НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся

ΠΌΡ‚ΠΎΠΌΠ΄.ΠΈΠ½Ρ„ΠΎ

Для приготовлСния смСсСй ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ искусствСнныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. ПСсок – основной ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ стСрТнСвых смСсСй. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ пСсок ΠΈΠ· ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ°. Π“Π»ΠΈΠ½Π° являСтся ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ вСщСством, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ тСрмичСской ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π±Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΎΠ»ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹.

Для прСдотвращСния ΠΏΡ€ΠΈΠ³Π°Ρ€Π° ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ чистоты повСрхности ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΡ€ΠΈΠ³Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹: для сырых Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ – ΠΏΡ€ΠΈΠΏΡ‹Π»Ρ‹; для сухих Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ – краски.

Π’ качСствС ΠΏΡ€ΠΈΠΏΡ‹Π»ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚: для Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ – смСсь оксида магния, дрСвСсного угля, ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°; для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ – смСсь оксида магния ΠΈ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΏΡ‹Π»Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†. ΠŸΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΡ€ΠΈΠ³Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ краски ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ суспСнзии этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ….

Бвойства Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ стСрТнСвых смСсСй

По Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Ρƒ использования Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚: ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅, Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π΅Π΄ΠΈΠ½Ρ‹Π΅ смСси.

ΠžΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ – ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для изготовлСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ слоя Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ количСство исходных Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ высокиС Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскиС свойства.

ΠΠ°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ – ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для наполнСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ послС нанСсСния Π½Π° модСль ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси. ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ смСси с ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ количСством исходных Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ΠžΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ смСси Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ для изготовлСния ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ слоТных ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ.

Единая – примСняСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² качСствС ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ машинной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈ Π½Π° автоматичСских линиях Π² сСрийном ΠΈ массовом производствС. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… пСсков ΠΈ Π³Π»ΠΈΠ½ с наибольшСй ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ для обСспСчСния долговСчности.

ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси

Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ пСсок, Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ исходныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. ПСсок ΡΡƒΡˆΠ°Ρ‚ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚. Π“Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΡΡƒΡˆΠ°Ρ‚, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΡŽΡ‚, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ°Π»Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² ΡˆΠ°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ†Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π³ΡƒΠ½Π°Ρ… ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚. Аналогично ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ.

Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ смСсь. ΠžΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ смСсь послС Π²Ρ‹Π±ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΎΠΏΠΎΠΊ Ρ€Π°Π·ΠΌΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΡ… Π²Π°Π»ΠΊΠ°Ρ…, ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ мСталличСских частиц Π² ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΌ сСпараторС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚.

ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ нСсколько ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² смСси, ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Ρ…Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ осущСствляСтся Π² смСситСлях-Π±Π΅Π³ΡƒΠ½Π°Ρ… с Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ПСсок, Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ, Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ осущСствляСтся ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм ΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠ»ΡƒΠΆΠΊΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… смСсь ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ.

Готовая смСсь выдСрТиваСтся Π² Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π°Ρ…-отстойниках Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 2…5 часов, для распрСдСлСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ образования Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ глинистых частиц.

Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ смСсь Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Ρ…Π»ΡΡŽΡ‚ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… устройствах ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΡƒ.

ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСрТнСвой смСси

Π‘Ρ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ½Π΅Π²Ρ‹Π΅ смСси ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ условиям тСхнологичСского процСсса изготовлСния Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… стСрТнСй, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈ мСханичСскиС воздСйствия. Они Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ· ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ.

ΠžΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси – ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ расплавлСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π“Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси – ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сСбя Π³Π°Π·Ρ‹ (пСсок способствуСт Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ).

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ способа изготовлСния стСрТнСй смСси Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚: Π½Π° смСси с ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ стСрТнСй Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡΡƒΡˆΠΊΠΎΠΉ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ оснасткС; ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ ΡΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅; ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ смСси Π½Π° синтСтичСских смолах; ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚Π΅ΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ смСси, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ углСкислым Π³Π°Π·ΠΎΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСрТнСвых смСсСй осущСствляСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 5…12 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ выстаиваниСм Π² Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π°Ρ….

