из различных изоляционных материалов, заполняющих монтажный зазор и обладающий заданными характеристиками.

3.7 оконная четверть: Часть стены, выступающая за плоскость откоса оконного проема.

3.8 паропроницаемый герметик: Герметик, паропроницаемость которого обеспечивает выполнение требования настоящего стандарта по сопротивлению паропроницанию и толщине наружного слоя монтажного шва.

3.9 предварительно-сжатая уплотнительная лента; ПСУЛ: Предварительно сжатый эластичный пористый материал на основе полиуретана в виде ленты, как правило, прямоугольного сечения, пропитанный специальными составами. На одну из сторон уплотнительной ленты наносят клеевой слой, который может быть армирован стеклонитью (или другим материалом) и защищен антиадгезионной пленкой по нормативным документам*

_______________ *В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53338-2009.

3.10 подоконник: Деталь нижней части внутреннего обрамления оконного проема: доска, профиль или плита, укладываемые на уровне нижнего бруса оконной коробки и выполненные из дерева, ПВХ, камня, металла, железобетона.

3.11 рабочая степень сжатия ленты: Отношение ширины ленты после установки в монтажном шве к максимальной величине ее расширения, при котором обеспечиваются заявленные производителем эксплуатационные характеристики (параметры).

3.12 слой монтажного шва: Составляющая часть (зона) монтажного шва, выполняющая определенные функции и отвечающая заданным требованиям.

3.13 узел примыкания оконного (балконного) блока к стеновому проему: Конструктивная система, обеспечивающая сопряжение стенового проема (в том числе деталей наружного и внутреннего откосов) с коробкой оконного (балконного) блока, включающая в себя монтажный шов, подоконник, отлив, а также облицовочные и крепежные детали.

3.14 эксплуатационное силовое воздействие на монтажный шов: Воздействие на монтажный шов, возникающее в результате деформаций стенового проема и коробки оконного блока вследствие изменения температурно-влажностных условий и ветровых нагрузок в период эксплуатации.

3.15 эксплуатационные условия: Температурно-влажностные характеристики внутреннего микроклимата, региона строительства и установки монтажного шва.

4 Классификация

4.1 Классы монтажных швов

В зависимости от основных требований эксплуатации монтажные швы подразделяют на классы согласно таблице 1.

Классификация монтажных швов по эксплуатационным характеристикам

4.2 Условное обозначение

ШМ В-А ГОСТ 30971-2012

5 Технические требования

5.1 Общие положения

5.1.1 Монтажные швы узлов примыкания оконных и дверных блоков изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.1.2 При разработке конструктивных решений монтажных швов должен использоваться комплекс материалов, работающих совместно и обеспечивающих выполнение следующих требований:

В зависимости от места установки, конструкций стеновых проемов и условий эксплуатации монтажные швы узлов примыкания оконных и дверных блоков могут иметь различное исполнение и число слоев, при этом должно быть соблюдено правило: изнутри плотнее, чем снаружи.

Материалы, применяемые при изготовлении монтажных швов узлов примыкания оконных и дверных блоков, должны обеспечивать возможность их замены в процессе эксплуатации после указанной в настоящем стандарте долговечности. Применение незаменяемых материалов допускается при условии подтверждения их долговечности на весь срок, оговоренный в договоре.

5.1.3 Конструкция монтажного шва включает в себя три или четыре слоя, имеющих различное функциональное назначение:

При установке оконных конструкций в наружных стенах, возводимых с использованием влажных процессов (каменная кладка, монолитный бетон), необходимо обеспечить защиту утепляющего слоя от миграции технологической влаги из примыкающей стены путем установки дополнительного слоя:

Выбор конструктивного решения узлов примыкания оконного (дверного) блока к проему наружной стены осуществляется на стадии разработки архитектурно-конструкторских решений с учетом действующих нагрузок и подтверждается соответствующими расчетами.

Применение конструктивного принципа устройства монтажного шва, отличного от указанного в настоящем пункте выше, допускается при условии соответствующего обоснования в виде расчетов, натурных или лабораторных испытаний.

Варианты устройства монтажного шва приведены на рисунке 2 (см. варианты А и Б).

5.1.4 Конструктивные решения монтажных швов должны разрабатываться с учетом материала наружных стен и геометрии оконных проемов, а также специальных технологических требований, предъявляемых к оконным блокам по ГОСТ 23166. Примеры конструктивных решений узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам приведены в приложении В.

5.1.5 Монтажные швы должны быть устойчивы к различным эксплуатационным воздействиям и нагрузкам: атмосферным факторам, температурно-влажностным воздействиям со стороны помещения, силовым (температурным, усадочным и др.) деформациям, ветровым и другим нагрузкам (в соответствии с требуемым классом).

Требования к теплотехническим показателям и деформационной устойчивости монтажных швов должны соответствовать значениям таблицы 1 и устанавливаются в проектной и рабочей документации.

5.1.6 Материалы для устройства монтажных швов подбирают с учетом силовых эксплуатационных воздействий.

5.1.7 Теплотехнические характеристики монтажного шва должны обеспечивать значения температуры на внутренней поверхности не ниже температуры точки росы при заданных значениях внутреннего микроклимата (в зависимости от назначения помещения) согласно ГОСТ 30494 и наружного воздуха для условий температуры наиболее холодной пятидневки конкретного региона.

5.1.8 Показатели воздухо-, водонепроницаемости и звукоизоляции шва должны быть не ниже, чем соответствующие показатели для оконного блока.

5.1.9 Общее конструктивное решение узла примыкания (включая монтажный шов, элементы дополнительной атмосферозащиты, отделку откосов, а также все другие элементы, обеспечивающие сопряжение оконного блока с проемом в законченном виде) должно исключать возможность инфильтрации холодного воздуха через монтажные швы в зимнее время (сквозное продувание).

5.1.10 Наружный слой герметизации (см. позицию 2, рисунок 1) может иметь дополнительную атмосферозащиту в виде специальных профильных элементов, дождезащитных нащельников, накладок и др.

С внутренней стороны монтажные швы закрывают штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов и подоконником.

