Наладчик тпа что за профессия

Наладчик

Этот ценный сотрудник предотвращает миллионные убытки предприятий из-за поломок оборудования, ведь сфера его ответственности – обеспечение корректной работы самых сложных технологических линий. Знакомьтесь: наладчик.

Историческая справка

Профессия зародилась в XIX веке, когда в результате промышленной революции люди стали пользоваться сложными механизмами. Наладчики нужны были на железных дорогах, чтобы обслуживать паровые котлы, в армии – для подготовки артиллерийских орудий и пулеметов. Чаще всего это были лучше других разбирающиеся в технике солдаты и рабочие.

Ситуация резко изменилась в XX веке, когда в промышленности, социальной сфере и быту появились электрические устройства. Для их нормального функционирования потребовались квалифицированные мастера.

А развитие электротехники дало запрос рынку на специалистов с глубокими познаниями и соответствующим образованием.

Описание профессии

Наладчики востребованы на многих предприятиях промышленности, сельского хозяйства, транспорта, в IT-сфере и полиграфии. Чаще всего профессия предполагает узкую специализацию мастера на каком-либо виде станков или устройств. Стоимость оборудования очень высока, поэтому придется дополнительно обучаться, чтобы освоить другое направление.

На рынке труда наиболее востребованы наладчики:

Высокотехнологичные и сложные механизмы требуют к себе соответствующего отношения, поэтому в пищевой промышленности и металлургии все станки находятся под постоянным присмотром, в электровозах регулярно проверяются все электрические цепи. Даже на фермах доильные аппараты нельзя использовать, предварительно не настроив их.

На каких специальностях учиться

Профессию наладчика можно освоить в средних специальных учебных заведениях, которые имеют необходимую материальную базу и квалифицированный педагогический состав. Многие ссузы такого профиля поддерживаются крупными предприятиями, нуждающимися в рабочих руках.

Подходящие направления обучения:

Зачисление в ссуз после 9 или 11 класса проходит по конкурсу аттестатов, дополнительных экзаменов сдавать не требуется. Случайные люди в процессе учебы отсеются сами собой, поскольку знания специфические и непростые для восприятия человеку, не обладающему техническим мышлением. Обучение после 9 класса длится 3 года и 10 месяцев, после 11 – на год меньше.

Лучшие ссузы для обучения

Остановимся на нескольких образовательных учреждениях, обеспечивающих подготовку квалифицированных наладчиков разных специализаций:

Большой популярностью с развитием интернета пользуется профиль «Наладка компьютерных сетей». Все больше колледжей водит его в перечень своих программ не только в Москве, но и в регионах.

Обязанности на работе

Конкретные функции наладчика зависят от его специализации и сферы деятельности компании, в которой он работает. К общим обязанностям всех специалистов можно отнести:

Но на разных производствах задачи мастеров очень отличаются. Для примера приведем порядок действий наладчика при проверке электрооборудования:

Естественно, подготовка к работе металлорежущих станков или литейных форм производится по-другому, но каждый мастер имеет четко определенный алгоритм действий, которому он обязан строго следовать.

Кому подходит

Чаще всего в эту профессию идут мужчины с техническим складом ума и подходящими личными характеристиками. Дипломированный специалист должен:

Что касается личных качеств, то главными можно назвать ответственность, системность, скрупулезность, внимание к мельчайшим деталям, выдержку и способность исправлять недоделки до тех пор, пока аппаратура не выйдет на проектные показатели. Также не помешает умение трудиться в команде и готовность постоянно повышать свою квалификацию.

Сколько получают

Средняя заработная плата наладчика в России колеблется в пределах от 30 до 50 тысяч рублей, если речь идет о мастерах по технологическому оборудованию, электрике, программному обеспечению. Специалисты по настройке сложных станков могут получать до 70 тысяч рублей. Наибольший спрос на наладчиков наблюдается в крупных промышленных центрах.

Как построить карьеру

Профессия наладчика входит в перечень квалифицированных рабочих, но для продвижения по карьерной лестнице мастеру нужно получить высшее образование. Вузовский диплом даст возможность претендовать на руководящие инженерные и административные должности.

Перспективы профессии

По мере все большего усложнения применяемого в промышленности оборудования востребованность наладчиков на рынке труда будет только расти. Работодателю дешевле платить хорошему специалисту, чем понести многомиллионные убытки при поломке дорогого импортного станка.

Автор: Алексей Кузнецов

Отзывы, комментарии и обсуждения

Ковалева Ольга Владимировна

Психолог, ведущий эксперт центра «Профориентатор».

Многие жалуются, что на работе им мало платят, не дают новых интересных задач и не повышают по карьерной лестнице.

Корни всего этого зарыты еще в нашем подростковом возрасте, когда мы выбирали свою профессию или вуз. Кто-то шел туда, где ближе всего к дому, кто-то по стопам или совету родителей, кто-то за компанию и т.д.

Источник

Наладчик

Наладка оборудования и автоматизированных линий производства – сфера деятельности, постоянно требующая квалифицированных специалистов самого разного профиля, в зависимости от типа оборудования, обеспечивающего работу той или иной хозяйственной сферы или государственной структуры. Поэтому спрос на наладчиков остается неизменно высоким уже долгое время. Как стать наладчиком и какие знания для этого необходимы? О профессии – в деталях.

Современное сложное оборудование на предприятии или в офисе не заработает без людей, которые умеют его собирать и приводить в готовность. Даже самая обычная стиральная машина, которая сегодня есть практически в каждом доме, иногда не хочет полноценно функционировать без вмешательства наладчика. А незначительная механическая поломка или сбой в компьютерной системе способны парализовать работу банка, промышленного предприятия или автоматизированного сельскохозяйственного комплекса.

Кто такой наладчик?

Наладчик – квалифицированный специалист, отвечающий за наладку приборов, оборудования, автоматических линий, производственных комплексов и других процессов, связанных с производством, строительством или предоставлением услуг. В какой то мере работа наладчика сравнима с профессиональными обязанностями автослесаря, электрика, монтажника – менее сложными специальностями, не требующими высокотехнологичных знаний.

Каждый этап технического прогресса сопровождается появлением машин, облегчающих физический и умственный труд человека. История профессии началась в 19 веке, когда появились первые котлы и паровые двигатели, которые нужно было настраивать. Во второй половине прошлого века, одновременно с появлением ЭВМ, у профессии начался новый виток развития. С тех пор эта специальность стремительно развивается вместе с усовершенствованием офисной техники, заводскими станками, автоматизированными производственными линиями и контрольно-измерительными приборами.

