На что влияет количество шариков в подшипнике

На что влияет количество шариков в подшипнике

Бондаренко Л.Н., Черкудинов В.Э., Свиржевский Б.В., Гресько В.С.

Днепропетровский национальный университет железнодорожного транспорта имени академика В. Лазаряна

ВЛИЯНИЕ КОЛИЧЕСТВА ШАРИКОВ НА КПД И МАССУ ШАРИКОПОДШИПНИКОВ

В справочной литературе КПД шариковых подшипников дается до третьего знака. Можно предположить, что их величины получены экспериментально, поскольку отсутствуют аналитические зависимости для определения сопротивления качению тел при точечном контакте. Существует несколько формул по его определению, но они либо не точные, либо содержат коэффициенты, определение которых более сложно, чем определение самого коэффициента.

В [1] приведена формула для определения приведенного коэффициента для подшипников качения, но наличие в ней того же коэффициента трения качения не позволяет применять ее на практике. Кроме того, автор полагает, что коэффициент трения качения одинаковый как при качении по внутренней так и внешней обоймам.

Найдем аналитически величины сил сопротивления качению шариков по внутренней и наружной обоймам, найдем КПД шарикоподшипника в зависимости от количества шариков и от того какая обойма вращается.

Число шариков в однорядном шарикоподшипнике [2]

QUOTE (1)

где D – наружный диаметр подшипника; d – посадочный диаметр.

Диаметр шариков, исходя из теории контактных напряжений Герца, может быть найден из выражения [3]

QUOTE (2)

где QUOTE – сила, действующая на наиболее загруженный шарик [1];

QUOTE – радиус желоба; QUOTE — коэффициент, зависящий от коэффициентов уравнения эллипса касания.

Зависимости диаметра шариков от их количества при D = 200 мм; d = 8 мм; QUOTE — допускаемые контактные напряжения при точечном контакте для стали ШХ 15; Q = 120 кН – нагрузка (статическая) на шарикоподшипник № 416 показаны на рис. 1.

Рис.1. Зависимости от количества шариков: 1- диаметра шариков;

2- наружного диаметра подшипника; 3- теоретической массы подшипника

Полуширина пятна контакта при касании шарика с внутренней обоймой [3]

QUOTE (3)

где QUOTE – коэффициент зависящий от тех же параметров, что и QUOTE в формуле (2).

Коэффициент трения качения при начальном точечном контакте [4]

Изменение коэффициента трения качения условного шарика по внутренней и внешней обоймам показаны на рис. 2.

Рис.2. Характер изменения: 1, 2 – коэффициента трения качения по внутренней и внешней обоймам; 3 – силы, действующей на наиболее загруженный шарик

Сопротивление вращению внутренней и наружной обоймам от количества шариков показано на рис. 3.

Рис. 3. Зависимость от количества шариков: 1, 2 – сопротивления вращению внутренней и наружной обойм; 3 – момента, необходимого для вращения

подшипника при вращении внутренней обоймы

Анализ формул и проведенных расчетов позволяет сделать следующие выводы:

— КПД подшипников незначительно (примерно на 1%) уменьшается с увеличением количества шариков (с10 до 20);

— масса шарикоподшипников существенно (более 2-х раз при Z =10 и Z =20) уменьшается с увеличением количества шариков.

1. Кожевников С.Н. Теория механизмов и машин. – М.: Машиностроение, 1969. – 583 с.

2. Проектирование механических передач /Чернавский С.А., Снесарев Г.А., Козинцев Б.С. и др. – М.: Машиностроение, 1984. – 560 с.

3. Справочник по сопротивлению материалов/Писаренко Г.С., Яковлев А.П., Матвеев В.В. – Киев: Наук. думка, 1988. – 736 с.

Источник

Мифы о подшипниках

Консультанты и менеджеры по работе с клиентами регулярно сталкиваются со всевозможными мифами о подшипниках. Удивляться нечего: недостаток достоверной информации восполняют советы из «проверенных источников». Там точно знают и подскажут, как правильно выбрать подшипник, сэкономить, улучшить технические характеристики и даже производительность агрегата одновременно.

Самые популярные мифы о подшипниках

Компания «АвтоКоннект» работает на рынке подшипников для промышленного оборудования. Наши клиенты выбирают продукты известных компаний с мировым именем для агрегатов машиностроения и металлообработки, предприятий ГОК, химической, нефтехимической и других отраслей производства.