В нижней части оконного проема защита от атмосферных воздействий дополнительно обеспечивается отливом (см. позицию 5, рисунок 1), дополнительными профильными элементами и др.

5.1.11 Долговечность монтажных швов должна быть не менее 20 условных лет эксплуатации.

5.2 Требования к размерам

5.2.1 Минимальные размеры монтажных зазоров для оконных блоков различной конструкции принимают в соответствии с таблицей 2, рисунком 3, а также из условия обеспечения возможности свободного температурного расширения оконного блока без возникновения изгибных деформаций профильных элементов.

Размеры монтажного зазора

Проектные размеры монтажных зазоров применительно к климатическим условиям района строительства рекомендуется дополнительно подтверждать расчетом возможного температурного изменения размера оконного блока в направлении, перпендикулярном к проектируемому шву (приложение Б).

Значение монтажного зазора для конструкций ленточного остекления, превышающих 6 м, и остекления фасадов принимают на основании технических расчетов (рекомендаций производителя профильной системы).

Рекомендуемые размеры зазоров приведены в таблице 2.

5.2.2 Размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установленным в рабочей проектной документации.

5.2.3 Отклонение от вертикали и горизонтали сторон проема не должно превышать 4,0 мм на 1 м.Проверку проводят тремя способами:

5.2.4 При определении монтажных зазоров необходимо учесть предельное отклонение от размеров коробок оконного блока. Отклонения от вертикали и горизонтали смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия. Установка оконных блоков в проемы, имеющие отклонения геометрических размеров, превышающие указанные в 5.2.3, не допускается.

5.3 Требования к подготовке поверхностей монтажного зазора

5.3.1 Кромки и поверхности проемов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм.

Дефектные места должны быть зашпаклеваны водостойкими составами.

Пустоты в откосах проемов стен (например, полости на стыках облицовочного и основного слоев кирпичной кладки в местах стыков перемычек и кладки; выколы, образовавшиеся при удалении коробок при замене оконных блоков, и др.) следует заполнять вставками из жестких пеноутеплителей, антисептированной древесины или штукатурными смесями. При применении минераловатных утеплителей рекомендуется обеспечить защиту от насыщения влагой. При установке оконных блоков в четвертные проемы рекомендуемый заход за четверть коробки оконного блока должен быть не менее 10 мм.

Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей проема должны быть упрочнены (обработаны связующими составами или специальными пленочными материалами).

5.3.3 Последовательность технологических операций, необходимых для выполнения монтажного шва, разрабатывается в проекте производства работ в виде технологических карт. Технологические карты должны разрабатываться с учетом общих климатических особенностей района строительства, а также предполагаемого времени года для проведения монтажных работ.

Разработка технологической карты или регламента должна проводиться с учетом операций, необходимых для подготовки поверхностей стенового проема, а также с учетом требований, установленных в приложении Г.

5.4 Требования безопасности

5.4.1 При производстве работ по устройству монтажных швов, а также при хранении и переработке отходов изоляционных и других материалов должны соблюдаться требования строительных норм и правил по технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, санитарных норм и стандартов безопасности, в том числе системы стандартов безопасности труда (ССБТ). На все технологические операции и производственные процессы должны быть разработаны инструкции по технике безопасности (включая операции, связанные с эксплуатацией электрооборудования и работами на высоте).

5.4.2 Лица, занятые на монтаже, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты по НД.

5.4.3 Лица, занятые на монтаже, при приеме на работу, а также периодически должны проходить медицинский осмотр в соответствии с действующими правилами органов здравоохранения, инструктаж по технике безопасности и быть обучены правилам безопасной работы.

5.4.4 На все монтажные операции (включая погрузочно-разгрузочные и транспортные) должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по технике безопасности проведения работ.

5.5 Требования охраны окружающей среды

5.5.1 Все материалы монтажного шва должны быть экологически безопасными. В процессах транспортирования, хранения и эксплуатации указанные материалы не должны выделять в окружающую среду токсичные вещества в концентрациях, превышающих допустимые нормы.

5.5.2 Утилизация отходов, возникающих при монтаже, должна проводиться путем их промышленной переработки в соответствии с условиями действующих НД и правовых документов.

6 Правила приемки

6.1 Приемку готовых монтажных швов проводят на строительных объектах (или домостроительных предприятиях). Приемке подлежат оконные проемы с установленными оконными блоками и законченными монтажными швами, выполненными по одной технологии.

6.2 Приемку монтажных швов проводят поэтапно путем:

Результаты всех видов контроля (испытаний) фиксируют в соответствующих журналах учета.

Завершение работ по устройству монтажных швов оформляют актом на скрытые работы и актом их сдачи-приемки.

6.3 Входной контроль материалов и изделий при их поступлении и хранении проводят в соответствии с требованиями НД на эти материалы и изделия. При этом проверяют санитарно-эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), сертификаты соответствия (при их наличии), документ, подтверждающий качество партии на применяемые материалы, содержащий результаты приемо-сдаточных и периодических испытаний в объеме технических показателей, в соответствии с приложением А, а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.

6.4 Контроль подготовки оконных проемов и установки оконных блоков проводят согласно технологической документации на производство монтажных работ с учетом требований действующей проектной документации и настоящего стандарта.

При составлении акта приемки фронта работ проверяют:

Если качество проемов не соответствует хотя бы одному из вышеперечисленных требований, то проем не может быть принят по акту сдачи-приемки, и составляется акт с перечнем недостатков, которые необходимо устранить.

6.5 При составлении акта установки крепежных элементов проверяют:

6.6 При составления акта качества на заполнение монтажных зазоров проверяют:

6.7 При составлении акта качества нанесения наружного и внутренних слоев монтажного шва проверяют:

6.8 Оперативный контроль качества выполнения монтажных швов осуществляется непосредственно после завершения работ по герметизации до начала отделки внутренних откосов, при этом:

6.9 Контроль теплотехнических характеристик монтажного шва проводится по методу в соответствии с приложением Д.

6.10 Классификационные и периодические лабораторные испытания монтажных швов проводят по требованию проектных, строительных и других организаций для подтверждения классификационных характеристик и эксплуатационных показателей монтажных швов в соответствии с приложением А.