Для нашего поколения компьютерная грамотность стала привычной и повседневной, как умение читать и писать. Но наладчик всегда на шаг впереди от обычных пользователей. Он должен знать принципы устройства оборудования, быстро определять и устранять причины неисправности, обеспечивать его бесперебойную работу. Учитывая сложность и разнообразие высокоточной техники с программным управлением, вошедшей в современную жизнь, профессия наладчика имеет сразу несколько специализированных направлений:

Список «умных машин», которым необходима помощь грамотного специалиста по запуску и наладке оборудования, продолжает пополняться. Это означает, что востребованность технических специалистов в перспективе лишь увеличится.

Наладчики – это, прежде всего, люди, влюбленные в свою профессию, с техническим и аналитическим складом ума, а также личностными качествами, без которых невозможно успешное выполнение таких профессиональных обязанностей, как:

Наладчик должен в совершенстве владеть знаниями в области программирования, если производственная линия снабжена программным управлением. Поэтому сегодня рабочим инструментом наладчика чаще всего выступает не набор гаечных ключей, а ноутбук со специальными программами и бесценный багаж знаний.

Какими личностными качествами должен обладать наладчик?

Чтобы овладеть профессией наладчик одной увлеченности и желания быть на «ты» со сложными приборами мало. Хорошие шансы стать востребованными специалистами имеются у молодых людей, которые легко справляются с решением задач по математике и физике. Для освоения программного обеспечения потребуется владение английским языком. Кроме того, будущему специалисту в учебе и работе пригодятся:

Кроме профессиональных навыков и знаний специалисту по наладке понадобится умение работать в коллективе. Здесь пригодятся коммуникативные способности, которые помогут ему выстраивать качественные отношения с коллегами. В случае успеха в карьере и получения руководящей должности, наладчику наверняка пригодятся лидерские качества:

Профессия достаточно часто связана с ненормированным рабочим графиком, ночными сменами и внезапными командировками, что, в свою очередь, требует от человека физической выносливости и стрессоустойчивости.

Преимущества профессии наладчик

Постоянная востребованность, а в некоторых регионах – даже дефицит кадров – основное преимущество специалиста по настройке технологического оборудования. Из этого следует, что работодатели, имеющие в штате квалифицированного техника или инженера, готовы платить достойную зарплату и создавать своим сотрудникам дополнительные комфортные условия для работы.

Начинающему специалисту очень важно «заработать имя» в профессии и продемонстрировать свои знания. Репутация и положительные отзывы существенно влияют на уровень зарплаты, помогают быстро преодолеть минимальный порог 22-23 тысячи рублей. На сегодняшний день средний доход системного администратора в провинции составляет порядка 32 000 рублей. В престижных компаниях одной из ведущих отраслей, наладчики зарабатывают от 61 тысячи рублей. Отметим, доход в этой профессии зависит не только от направления деятельности предприятия и региона, но и от уровня квалификации специалиста.

Недостатки профессии наладчик

Компьютерные сети прочно закрепились во всех сферах деятельности человека. Чтобы обеспечивать бесперебойную работу сложной техники, наладчики, монтажники или системные администраторы иногда работают круглосуточно. В случае непредвиденных сбоев или аварийных ситуаций, кроме дежурного специалиста, к внеурочным работам привлекается вся бригада.

Наладчики в сфере банковских услуг (программного обеспечения) несут ответственность за безопасность банковской системы и конфиденциальной информации. В случае работы в госструктуре, при обслуживании серверов, на которых хранятся секретные разработки, кроме подписки о неразглашении тайны, ограничивается выезд специалистов за рубеж. Планировать свободные туристические поездки в таких случаях достаточно проблематично. Правда, огромная ответственность компенсируется достойными социальными гарантиями.

Где можно получить профессию наладчик?

Освоить базовый или углубленный уровень подготовки специалиста по информационным системам, компьютерным сетям, наладке и эксплуатации технологического оборудования можно в техническом колледже или ВУЗе, которые расположены практически в каждом регионе страны. Главное – выбрать отраслевое направление, так как специфика работы технологичных систем имеет существенные отличия.

Чтобы трудоустроиться в престижную компанию и в дальнейшем рассчитывать на высокий доход, успешную карьеру не менее важен выбор учебного заведения. В «пятерку» лучших высших учебных заведений входят:

В перечисленных ВУЗах можно параллельно освоить две программы, что позволит существенно расширить свои возможности при трудоустройстве.

Источник

Как делают изделия из пластмассы — рассказ оператора термопластавтомата

Пластмассовые изделия прочно вошли в жизнь каждого человека. А вы представляете, как производятся все эти изделия — вилки, тарелки, совки, миски, бутылки? Ведь кто-то их производит, чтобы мы могли ими пользоваться на ежедневной основе.

Сегодня Рекономика расскажет историю женщины, работающей по профессии наладчик-литейщик автоматических линий изделий из пластмасс, которая и создает все эти незаменимые в быту вещи. Вы узнаете, как называются аппараты, на которых делают пластмассы, как они выглядят и работают.

Литейщик пластмасс — что это за профессия

Термопластавтомат (ТПА) работает довольно просто — методом литья под давлением. Расплавленная масса попадает в литьевую форму, там формируется изделие, охлаждается, и через определённое время выходит готовая продукция, которую снимаешь с формы, либо она сама выпадает. Все зависит от размера изделия. Но это кратко, остальным принципам работы оператора ТПА вас обучают на предприятии.

Работник на заводе обслуживает литьевые машины, на которых производят продукцию из пластмассы. Это может быть все что угодно — вилки, ложки, тазы, ведра, крышки. Все, что нужно заказчику. Изделий из пластмасс очень много, поэтому ассортимент большой.

Какие навыки нужны для работы оператором ТПА

Итак, если вы решили работать по такой профессии, то хотя бы ознакомьтесь в интернете, что она из себя представляет. Может, вам не понравится.

Когда я устраивалась, то понятия не имела, что это и как. Абсолютный ноль. Всему обучили на предприятии. Так что особых умений или образования не требовалось. Только желание работать и развиваться.

Мне понравилось работать по этой специальности, и я до сих пор в ней. У нас было много работников, но не все пошли дальше. Кому-то было тяжело, кто-то так и не понял принципа работы ТПА, не разобрался в технике литья. Если вам близка такая тематика, то просто ищите в интернете предприятия, которые изготавливают продукцию из пластмассы. Пишите в поисковике название профессии «литейщик пластмасс».

Где искать вакансии литейщика пластмассовых изделий

Как я описала выше, попасть на эту вакансию может практически любой человек. Конечно, пенсионеры у нас не моде, а вот молодые приветствуются. Многие работодатели ищут работников со стажем, но большинство берут и без всяких навыков. Читаю иногда объявления по этой вакансии, в основном все заводы берут на работу без опыта, но должно быть желание обучаться.