Что говорить, даже в рыночную нишу промышленных подшипников доносятся отголоски мифов о подшипниках, столь популярных у рядового потребителя. Ни одна техническая характеристика не осталась без своей доли домыслов, будь то материал, из которого изготовлен сам узел, конструктивное его исполнение или же особенности комплектации/поставки.

Металл VS Керамика

Действительно, керамические подшипники «быстрее» стандартных металлических.

Тела качения из керамики используют для изготовления шпиндельных высокооборотистых узлов, где скорость вращения важнее выносливости. Твердая но хрупкая керамика керамика не выдерживает сравнения с традиционными подшипниковыми сталями по всему комплексу механических свойств.

«Керамические подшипники быстрее» — правда только отчасти. Подшипники из порошковых сплавов — чаще всего, штучный товар для специальных серий. Традиционно такие подшипники с диэлектрическими свойствами используют для электрической изоляции деталей агрегата, когда существует риск «пробоя».

Самое важное при выборе подшипников — четкое понимание решаемой проблемы: необходимо ориентироваться на весь комплекс технических характеристик, а не выдергивать из общего набора какую-либо одну (скорость качения в данном случае).

Популярные мифы о конструкции подшипников

В зависимости от поставленных задач и выбирают исполнение подшипникового узла. Основные 2 вида, подшипники качения и скольжения, конструктивно подразделяются на десятки разновидностей, которые на первый взгляд отличаются весьма незначительно. Сами различия неспециалисту не всегда понятны и потому порождают серию мифов.

1. Закрытые подшипники крепче открытых

Утверждение весьма далеко от действительности по простой причине: металлическая пластина, которая защищает шарики от пыли, никак не делает конструкцию прочнее.

На схематическом рисунке показано, что защитная шайба даже не касается одного из колец подшипника, а значит никак не может нести какую-либо нагрузку. Тонкий металл всего-навсего предохраняет рабочие поверхности подшипника от попадания грязи.

Для работы в условиях агрессивной среды (химическая промышленность и т. п.) используют подшипники с контактным уплотнением из резины. Резиновая шайба только касается кольца подшипника и не может по своей полимерной природе упрочнять подшипниковый узел.

2. Усилить конструкцию можно заменой шарикового узла на роликовый

Роликовые подшипники выдерживают гораздо большие нагрузки: площадь контакта с поверхностью роликов в разы больше почти точечной площади соприкосновения поверхности шариковых тел качения с кольцом подшипника. Но по скорости вращения роликовые подшипники значительно уступают шариковым.

Проще говоря, шариковые подшипники быстрее, но слабее, роликовые — медленнее вращаются, но выдерживают большие нагрузки. Без четкого понимания последствий такой «замены» экспериментировать нежелательно, даже опасно.

3. Зазоры в подшипнике — брак

С опаской следует относиться к подшипнику, если внешняя обойма шатается относительно внутренней. Наверняка, такой узел рассыплется в полевых условиях.

Такая «гипотеза» не выдерживает проверки практикой.

Наличие люфта никак не свидетельствует о заводском браке подшипника. Этот радиальный зазор предназначен для того, чтобы при повышении температуры подшипник не заклинило вследствие теплового расширения.

Подшипник с нулевым зазором не выдержит испытания температурой — его заклинит.

При повышенных рабочих температурах (металлургическое производство, химическая промышленность и пр.) применяют подшипники с увеличенным радиальным зазором.

Подшипники без этого «подозрительного» зазора довольно большая редкость: используются для установки в прецизионном оборудовании, которое работает в узком интервале температур.

Установка подшипника внатяг уменьшает радиальный зазор. При выборе узла следует учитывать способ установки.

Мифы о смазке

Существует целая серия мифов о смазочных материалах. Основное заблуждение исходит от неправильного понимания роли смазки в подшипниковом узле. Чаще всего происходит подмена понятий: наличие смазки и правильный ее выбор оказывает решающее влияние на трение в …подшипниках скольжения. Коэффициент трения в подшипниках качения практически не зависит от наличия смазочного материала и определяется только радиусом шариков (или роликов).