Допускается определение характеристик монтажных швов расчетными методами по НД, утвержденным в установленном порядке.

7 Методы испытаний

7.1 Методы испытаний материалов при входном контроле качества устанавливают в технологической документации с учетом требований НД на эти материалы и требований настоящего стандарта.

7.1.1 Определение условной прочности и относительного удлинения при разрыве герметиков, диффузионных и пароизоляционных лент определяют по ГОСТ 21751.

7.1.2 Определение прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве пенного уплотнителя

7.1.2.1 Образец для испытанияОбразец для испытания представляет собой призму отвержденной пены с размерами в поперечном сечении 50х50 мм и толщиной 30 мм, приклеенную между двумя жесткими пластинами, приготовленную следующим образом.

Баллон с пеной предварительно встряхивают 20-30 раз, пену выпускают из баллона в форму размерами 50 мм шириной, 50 мм высотой и 300 мм длиной, которая изнутри выложена антиадгезионной бумагой (допускается обработка поверхностей антиадгезионными составами). Поверхности формы предварительно увлажняют.

После отверждения излишки пены, выступающие за габариты формы, срезают. Из полученной доски выпиливают пять призм пены необходимого размера.

Образцы приклеивают к металлическим пластинам размером 70х50 мм. Толщину пластин выбирают из условия, что они не должны деформироваться при усилии, возникающем при разрушении образца. Пластины могут быть бетонными, металлическими, деревянными или из иного материала. Адгезив не должен разрушать структуру пены и обеспечивать прочность сцепления пены с пластинами выше, чем прочность самой пены при разрушении.

7.1.2.2 Проведение испытанияИспытание на растяжение проводят на разрывной машине по ГОСТ 21751 со скоростью 10 мм/мин. Образец жесткими пластинами закрепляют в зажимы разрывной машины.

Растягивающую силу прикладывают перпендикулярно к поверхности образца в том направлении, которое имитирует направление силовых нагрузок на материал в условиях его применения. Пример крепления образцов в разрывную машину приведен на рисунке 6.

7.1.2.3 Оценка результатов

Прочность при растяжении ẟ_p, МПа, рассчитывают по формуле

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение показателя, рассчитанное не менее чем из трех параллельных определений, расхождение между которыми не превышает 10%.Относительное удлинение при разрыве ε, %, рассчитывают по формуле

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение показателя, рассчитанное не менее чем из трех параллельных определений, при этом среднее значение не должно отличаться от любого использованного при расчете более чем на 20%.

7.1.3 Прочность сцепления герметиков с материалами стеновых проемов и оконных конструкций определяют по ГОСТ 26589, метод Б.

7.1.4 Сопротивление отслаиванию (адгезионную прочность) пленочных и ленточных материалов определяют по ГОСТ 10174.

7.1.5 Определение прочности сцепления пенного утеплителя с материалами стеновых проемов и оконных конструкций

7.1.5.1 Образцы для испытаний

Для изготовления образцов готовят форму из древесно-стружечных плит или другого жесткого материала со следующими размерами: ширина 70 мм, высота 70 мм и длина 300 мм, которая изнутри выложена бумагой. Подложки закладывают в форму поперек длины так, чтобы между 1-й и 2-й, 3-й и 4-й и так далее на пять образцов расстояние составляло 30 мм, расстояние должно задаваться деревянными вкладышами размером 10х30х70 мм, обернутыми антиадгезионной бумагой. Пеной, подготовленной в соответствии с 7.1.2.1, заполняют пространство между вкладышами приблизительно на 60% из баллона с адаптером и на 100% из баллона с пистолетом. После отверждения образцы вынимают из формы и очищают от излишков пены. Образцов для испытаний должно быть пять.

7.1.5.3 Оценка результатов

Прочность сцепления пенного утеплителя с материалом подложки рассчитывают в соответствии с 7.1.2.3. Фиксируют также характер разрушения образцов: адгезионный или когезионный.

7.1.6 Водопоглощение пенного утеппителя по объему при поверхностном воздействии воды определяют по подразделу 10.4 ГОСТ 17177.

7.2 Методы квалификационных и периодических лабораторных испытаний

7.2.1 Деформационную устойчивость монтажного шва определяют при циклических испытаниях растяжения-сжатия со значением допустимой деформации, соответствующим классу эксплуатационных характеристик, при котором сохраняется целостность шва.

7.2.2 Образцы для испытаний

7.2.3 Проведение испытания

Для испытания используют малоцикловую усталостную машину типа МУМ-3-100 (см. рисунок 7) или любую испытательную машину, обеспечивающую знакопеременное деформирование образцов с заданными величиной деформации и скоростью. Скорость испытания должна быть 5-10 мм/мин. Испытание проводят при температуре (20±3) °С.

Значение деформации растяжения-сжатия устанавливают в программе испытаний, соответствующее определенному классу монтажного шва, но не менее 8%. Амплитуду деформации растяжения-сжатия Δl, мм, рассчитывают по формуле

Проводят не менее 20 циклов растяжения-сжатия образцов.

7.2.4 Оценка результатов

После завершения циклических испытаний образцы подвергают визуальному осмотру. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец не имеет сквозных расслоений, отслоений от подложек и разрушений.

7.3 Устойчивость монтажного шва к воздействию эксплуатационных температур определяют по материалам наружного изоляционного слоя.

7.3.2 Оценку теплостойкости определяют по ГОСТ 26589.

7.4 Подготовку поверхностей оконных проемов оценивают визуально.

7.5 Геометрические размеры монтажных зазоров, стеновых проемов, монтируемых оконных конструкций и размеры дефектов поверхностей проемов измеряют металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502, металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166 с использованием методов по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1. Допускается использовать другие средства измерения, поверенные (калиброванные) в установленном порядке, с погрешностью, определенной в нормативных документах.

При измерении отклонений от отвесной линии (вертикали) и горизонтального уровня поверхностей оконных проемов и конструкций следует пользоваться правилами измерений по ГОСТ 26433.2.