Конечно же, некоторые требования есть. Например, нужно быть ответственным, не лениться. Внимательно изучите должностную инструкция литейщика пластмасс. Работа этого требует. Ведь в процессе литья изделий не все бывает гладко и хорошо. Может пойти брак в изделиях, а их нужно пересмотреть внимательно, продукцию надо посчитать, уложить в мешки или другую тару.

Сложно ли научиться работать с нуля

Вас могут взять на работу, но если вы не справляетесь, у вас низкие показатели, или в пятый раз не можете сдать должностную инструкцию оператора ТПА, то вас, скорее всего могут попросить уволиться.

Работа немного опасна, так как нужно внимание, чтобы посторонние предметы или руки случайно не попали в форму. Давление там такое, что останетесь без пальцев. Но такое редко случается, просто не работайте в нетрезвом виде.

Система управления станком.

Я обучалась этой работе в течение полугода. Особо никто ничего не хотел рассказывать. Просто в такую смену попала. Ходила сама, спрашивала у старших смен, у других работников, читала должностную инструкцию литейщика. Когда попала в другую смену, стало проще, люди оказались отзывчивые, все помогали, учили, рассказывали особенности. Инструкцию сдала с первого раза на пять. Технолог был крайне удивлен, сказав, что ему еще никто не сдавал с первого раза.

Подробности работы. Трудовые будни литейщика

Начну с главного. Первое, что нужно знать — это устройство ТПА. Если не знаешь принцип работы машины — отдел ТБ тебя к ней не подпустит.

Как устроен термопластавтомат

На машине установлен бункер, в него засыпается сырьё, оно может быть разным, все зависит от продукции. Например, полистирол, полиэтилен, полипропилен и др. Из бункера материал попадает на шнек, который расположен в цилиндре с зонами обогрева. Их четыре. На последней расположен мундштук с торпедой. Там сырье плавится до определенной температуры. Шнек похож на мясорубку, он продвигает расплавленный материал по всему цилиндру к форме.

Как выплавляют изделия из пластмассы

Когда масса уже находится в мундштуке, внутри открывается клапан и происходит впрыск расплавленного сырья в форму. Далее идет выдержка под давлением, чтобы изделие приобрело четкую форму, загрузка сырья для следующего цикла и охлаждение. Раскрывается форма и готовые охлажденные изделия выпадают в подставленную внизу тару или же изделие снимается вручную. Все зависит от формы или габаритов продукции.

Станина литьевой машины. Оборудование у нас в Горловке не новое, так что извините за внешний вид.

Машина работает в автомате или в полуавтомате. В автомате процесс литья повторяется непрерывно, пока сами не остановите. В полуавтомате делается один цикл и процесс останавливается, пока не нажмете соответствующую кнопку.

Нюансы и техника безопасности на производстве

Еще хочу указать некоторые нюансы, на которые обязательно нужно обращать внимание перед работой. Обязательно проверить заземление, крепление формы, прогрет ли цилиндр до выставленной температуры и есть ли подача воды на форму, бункер и маслобак.

Был со мной случай, когда я только несколько месяцев отработала. Сгорела одна зона обогрева, пришел электрик, все сделал, отчитался и ушел. Обогрев не включил и я забыла. Стою, работаю, на изделиях брак, машина ревет во всю, не пойму в чем дело. Подошел слесарь знакомый, постоял и спрашивает, как это я без обогрева работаю. Я на элекрошкаф смотрю и правда, выключено. Я тогда еще не знала, что опасно так работать. Внутри есть запорное кольцо, которое могло лопнуть. Также нужно обязательно проверять в баке наличие масла, от него работает гидравлическая система.

Зарплата — сколько платят оператору ТПА

Многих, конечно же, волнует вопрос, на какую зарплату можно рассчитывать? Зарплаты по данной профессии разные. Когда я была в Новороссийске, Краснодарский край, в 2014 году, одно предприятие мне предлагало зарплату в 30 000 рублей. Новички без опыта работы там получали от 20 000 рублей.

Везде платят по-разному. Зависит от многого. Когда я устроилась работать в 2003 году, моя зарплата была 250 гривен. Постепенно росла, с годами увеличивалась. В 2012 году она составляла 2000-2100 гривен. Была просто ставка. Как начислялась, по каким параметрам, мы не знали. Нам никто не говорил.

Работали, конечно, официально, полный соцпакет, белая зарплата и премия. Два раза получали тринадцатую зарплату. Но в последние годы ее прекратили давать, по неизвестным нам причинам. Работали по сменам. День, ночь, отсыпной и выходной. Ночные смены оплачивались больше. Если смена выпала на праздник, оплачивалась вдвойне.

Узел пластикации и загрузочный бункер

Сейчас я работаю на частного предпринимателя. Оплата зависит от выработки и от изделий. Если что-то мелкое, то это стоит копейки. Но если много сделаешь, можно неплохо заработать за смену. На более крупных изделиях можно получить 1000-1200 рублей в смену. Премия бывает крайне редко, сами понимаете, частник не очень охотно расстается со своим деньгами. Иногда сама прошу поощрения, если успела в срок выполнить работу и знаю, что доход от нее хороший. Но много не дает. Это может быть от 500 рублей до 1000. Зарплата в конверте, премия тоже. Соцпакета нет. Но условия труда хорошие, все устраивает, и работать нравится.

По России в среднем зарплата литейщика составляет 28 000-30 000 рублей, в зависимости от региона. В Москве работа литейщиком оплачивается еще выше. У меня на данном предприятии она может быть один месяц 6 000 рублей, на следующий месяц 7 500 рублей. Может быть и меньше. Поинтересовалась, какая же зарплата в среднем у литейщика по Украине. Оказалась, довольно неплохая от 6 000 до 8 000 гривен.

Плюсы и минусы профессии

Плюсы и минусы есть везде. Из положительных моментов, могу отметить, что работа нетрудная, всегда в помещении, тепло и сухо. Некоторые жалуются, что тяжело, неинтересно, нудно. Но мне, например, нравится, я делаю эту работу с удовольствием. Есть у литейщика пластмасс и вредность, которая заключается в испарении пластика. Еще шум, который со временем влияет на слух, но не критично.

Готовый продукт. Что закажут — то и льем.

Карьера и повышение

На официальное предприятие меня взяли, естественно, сначала стажером. Через месяц нужно сдать должностную инструкцию и тебе дают вторую категорию. Через полгода дается третья категория, по которой большинство работает несколько лет. Можно заслужить четвертую категорию, но не всем. Руководство смотрит на то, как работаешь, как много ты знаешь о литьевой машине и как каждый год сдаешь инструкцию.