1. Производитель экономит на смазке

Подозрительно небольшое количество смазки в закрытом подшипнике породило миф о том, что это результат экономии и для хорошей работы узла смазку следует добавлять. Основное предназначение смазки — образование тонкого защитного слоя на поверхностях качения. Масляная пленка защищает металл от окисления и практически не влияет на коэффициент трения, т. е. на скоростные характеристики.

Существуют нормативы по количеству смазки и ее типу (ГОСТы для отечественных подшипников) и завод-изготовитель их обязан выполнять.

Зарубежные производители также придерживаются собственных стандартов: данные о смазках указаны в каталоге завода-производителя. К примеру, коды на упаковке (или в сопроводительных документах) подшипников SKF обозначают тип смазки и ее количество относительно общего объема.

2. Производитель закладывает в подшипник консервационную смазку

Популярное заблуждение заставляет разбирать закрытый подшипник и зачем-то менять заводскую смазку.

Завод-производитель в закрытый подшипник закладывает рабочую смазку с расчетом на весь эксплуатационный период узла. Тип смазки определяется кодом подшипника.

Код может быть проставлен на самом подшипнике, картонной упаковке или значиться в сопроводительных документах.

3. Температура плавления смазки не особо важна для подшипника

Такое утверждение отчасти правомерно для подшипников, которые работают без особых нагрузок при комнатной температуре. Локальная температура в зоне качения редко поднимается даже до 90 градусов.

В этом интервале работает большинство смазок, так зачем обращать внимание на температуру работоспособности смазочного материала. С подшипниками для промышленного оборудования дело обстоит не совсем так.

Чем выше класс точности тем лучше

Если подшипник не предназначен для установки на прецизионное оборудование, то класс точности не имеет принципиального значения. Качество обработки с точностью до нескольких микрон просто необходимо для высокоскоростных узлов, и вовсе не требуется для большинства промышленных агрегатов.

Восстановленный подшипник работает как новый

В этом заблуждении правда перепутана с вымыслом. Механическая выработка элементов подшипника требует замены узла. Никакая чистка и замена смазки не восстановит поврежденные тела качения, сепаратор или обойму. Для обычных подшипников единственно решение — установка нового или серьезный ремонт деталей старого с заменой поврежденных тел качения.

Крупногабаритные подшипники промышленных агрегатов в процессе эксплуатации проходят плановое техническое обслуживание на специальном оборудовании.

Фото: evolution.skf.com

Компания «АвтоКоннект» предлагает такое оборудование для мониторинга состояния подшипниковых узлов. Своевременное обнаружение дефектов и качественное восстановление подшипников повышает производительность в целом за счет предупреждения простоев производства, что в результате дает существенный экономический эффект.

Чтобы принять правильное решение о дальнейшей судьбе подшипникового узла, будет правильным обратиться к специалистам компании за консультативной и технической поддержкой.

от производителя специально для вас по лучшей цене и в сжатые сроки!

Источник

Полезная статья о подшипниках

Статья не новая, но будет полезная тем, кто её не читал. после её прочтения все вопросы о подшипниках отпадут сразу.

Подшипники для йо-йо. Начальное образование.

Глава 1. Геометрические размеры подшипников
Глава 2. Форма: с конкейвом или без него
Глава 3. Открытость боковин подшипника
Глава 4. Количество шариков в подшипнике
Глава 5. Точность исполнения. Мировые системы стандартов.
Глава 6. Керамический подшипник
Глава 7. Признанные производители качественных подшипников
Глава 8. Выводы

Глава 1. Геометрические размеры подшипников

Рисунок 1. Геометрические размеры подшипника.

Прежде всего, необходимо отметить, что специальных подшипников для йо-йо не бывает. Идеальным подшипником для йо-йо должен быть подшипник, имеющий исчезающе маленький внешний диаметр D (по законам физики) и ширину B, соответствующую широкому гэпу (для удобства игры). В однорядных шариковых подшипниках при уменьшении внешнего диаметра D уменьшается и ширина самого подшипника B. Делать подшипник с требуемыми характеристиками очень дорого. Производители берут за основу либо широкий гэп и ставят на йо-йо так называемый «большой» подшипник (он же подшипник «C»), либо маленький внешний диаметр D и тогда используют «маленький» подшипник «А».

И тот, и другой относятся к категории миниатюрных шариковых подшипников стандартных серий (Miniature, Extra-Small Ball Bearings).