7.6 Внешний вид и качество устройства слоев монтажного шва оценивают визуально при освещенности не менее 300 лк на расстоянии 400-600 мм.

Толщину слоя герметика и ширину полосы контакта с поверхностями оконного проема и оконной конструкции проверяют указанным ниже образом.

7.7 Толщину герметика, применяемого в качестве наружного (внутреннего) слоя монтажного шва, измеряют после отверждения герметика. В слое герметика делают П-образный разрез, вырезанную часть герметика выгибают наружу.

Обозначенный П-образный участок герметика отделяют от пенного основания и с помощью штангельциркуля измеряют толщину наиболее узкой части пленки герметика.

Для контроля степени обжатия K_∞, % саморасширяющейся ленты (ПСУЛ) необходимо отобрать кусок ленты, измерить восстановленный размер по толщине H₀, ширину шва в месте отбора ленты H₁, рассчитать степень обжатия по формуле

7.8 Методы квалификационных и периодических лабораторных испытаний

7.8.1 Теплотехнические характеристики монтажного шва определяют расчетным методом в соответствии с приложением Д, в лабораторных условиях либо натурным обследованием по методике в соответствии с приложением Е.

Водопроницаемость герметиков наружного слоя определяют по ГОСТ 2678.

7.8.2 Воздухопроницаемость монтажных швов определяют в лабораторных условиях по методу, указанному в ГОСТ 26602.2. Определение воздухопроницаемости монтажных швов в натурных условиях рекомендуется проводить совместно с контролем общей воздухопроницаемости здания или отдельного помещения по ГОСТ 31167 (приложение И).

7.8.3 Звукоизоляцию монтажных швов определяют по ГОСТ 27296.

Требования к испытательной камере аналогичны указанным в 7.8.2, при этом должны быть выполнены следующие условия:коробку оконного блока заполняют панелью, тщательно изолируя зазоры в соединении коробки и панели, конструктивное решение панели и изоляция зазоров при испытаниях звукоизоляции должны обеспечивать расчетную звукоизоляцию не менее 45 дБА,условия проведения испытаний уточняют в задании (направлении) на испытания.

7.8.4 Устойчивость монтажного шва к воздействию эксплуатационных температур определяют по материалам наружного изоляционного слоя.

7.8.5 Методы испытаний показателей материалов, применяемых для устройства монтажных швов, устанавливают в НД на эти материалы и действующих стандартах.

7.8.6 Долговечность (срок службы) монтажного шва допускается определять как минимальную долговечность материалов, входящих в состав наружного центрального или внутреннего слоя монтажного шва, определяют по методикам, согласованным и утвержденным в установленном порядке.

7.8.7 Совместимость материалов монтажного шва подтверждают сопоставлением значений водородного показателя рН контактирующих материалов, при этом контакт материалов, имеющих кислую или щелочную реакцию, не допускается.

8 Гарантии производителя

Производитель работ гарантирует соответствие монтажных швов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения требований настоящего стандарта и соответствия эксплуатационных нагрузок на монтажные швы расчетным значениям, установленным в РД.

Гарантийный срок монтажного шва устанавливают в договоре между производителем работ и заказчиком, но не менее пяти лет со дня подписания акта сдачи-приемки на строительном объекте или с даты отгрузки панели заводского изготовления с установленным оконным блоком.

Приложение А (обязательное). Общие требования к материалам монтажного шва

А.1.1 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий и условиям договоров на поставку. Использование материалов с истекшим сроком годности допускается только при условии положительных результатов повторных (дополнительных) испытаний на их соответствие установленным требованиям.

А.1.2 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение в соответствии с законодательством государства.

А.1.3 Материалы, применяемые для устройства монтажных швов, должны иметь рабочую температуру применения в диапазоне от минус 10 °С до плюс 40 °С.

А.1.4 Монтажный узел должен быть спроектирован так, чтобы долговечность материалов, применяемых для устройства монтажных швов, была не менее 20 лет согласно 5.1.9.

А.1.5 Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного шва, должны быть совместимы между собой, а также с материалами стенового проема, оконной коробки и крепежных деталей.

А.1.6 Возможность применения того или иного сочетания материалов должна проверяться расчетом влажностного режима монтажного шва с учетом условий эксплуатации помещений. Определяющими критериями в соответствии с действующими НД являются:

А.1.7 При выполнении монтажных швов с сопротивлением паропроницанию наружного водоизоляционного слоя менее 0,25 м 2 ·ч·Па/мг и сопротивлением паропроницанию внутреннего пароизоляционного слоя более 2 м 2 ·ч·Па/мг проверка влажностного режима по А.1.6 не требуется.

А.1.8 Материалы для устройства монтажных швов следует хранить с соблюдением условий хранения, указанных в НД на эти материалы.

А.2 Требования к наружному слою

А.2.1 Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дождевом воздействии и заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва.

Предел водопроницаемости монтажного шва должен быть не менее 300 Па.

А.2.2 Материалы наружного слоя не должны препятствовать удалению парообразной влаги из центрального слоя шва.

Значение сопротивления паропроницанию наружного слоя шва должно быть не более 0,25 м 2 ·ч·Па/мг.

А.2.3 Материалы наружного слоя монтажного шва должны быть устойчивы к воздействию следующих эксплуатационных температур:

А.2.4 При выполнении наружного слоя паропроницаемым герметиком должны быть обеспечены требования, приведенные в таблице А.1.

Технические требования к паропроницаемым герметикам

Фактическая толщина слоя должна быть установлена в РД. Минимальная толщина слоя после усадки должна быть не менее той, на которой были проведены испытания герметика на долговечность. В случае отсутствия данных по толщине образцов на испытаниях на долговечность ее необходимо принять равной 3 мм. Максимальная толщина слоя должна быть не более той, на которой были получены соответствующие А.2.2 значения сопротивления паропроницанию.

Максимально допустимый радиус скругления слоя герметика в областях стыков «монтажная пена/оконный блок» и «монтажная пена/стеновой проем» должен быть задан в НД производителя на герметик.Толщину слоя герметика измеряют по 7.7.

Поверхность герметика не должна иметь трещин, слой герметика не должен расслаиваться или отслаиваться от материалов монтажного шва.