Я заработала четвертую через три года, награждена двумя грамотами. Пятая категория — самая высокая. Не давалась практически никому. А если и давалась, то не за талант, а за то, что немного ближе к начальству, или за то, что мать-одиночка с двадцатилетним «ребенком». Под эти параметры я не попала. На частном предприятии никаких категорий, конечно же, нет. Тебя просто ценят.

Советы тем, кто желает пойти работать литейщиком

Работа должна приносить удовольствие, тогда она будет плодотворной и качественной. И в конце рабочего дня вы будете чувствовать приятную усталость. Если вам не понравилось, не стоит дальше продолжать. Если же есть желание, то, конечно же, удачи. Не ленитесь, обязательно учите все, что связано с данной работой. Багаж знаний никогда не помешает. Относитесь ответственно к тому, что вы делаете. Работа интересная и несложная. Дерзайте, не бойтесь и все у вас получится!

Источник

Профессиональные стандарты

труда
и социальной защиты Российской Федерации

от
«6» ноября 2014 г. № 856н

Наладчик
инжекционно-литьевой машины
(термопластавтомата)

Наладка
инжекционно-литьевой машины
(термопластавтомата) для производства
деталей и изделий из полимеров
(пластмасс)

(наименование
вида профессиональной деятельности)

Основная
цель вида профессиональной деятельности:

Наладка
инжекционно-литьевой машины (комплексов
и линий на базе инжекционно-литьевой
машины), вспомогательного оборудования,
средств автоматизации, технологической
последовательности режимов литья
под давлением; техническое обслуживание
и диагностика

Операторы,
аппаратчики, машинисты и слесари-сборщики
стационарного оборудования

Слесари-механики,
слесари-сборщики и слесари-ремонтники
промышленного оборудования

Отнесение
к видам экономической деятельности:

Производство
изделий из пластмасс

(наименование
вида экономической деятельности)

II .
Описание
трудовых функций, входящих в
профессиональный стандарт (функциональная
карта вида профессиональной
деятельности)

Обобщенные
трудовые функции

уровень
(подуровень) квалификации

Контроль
технического состояния инжекционно-литьевой
машины (комплексов и линий на базе
инжекционно-литьевой машины)

Периодический
контроль инжекционно-литьевой машины
в соответствие с технической
документацией

Очистка
и смазка узлов, агрегатов (перед
началом эксплуатации и в процессе
эксплуатации)

Наладка
и запуск инжекционно-литьевой машины
(комплексов и линий на базе
инжекционно-литьевой машины)

Наладка
и запуск основного оборудования

Монтаж,
настройка и эксплуатация литьевых
форм (технологической оснастки)

Проверка
инжекционно-литьевой машины на
точность

Наладка
средств автоматизации и вспомогательного
оборудования

Управление
технологическим процессом на
инжекционно-литьевой машине (комплексах
и линиях на базе инжекционно-литьевой
машины)

Подготовка
полимерного сырья

Установка
технологической последовательности
и режимов литья под давлением

Контроль
и корректировка технологического
процесса

Выявление
и устранение дефектов деталей и
изделий

Обеспечение
технического состояния работы
инжекционно-литьевой машины (комплексов
и линий на базе инжекционно-литьевой
машины)

Техническое
обслуживание и ремонт основного и
вспомогательного оборудования
согласно техническим требованиям
изготовителя

Диагностика
инжекционно-литьевой машины

III .
Характеристика обобщенных трудовых
функций

3.1.
Обобщенная трудовая функция

Контроль
технического состояния инжекционно-литьевой
машины (комплексов и линий на базе
инжекционно-литьевой машины)

Происхождение
обобщенной трудовой функции

Заимствовано
из оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Возможные
наименования должностей

Рабочий
по обслуживанию инжекционно-литьевой
машины

Литейщик
пластмасс 2-го разряда

Литейщик
пластмасс 3-го разряда

Требования
к образованию и обучению

Среднее
общее образование

Дополнительные
профессиональные программы – программы
повышения квалификации, программы
профессиональной переподготовки

Требования
к опыту практической работы

Особые
условия допуска к работе

Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности

Операторы,
аппаратчики, машинисты и слесари-сборщики
стационарного оборудования

Слесари-механики,
слесари-сборщики и слесари-ремонтники
промышленного оборудования

Литейщик
пластмасс 2-го разряда

Литейщик
пластмасс 3-го разряда

Контролер
качества продукции и технологического
процесса

3.1.1.
Трудовая функция

Периодический
контроль инжекционно-литьевой машины
в соответствие с технической
документацией

Уровень
(подуровень) квалификации

Происхождение
трудовой функции

Заимствовано
из оригинала

Периодический
осмотр инжекционно-литьевой машины
(линии и комплекса на базе
инжекционно-литьевой машины)

Выявление
повреждений, признаков неисправностей
и износа инжекционно-литьевой машины

Фиксирование
в журнале результатов осмотра и
проверки

Информирование
руководства о выявленных повреждениях,
необходимости ремонта, неисправностях
в работе и износе узлов инжекционно-литьевой
машины

Выявление
дефектов, признаков износа узлов
инжекционно-литьевой машины

Проверка
параметров гидравлических, электрических,
электронных систем на инжекционно-литьевой
машине

Проверка
работы гидравлических, электрических,
электронных систем инжекционно-литьевой
машины

Проверка
заземления инжекционно-литьевой
машины (комплексов и линий на базе
инжекционно-литьевой машины)

Проверка
работы устройств безопасности
инжекционно-литьевой машины (комплексов
и линий на базе инжекционно-литьевой
машины)

Оценивать
состояние оборудования:

—
наличие внешних повреждений

—
неисправность и износ узлов
инжекционно-литьевой машины, пресс-формы
(технологической оснастки)

Выявлять
повреждения гидравлических,
электрических, электронных систем
инжекционно-литьевой машины (комплексов
и линий на базе инжекционно-литьевой
машины)

Выявлять
причины неисправностей инжекционно-литьевой
машины (комплексов и линий на базе
инжекционно-литьевой машины)

Оперативно
отключать инжекционно-литьевую машину
(комплексы и линии на базе
инжекционно-литьевой машины) в случае
её неисправности

Устройство
и конструкция обслуживаемых
инжекционно-литьевых машин (комплексов
и линий на базе инжекционно-литьевой
машины)

Нагруженные
детали конструкции инжекционно-литьевой
машины, колено рычажный механизм,
гидравлический и электрический
механизмы смыкания, усилие смыкания
и его передача

Периодичность,
технология, порядок проведения осмотра
обслуживаемых инжекционно-литьевых
машин (комплексов и линий на базе
инжекционно-литьевой машины)

