Мощность горелок в чем измеряется

Тепловая мощность горелки

Тепловую мощность горелки измеряют в килокалориях в час.

Номинальной тепловой мощностью горелки называется максимально достигнутая мощность при длительной работе горелки, химической неполноте сгорания, не превосходящей установленной нормы, и при принятом минимальном коэффициенте расхода воздуха.

Различают также максимальную и минимальную тепловую мощность горелки, которые определяют пределы допустимой ее работы. За максимальную принимают мощность, равную 0,9 мощности, соответствующей верхнему пределу устойчивой работы; за минимальную — равную 1,1 мощности, соответствующей нижнему пределу устойчивой работы. Необходимое в эксплуатационных условиях изменение количества вырабатываемого котлом пара или тепла обеспечивается изменением тепловой мощности горелок. Возможности такого изменения характеризуются коэффициентом предельного регулирования и коэффициентом рабочего регулирования.

Коэффициентом предельного регулирования по тепловой мощности называется отношение максимальной тепловой мощности к минимальной. Он показывает, во сколько раз максимальная тепловая мощность больше минимальной. Коэффициент предельного регулирования зависит от способа подачи воздуха, конструкции горелки. Для инжекционных горелок этот коэффициент должен быть не менее 3. Чем больше этот коэффициент, тем шире диапазон, или возможности, регулирования.

Источник

Выбор горелки

Для выбора горелки необходимо знать несколько параметров агрегата:

Содержание

Мощность горелки

Понятно, что мощность горелки выбирается, исходя из необходимости обеспечить нужное теплопотребление, определяемое условиями технологического процесса или потребностью поддержания заданной температуры в помещении.

Любой топливоиспользующий агрегат (паровой или водогрейный котел, воздухонагреватель, сушильная или технологическая печь и т. д.) кроме полезно используемого тепла Q₁ характеризуется тепловыми потерями. Применительно к котельным установкам это в первую очередь потери с уходящими газами, связанные с тем, что продукты сгорания, покидающие установку, не удается охладить до той же температуры, которую имел использованный для горения воздух. Эту составляющую потерь называют Q₂.

В некоторых установках не удается (или не требуется) полностью сжечь топливо. Это приводит к появлению химического недожога Q₃ и механического недожога Q₄ (последний имеет место только при сжигании твердого топлива или низкокачественного жидкого топлива).

Любой топливоиспользующий агрегат даже при хорошей наружной изоляции имеет температуру выше температуры окружающего воздуха. Следовательно, неизбежны потери в окружающую среду, которые обозначают как Q₅. Таким образом, получаем следующий тепловой баланс:

Если левую и правую часть этого равенства разделить на количество введенного тепла Q_г и умножить на 100, то получаем:

Таким образом, при выборе мощности горелки Q_г необходимо учитывать не только количество потребного тепла Q₁ но и КПД топливоиспользующего агрегата η:

В некоторых европейских странах для расчета КПД теплогенератора пользуются упрощенной формулой, которая основана на эмпирических коэффициентах:

А если известна концентрация С0₂, то можно определить сумму потерь по другой формуле:

Зная мощность горелки, легко подсчитать расход топлива. Если, например, горелка мощностью 0,516 Гкал/ч (600 кВт) должна работать на природном газе с теплотой сгорания 8000 ккал/м3 (33,49 МДж/м3), то расход топлива составит:

В_г = 516 Мкал/ч : 8 Мкал/м³ = 64,5 м³/ч, или В_г = 600 кВт : 33490 кДж/м³ = 0,018 м³/с ≈ 64,56 м³/ч

В заключение повторим еще раз: подбор горелки осуществляется по мощности агрегата. Мощность агрегата дает нам расход топлива. Многие производители оборудования приводят в технических характеристиках полезную мощность Q₁. Следовательно, необходимая мощность горелки с учетом КПД агрегата определяется по вышеприведенной формуле:

Диапазон регулирования

Кроме максимальной мощности горелки, для которой мы рассчитали расход топлива, нужно знать еще и минимальную мощность, необходимую для удовлетворения технологических нужд. Обычно минимальная мощность (и, соответственно, минимальный расход топлива) в несколько раз меньше максимальной. Среди характеристик любой горелки отношение последней к первой является одной из важнейших и называется коэффициентом рабочего регулирования К_р.р. Максимальный К_р.р. имеют обычно газовые горелки с принудительной подачей воздуха без предварительного смешения, а также инжекционные горелки с частичной подачей первичного воздуха. У таких горелок К_р.р. = 5, т. е. они позволяют работать в диапазоне мощностей от 20 до 100% номинальной. Менее привлекательны в этом отношении газовые излучающие горелки (К_р.р. = 2) и жидкотопливные горелки с форсунками механического распыливания (К_р.р.= 1,5).