«Большой» подшипник или подшипник «C» используется в подавляющем большинстве моделей йо-йо как начального, так и профессионального уровней.

Подшипник меньшего диаметра – «маленький» – или подшипник «А». Его размеры:

Кроме двух указанных видов, в йо-йо используют совсем маленькие подшипники для хабстеков.

Здесь они не рассматриваются.

Глава 2. Форма: с конкейвом или без него

Рисунок 2. Подшипник с конкейвом

Промышленные подшипники делятся на стандартные, широкие, узкие, с металлическим фланцем, с резиновым фланцем, с U-конкейвом, с V-конкейвом, и т.д, и т.п.

В производстве йо-йо исторически используются два типа подшипников: с конкейвом и без него. Конкейв (GR на рисунке) – это просто симметричное углубление (форма углубления может быть разной) на боковой поверхности подшипника. В просторечии именуется «канавкой». Глубину «канавки» игроки обычно не измеряют и не сравнивают. Главное, чтобы была.

Первым, кто придумал использовать для йо-йо подшипник с углублением, был Mr. Frank Difeo, владелец компании Dif-e-Yo (www.dif-e-yo.com). Он его и запатентовал 13 февраля 2007. Патент № 7175500 действует до 2024 года. Естественно, в странах, где право на интеллектуальную собственность строго соблюдается, модели йо-йо с таким подшипником стали дороже и не получили широкого применения. Удобство от наличия углубления в подшипнике не было столь очевидным, чтобы платить за него дополнительные деньги.

В странах же, где законы сохранности интеллектуальной собственности не действуют или действуют выборочно, подшипники с конкейвом получили очень широкое распространение.

Игроки утверждают, что веревка на йо-йо с таким подшипником лучше центрируется.

Глава 3. Открытость боковин подшипника

Рисунок 3. Закрытые и открытые подшипники

В промышленности используются подшипники открытые, закрытые с одной стороны, закрытые с двух сторон. Обзор способов закрытия подшипника это тема для отдельной статьи.

Для йо-йо годятся как закрытые, так и открытые подшипники.

Преимущества открытого подшипника:

Недостаток у открытого подшипника только один – он быстрее загрязняется.

Преимущества закрытого подшипника

Как открывать и промывать закрытые подшипники можно посмотреть, пройдя по этой ссылке: roller-nsk.ru/content/cleaning_bearings_ilq.htm
На скорость и длительность вращения открытость или закрытость подшипника не влияет.

Глава 4. Количество шариков в подшипнике.

В шариковых подшипниках для йо-йо бывает разное количество шариков. Чем больше шариков, тем равномернее распределяется нагрузка и, следовательно, возникает меньшее сопротивление вращения. Подшипник (а с ним и йо-йо) крутится дольше.

Для ориентира:
6-8 шариков – нормально,
11 шариков – очень хорошо,
14 шариков – гораздо лучше J

Единственное «но»: стоимость подшипника растет пропорционально количеству шариков. Чем больше шариков, тем дороже, и цена подшипника может возрастать в разы!

Есть еще одно важное замечание, большинство йо-йо игроков не заметит разницу во вращении йо-йо при увеличении количества шариков в подшипнике выше 11 штук. (при всех остальных равных условиях).

Глава 5. Сопротивление вращения. Точность исполнения. Мировые системы стандартов.

С точки зрения производителей йо-йо сопротивление вращения – это одна из самых важных характеристик подшипника (после геометрических размеров).

Для йо-йо обычно используются подшипники всех классов, кроме 2. Не надо забывать, что чем меньше сопротивление вращения в подшипнике, тем выше его стоимость. Использовать в йо-йо подшипники класса 2 можно, но это будет неоправданно дорого.

Рисунок 4. Возможные отклонения в исполнении деталей подшипников

Точность исполнения подшипника – не менее важная характеристика. Надо понимать, что все детали подшипника: внешнее и внутреннее кольца, клетка и шарики могут быть сделаны с разной степенью точности. Производители подшипников для упрощения понимания свели сложные и запутанные характеристики точности изготовления подшипников к некоторым стандартам. Таких стандартов много.

Общепринятыми считаются следующие:

Описания всех этих стандартов можно без труда найти в интернете.