А.2.5 При выполнении наружного слоя саморасширяющимися уплотнительными пароницаемыми лентами должны быть обеспечены следующие требования:

В случаях применения лент для уплотнения монтажных зазоров строительных конструкций, предназначенных для эксплуатации с повышенными ветровыми (например, в высотном строительстве) и другими нагрузками, уплотнительные ленты следует применять в комплекте с защитными накладными профилями (нащельниками).

А.2.6 При использовании в наружном слое монтажного шва штукатурных растворов необходимо обеспечить соответствующую адгезию с материалами стены и конструкции оконного блока, в местах примыкания штукатурного раствора к ПВХ профилю требуется герметизация.

Нанесение штукатурного слоя, шпатлевки или красящих составов, ухудшающих эксплуатационные показатели монтажных швов, на паропроницаемый материал наружного слоя не допускается.

А.3 Требования к центральному слою

А.3.1 Центральный слой должен обеспечивать требуемые теплотехнические характеристики монтажного шва.

Технические характеристики пенного утеплителя

В качестве материала среднего слоя могут применяться другие уплотнители (например, термолен, джутовые жгуты, пенополиэтиленовые трубки или ленты, устанавливаемые со стороны внутреннего слоя шва), обеспечивающие надежную работу монтажного шва при установке методом конопатки со степенью сжатия материала не менее 75%.

При этом должна обеспечиваться стойкость к температурному воздействию во всем диапазоне температур для региона строительства.

А.3.3 Сопротивление паропроницанию центрального слоя монтажного шва должно находиться в диапазоне значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев.

В случае применения профилей коробок оконных блоков шириной более 80 мм и если ширина монтажного зазора превышает размеры, предусмотренные настоящим стандартом, более чем в 1,5 раза, заполнение зазора следует выполнять послойно, с интервалами между слоями по технологии, рекомендованной производителем пенного утеплителя.

Срезка излишков пенного уплотнителя допускается как с наружной, так и с внутренней стороны при условии укрытия уплотнителя сплошным изоляционным слоем.

А.3.4 В случае устройства дополнительного водо- и пароизоляционного слоя для предотвращения воздействия диффузионной влаги со стороны стенового проема на материалы центрального слоя применяют изоляционные ленты (как правило, без алюминиевой фольги), мастики или герметики. Значение сопротивления паропроницанию дополнительного водо- и пароизоляционного слоя не должно быть ниже этого показателя для внутреннего слоя шва.

А.3.5 Заполнение монтажного зазора теплоизоляционными материалами должно быть сплошным по сечению, без пустот и неплотностей, разрывов, щелей и переливов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины размером более 6 мм не допускаются.

А.4 Требования к внутреннему слою

А.4.1 Внутренний слой должен обеспечивать паронепроницаемость монтажного шва.

Сопротивление паропроницанию внутреннего слоя должно превышать этот показатель для центрального слоя и иметь значение сопротивления паропроницанию не менее 2,0 м 2 ·ч·Па/мг.

А.4.2 В качестве материалов внутреннего слоя применяют, главным образом, самоклеящиеся ленты и пароизоляционные эластичные герметики.

А.4.3 Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков.

А.4.4 При выполнении внутреннего слоя пароизоляционным эластичным герметиком должны быть обеспечены следующие требования:

В случае отсутствия данных по толщине образцов на испытаниях на долговечность ее принимают равной 3 мм.

Толщину слоя измеряют по 7.7.

Материалы внутреннего слоя допускается наносить по бутовочному шнуру (трубке) из вспененного эластичного полиэтилена с водопоглощением по объему не более 1,5%, поверхность герметика не должна иметь трещин, слой герметика не должен расслаиваться.

Приложение Б (рекомендуемое). Расчет температурного изменения размера оконного блока

Расчетное изменение размера элемента оконной коробки (рамы) ΔL, м, в направлении, перпендикулярном к проектируемому шву, определяют по формуле (Б.1):

Приложение В (рекомендуемое). Примеры конструктивных решений узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам

Приложение Г (обязательное). Правила закрепления оконных блоков в стеновых проемах

Г.1 Установка и крепление оконных блоков

Г.1.1 Выбор места установки оконного блока по глубине стенового проема определяют согласно проектному решению. При этом следует учитывать значения монтажных зазоров в соответствии с 5.6.1.

Г.1.2 Оконные блоки устанавливают по уровню в пределах допускаемых отклонений и временно фиксируют установочными клиньями или иным способом в местах угловых соединений коробок и импостов. После установки и временной фиксации коробку оконного блока крепят к стеновому проему с помощью крепежных элементов (см. рисунок Б.1). Установочные клинья удаляют перед устройством утеплительного слоя монтажного шва. При установке оконных блоков допускается использовать опорные колодки, которые после крепления разворачивают из монтажного положения в рабочее (см. рисунки Б.2 и Б.3), места их установки заполняют утеплительным материалом с наружной и внутренней стороны.

Г.1.3 Выбор крепежных элементов и их глубину заделки в стене устанавливают в РД на основании расчета несущей способности крепежа.

Расстояние между точками закрепления окна по контуру проема устанавливают на основании технических требований производителя профильной системы.

Расстояния между крепежными элементами

Пример расположения точек крепления коробки и опорных (несущих) колодок и крепежных деталей при монтаже оконного блока приведен на рисунке Г.2.

Г.2 Требования к отделке оконных проемов

Г.2.1 Места примыкания накладных внутренних откосов (независимо от их конструкции) к коробке оконного блока и монтажному шву должны быть герметизированы, при этом должны выполняться мероприятия, исключающие в период эксплуатации проявление трещин и щелей (например, уплотнение примыканий герметиками или другими материалами, обладающими достаточной деформационной устойчивостью).

Г.2.2 При установке оконного слива в узлах примыкания к стеновому проему и коробке оконного блока необходимо обеспечивать условия, исключающие попадание влаги в монтажный шов, а под сливами следует устанавливать прокладки (гасители), снижающие шумовое воздействие дождевых капель. Угол наклона слива должен быть не менее 100° от вертикальной плоскости.