Учет конструкции камеры сгорания

В предлагаемом каталоге для подавляющего большинства газовых, жидкотопливных и газомазутных горелок приведны диаграммы «Область работы горелок». На таких диаграммах показан диапазон мощности, в котором может эксплуатироваться горелка, и противодавление в камере, допустимое в этом диапазоне нагрузок <рис. 27).

Мощность горелки на подобных графиках приводится обычно в кВт, но может быть использован и расход определенного топлива на горелку: кг/ч для жидкотопливных и м³/ч для газовых горелок. Давление в камере сгорания приводится в мбар или в Па.

Часто на одном графике изображают рабочий диапазон не одной горелки, а целого модельного ряда, т. е. семейства горелок одного типа, но с разным диапазоном мощностей.

Рабочий диапазон горелки устанавливается по результатам испытаний горелки на стенде в соответствии с методами, предусмотренными европейским законодательством:

На рис. 28 приведен график, который позволяет установить размеры испытательного стенда для определения рабочего диапазона вентиляторных горелок на жидком топливе и на газе.

Поперечное сечение камеры сгорания также должно быть достаточным, чтобы раскрытие факела после выхода их горелки не привело к касанию поверхностей нагрева.

Другие параметры горелочных устройств

Еще одно важное условие при выборе газовой горелки: располагаемое давление газа в системе должно быть достаточным для преодоления сопротивления самой горелки, а также противодавления в камере сгорания. Для большинства горелок в каталоге приведены диаграммы зависимости давления газа от расхода. По такой диаграмме, зная расход газа при номинальной нагрузке (м³/ч), легко определить снижение давления газа в системе (мбар). К полученному таким образом перепаду давления нужно прибавить, как уже говорилось, давление в камере сгорания, а сумму сравнить с располагаемым давлением газа перед клапаном. Если располагаемое давление окажется меньше, то горелка при данном сопротивлении клапанов на входе не сможет обеспечить требуемую тепловую мощность.

В случае сжигания жидкого топлива большое значение имеет выбор форсунки, которой оборудуется горелка. Форсунка должна быть рассчитана на пропуск нужного количества мазута или дизтоплива, а головка форсунки должна располагаться в том месте, которое рекомендовано инструкцией изготовителя котла или другого топливоиспользующего оборудования.

Что касается топлива, то его выбор, как правило, зависит от наличия природного газа при гарантии его бесперебойного поступления. Становится очевидным, что природный газ по своим потребительским свойствам опережает все другие топлива: он избавляет от необходимости иметь запас топлива и в значительной степени решает экологические проблемы.

При невозможности обеспечить надежную поставку газа можно рекомендовать пропан-бутановые смеси (сжиженный нефтяной или природный газ) или легкое жидкое топливо. В случае использования топочных мазутов появляются дополнительные сложности с приемкой и хранением топлива, с эксплуатацией горелок и всей котельной установки, а также с загрязнением атмосферы продуктами сгорания (рис. 29)-

Понятно, что при выборе топлива окончательное решение зависит от наличия того или иного топлива, от его стоимости, условий поставки, продолжительности отопительного сезона и т. д.

Общие рекомендации по выбору горелок

На рынках наблюдается огромный выбор различных типов горелок, имеющих одинаковые показатели по мощности и виду топлива. И вместе с тем почти каждый тип горелок, выпускаемый отечественными или зарубежными производителями, имеет свои особенности. Поэтому окончательный выбор горелочного устройства должен определяться максимальным удовлетворением требований технологии, экологии и надежности всей системы теплоиспользования. Требования технологии, в свою очередь, включают эффективность сжигания топлива, удобство монтажа и профилактических ремонтов, простоту эксплуатации. Было бы неправильно утверждать, что какой-то определенный тип горелки является универсальным, т. е. имеет явное превосходство над остальными. Вообще, не существует абсолютно хороших и абсолютно плохих горелок, есть только подходящие и неподходящие горелки для данных конкретных условий.