Порядок
оформления результатов осмотра
инжекционно-литьевой машины (комплексов
и линий на базе инжекционно-литьевой
машины)

Методы
выявления неисправности
инжекционно-литьевой машины (комплексов
и линий на базе инжекционно-литьевой
машины)

Гидравлические,
электрические, электронные схемы
обслуживаемой инжекционно-литьевой
машины (комплексов и линий на базе
инжекционно-литьевой машины)

3.1.2.
Трудовая функция

Очистка
и смазка узлов, агрегатов (перед
началом эксплуатации и в процессе
эксплуатации)

Уровень
(подуровень) квалификации

Происхождение
трудовой функции

Заимствовано
из оригинала

Очистка
узлов, агрегатов инжекционно-литьевой
машины от загрязнений вручную или с
использованием приспособлений с
соблюдением требований производителя
(технической документации) и охраны
труда

Смазка
узлов, агрегатов инжекционно-литьевой
машины с использованием вспомогательных
приспособлений и механизмов

Фиксирование
в журнале результатов проведённых
работ на инжекционно-литьевой машине

Производить
смазку узлов в соответствии с
руководством (инструкцией) по
эксплуатации инжекционно-литьевой
машины (комплексов и линий на базе
инжекционно-литьевой машины)

Подбирать
и проверять на пригодность смазочные
материалы, инструмент, приспособления,
средства индивидуальной защиты

Устройство
и конструкция обслуживаемых
инжекционно-литьевых машин (комплексов
и линий на базе инжекционно-литьевой
машины)

Системы
автоматической и полуавтоматической
смазки узлов инжекционно-литьевой
машины

Типы
используемых смазочных материалов,
их классификация, характеристики

Усилие
смыкания инжекционно-литьевой машины
и его влияние на работу механизмов и
пресс-формы, обслуживание механики
инжекционно-литьевой машины

Порядок
оформления результатов проведённой
работы на инжекционно-литьевой машине
(комплексах и линиях на базе
инжекционно-литьевой машины)

3.2.
Обобщенная трудовая функция

Наладка
и запуск инжекционно-литьевой машины
(комплексов и линий на базе
инжекционно-литьевой машины)

Происхождение
обобщенной трудовой функции

Заимствовано
из оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Возможные
наименования должностей

Техник-наладчик
инжекционно-литьевой машины

Слесарь-сборщик
инжекционно-литьевой машины

Наладчик
инжекционно-литьевой машины

Литейщик
пластмасс 3-го разряда

Наладчик
машин и автоматических линий по
производству изделий из пластмасс
4-го разряда

Требования
к образованию и обучению

Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих (служащих)

Дополнительные
профессиональные программы – программы
повышения квалификации, программы
профессиональной переподготовки

Требования
к опыту практической работы

Не
менее шести месяцев работы по
профессиям: литейщик пластмасс 2-го
разряда

Особые
условия допуска к работе

К
работе допускаются лица не моложе 18
лет 5

Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности

Операторы,
аппаратчики, машинисты и слесари-сборщики
стационарного оборудования

Слесари-механики,
слесари-сборщики и слесари-ремонтники
промышленного оборудования

Литейщик
пластмасс 2-го разряда

Литейщик
пластмасс 3-го разряда

Наладчик
машин и автоматических линий по
производству изделий из пластмасс
4-го разряда

Контролер
качества продукции и технологического
процесса

3.2.1.
Трудовая функция

Наладка
и запуск основного оборудования

Уровень
(подуровень) квалификации

Происхождение
трудовой функции

Заимствовано
из оригинала

Подготовка
инжекционно-литьевой машины для
наладки согласно технической
документации производителя (инструкции
по эксплуатации)

Сборка,
наладка инжекционно-литьевой машины
согласно монтажным схемам и технической
документации изготовителя (инструкции
по эксплуатации)

Выбор
необходимых режимов работы
инжекционно-литьевой машины

Запуск
инжекционно-литьевой машины в
необходимой последовательности

Выполнять
операции по наладке, запуску и контролю
качества выполнения работ

Проверять
работу систем, узлов и механизмов
инжекционно-литьевой машины

Читать
электрические, гидравлические и
пневматические схемы технологического
оборудования

Устанавливать
измерительные устройства в требуемых
точках контроля инжекционно-литьевой
машины

Выбирать
(устанавливать) требуемые для операций
наладки режимы работы инжекционно-литьевой
машины и средств автоматизации

Определять
неисправные элементы во взаимодействии
системы управления инжекционно-литьевой
машины с исполнительными гидравлическими
и электрическими системами

Обеспечивать
безопасность проведения работ

Устанавливать
необходимые режимы работы основных
узлов инжекционно-литьевой машины

Составлять
отчётную документацию по результатам
выполненных работ

Принципиальные
электрические, гидравлические схемы
и устройство основных узлов
инжекционно-литьевой машины

Последовательность
сборки и разборки узлов и агрегатов
инжекционно-литьевой машины

Устройство
и конструкция инжекционно-литьевой
машины, виды механизмов узла смыкания
и принципы их работы

Типы
и принципы работы гидравлических
насосов, электродвигателей,
серводвигателей

Типы
гидромоторов, гидравлических клапанов,
гидроцилиндров

Датчики,
отвечающие за снятие показателей с
узлов и агрегатов инжекционно-литьевой
машины, принципы их работы

Требования
к составлению технологических
инструкций по наладке

Устройство
и принцип работы налаживаемого
оборудования

Методы
монтажа, наладки и запуска
инжекционно-литьевой машины

Блок
управления и компоненты управления
последовательностью операций

Особенности
взаимодействия узлов, обратные связи
в системе управления

Особенности
использования управляющих сигналов
дополнительных и периферийных
устройств для обеспечения взаимодействия

Назначение
и конструкция контрольно-измерительных
приборов

Режимы
работы оборудования, требуемые при
проведении операций наладки

Особенности
установки и поддержания режимов
работы

Последовательность
операций при запуске инжекционно-литьевой
машины

Усилия
и деформации, возникающие при работе
инжекционо-литьевой машины и литьевой
формы (технологической оснастки)

Государственные
и межгосударственные стандарты,технические
условия на используемое сырье и
готовые изделия из пластмасс

Основы
систем управления инжекционно-литьевой
машиной

3.2.2.
Трудовая функция

Монтаж,
настройка и эксплуатация литьевых
форм (технологической оснастки)