Г.2.3 Примыкание подоконника к коробке оконного блока должно быть плотным, герметичным и устойчивым к деформационным воздействиям. Установка подоконника проводится на опорные несущие колодки, размеры и число которых должны обеспечивать нагрузку в вертикальной плоскости не менее 100 кг. При выносе подоконника более чем на 1/3 ширины от плоскости стены рекомендуется установка дополнительных кронштейнов. Прогиб подоконника не должен быть более 2 мм на 1 м длины.

Приложение Д (обязательное). Расчетный метод оценки температурного режима узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам

Д.1 Сущность метода

Данный метод предназначен для оценки температурного режима узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам и выбора наиболее рационального конструктивного решения монтажных швов с учетом геометрической формы, места расположения и теплопроводности герметизирующих материалов, оконных блоков и стеновых конструкций.

Сущность метода заключается в моделировании стационарного процесса теплопередачи через узлы примыканий оконного блока к стеновому проему с использованием соответствующего программного обеспечения.

Д.2 Требования к программному обеспечению

Д.2.1 Программное обеспечение, с помощью которого выполняют расчет, должно иметь сопровождающую техническую документацию и обеспечивать возможность расчета двухмерного (плоского) или трехмерного (пространственного) температурного поля, тепловых потоков в заданной области ограждающих конструкций при стационарных условиях теплопередачи.

Д.2.2 Ввод исходных данных должен проводиться либо в графическом виде (с экрана монитора, сканера, графического или конструкторского файла), либо в виде табличных данных и обеспечивать возможность задания требуемых характеристик материалов и граничных условий рассчитываемой конструкции в заданной области. Должны быть предусмотрены как использование банка данных, так и возможность введения исходных данных.

Д.2.3 Представление результатов расчета должно обеспечивать возможность визуализации температурного поля, определение температуры в любой точке рассчитываемой области, определение суммарных входящих и выходящих тепловых потоков через заданные поверхности.

Д.2.4 Окончательные результаты расчета должны представляться в документированном виде и включать в себя расчетные температуры наружного и внутреннего воздуха, коэффициенты теплообмена поверхностей, распределение температур по заданному сечению рассчитанного узла.

Д.3.1 Оценка температурного режима узлов примыканий оконного блока к стеновым проемам должна проводиться для следующих характерных сечений (см. рисунок Д.1):

При использовании программы расчета трехмерных температурных полей оценка температурного режима указанных сечений может проводиться на основе расчета одного пространственного блока, включающего в себя фрагмент наружной стены с заполнением оконного проема.

Д.3.2 Размеры расчетной области рекомендуется принимать:

Д.3.3 Граничные условия следует принимать:

Д.3.4 Расчет температурного режима узлов примыкания рекомендуется проводить в следующем порядке:

Д.4 Основные требования к сопровождающей технической документации

Сопровождающая техническая документация должна содержать:

Исходные данные: расчетная температура внутреннего воздуха t_B p =20 °С; расчетная температура наружного воздуха t_H p =минус 28 °С; температура «точки росы» t_p=10,7 °С; расчетный коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности стены α_B ст =8,7 Вт/(м 2 ·°С), расчетный коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности оконного блока α_B ок =8,0 Вт/(м 2 ·°С), коэффициент теплоотдачи наружной поверхности стены и оконного блока α_н=23,0 Вт/(м 2 ·°С).

Расчетная область узла примыкания принята по осям симметрии оконного блока и простенка наружной стены. Расчетная схема представлена на рисунке Д.2а), схема задания граничных условий на рисунке Д.2б).

б) Схема заданий граничных условий

Результаты расчета представлены на рисунке Д.3 в виде распределения температур (изотерм) по сечению рассчитываемой области и значений температур внутренней и наружной поверхностей в отдельных наиболее характерных точках.

Анализ результатов расчетов показывает, что минимальная температура внутренней поверхности наблюдается в зоне сопряжения оконной коробки с откосом оконного проема и составляет t_b min = 12,6 °С. Сопоставление минимальной температуры внутренней поверхности с температурой точки росы свидетельствует об отсутствии условий выпадения конденсата на поверхности данного узла примыкания (в то же время температура на внутренней поверхности стеклопакета в области дистанционной рамки составляет 3,4 °С, что приводит к выпадению конденсата в данной области, но не противоречит требованиям действующих НД).

Приложение Е (обязательное). Оценка теплотехнических характеристик узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в лабораторных и натурных условиях

Е.1 Сущность методики

Методика оценки теплотехнических характеристик узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам предназначена для проведения лабораторных и натурных работ по контролю теплотехнических характеристик монтажного шва.

Сущность методики заключается в замере локальных температур на внутренней поверхности монтажного шва и оценке их соответствия нормам проектирования при заданных параметрах внутреннего микроклимата и климатических условиях строительства.

Е.2 Требования к образцам

Е.2.2 При проведении натурного обследования проводят выборочные испытания типовых узлов примыкания на каждом этаже здания, но не менее 10% общего объема.

Е.2.3 При наличии специальных решений узлов примыкания, а также выявленных отклонений от проектных решений проводят контроль 100% конструкций.

Е.3 Проведение лабораторных испытаний

Е.3.1 При проведении лабораторных испытаний климатическая камера должна иметь холодное и теплое отделения, соответствовать требованиям ГОСТ 26254 и быть способной поддерживать заданные условия испытаний в течение не менее 48 ч.

При проведении испытаний оператор должен находиться вне холодного и теплого отделений климатической камеры. Допускается вход в теплое отделение для проведения тепловизионного контроля и проверки качества установки датчиков. Фиксирование данных после входа в теплое отделение климатической камеры допускается после подтверждения выхода тепловых потоков и температур на поверхности конструкции на стационарный режим.

Е.3.2 При проведении лабораторных испытаний составляют программу с учетом следующих условий:

Е.3.3 Лабораторный образец выдерживается в условиях выбранных наружной и внутренней температур до выхода на стационарный режим согласно требованиям ГОСТ 26254, но не менее 24 ч.