На основе опыта эксплуатации можно высказать некоторые соображения о том, какие характеристики улучшают конструкцию горелки:

Что касается удобства эксплуатации, то в этом отношении лучше других зарекомендовали себя автоматизированные блочные горелки (АБГ). Эти горелки имеют встроенные вентиляторы, сложную автоматику, которая позволяет исключить влияние человеческого фактора из процесса обслуживания котлов или других топливосжигающих установок.

Главным достоинством АБГ является возможность осуществления контроля работы котельных установок с центрального диспетчерского пункта. В конструкцию АБГ уже заложена оптимизация работы горелок при разных нагрузках, что устраняет необходимость в квалифицированном обслуживающем персонале.

Кроме того, АБГ отличаются компактностью, они удобны при осмотрах, а также при замене отдельных частей и узлов. К тому же практически все АБГ имеют привлекательный внешний вид (рис. 30). Конструкция горелки позволяет производить очистку некоторых деталей без разборки узла подвода топлива и демонтажа горелки. Заменяемые детали таких горелок обычно исключают возможность неправильной сборки, самопроизвольного перемещения или разъединения деталей.

Автоматика горелки не только обеспечивает пуск АБГ по заданной программе и регулирование тепловой мощности, но и выключает горелку при недопустимых отклонениях контролируемых параметров. В целях безопасности в таких горелках не допускается подача газа в горелку, пока не устранена неисправность.

Экологичность горелок

Токсичные вещества в продуктах сгорания

При сжигании малосернистого жидкого топлива дымовые газы содержат небольшие количества сернистого ангидрида S0₂, оксидов азота NO_x и продуктов неполного При сжигании природного газа единственными загрязнителями атмосферы являются NO_x и СО. Эти вещества токсичны, при повышенной концентрации в приземном слое воздуха они наносят большой вред здоровью людей, животному и растительному миру. Поэтому уже многие годы в России, как и в других развитых странах, существует законодательное ограничение по допустимой концентрации токсичных компонентов (NO_x, S0₂, СО) в продуктах сгорания органического топлива.

Выбросы сернистого ангидрида определяются содержанием серы в исходном топливе, а вот количество NO_x и СО во многом зависит от конструкции горелки и режима работы.

Соотношение между удельными выбросами, выраженными в г/МДж и мг/кВт-ч, для всех одинаково: г/МДж = 3600 мг/кВт-ч и мг/кВт-ч = 0,278-10’3 г/МДж

В Западной Европе формула для приведения концентраций к стандартной будет другой:

Допустимые выбросы оксидов азота

В конструкцию большинства типов горелок зарубежных производителей заложены технические решения, обеспечивающие сравнительно низкие концентрации NO_x и СО в дымовых газах за котлом. В Германии, например, уже более 20 лет существует знак экологичности «Голубой ангел», который присваивается только таким горелкам, которые обеспечивают чрезвычайно низкий уровень концентрации NO_x в дымовых газах. Последний раз Министерство экологии Германии пересматривало нормы «Голубого ангела» в 1998 г. <рис. 33)- В соответствии с этими нормами для получения знака экологичности распылительные горелки для жидкого топлива должны обеспечивать концентрацию NO_x не более 86 мг/м³ (в пересчете на N0₂ в сухой пробе дымовых газов при стандартных условиях: 0°С, 101,3 кПа, 6% 02, т. е. при а = 1,4). При сжигании природного газа низкоэмиссионные блоки котел-горелка должны иметь концентрацию NO_x Допустимые выбросы оксида углерода

Оксид углерода часто называют угарным газом. Это безвкусный газ, без цвета и запаха. Он плохо рассеивается, т. к. его плотность (р = 1,25 кг/м3) близка к плотности воздуха. Как и другие токсичные газы, оксид углерода опасен только при определенной его концентрации в воздухе. Большое значение имеет также время, в течение которого человек дышит воздухом, содержащим СО.

Для наглядности рис. 34 приведены кривые, характеризующие степень физиологического воздействия различных концентраций СО на организм человека. Из рисунка видно, что при концентрации оксида углерода менее 0,01% (т. е. 125 мг/м³) влияние загазованности помещения будет незначительным в течение нескольких часов. Но если концентрация СО достигает, например, 0,02% (250 мг/м³), то уже через 3 ч начинаются головные боли и тошнота.