Уровень
(подуровень) квалификации

Происхождение
трудовой функции

Заимствовано
из оригинала

Подготовка
литьевых форм к установке в узле
смыкания инжекционно-литьевой машины

Установка
литьевой формы в узле смыкания
инжекционно-литьевой машины

Крепление
литьевых форм в узле смыкания
инжекционно-литьевой машины

Замена
литьевых форм в узле смыкания
инжекционно-литьевой машины

Проверка
смыкания литьевой формы

Установка
необходимой высоты литьевой формы в
узле смыкания (запирания)

Чистка
литьевой формы, проведение мелкого
ремонта, замена стандартных деталей
и узлов литьевых форм

Подключение
системы охлаждения и термостатирования
к литьевой форме, проверка герметичности
системы

Подбирать
литьевую форму (технологическую
оснастку) под конкретный вид
инжекционно-литьевой машины

Осуществлять
ускоренную смену и крепление литьевых
форм с использованием различных
систем

Эксплуатировать
простые и сложные литьевые формы

Эксплуатировать
холодноканальные и горячеканальные
литьевые формы

Центрировать
литьевые формы в узле смыкания

Осуществлять
испытание литьевой формы

Устанавливать
высоту литьевой формы в узле смыкания

Проверять
поворотные механизмы работы литьевой
формы

Проверять
гидравлические исполнительные
механизмы работы литьевой формы

Эксплуатировать
водяные блоки охлаждения, коллекторы,
ротаметры с использованием простых
и быстросъемных соединений

Подключать
и настраивать системы термостатирования

Читать
чертежи, конструкторскую документацию
в объёме, необходимом для выполнения
трудовых действий

Производить
мелкий ремонт литьевых форм, замену
частей горячеканальной системы

Критерии
выбора литьевой формы (технологической)
оснастки под конкретное изделие

Особенности
материалов, используемых для
производства литьевых форм

Стандартные
детали и узлы литьевых форм, их
назначение

Конструктивные
особенности и классификация литьевых
форм

Основные
системы и элементы литьевых форм, их
взаимосвязь

Литниковые
системы, требования и особенности

Датчики,
отвечающие за снятие показателей в
литьевой форме, принципы их работы

Правила
эксплуатации простых и сложных
литьевых форм

Приемы
и правила сборки и разборки простых
и сложных литьевых форм

Системы
выталкивания и съема изделий и деталей

Методы
регулирования температуры литьевой
формы (технологической оснастки)

Методика
расчета усилия смыкания литьевых
форм

Критерии
совмещения литьевой формы с
инжекционно-литьевой машиной

Последовательность
работы литьевой формы

Влияния
температур на процесс формования в
формующей полости

3.2.3.
Трудовая функция

Проверка
инжекционно-литьевой машины на точность

Уровень
(подуровень) квалификации

Происхождение
трудовой функции

Заимствовано
из оригинала

Измерение
параметров, обеспечивающих заданную
точность литья под давлением

Регулировка
узла пластикации

Установка
необходимой параллельности плит в
узле смыкания (запирания)

Устанавливать
средства измерения точности

Применять
методы проверки на точность
инжекционно-литьевой машины

Производить
проверку в соответствии со схемами

Определять
отклонения от плоскости по наибольшей
алгебраической разности двух
противоположных направлений

Производить
проверку параллельности формонесущих
поверхностей подвижной и неподвижной
плит узла смыкания (запирания) между
собой

Определять
отклонения от параллельности

Применять
методы определения отклонений от
соосности

Методы
проверки инжекционно-литьевой машины
(термопластавтомата) на точность

Общие
требования к методам проверки на
точность инжекционно-литьевой машины
(термопластавтомата)

Средства
измерения, необходимые (рекомендуемые)
для проведения проверок точности

Допуски
и значения соосности отверстий
неподвижной плиты узла смыкания
(запирания) и цилиндра пластикации (в
радиусном выражении)

3.2.4.
Трудовая функция

Наладка
средств автоматизации и вспомогательного
оборудования

Уровень
(подуровень) квалификации

Происхождение
трудовой функции

Заимствовано
из оригинала

Подключение
средств автоматизации, вспомогательного
(периферийного) оборудования к линиям
и комплексам на базе инжекционно-литьевой
машины

Наладка
средств автоматизации, вспомогательного
(периферийного) оборудования для
линий и комплексов на базе
инжекционно-литьевой машины

Эксплуатация
вспомогательного (периферийного)
оборудования согласно технологическим
потребностям

Осуществлять
запуск и обслуживание эксплуатируемого
периферийного и вспомогательного
оборудования

Управлять
средствами автоматизации, вспомогательным
оборудованием, операциями по переналадке
процесса литья под давлением

Подключать
и настраивать роботы, робототехнические
комплексы для автоматизации
производственного процесса

Производить
диагностику состояния средств
автоматизации линии и комплекса на
базе инжекционно-литьевой машины

Производить
мелкий ремонт и замену расходных
материалов периферийного и
вспомогательного оборудования

Конструкции
и принципы действия периферийного и
вспомогательного оборудования,
средств автоматизации

Охрана
труда при эксплуатации основного и
периферийного оборудования

Устройства,
применяемые для подачи полимерного
сырья в инжекционно-литьевую машину

Устройства,
прикрепленные к инжекционно-литьевой
машине

Устройства,
применяемые после процесса литья под
давлением

Основы
программирования, необходимые для
выполнения трудовой функции

3.3.
Обобщенная трудовая функция

Управление
технологическим процессом на
инжекционно-литьевой машине (комплексах
и линиях на базе инжекционно-литьевой
машины)

Уровень
(подуровень) квалификации

Происхождение
обобщенной трудовой функции

Заимствовано
из оригинала

Возможные
наименования должностей

Техник-наладчик
инжекционно-литьевой машины

Начальник
(старший) смены

Литейщик
пластмасс 4-го разряда

Литейщик
пластмасс 5-го разряда

Наладчик
машин и автоматических линий по
производству изделий из пластмасс
4-го разряда

Наладчик
машин и автоматических линий по
производству изделий из пластмасс
5-го разряда

Требования
к образованию и обучению

Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих (служащих)

Дополнительные
профессиональные программы ­–
программы повышения квалификации,
программы профессиональной
переподготовки

Требования
к опыту практической работы

Не
менее
одного
года работы по профессиям: литейщик
пластмасс 3-го разряда, наладчик машин
и автоматических линий по производству
изделий из пластмасс 4-го разряда

Особые
условия допуска к работе

К
работе допускаются лица не моложе 18
лет

Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности

Операторы,
аппаратчики, машинисты и слесари-сборщики
стационарного оборудования

Слесари-механики,
слесари-сборщики и слесари-ремонтники
промышленного оборудования

Литейщик
пластмасс 4-го разряда

Литейщик
пластмасс 5-го разряда

Наладчик
машин и автоматических линий по
производству изделий из пластмасс
4-го разряда