В заключение хочется заметить, что, если вы решите самостоятельно измерить или проверить точность изготовления подшипников с ваших йо-йо, то вам необходимо будет найти (купить, одолжить) микрометр – прибор для измерения длин с точностью до долей микрона и научиться разбирать подшипник не ломая его. Один микрон равен одной тысячной миллиметра.
ABEC 1 – погрешность – 7,5 микрон.
ABEC 3 – погрешность – 5,0 микрон.
ABEC 5 – погрешность – 3,5 микрон.
ABEC 7 – погрешность – 2,5 микрон.
ABEC 9 – погрешность – 1,2 микрон.

Глава 6. Керамический подшипник

Столько разговоров о керамическом подшипнике, что невозможно обойти эту тему.

Обычно для йо-йо используют подшипники из нержавеющей стали. Но на особо выдающиеся модели производители ставят «керамические» подшипники. В международной классификации эти подшипники называются гибридными керамическими подшипниками. В отличие от полностью керамических подшипников, в них действительно керамическими – Si3N4 (Silicon Nitride) – являются только шарики, а все остальное, либо хромированная сталь (SAE52100 Chrome Steel), либо нержавейка (AISI440C Stainless Steel). Керамические шарики легче и прочнее стальных, поэтому гибридные керамические подшипники обладают более высокими качественными характеристиками, такими как плавность хода, срок службы, длительность вращения. Однако, все эти удовольствия – не бесплатны!

Полностью керамические подшипники в йо-йо использовать бессмысленно. Их основной сферой применения являются узлы, для которых важно отсутствие электромагнетизма, высокотемпературные режимы, химически активные среды и другие узкоспециальные области применения.

Несомненно, при желании вы сможете купить и поставить на йо-йо полностью керамический подшипник. Будет ли это оправданно?

Глава 7. Признанные производители подшипников

Производители йо-йо долго и внимательно подбирают подшипники для своих моделей. Обычно они делают выбор исходя из оптимального сочетания скорости вращения, срока службы, легкости обслуживания, удобства игры и, наконец, стоимости. Чаще всего они скрывают реального производителя подшипников как коммерческую тайну и/или ставят на подшипники свое собственное клеймо. Эта операция увеличивает стоимость йо-йо, но повышает имидж компании.

Следующие бренды специализируются на производстве подшипников и гарантируют соответствие своих подшипников международным стандартам качества:

Эти производители имеют десятки заводов и представительств по всему миру.

Производители йо-йо “9,8” используют фирменные подшипники Timken. Зайдите на их страницы и скачайте каталоги. В них подробно описана классификация и сферы применения подшипников. Возможно, вы подберете для своих йо-йо фирменный подшипник, который будет лучше, чем тот, что предлагают производители йо-йо. Не храните секрета! Давайте улучшать йо-йо вместе!

Глава 8. Заключение

В качестве итога: выбирая подшипник для йо-йо, обращайте внимание на:

Однако, не надо гнаться за недостижимым совершенством. В конце концов, каким бы ни был подшипник, крутить йо-йо и выполнять с ним трюки (попадая в так музыки), вам придется самим! Удачи и побед на соревнованиях!

Источник

Подшипники качения.

Коэффициент трения качения равен m= 0,0015…0,006 и близок коэффициенту жидкостного трения. На остальных режимах трение скольжения существенно выше, чем трение качения.

При использовании подшипников качения упрощается система смазки и обслуживания подшипников, уменьшается возможность разрушения при кратковременных перебоях в смазке, например периоды пусков, резких изменений нагрузок и скоростей.

Рис. 5.88 Основные типы шарикоподшипников

(к рис. 5.88,а: 1,2- наружнее и внутреннее

кольца; 3- шарики; 4- сепаратор).

Существует множество типов подшипников качения, некоторые из которых показаны на рис. 5. 88, 5.89.

Радиальные шариковые подшипники (рис.5.88,а,б) наиболее просты и дешевы. Они допускают небольшие перекосы (до 0,25 °) и могут воспринимать осевые нагрузки, но меньше радиальных. Такие подшипники широко распространены.

Самоустанавливающиеся шариковые подшипники (рис. 5.88,б) применяют в случае значительных перекосов вала (до 2°… 3°). Они допускают небольшие осевые усилия.

Радиальные роликовые подшипники (рис.5.89,а, г,д) благодаря увеличенной контактной поверхности допускают значительно большие нагрузки, чем шариковые. Однако они не воспринимают осевые нагрузки и плохо работают в случае перекосов вала.