Для обеспечения санитарно-гигиенических норм по допустимой концентрации СО в воздухе приходится ограничивать содержание оксида углерода в продуктах сгорания. Если рассматривать эту проблему применительно к промышленным и отопительным котлам, то наиболее представительным документом является Изменение № 4 к ГОСТ 10617-83 (табл. 6).

Выбросы диоксида серы

Уровень шума в вентиляционных горелках

Еще несколько цифр для примера: оператор пневматического механизма подвержен уровню звукового давления 130 дБ при звуковом давлении 63 Па; токарь при работе станка испытывает шум 90 дБ при звуковом давлении 0,63 Па.

В открытом пространстве, когда волны от источника звука двигаются во всех направлениях, уровень звукового давления понижается по мере удаления от источника излучения. Это снижение составляет примерно 6 дБ при каждом удвоении расстояния от источника излучения до точки замера.

Дополнительное снижение шума обеспечивается при установке вентилятора на антивибрационные подставки. Соединения вентилятора и воздуховодов выполняют из антивибрационных переходников. Сечение воздуховодов не должно меняться в непосредственной близости от вентилятора, а угол перехода не должен превышать 15°. Шибера, заслонки или воздухоподогреватели следует устанавливать на расстоянии не ближе трех диаметров от вентилятора.

Топливные насосы для снижения шума рекомендуется устанавливать на эластичные виброгасители, отдельно от горелки.

В тех случаях, когда требуется очень сильно снизить шум, внутри всасывающего воздуховода можно установить специальные глушители. Они представляют собой перегородки из звукопоглощающего материала. При этом, конечно, нужно учесть потерю давления из-за дополнительного сопротивления воздушного тракта.

Безопасность горелок

Сами по себе горелки не представляют серьезной опасности для владельцев топливоиспользующих агрегатов, а также для ремонтного и эксплуатационного персонала. Но через горелки в камеру сгорания или в топку котельной установки подаются топливо и воздух. Неправильная организация процесса горения способна привести к взрыву, последствия которого могут быть катастрофическими.

В чем опасность горючей смеси

Как исключить возможность взрыва

В случае использования газообразного топлива важно не допускать попадания газов через систему клапанов в неработающую камеру сгорания (разумеется, при отсутствии горения). Поэтому клапаны подачи газа как на пилотную (растопочную), так и на основную горелку выполняют сдвоенными, а между ними устанавливают клапан для выхлопа в атмосферу. При таком решении возможная утечка газа через первый клапан будет уходить в окружающую среду, а не в топочную камеру. И даже при наличии данной схемы перед пуском установки требуется тщательная вентиляция камеры горения и газоходов.

При использовании жидкого топлива опасная ситуация возникает по-другому. Если солярка или мазут попадают в топку неработающего котла, их нельзя удалить обычной вентиляцией. Жидкое топливо после остановки котла продолжает испаряться, образуя смесь, которая может воспламениться при относительно умеренных температурах.

При плохой работе форсунки даже наличие фотоэлемента, контролирующего состояние факела, не спасает от попадания жидкого топлива на под топочной камеры: из-за грубого распыливания (например, при низком давлении) капельки мазута падают на стенки и затем скапливаются в нижней части камеры сгорания. При этом фотоэлемент фиксирует наличие факела и не сигнализирует о возможных неприятностях.

Итак, для исключения взрыва необходимо, чтобы все топливо, поступающее в топку, обязательно сгорало. А добиться этого можно только при правильном выборе горелки, соответствующей подготовке топлива и исправном состоянии всей горелочной установки.

Как бы ни были мы уверены в герметичности арматуры на топливоподающей линии, перед включением горелки все же необходимо произвести тщательную вентиляцию котла. Вентиляция обычно считается достаточной, если через всю установку прошел объем воздуха равный 6-8-кратному объему камеры сгорания и газоходов. Причем интенсивность вентиляции должна быть максимальной, чтобы удалить оставшиеся газы из всех газоходов.

Только после завершения вентиляции зажигают пилотную (запальную) горелку, подавая на нее природный или сжиженный газ с нужным количеством воздуха. Надежное зажигание осуществляется в том случае, если искра между эяектродами запальной горелки возникает вблизи зажигаемой смеси или непосредственно в потоке горючей смеси.