Наладчик
машин и автоматических линий по
производству изделий из пластмасс
5-го разряда

Контролер
качества продукции и технологического
процесса

3.3.1.
Трудовая функция

Подготовка
полимерного сырья

Уровень
(подуровень) квалификации

Происхождение
трудовой функции

Заимствовано
из оригинала

Входной
контроль полимерного сырья на
соответствие требованиям технических
условий и характеристикам используемой
партии сырья

Подготовка
полимерного сырья и компаунда по
заданным рецептам

Загрузка
полимерного сырья

Идентифицировать
тип используемых полимерных материалов

Выявлять
загрязнение, наличие посторонних
примесей в полимерном сырье

Выполнять
операции по сушке, влагоудалению,
смешиванию и колеровке полимерного
сырья

Настраивать
режимы работы оборудования, отвечающего
за сушку полимерного сырья и
влагоудаление

Настраивать
режимы работы оборудования, отвечающего
за транспортировку и загрузку
полимерного сырья

Особенности
структур и свойств крупнотоннажных
полимерных материалов

Наполнители
и добавки в полимерные материалы,
применяемые в производстве

Специфика
переработки полимерных материалов
методом инжекционного литья под
давлением

Свойства
полимерного сырья и причины его усадки

Организация
контроля качества полимерного сырья
и продукции на производстве

Дополнительное
и вспомогательное оборудование для
подготовки полимерного сырья

Дополнительное
и вспомогательное оборудование,
отвечающее за транспортировку и
загрузку полимерного сырья

3.3.2.
Трудовая функция

Установка
технологической последовательности
и режимов литья под давлением

Уровень
(подуровень) квалификации

Происхождение
трудовой функции

Заимствовано
из оригинала

Настройка
параметров работы системы управления
инжекционно-литьевой машиной на базе
микропроцессорной техники

Разогрев
инжекционно-литьевой машины по
температурным зонам

Установка
параметров технологической
последовательности режимов литья
согласно технологической карте
(циклограммы), полученных при
изготовлении эталонного образца
продукции

Регулировать
и настраивать режимы инжекционного
литья под давлением

Применять
методы управления технологическими
процессами инжекционного литья под
давлением

Работать
с различными типами систем управления
на базе микропроцессорной техники

Программировать
системы управления инжекционно-литьевой
машиной

Устанавливать
необходимые температурные режимы
зон нагрева в зависимости от типа
используемого полимерного сырья

Управлять
температурами процесса литья,
контролировать их значения

Регулировать
режимы литья под давлением в зависимости
от вида используемого полимерного
сырья

Устанавливать
необходимые параметры цикла литья
под давлением

Переключать
инжекционно-литьевую машину на
автоматический режим работы после
пробной отливки детали, изделия

Устройство
и принципы работы инжекционно-литьевых
машин различных типов

Методики
выбора технологических параметров
переработки пластмасс

Конструкция
и принципы работы основного и
вспомогательного оборудования

Различные
типы систем управления инжекционно-литьевыми
машинами на базе микропроцессорной
техники

Режимы
переработки термопластов,
термореактопластов, эластомеров,
композиционных материалов (температура,
давление, сушка, влагоудаление,
смешивание, окрашивание)

Функциональные
стадии процесса литья под давлением

Технологию
изготовления деталей и изделий из
пластмасс

Влияние
параметров инжекционно-литьевой
машины на качество готового изделия
и их изменения

Систему
управления качеством на производстве

Систему
предохранительных и контрольных
параметров инжекционно-литьевой
машины и процесса литья под давлением

3.3.3.
Трудовая функция

Контроль
и корректировка технологического
процесса

Уровень
(подуровень) квалификации

Происхождение
трудовой функции

Заимствовано
из оригинала

Обеспечение
стабильности стадий процесса литья
под давлением за счёт регулирования
их параметров

Корректировка
параметров стадий процесса литья под
давлением

Выбор
необходимых параметров процесса
литья под давлением для производства
продукции в соответствии с заданными
критериями качества

Установка
оптимальных настроек стадии и режимов
литья под давлением при изменении
условий

Регулировать
функциональные стадии процесса литья
под давлением

Управлять
технологическими процессами

Классифицировать
и устранять отрицательные факторы
воздействия на процесс литья под
давлением

Определять
количественные и качественные
соотношения

Визуально
оценивать качество готовой продукции

Определять
технические характеристики качества
продукции

Регулировать
средства настройки процесса литья
под давлением

Методы
и способы регулирования процесса
литья под давлением

Виды
давления в процессе литья под давлением,
их влияние на процесс

Влияние
температуры на процесс литья под
давлением

Методы
управления технологическими процессами

Рабочие
характеристики инжекционно-литьевых
машин различных типов

Параметры
процесса литья под давлением, их
взаимосвязь со структурой и свойством
материала и свойствами изделия

Внешние
факторы и их влияние на стабильность
работы инжекционно-литьевой машины
и на качество изделий

Методы
оптимизации процесса литья под
давлением

3.3.4.
Трудовая функция

Выявление
и устранение дефектов деталей и
изделий

Уровень
(подуровень) квалификации

Происхождение
трудовой функции

Заимствовано
из оригинала

Определение
причин дефектов деталей и изделий

Устранение
причин дефектов деталей и изделий

Регулировать
процессы и стадии литья под давлением
для устранения дефектов

Применять
контрольно-измерительные приборы и
инструменты для выявления дефектов
и брака

Виды
дефектов деталей и изделий при литье
под давлением

Причины
возникновения дефектов деталей и
изделий

Методы
выявления дефектов

Методы
устранения дефектов деталей и изделий

Средства
устранения дефектов

3.4.
Обобщенная трудовая функция

Обеспечение
технического состояния работы
инжекционно-литьевой машины (комплексов
и линий на базе инжекционно-литьевой
машины)

Происхождение
обобщенной трудовой функции

Заимствовано
из оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Возможные
наименования должностей

Техник-наладчик
инжекционно-литьевой машины

Наладчик
инжекционно-литьевой машины

Литейщик
пластмасс 6-го разряда

Наладчик
машин и автоматических линий по
производству изделий из пластмасс
6-го разряда

Требования
к образованию и обучению

Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих (служащих) Дополнительные
профессиональные программы ­–
программы повышения квалификации,
программы профессиональной
переподготовки

Требования
к опыту практической работы

Не
менее одного года работы по профессиям:
литейщик пластмасс 4-5-го разрядов,
наладчик машин и автоматических линий
по производству изделий из пластмасс
4-5-го разрядов

Особые
условия допуска к работе

К
работе допускаются лица не моложе 18
лет

Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности

Операторы,
аппаратчики, машинисты и слесари-сборщики
стационарного оборудования

Слесари-механики,
слесари-сборщики и слесари-ремонтники
промышленного оборудования