Е.3.4 Перед началом записи результатов измерения температур и тепловых потоков проводят тепловизионную съемку внутренней поверхности оконного блока и узлов примыкания к стеновой конструкции согласно ГОСТ 26629. Тепловизионную съемку выполняют перпендикулярно к поверхности оконного блока. Первоначально выполняется съемка всего оконного блока, включая монтажные швы. После ее выполнения выполняется детальная съемка фрагментов конструкции, имеющих температурные неоднородности.

Допускается выбор перепада между теплым и холодным отделениями климатической камеры менее, чем это регламентировано ГОСТ 26254 и ГОСТ 26629, при соответствующем обосновании.

Е.3.5 Пример проведения тепловизионной съемки внутренней поверхности оконного блока и узла примыкания к стеновой конструкции приведен на рисунке Е.1.

При обнаружении температурной неоднородности на внутренней поверхности монтажного шва выполняют ее анализ на соответствие требованиям действующих НД по температуре на внутренней поверхности, замер локального значения температуры термощупом либо термопарой.

Монтажный шов, имеющий локальные значения температур менее чем температура точки росы для заданных условий внутреннего микроклимата, считается дефектным.

По результатам измерения минимальной температуры на внутренней поверхности монтажного шва с учетом данных по температуре точке росы в конкретном регионе и в зависимости от типа зданий в соответствии с Приложением Р [2] ему присваивается класс по таблице 1 настоящего стандарта.

Е.4 Проведение натурных испытаний

Е.4.1 Перед проведением натурного обследования проводят компьютерное моделирование всех типовых узлов в соответствии с приложением Д для температур наружного и внутреннего воздуха, ожидаемых при выполнении натурного обследования. Результаты моделирования оформляют в графическом либо табличном виде для сопоставления с результатами натурного обследования.

Е.4.2 Перед проведением натурного обследования конструкция должна быть выведена на стационарный режим.

Е.4.3 Контрольные натурные измерения температур на внутренней поверхности шва могут проводиться в любое время года.

При условии проведения работ по герметизации швов в зимнее время в неотапливаемом помещении до начала измерений температура в контрольном помещении должна быть повышена до 20 °С и поддерживаться в течение 24 ч до начала измерений.Контрольные измерения температур рекомендуется проводить при облачном небе без воздействия прямой солнечной радиации.

Допускается проведение испытаний при перепаде температур наружного и внутреннего воздуха, не менее чем в 1,5 раза большем предела точности тепловизионной камеры, но не менее 15 °С.

Допускается создание требуемого перепада температур в летнее время обогревом внутренних помещений с использованием отопительных приборов при условии длительного воздействия (не менее 48 ч) и отсутствия прямого обогрева образцов.

Е.4.4 После установления стационарных условий в контрольном помещении с окном проводят:

При проведении внутренней тепповизионной съемки приборы отопления должны быть изолированы и экранированы.

Е.4.5 Измерения температур проводят согласно результатам предварительной тепловизионной съемки во всех зонах монтажного шва, а также на участках обнаруженных температурных неоднородностей.

Результаты замера внутренних температур сопоставляют с результатами предварительного компьютерного моделирования типовых узлов для значения температур наружного и внутреннего воздуха.

При невозможности сопоставления выполняют пересчет минимального из измеренных значений температуры на внутренней поверхности монтажного шва согласно методике приложения 7 ГОСТ 26254.

Е.4.6 Оценку пригодности монтажного шва выполняют из условий превышения локальных значений температур. Если минимальное откорректированное значение локальной температуры, ниже, чем температура точки росы для заданных условий внутреннего микроклимата, монтажный шов считается дефектным.

Класс подтверждается по таблице 1 настоящего стандарта по результатам измерения минимальной температуры на внутренней поверхности монтажного шва с учетом данных по температуре точке росы в конкретном регионе и зависимости от типа зданий в соответствии с Приложением Р [2].

Приложение Ж (справочное). Методика определения водопроницаемости узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в лабораторных и натурных условиях

Ж.1 Подготовка к испытаниям

Ж.1.1 Перед началом проведения испытаний составляют программу испытаний, в которой определяют конкретные места пролива на объекте и их число.

Ж.1.2 Подготавливают к работе оборудование, средства измерений и вспомогательные устройства, используемые при испытании, включая проверку их исправности.

Ж.1.3 Гибкий шланг, по которому подается вода к дождевальному устройству, подключают к ближайшему источнику водоснабжения, обеспечивающему требуемое давление 200-240 кПа.

Ж.1.4 Перед испытанием проводят пробное включение аппаратуры и, при необходимости, корректируют заданное давление воды и расстояние до объекта.

Ж.2 Условия проведения испытаний

Ж.2.1 Испытания проводят в дневное время при достаточной освещенности объекта испытаний.

Ж.2.2 Температура окружающего воздуха должна быть не менее 5 °С.

Ж.2.3 Температура воды для пролива должна быть от 6 °С до 20 °С.

Ж.2.4 Форсунка дождевального устройства должна располагаться под углом (90±15) °С к поверхности объекта испытаний.

Ж.2.5 Давление воды в форсунке должно поддерживаться в пределах 200-240 кПа в течение всего времени испытаний данного объекта.

Ж.2.6 Во время испытаний не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность испытуемого объекта.

Ж.3 Проведение испытаний

Ж.3.1 Сопло форсунки дождевального устройства располагают на расстоянии (300±30) мм от поверхности выбранного участка монтажного шва.

Ж.3.2 Включают подачу воды к дождевальному устройству.

Ж.3.3 Испытание проводят путем непрерывного пролива выбранного участка объекта в течение 5 мин, при этом форсунку перемещают равномерно вперед и назад параллельно поверхности объекта, соблюдая требования Ж.2.4 и Ж.3.1.

Ж.3.4 Испытания проводят на объекте, начиная пролив с нижнего выбранного участка, затем переходят на следующие участки, расположенные выше, и на каждом начинают пролив снизу вверх.

Ж.3.5 Во время пролива участков наружной поверхности монтажного шва необходимо вести наблюдения за его внутренней поверхностью, определяя места протечек воды и отмечая их.