Если промышленный котел имеет несколько горелок с ручным управлением и факел одной из этих горелок обеспечивает зажигание пламени других горелок, то допускается оснащение запальной горелкой только одной (растопочной) горелки.

И еще несколько правил, которые необходимо соблюдать для одиночно установленных жидкотопливных автоматических горелок. Если мощность такой горелки не превышает 0,35 МВт, то продувка камеры сгорания может быть обеспечена или естественной вентиляцией в течение 30 с, или принудительной вентиляцией длительностью не менее 5 с при номинальном расходе воздуха.

Если мощность одиночно установленной жидкотопливной горелки больше 0,35 МВт, то количество продувочного воздуха должно быть не менее утроенного суммарного объема всей установки или пятикратного объема камеры сгорания. Обычно это условие соблюдается, если продувка котельной установки перед ее растопкой длиться 15 с и расход воздуха при этом соответствует его расходу при номинальной нагрузке горелки.

И последнее требование к безопасности горелок: температура елементов, предназначенных для ручного управления не должна превышать 45°С при изготовлении из неметаллических материалов и 40°С, если эти элементы горелок изготовлены из металла.

Источник

Мощность газовой плиты и расход газа в час: читаем все нюансы

Опубликовано Артём в 27.12.2019 27.12.2019

Решили начать экономить деньги, установив газовый счётчик, чтобы платить не по средним показателям, а за фактически использованный газ? Тогда вам следует рассчитать расход газа вашей газплитой, чтобы подобрать корректный по мощности газомер.

Показатели ГОСТ

Мощность конфорок газовой плиты измеряется в киловаттах (кВт). По требованию ГОСТ 10798-85 данная бытовая техника должна соответствовать следующим техническим характеристикам:

Обычно параметры конфорок указаны в паспортах изделий и имеют различия в зависимости от моделей и страны производства. В среднем совокупность мощностей всех горелок составляет 10 кВт. Нормативы ГОСТ распространяются на все бытовые газовые плиты, кроме туристических и тех, что выводят продукты сгорания в дымоход.

Пример расчета потребления газа

Рассмотрим расход голубого топлива плитой Gefest ПГ 6500-03 0045. Устройство имеет 4 конфорки на рабочей поверхности и газовую духовку.

Мощность горелок в киловаттах:

Сперва округляем производительность горелок средней мощности до 1,8 кВт. Суммируем продуктивность всех шести конфорок: 3,0 + 1,8 + 1,0 + 1,8 + 3,1 + 1,9. Получаем 12,6 кВт.

КПД берем на уровне 45 %. Удельную теплоту сгорания бытового газа подбираем для двух разных случаев: обычную – 9,3 кВт·час/м³ и максимальную – 11 кВт·час/м³. В первом расчете будем использовать стандартную.

На изображении — плита Gefest ПГ 6500-03 0045, рассчитанная на номинальное давление в 13, 20 и 30 мбар, и с полезным объемом духовки 52 литра

Используем формулу Q / (q × КПД / 100 %) = Vчас. Получаем 12,6 кВт / (9,3 кВт·час/м³ × 45 % / 100 %) = 3,01 м³/час.

Для полной ясности подсчета сделаем его в 3 этапа: 12,6 кВт / (9,3 кВт·час/м³ × 45 % / 100 %) = 12,6 м³ / (9,3 час × 0,45) = 12,6 м³ / 4,185 час = 3,01 м³/час.

Расчет по шагам и только с числами:

Gefest ПГ 6500-03 0045 — не самая производительная плита, но она имеет сразу 2 горелки в духовке, поэтому предельный расход получился настолько большим.

Конфорка электроплиты типа Hi-Light потребляет столько же, сколько и средняя горелка Gefest ПГ 6500-03 0045, но нагревается всего за 5 секунд и имеет высокий КПД

Посчитаем потребление топлива с максимальной удельной теплотой сгорания (11 кВт·час/м³):

12,6 кВт / (11 кВт·час/м³ × 45 % / 100 %) = 2,55 м³/час.

Чтобы произвести расчеты, достаточно иметь показатели мощности горелок и знать средние значения по остальным параметрам.

Как видите, ничего сложного в том, чтобы просчитать расход газа плитой нет. Нужно только уделить этому немного времени.

Также предлагаем прочесть другую нашу статью, где мы подробно рассказали о том, как рассчитать расход газа на отопление дома.