Π’ соврСмСнном Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΌ производствС ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ смСсСй осущСствляСтся Π½Π° автоматичСских участках.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ смСси

Бостав, ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… смСсСй

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ исслСдованных ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π°Ρ…. Бостав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… смСсСй ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΊ Π½ΠΈΠΌ трСбования зависят ΠΎΡ‚ вСса ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ состава Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ сплава.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ для изготовлСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… смСсСй ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π±Ρ‹Π²ΡˆΠ°Ρ Π² ΡƒΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ формовочная смСсь (горСлая) ΠΈ свСТиС Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ β€” пСсок, Π³Π»ΠΈΠ½Π°, Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ присадки.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ смСси ΠΏΠΎ способу ΠΈΡ… примСнСния ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅, Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π΅Π΄ΠΈΠ½Ρ‹Π΅. Π›ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ слой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, нСпосрСдствСнно ΡΠΎΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ с ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· смСси с большой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Вакая смСсь называСтся ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ. ΠžΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ смСси β€” ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ высококачСствСнной ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ дСшСвой. Π­Ρ‚Π° смСсь называСтся Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ массовом производствС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ смСси, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΎΠΉ.

Боставы Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… смСсСй Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ для Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΡΡƒΡˆΠΊΠ΅, ΠΈ для Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π²ΡΡ‹Ρ€ΡƒΡŽ. Π‘Ρ‹Ρ€Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… смСсСй, содСрТащих ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ΅ количСство Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Π‘ΡƒΡ…ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… смСсСй, содСрТащих большоС количСство Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹; ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π² эти смСси Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ органичСскиС вСщСства, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π² ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚, ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ газопроницаСмости Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

Π’ послСднСС врСмя Π½Π° отСчСствСнных Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ смСси с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ стСкла. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈΠ· смСси с ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ стСклом Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ пропусканиСмуглСкислого Π³Π°Π·Π° БО2 Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 15β€”20 ΠΌΠΈΠ½.

УглСкислый Π³Π°Π·, соСдиняясь с ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ стСклом, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ гСля ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠΉ кислоты, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси.

Для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ стСрТнСвыС смСси Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ большСй ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΡ€ΠΈΠ³Π°Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Π΅ΠΌ для Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… сплавов. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ смСси ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… высокоогнСупорных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²: чистого ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ пСска, ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, хромистого ТСлСзняка ΠΈ Π΄Ρ€.
Для ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… сплавов Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° основС мСлкозСрнистых пСсков.Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΈ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ, Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ смСсь добавляСтся ΠΌΠ°Π·ΡƒΡ‚.

Для приготовлСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… смСсСй Π½Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ полуавтоматичСскиС ΠΈ автоматичСскиС установки (см. рис. 44 ). ПослС Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ ΠΈ охлаТдСния ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ 2 с ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΉΠ΅Ρ€Π° 1 ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ 3, Π³Π΄Π΅ отработанная формовочная смСсь выбиваСтся ΠΈΠ· ΠΎΠΏΠΎΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° располоТСнный ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌ транспортСр 4. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ транспортСр сбрасываСт смСсь Π½Π° Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ сито, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· смСси ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ куски стСрТнСй. ΠŸΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠ°Ρ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сито формовочная смСсь ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ транспортСр 5, Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΅Π΅ Π² ΡΠΌΠ΅ΡΠ΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

На ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ транспортСра 5 поставлСн ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ шкив 6, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ мСталличСскиС части (ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² смСсь Π²ΠΎ врСмя Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹), Π° очищСнная смСсь ссыпаСтся Π½Π° Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ 7 ΠΈ Π² Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Ρ‹ 8. Из Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π° отработанная смСсь ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° 9 засыпаСтся порциями Π² ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π³ΡƒΠ½Ρ‹ 10. Π’ Π±Π΅Π³ΡƒΠ½Ρ‹ 10 Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π°ΡΡ‹ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ свСТиС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ смСсь ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ.