При использовании роликовых цилиндрических подшипников (рис. 5.89,б) с комбинированными (бочкообразными) роликами перекос нагрузки не очень опасен.

Рис. 5.89 Основные типы роликоподшипников

Игольчатые подшипники (рис.5.89,г) позволяют уменьшить диаметральные габариты при значительных перегрузках.

Упорные подшипники (рис.5.88,е; 5.89,е,ж) воспринимает только осевые нагрузки.

По нагрузочной способности (или габаритам) подшипники разделяют на 7 серий диаметров и ширин: сверхлегкую; особо легкую; легкую; легкую широкую; среднюю; среднюю широкую; тяжелую.

По классам точности они подразделяются на: 0 (нормальный класс); 6 (повышенный); 5 (высокий); 4 (особо высокий); 2 (сверхвысокий).

От точности изготовления сильно зависит работоспособность подшипника, но возрастает и стоимость. Если для класса 0 стоимость взять за единицу, то для 2-го класса стоимость составит 10.

Все подшипники качения изготавливают из высокопрочных подшипниковых сталей (ШХ15) с термообработкой, обеспечивающей высокую твердость.

Большое влияние на работоспособность подшипника оказывает качество сепаратора. Сепаратор разделяет и направляет тела качения. При его отсутствии тела качения будут набегать друг на друга, приводя к возрастанию трения скольжения. Установка сепаратора значительно уменьшает потери и износ подшипника. Большинство сепараторов выполняют штампованными из стальной ленты. При повышенных окружных скоростях (u> 10…15 м/с) применяют массивные сепараторы из латуни, бронзы. Могут применять дюралюминий, пластмассы.

Распределение нагрузки по шарикам сильно зависит от зазора в подшипнике и точности изготовления подшипников качения.

Принимают, что максимальная нагрузка на шарик равна

В каждой точке поверхности контакта колец или шариков контактные напряжения изменяются по отнулевому циклу (рис. 5.90). На рис. 5.90 изображены напряжения в точках a и b (рис. 5.91) при вращении внутреннего кольца.

Рис. 5.90. Изменение контактных напряжений в подшипнике.

Переменные напряжения приводят к усталостному износу- выкрашиванию.

Шарик в подшипнике совершает планетарное движение. При вращении внутреннего кольца и неподвижном наружном

Угловая скорость шарика вокруг своей оси

Угловая скорость шарика вокруг оси вала

Следовательно, сепаратор вращается в ту же сторону, что и вал, с угловой скоростью, равной примерно половине угловой скорости вала.

При неточном изготовлении шариков одни из них с увеличенным диаметром тормозят, а с уменьшенным-

Характерные точки шарикоподшипника.

ускоряют вращение. Между сепаратором и шариками могут возникать значительные давления и силы трения, что привордит к износу шариков и сепараторов, увеличению потерь в подшипниках.

Контакт шарика с кольцом осуществляется по дуге aba (рис. 5.92). Если в точке “b” нет скольжения, то оно будет в точках “a”. В роликовых подшипниках имеет место чистое качение.

Каждый шарик и ролик подшипника дополнительно прижимаются к наружному кольцу центробежной силой F_цб= mW_c 2 D_m/2.

В упорных подшипниках эта сила приводит к расклиниванию подшипника.

В радиально-упорных шариковых подшипниках (рис.5.88,ж) имеют место следующие кинематические соотношения:

частота вращения сепаратора

частота вращения тела качения

В конических роликовых радиально-упорных подшипниках (рис.5.89,в)-

частота вращения сепаратора

частота вращения тела качения

На шарики упорного подшипника действует также гироскопический момент, связанный с изменением направления оси вращения в пространстве М_г= Jw_шW_с. Это вращение возможно, если выполняется неравенство М_г> FmD_m= М _трения.

В радиальных подшипниках М_г= 0.

Таким образом, из- за вредного влияния динамических факторов допускаемые частоты вращения для упорных подшипников значительно ниже, чем в радиальных.

Смазка подшипников сильно влияет на их долговечность. Применяют пластичные (густые) смазки и жидкие масла. В принципе смазки много не надо. Излишнее ее количество ухудшает работу подшипника из-за гидравлических потерь и нагрева.

Подшипниковые узлы необходимо тщательно защищать от попадания пыли и грязи.

Источник