Как определить расход газа газовой плиты в час

Как правильно рассчитать расход газа в м³, зная лишь мощность горелок? Для этого общую мощность плиты делят на теплопроводность газа (средние показатели 8-11 кВт*час/м³).

Если для примера взять печь со средними показателями мощности конфорок 0,6 кВт (1 шт.), 1,7 кВт (2 шт.) и 2,6 кВт (1 шт.), то расход газа в час составит:

Если в расчет брать и газовый духовой шкаф, получаем следующие данные:

Эти расчеты являются условными и подразумевают одновременную работу всех 4-х конфорок на полную мощность в течение 1 часа (+ духовой шкаф). Реальные параметры расхода газа всегда можно узнать по счетчику, фиксирующему количество использованного голубого топлива.

Расход газа газовым котлом

В сутки – 12 литров

В месяц- 360 литров

Итого стоимость отопления дома 100 м2 5760 рублей, но благодаря современным утеплительным и изоляционным материалам, эту цифру можно уменьшить до 200 литров в месяц – 3200 рублей.

Расчет для домов площадью в 150,200,300 и 400 м2 выполняется по такому же алгоритму, но лучше установить газовый счетчик, чтобы всегда точно знать свой ежемесячный расход.

Правила определения расхода

А для того, чтобы правильно подобрать счетчик газа, используйте маркировку на его корпусе, указывающую на его пропускную способность. А вот при неимении желания или возможности проводить данные расчеты можете основываться на нормативах, действующих на сегодняшний день:

Расход газа газовой плитой

Мощность одной горелки газовой плиты около 3 кВт, следовательно потребление газа будет около 0,65 литра в час. При включенных четырех горелок 2,6 литра в час. В среднем, если брать газовый баллон на 50 литров, то семье из 3 человек, хватает его на 3 месяца.

Советы по экономии газа

Соблюдайте несложные рекомендации, чтобы уменьшить расход газа при приготовлении пищи на плите.

Если в квартире у вас установлена газовая колонка, следует экономить воду, нуждающуюся в подогреве. Набирайте воду в раковину при мытье посуды, а проточную используйте для полоскания. Замечено, что если принимать душ, а не ванную, горячей воды расходуется значительно меньше. Для экономии продаются специальные насадки для душевой лейки.

При наличии индивидуального отопления наибольшее количество газа тратится на обогрев жилища. Утеплите дом, монтируйте котел с автоматическим термостатом. Снизьте температуру на 2 градуса ниже комфортной. Если есть возможность, используйте твердотопливный котел, так как он экономнее газового.

Для любого пользователя коммунальных услуг будет нелишним знать расход топлива и мощность своей газовой плиты, котла, колонки. Тогда ежемесячно поступающие счета не будут удивлять своими цифрами. Умение самостоятельно произвести расчеты поможет сопоставить максимальное и минимальное потребление газовыми устройствами, правильно подобрать счетчик в соответствии с параметрами.

При покупке прибора учета не уничтожайте техническую документацию к ним, она может пригодиться при установке или замене их. Для газовых плит старого образца, документы на которые утеряны, можно брать усредненные показатели.

Тест на расход газа приведен в следующем видео.

Особенности монтажа учетного устройства

Установка счетчика должна осуществляться исключительно специалистами с соответствующей квалификацией, соблюдение требуемых установочных норм и требований обязательно. Что же касается стоимости установочных работ, то она зависит от ряда индивидуальных особенностей, среди которых конкретная модель устройства, расположение газопроводов и оборудования, работающего на газу.

Какую газовую плиту установить

При установке плиты следует знать, что в квартиры магистральный газ подается под давлением 1,5 кПа ( 15 мбар ) и сама плита настроена на заданное значение, а редуктор газгольдера с сжиженным газом обычно настроен на давление газового котла, равным приблизительно 2,3-5 кПа ( 23-50 мбар). Из-за этого возникает повышенное давление, о котором можно судить по красному пламени (в норме – оно голубое), выходящему из горелок газовой плиты, и черных «отметинах» копоти, появившихся на дне кастрюль. Решить эту проблему можно двумя способами: установить понижающий стабилизатор давления или приобрести соответствующую давлению газа плиту.

Кол-во блоков: 14 | Общее кол-во символов: 12389
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:

Источник