Ж.3.6 При обнаружении протечек проводят фотосъемку обнаруженных мест и делают отметку в протоколе испытаний с указанием места и числа дефектов в испытанном объекте.

Ж.3.7 Если не было обнаружено протечек за 5 мин пролива выбранного участка, следует переходить на следующий участок объекта испытаний.

Ж.3.8 Рекомендуемая схема пролива на объекте приведена на рисунке Ж.1.

Ж.4 Техника безопасности при проведении испытаний

Ж.4.1 Лица, проводящие испытания на объектах, должны быть ознакомлены с соответствующими инструкциями по технике безопасности и соблюдать их при проведении испытаний.

Ж.4.2 Запрещается проводить испытания в зоне действия монтажного крана и под участком (захваткой) проведения строительно-монтажных работ.

Ж.4.3 При проведении испытаний на объектах выше второго этажа здания пролив осуществляют с навесных площадок, люлек или телескопических подъемников с использованием страховочных приспособлений.

Приложение И (справочное). Методика определения воздухопроницаемости и дефектов узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в натурных условиях

И.1 Сущность методики

Методика определения воздухопроницаемости и дефектов узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам предназначена для проведения натурных работ по контролю качества выполнения и воздухопроницаемости монтажного шва.

Сущность методики заключается в создании нормируемого перепада давления между внутренним помещением и наружным пространством, измерении воздухопроницаемости монтажного шва, контроле качества его исполнения с использованием устройства создания перепада давления между помещением и окружающей средой, тепловизионной техники и генератора дыма.

При проведении натурных испытаний применяют оборудование по ГОСТ 31167 с учетом требований ГОСТ 8.586.1.

И.2 Требования к образцам

И.2.1 При проведении натурного обследования проводят выборочные испытания окон каждого типа размера, но не менее 5% общей площади остекления.

И.2.2 При наличии специальных решений узлов примыкания, а также выявленных отклонений от проектных решений проводят контроль 100% конструкций.

И.2.3 Рекомендуется проводить измерения в помещениях, имеющих не менее двух оконных блоков.

И.3 Подготовка к проведению натурных испытаний

И.3.1 Перед проведением натурных испытаний выбирают наиболее характерные помещения, имеющие типовые оконные блоки, установленные в соответствии с проектной документацией.

И.3.2 Рекомендуется использование двух систем оборудования по ГОСТ 31167. Один из комплектов оборудования создает требуемый перепад давления в испытуемом помещении, другой устанавливают на подъезд либо на этаж для создания компенсирующего давления и исключения погрешности за счет перепада давления между смежными помещениями.Все двери при этом, за исключением испытуемого помещения, должны быть открытыми.

И.3.3 Проводят временную герметизацию оконных блоков и их узлов примыкания.

Временную герметизацию оконных блоков и швов монтажных узлов примыкания оконных блоков проводят липкими клейкими лентами и пленками с использованием полиэтиленовых пленок и иных пригодных технических устройств и материалов.

И.3.4 Помещения подготавливают к испытаниям в соответствии с требованиями ГОСТ 31167.

И.3.5 Допускается проведение испытаний при перепаде температуры наружного и внутреннего воздуха, не менее чем в 1,5 раза большем предела точности тепловизионной камеры, но не менее 5 °С.

И.4 Проведение натурных испытаний воздухопроницаемости швов монтажных узлов примыкания оконных блоков

И.4.1 В выбранных помещениях создают отрицательные перепады давления и проводят испытание в соответствии с разделом 8 ГОСТ 31167.

При проведении испытаний необходимо соблюдать требования техники безопасности в соответствии с разделом 11 ГОСТ 31167.

И.4.3 После завершения испытаний согласно И.4.1 удаляют временную герметизацию оконных блоков и узлов примыкания. Производят герметизацию оконных блоков, включая открывающиеся элементы и узлы примыкания стеклопакетов к профильным элементам.

И.4.5 Нормируемое значение воздухопроницания швов монтажных узлов примыкания оконных блоков определяется при значении перепада давления Δp = 100 Па.

И.5 Проведение натурных испытаний воздухопроницаемости швов монтажных узлов примыкания оконных блоков

И.5.1 Перед приведением испытаний по И.4.1 проводят тепловизионную съемку швов монтажных узлов примыкания оконных блоков при перепаде давления не менее 50 Па со стороны наименьшего давления. Одновременно проводят фотофиксацию всех обнаруженных отклонений от проектных решений и требований настоящего стандарта.

И.5.2 После завершения работ по И.4.3 проводят повторную тепловизионную съемку монтажных швов узлов примыкания оконных блоков. При обнаружении отличия температурных полей от результатов по И.5.1 проводят анализ каждого обнаруженного отклонения.

Рекомендуется интервал между созданием перепада давления и повторной тепловизионной съемкой не менее 30 мин.

И.5.3 При возможности проводят проверку монтажных швов с обнаруженными температурными неоднородностями с использованием генератора дыма.

Струю дыма направляют непосредственно на обнаруженный участок с обнаруженными температурными неоднородностями с наружной стороны.

При наличии дефекта, вызванного повышенной инфильтрацией воздуха через монтажный шов, вероятно проникновение дыма, позволяющее локализовать обнаруженный дефект.

И.5.4 При обнаружении неоднородности температурных полей, не изменяющихся в результате создания перепада давления, дефект, вероятно, носит характер трансмиссионной составляющей (включения с повышенными теплопотерями) и должен диагностироваться согласно приложению Е настоящего стандарта.

И.5.5 Все выявленные дефекты подлежат исправлению. В случае невозможности исправления необходима переустановка оконного блока.

И.5.6 После исправления выявленных дефектов проводят повторное натурное испытание.

Библиография

[1] МИ 1200-86 Государственная система обеспечения единства измерений. Преобразователи первичные пирометрические полного и частичного излучения. Методика поверки

[2] СП 23-101-2004 Проектирование тепловой защиты зданий

Ключевые слова: монтажные швы, оконные блоки, монтажный зазор, узел примыкания оконного блока и стенового проема, деформативное воздействие, наружный изоляционный слой

Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!

Источник

• ← Мойка окон чем лучше помыть
• Как и чем кормить собаку натуральной пищей →