Из Π±Π΅Π³ΡƒΠ½ΠΎΠ² формовочная смСсь Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ транспортСром 11 подаСтся Π² Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Ρ…Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ 12, находящийся Π½Π°Π΄ отстойным Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 13. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ послС прохоТдСния отстойного Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π° смСсь Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ 14 ΠΈ транспортСр 15 подаСтся Π²ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Ρ…Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ 16 ΠΈ Π΄Π°Π»Π΅Π΅ систСмой Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… транспортСров 17, 18 ΠΈ 19 раздаСтся ΠΏΠΎ расходным Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌ 20, располоТСнным Π½Π°Π΄ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ машинами 21. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ΡΡ‹ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ смСсь ΠΈΠ· Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π° Π² ΠΎΠΏΠΎΠΊΡƒ, Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ Π·Π°Ρ‚Π²ΠΎΡ€Π° Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ част» Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ² 20.

На ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ пнСвмотранспорт для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π­Ρ‚ΠΈ смСси Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌ ΠΈ Π½Π΅ Π·Π°ΡΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ атмосфСру Ρ†Π΅Ρ…Π° выдСляСмой ΠΏΡ‹Π»ΡŒΡŽ.

НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся

Рис.44. АвтоматичСская установка для приготовлСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

БмСси для худоТСствСнного Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈ состав смСсСй

К Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ смСсям для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ трСбования:

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ стСрТнСвыС смСси ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами. Но ΠΊ стСрТням ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС трСбования, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ расплавлСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ сильноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся

Бостав Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… смСсСй

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ смСси дСлятся Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°:

Единая смСсь прСдназначаСтся для наполнСния всСго объСма Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π’ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ объСмС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ машинной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ выпускС ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ Π² большом количСствС. Для Π΅Π΅ приготовлСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ большой объСм Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΡ…ΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ΠžΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ смСсь ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для получСния слоя Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ нСпосрСдствСнно с расплавом. Π•Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° смСси ΠΈ тяТСсти ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ составляСт 20-100 ΠΌΠΌ. Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠΉΡΡ объСм ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ смСсь.

Бостав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π΅Π΅ изготовлСния. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ пСсчано-глинистых Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ происходит двумя способами, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ сухиС ΠΈ сырыС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Для ΠΈΡ… податливости ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π² смСсь вводятся ΡΠ³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ – Ρ‚ΠΎΡ€Ρ„ ΠΈΠ»ΠΈ дрСвСсныС ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ. Π’ состав ΠΏΠΎΠ΄ΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ пСска Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ асбСст ΠΈ Π±Π°Ρ€Π΄Π°.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Π½ΠΈΡ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ:

Π’ быстро ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ смСсях связкой выступаСт ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ стСкло. Если для ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ стСкла Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° тСплая ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ°, Ρ‚ΠΎ Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ происходит Π·Π° счСт Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΡ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ шлака.

НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… смСсСй

Π‘Π°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ составы Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ состоянии ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π² Π½ΠΈΡ… вводятся ΠŸΠΠ’ ΠΈ пСсочный Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ состав сохраняСт Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 10 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… участках.

Π₯имичСски ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ смСси ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ срок ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ. Π’ слСдствиС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π² смСсь добавляСтся Π΅Π΄ΠΊΠΈΠΉ Π½Π°Ρ‚Ρ€.

Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚Π΅ΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ разновидности послС формирования ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΡƒΡˆΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ углСкислым Π³Π°Π·ΠΎΠΌ. Π’ процСссС ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ химичСскиС Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ: ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠΉ кислоты ΠΈ углСкислого натрия.

Для изготовлСния стСрТня, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ класса, смСсь Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ состоит ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π° ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Для Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… стСрТнСй ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ 1/3 Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ использованного ΠΈ восстановлСнного состава.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ сталСй ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ΠΎΠ². Из-Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ смСси ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… сплавов Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ составы готовят ΠΏΡ€ΠΈ использовании глинистого пСска П класса. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ борная кислота, сСрный Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ фтористая присадка ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ алюминия. Они ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌΡƒ окислСнию расплава.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ смСси для Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ ΠΏΠΎ-сырому