Литейщик
пластмасс 4-го разряда

Литейщик
пластмасс 5-го разряда

Литейщик
пластмасс 6-го разряда

Наладчик
машин и автоматических линий по
производству изделий из пластмасс
4-го разряда

Наладчик
машин и автоматических линий по
производству изделий из пластмасс
5-го разряда

Наладчик
машин и автоматических линий по
производству изделий из пластмасс
6-го разряда

Контролер
качества продукции и технологического
процесса

3.4.1.
Трудовая функция

Техническое
обслуживание и ремонт основного и
вспомогательного оборудования
согласно техническим требованиям
изготовителя

Уровень
(подуровень) квалификации

Происхождение
трудовой функции

Заимствовано
из оригинала

Настройка
инжекционно-литьевой машины

Устранение
неисправностей в работе узлов и
агрегатов инжекционно-литьевой машины

Обслуживание
узла смыкания, узла впрыска

Замена
расходных материалов

Проверка
уровня рабочих жидкостей в механизмах
инжекционно-литьевой машины, долив
при необходимости

Подборка
необходимых материалов, деталей,
рабочих жидкостей для проведения
технического обслуживания

Проверка
пригодности инструмента, приспособлений
и средств индивидуальной защиты,
необходимых для выполнения работ

Ремонт
обслуживаемого оборудования

Устанавливать
состояние расходных материалов,
подлежащих замене

Документально
оформлять результаты выполненных
работ

Обслуживать
гидравлическую систему инжекционно-литьевой
машины

Устранять
неисправности в работе узлов смыкания,
впрыска

Проверять
соответствие выполненных работ
требованиям технической документации
на основное и вспомогательное
(периферийное) оборудование

Проверять
работоспособность датчиков, отвечающих
за снятие показателей с узлов
инжекционно-литьевой машины и литьевой
формы (технологической оснастки)

Определять
неисправные элементы во взаимодействии
системы управления инжекционно-литьевой
машины с исполнительными гидравлическими
и электрическими системами

Применять
инструменты и механизмы для обслуживания
инжекционно-литьевой машины и литьевых
форм

Вести
техническую документацию в период
эксплуатации инжекционно-литьевой
машины и оборудования

Пользоваться
вспомогательными средствами для
технического обслуживания литьевых
форм

Использовать
результаты диагностики

Проверять
пригодность инструмента, подбирать
инструмент, приспособления и средства
индивидуальной защиты, необходимые
для выполнения работ

Периодичность,
технология, порядок проведения
обслуживания инжекционно-литьевой
машины (комплексов и линий на базе
инжекционно-литьевой машины)

Руководство
(инструкции) по эксплуатации
обслуживаемой инжекционно-литьевой
машины, средств автоматизации,
вспомогательного (периферийного)
оборудования

Устройство
и типы узлов, смыкания, впрыска

Типы
и назначение шнеков, конструкция
привода шнека, методика замены шнека

Последовательность
сборки и разборки частей
инжекционно-литьевой машины для
замены расходных материалов

Способы
устранения неисправностей в работе
инжекционно-литьевой машины

Влияние
неисправностей узлов инжекционно-литьевой
машины на процесс литья под давлением

Датчики,
отвечающие за снятие показателей с
узлов и агрегатов инжекционно-литьевой
машины, принципы их работы, аналоги

Принципиальные
схемы работы основных узлов и агрегатов
инжекционно-литьевой машины

3.4.2.
Трудовая функция

Диагностика
инжекционно-литьевой машины

Уровень
(подуровень) квалификации

Происхождение
трудовой функции

Заимствовано
из оригинала

Освоение
технологии диагностики инжекционно-литьевой
машины

Освоение
алгоритмов и средств диагностики

Выбор
и обеспечение необходимых условий
для диагностики

Контроль
результатов диагностики, оценка
качества

Организация
работы по диагностике

Освоение
технологии наладки инжекционно-литьевой
машины (комплексов и линий на базе
инжекционно-литьевой машины)

Обеспечивать
безопасность проведения измерений

Согласовывать
условия проведения диагностики с
подразделениями, эксплуатирующими
оборудование

Выбирать
(устанавливать) требуемый для
диагностики режим работы
инжекционно-литьевой машины

Производить
диагностические измерения

Выделять
диагностические параметры типовых
дефектов из данных диагностических
измерений

Сравнивать
выделенные параметры с пороговыми
значениями и обнаруживать опасные
дефекты

Оценивать
состояние инжекционно-литьевой машины
путем сравнения данных диагностических
измерений с пороговыми значениями
по действующим инструкциям

Обнаруживать
типовые дефекты по списку диагностических
параметров каждого дефекта

Оценивать
вид и опасность вероятного дефекта
по величинам превышения диагностическими
параметрами установленных порогов

Оценивать
возможность опасного изменения
состояния при отсутствии признаков
типовых дефектов

Контролировать
качество проводимой диагностики и
анализировать ее результаты

Оценивать
причину неудовлетворительного
состояния инжекционно-литьевой машины
путем сравнения данных диагностических
измерений с пороговыми значениями
по действующим инструкциям

Определять
требуемые действия по наладке
инжекционно-литеьевой машины для
устранения выявленной причины
неудовлетворительного состояния

Руководить
работой специалистов по диагностическим
измерениям и по обслуживанию средств
диагностики, организовывать процессы
повышения их квалификации

Формировать
планы диагностических обследований
и проводить внеплановую диагностику

Диагностические
признаки основных дефектов в
инжекционно-литьевой машине (в рамках
инструкций)

Правила
оценки результатов сравнения
контролируемых параметров с пороговыми
значениями

Диагностические
параметры типовых дефектов
инжекционно-литьевой машины

Алгоритмы
выделения диагностических параметров
из данных диагностических измерений

Режимы
работы инжекционно-литьевой машины
при диагностике

Особенности
установки и поддержания выбираемых
режимов работы

Особенности
проведения диагностических измерений

Диагностические
параметры каждого типового дефекта
из данных диагностических измерений

Правила
определения пороговых значений

Типовые
ошибки при диагностике оборудования

Технологии
диагностики инжекционно-литьевой
машины и прогноза состояния

Возможности
имеющихся средств диагностики, планы
их обслуживания и поверки

Основы
анализа результатов диагностических
измерений

Особенности
работы объектов диагностических
измерений, их подготовка к измерениям

Особенности
составления отчетных документов

Основные
приемы по контролю состояния
инжекционно-литьевой машины

Основные
технологические приемы по устранению
дефектов и неисправностей
инжекционно-литьевой машины

Источник