ВСхнология изготовлСния ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ Π² сырых Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ… являСтся основной Π² соврСмСнном Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΌ производствС. Доля Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² сырых Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ…, Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… странах ΠΌΠΈΡ€Π° колСблСтся ΠΎΡ‚ 30 Π΄ΠΎ 40 %. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ Π² сырыС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ обСспСчиваСт ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΉ производствСнный Ρ†ΠΈΠΊΠ», ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π°, сниТаСт расход пСска Π΄ΠΎ 0,4 Ρ‚ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρƒ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ. ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ области примСнСния сырых Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ являСтся ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, исходя ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ максимальная масса изготовляСмых Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ составляСт 0,5 Ρ‚, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ β€” 0,4 Ρ‚. Π‘Ρ„Π΅Ρ€Π° использования сырых Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½Π° Π·Π° счСт примСнСния высокопрочных Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ с ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ соврСмСнных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² уплотнСния, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ повСрхностной ΠΏΠΎΠ΄ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ.
НаиболСС ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ Π² сырыС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ примСняСтся Π² автомобилСстроСнии ΠΈ станкостроСнии для изготовлСния Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ массой Π΄ΠΎ 100 ΠΊΠ³.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… смСсСй.

Для изготовлСния ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ Π² настоящСС врСмя Π² основном ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ синтСтичСскиС смСси Π½Π° основС высококачСствСнных исходных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅, Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π΅Π΄ΠΈΠ½Ρ‹Π΅ смСси.

ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для изготовлСния отвСтствСнных ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ трСбованиями ΠΊ качСству повСрхности. Они содСрТат 20-60 % свСТих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (пСсок ΠΈ глинистыС Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ), 40-80 % ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ, ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈΡ… свойств. Π­Ρ‚ΠΈ смСси ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для оформлСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ слоя Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ стСнки ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ нСпосрСдствСнно ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ. ΠžΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ смСси Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ€Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, высокой повСрхностной ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Основная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ изготовляСтся ΠΈΠ· Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ смСси, для приготовлСния ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π² основном ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ смСсь, пСриодичСски ΠΎΡΠ²Π΅ΠΆΠ°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ свСТих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для поддСрТания Π½Π° Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ газопроницаСмости ΠΈ прочностных свойств.

Π’ крупносСрийном ΠΈ массовом производствС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ Π½Π° автоматичСских ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΉΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… линиях ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π΅Π΄ΠΈΠ½Ρ‹Π΅ смСси, ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ долю ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… (90-95 %) составляСт оборотная смСсь.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ смСси

. Как ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ смСси, смСси для Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ-сырому Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² сСбя Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ являСтся отработанная, оборотная смСсь, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ слСдуСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ послС ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π΅Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ кондиционирования. РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСсок классов 1К, 2К, Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ 016, 02 для ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ 02, 0315 β€” для ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ срСднСго Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ ΠΈΠ· Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй Π² ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… смСсях ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Π·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ. Для Π΅Π΄ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… смСсСй, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π½Π° автоматичСских линиях, содСрТаниС глинистых вСщСств Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 1 %. ПСски Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ основой.

ОсновноС ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ для смСсСй сырых Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ β€” Π±Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ½ΠΈΡ‚. ΠŸΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ отСчСствСнных Π±Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΠ² ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ с содСрТаниСм ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΌΠΎΡ€ΠΈΠ»Π»ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Π° Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 75-90 %. Для примСнСния Π² сырых пСсчаных Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ… ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Π±Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Ρ‹ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ соды (Na2CO3), Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π΅ Π±Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Π°. НатриСвыС Π±Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ 10 %-ΠΌ содСрТании Π² смСсях ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС Π² сыром состоянии Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 0,15 МПа ΠΏΡ€ΠΈ долговСчности смСси Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 75-80 %. Для ΠΎΠΏΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π° автоматичСских линиях ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСсСй Π½Π° сТатиС Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΌ состоянии Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 0,14-0,18 МПа, Π° для Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ β€” 0,20-0,22 МПа. Вакая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ обСспСчиваСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ (Π“ΠžΠ‘Π’ 3226-77).

Для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ качСства ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ ΠΈ сниТСния расхода Π±Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Π° Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ смСси вводят повСрхностно-Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ вСщСства ΠΈ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ вязкости Π² количСствС 0,1-0,5 % (Π”Π‘-РАБ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ ΠŸΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²Π°, Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠ³Π½ΠΈΠ½, КО, УБК ΠΈ Ρ‚. ΠΏ.). Π‘Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ цСлСсообразно Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² смСсь Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ суспСнзии (20 % Π±Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Π°, 5 % угля, 1 % ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π»ΠΈΡ‚Π°).

Π’ качСствС ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΡ€ΠΈΠ³Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ Π² пСсчано-глинистыС смСси вводят ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ Π² количСствС Π΄ΠΎ 8 %. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³Π°Ρ€Π° Π½Π° ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ°Ρ… массой Π΄ΠΎ 80-150 ΠΊΠ³ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΈΡ… стСнок 15-30 ΠΌΠΌ. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ содСрТания угля свСрх 8 % сниТаСт Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскиС свойства смСси. Уголь цСлСсообразно Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… суспСнзий.

Для Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ угля ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ (ΠΌΠ°Π·ΡƒΡ‚, дрСвСсный ΠΏΠ΅ΠΊ, растворы Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠΎΠ²). Π’ качСствС эффСктивной ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΡ€ΠΈΠ³Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ раствор Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π° ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1,4 %).

Π’ пСсчано-Π±Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… смСсях для стабилизации влаТности, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ склонности ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΡƒΠΆΠΈΠΌΠΈΠ½, сниТСния осыпаСмости ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π»ΠΈΡ‚Π° (Π΄ΠΎ 0,5 %). Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π»ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ экструзионного ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π»ΠΎΡ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ смСси Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ кондСнсации Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

Для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ пластичСских свойств Π² смСси Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ дСкстрин, ΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΠΊΡƒ ΠΈ Π΄Ρ€Π΅Π²Π΅ΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΡƒΠΊΡƒ.

Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ свойств смСсСй

. На Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскиС, тСхнологичСскиС свойства смСсСй сущСствСнноС влияниС ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡ… Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ W ΠΈ глиносодСрТаниС Π“. ΠΠ°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ сочСтаниС свойств обСспСчиваСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ содСрТании Π²Π»Π°Π³ΠΈ, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΌ 4-5 %. НСобходимоС содСрТаниС Π²Π»Π°Π³ΠΈ возрастаСт с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ глиносодСрТания ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ мСлкозСрнистых пСсков с ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ Π·Π΅Ρ€Π½Π°ΠΌΠΈ. КолСбаниС содСрТания Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ колСбаниям свойств смСси. Π§Π΅ΠΌ большС Π² смСси содСрТится ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… частиц, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ сильнСС Π΅Π΅ колСбания Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° свойства смСси. На 1 % ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… частиц Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ расходуСтся ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,3 % Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ содСрТании ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… частиц Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 9-11 % Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ увСличиваСтся ΠΏΡ€ΠΈΠ³Π°Ρ€ ΠΈ ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΡƒΠΆΠΈΠΌΠΈΠ½. Π’ процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ смСси возрастаСт количСство ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… частиц. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π΅Π΅ приходится ΠΎΡΠ²Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ, вводя Π±Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ ΠΈ пСсок.

Для нахоТдСния количСства ΠΎΡΠ²Π΅ΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ Π±Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Π° ΠΈ пСска для поддСрТания прочности Π½Π° сТатиС Π² сыром состоянии Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ 0,2 МПа Π² зависимости ΠΎΡ‚ содСрТания Π² смСси ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… частиц ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ массы ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΊ массС смСси, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, X. Π›Π΅Π²Π΅Π»ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π° Π½ΠΎΠΌΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°, привСдСнная Π½Π° рис. 5.40.

НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся
На шкалС «МСлкиС Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, %Β» ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ содСрТаниС нСорганичСской Π΄ΠΎΠ»ΠΈ (глинистых частиц) ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… частиц. ΠžΠ±Ρ‰Π΅Π΅ содСрТаниС ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ нСорганичСской Π΄ΠΎΠ»ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ органичСскиС Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ) ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΈΡ… разлоТСния. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ этих органичСских частиц Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ 50 % ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ смСсСй Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π² ΠšΠ°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… смСситСлях (Π±Π΅Π³ΡƒΠ½Π°Ρ…), Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… сочСтаСтся смСшиваниС ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² смСси ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡΡ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ…Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ»ΡƒΠΆΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ смСси зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ. Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ измСнСния прочности смСси Π½Π° сТатиС Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΌ состоянии ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ Π½Π° рис. 5.41. Π’ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ значСния прочности, начиная с Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ (5-10 ΠΌΠΈΠ½), ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ. Аналогично ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси.

НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся
Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ, проводя ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π΅Π΅ прочности ΠΈ влаТности. Если послС 5 ΠΌΠΈΠ½ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси увСличится Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 10-15 %, Π° Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 0,2-0,8 %, Ρ‚ΠΎ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ достаточна для стабилизации Π΅Π΅ свойств.

Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси сущСствСнно влияСт Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, поэтому ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ содСрТания Π²Π»Π°Π³ΠΈ часто проводят для обСспСчСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ уровня формуСмости (70-80 % ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 23409.15-78). Π’ примСняСмых схСмах автоматичСского управлСния качСством смСсСй Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ содСрТания Π²Π»Π°Π³ΠΈ осущСствляСтся ΠΏΠΎ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ индСксу формуСмости, Π° содСрТаниС Π±Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Π° β€” ΠΏΠΎ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½ΡŽ прочности Π½Π° сТатиС Π² сыром состоянии.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ составов смСсСй для соврСмСнных способов изготовлСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ осущСствляСтся с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ обСспСчСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… тСхнологичСских свойств ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… способах уплотнСния смСсСй.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ составов смСсСй. Π’ΠΈΠΏΠΎΠ²Ρ‹Π΅ составы смСсСй для Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ-сырому

. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ состава смСси для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° сплава опрСдСляСтся способом Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ, трСбованиями ΠΊ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅, условиями производства.

Для ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ мСлкозСрнистыС пСски с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм органичСских Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Π° Π² смСсях (5-7 %) зависит ΠΎΡ‚ ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ прочности. Для ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΎΠΉ смСси Π½Π° сТатиС 50-80 кПа.

Π’ смСсях для срСдних ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ срСднСзСрнистыС Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΎΡΡ‹ΠΏΠ°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ дСкстрина ΠΈΠ»ΠΈ Π›CT Π² количСствС 0,5-1,5 %. Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСсСй 3,5-4,5 %. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… смСсСй Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 90 кПа, Π° Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… β€” Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 70 кПа.

Π’ смСсях для Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ мСлкозСрнистыС пСски, ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ часто с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм глинистой ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ. Π’ смСси для ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ присадки для прСдотвращСния возгорания сплава (фтористыС присадки, сСра ΠΈ Ρ‚. Π΄.).

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ смСсСй Π½Π° основС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² Ρ‚Π°Π±Π». 5.20-5.24 Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²Ρ‹Ρ… составов слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ принятоС тСхнологичСскоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для изготовлСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ уплотнСния смСси, Ρ‚ΠΈΠΏ сплава, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнки, массу ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ производства.

НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся

Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ свойства

Для получСния качСствСнной ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° литСйная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°, изготовлСнная ΠΈΠ· ΠΈΠ½Π³Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Ѐормовочная смСсь для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ влаТности Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° склонна ΠΊ осыпаСмости, Ρ‡Ρ‚ΠΎ затрудняСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΡƒ.

ΠŸΠ»ΠΎΡ…Π°Ρ газовая ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ†ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² β€” Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½. Из-Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ пСсок ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 50%).

Бвойства Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… смСсСй Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Она зависит ΠΎΡ‚ равномСрности ΠΈ стСпСни уплотнСния. Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ свСрх Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ†ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ появлСниС Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΊΠ°ΠΊ:

НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ НазовитС состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° примСняСтся

Π›ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ Π² пСсчано-Π³Π»ΠΈΠ½ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ

Высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ стСрТня Π½Π΅ позволяСт ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹.

Разновидности сплавов

Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² свою основу мСдь ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ (Π±Π΅Ρ€ΠΈΠ»Π»ΠΈΠΉ, свинСц, алюминий, ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ). Π’ΠΎ всСх Π΅Π΅ сплавах ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ, фосфор ΠΈ ΠΏΡ€. Помимо Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ соврСмСнная ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Π°Ρ индустрия занимаСтся ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… сплавов ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ β€” константан, копСль, Π½Π΅ΠΉΠ·ΠΈΠ»ΡŒΠ±Π΅Ρ€, ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈ Ρ‚. Π΄.

ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π² составС Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ сплава опрСдСляСт Π΅Π³ΠΎ химичСскиС ΠΈ физичСскиС характСристики, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ расцвСтку ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ сплавов Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 930 Π΄ΠΎ 1140 градусов ЦСльсия, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ свою ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. По химичСскому составу сплавы Π½Π° основС Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°:

Π‘ΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ с мСдью для получСния Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ люди Π½Π°ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π΄Π°Π²Π½ΠΎ. Олово Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΊΡ€Π΅ΠΏΡ‡Π΅, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ плавлСния. Π―Ρ€ΠΊΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ разновидности сплава считаСтся колокольная Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°. Π’ Π½Π΅ΠΉ содСрТится Π΄Π²Π°Π΄Ρ†Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π° ΠΈ Π²ΠΎΡΠ΅ΠΌΡŒΠ΄Π΅ΡΡΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. Однако издСлия, сдСланныС Π½Π° основС колокольной Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ высокой Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅: На алюминий Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ наносят

Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ бСзоловянного Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· названия, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π° Π² составС. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ сплавы сСгодня Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·:

Π’ настоящСС врСмя наибольшСС распространСниС ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹, Π² состав ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΎ ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ. Для Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° нСзависимо ΠΎΡ‚ состава примСняСтся ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Β«Π‘Ρ€Β», послС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΈΡ… содСрТаниС Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅. Для ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ произвСсти Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ Β«Π‘Π  ΠžΠ¦Π‘ΠΠ—-7βˆ’4βˆ’2-. Π’ этом оловянном сплавС содСрТится ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ, свинСц ΠΈ никСль. Π¦ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ содСрТаниС Π² Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π΅. Бостав любой ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ обозначСния:

ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ смСсСй

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ приготовлСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ стСрТнСвых смСсСй проводится Π² Ρ‚Ρ€ΠΈ этапа. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ этап β€” ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ происходит ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡΡ ΡΡƒΡˆΠΊΠ°, Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ просСиваниС.

На Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ этапС происходит ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ состава. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ…. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ начинаСтся Π½Π° ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π°Ρ…. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΈΠ²ΠΊΠ°, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ смСси для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ готовятся Π½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠ΅ΠΌ этапС Π² смСситСлях. Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ нашли ΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ. Они ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для приготовлСния Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… составов ΠΊΠ°ΠΊ:

ΠŸΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ°Ρ… выпуска производство Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ процСссов отраТаСтся Π½Π° сниТСнии сСбСстоимости ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ совСты ΠΏΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡŽ

Π›ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΈΠ· алюминия β€” нСпростой процСсс, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ выполнСния слоТных ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ. Если Π²Ρ‹ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π²Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ силу β€” смСло Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ Π·Π° Π΄Π΅Π»ΠΎ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π·Π²ΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ свои возмоТности, Π·Π°ΠΏΠ°ΡΡ‚ΠΈΡΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡΠ»ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊ совСтам профСссионалов: 1. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ расплав Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΅ растСкания ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ пустот. Блишком высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° расплава Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. 2. Π’ качСствС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мягкиС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. Π’ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ большой ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ оксидов. 3. ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈΠ· гипса, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄ΠΎΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΡ… высыхания. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС, испаряСмая Π²Π»Π°Π³Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… дСталях ΠΈΠ· алюминия полости ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹. 4. НС допускаСтся Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° раскалСнных ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌ остывании ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ напряТСниС ΠΈ усадка ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. 5. ΠŸΡ€ΠΈ устройствС ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ с элСктричСскими Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ элСмСнтами, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ конструкции.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ β€” доступный процСсс создания ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· алюминия Π² кустарных условиях.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *