Кабельная эстакада это что
Кабельные эстакады: разновидности и сферы применения
Кабельными эстакадами принято называть надземные инженерные сооружения, входящие в состав линий электропередачи, посредством которых осуществляется подключение электричества к объектам различного функционального предназначения. Конструкция кабельных эстакад позволяет размещать подобные сооружения на территории промышленных объектов, не загромождая окружающее пространство и не причиняя вреда подземным инженерным коммуникациям.
Прокладка электрических сетей с использованием кабельных эстакад – это сравнительно новый способ организации электроснабжения на территории промышленных объектов. Он служит достойной альтернативой подземным линиям электропередачи (особенно там, где существует постоянный риск негативного воздействия агрессивных химических сред на защитную оболочку токопроводящих элементов).
Из вышесказанного следует, что прокладка кабеля по эстакаде – это способ организации электрических сетей, который очень распространен на предприятиях химической промышленности. В целях создания дополнительной защиты на территории подобных объектов используются токопроводящие элементы, оснащенные алюминиевой оболочкой или бронированными покрытиями.
Преимущества электрических сетей, смонтированных на кабельных эстакадах, состоят в следующем:
По своей стоимости монтажные работы и в первом и во втором случае практически не отличаются. Тем не менее, второй метод выглядит более выгодным, ведь на одной опоре при двустороннем монтаже можно закрепить до 60-ти кабелей. Для сравнения: односторонний способ монтажа позволяет закрепить на одной опоре максимум – 30 токопроводящих элементов.
Разновидности кабельных эстакад
Прокладка силового кабеля по стандартным кабельным эстакадам возможна в случае создания электрических сетей номиналом до 1кВ. При этом все эстакады принято разделять между собой:
Монтаж электрики на непроходных конструкциях, а также их обслуживание – это мероприятия, которые предполагают применение специальных машин и оборудования. Что же касается проходных эстакад: для выполнения вышеперечисленных операций конструкция опор предполагает наличие специальных мостиков, позволяющих выполнять работы преимущественно в ручном режиме.
Металлические элементы кабельных эстакад в обязательном порядке покрываются антикоррозийными составами, что гарантирует длительный срок службы для используемой конструкции.
Система электроснабжения, смонтированная посредством стандартных эстакад, изготовленных и установленных в соответствии с технологическими требованиями, является практичной, долговечной и безопасной. Но, для того чтобы требования стандартов и электротехнических предписаний во время выполнения электромонтажных работ были учтены в полной мере, к строительству кабельных линий следует привлекать только тех специалистов, которые имеют на это соответствующие допуски. К примеру: это могут быть представители профильных электромонтажных организаций или компаний, оказывающих комплексные услуги в сфере электроснабжения различных объектов.
Кабельные эстакады и их применение
Кабельная эстакада представляет собой специальное инженерное сооружение, имеющее пролетную конструкцию протяженного типа и предназначенное для открытой прокладки кабельных коммуникаций на территории промышленных, металлургических или нефтеперерабатывающих предприятий с целью оптимального использования надземного пространства, а также в случаях отсутствия возможности проведения земляных работ.
Типы соединений металлоконструкций
Согласно правилам предусматривается несколько типов соединения металлических конструкций, среди которых можно выделить паяные, сварные, клепаные и болтовые, однако самыми распространенными техниками соединения считаются болтовое соединение и электрическая сварка.
В связи с этим возникает вполне резонный вопрос:
Какой тип кабельных эстакад более предпочтителен – сварной или болтовой?
Кабельные металлоконструкции сварного типа, разработанные еще во времена СССР, безусловно, имеют как положительные, так и отрицательные стороны. Во-первых, стоит сказать о том, что ответственность за проектирование типовой кабельной эстакады несут сразу два отдела: строительный и электротехнический. В зону ответственности сотрудников электротехнического отдела входит определение суммарного количества и расчетной массы кабеля на эксплуатируемом объекте, в то время как сотрудники строительного отдела проектного института на основе полученной информации при помощи специальных документов, именуемых строительными сериями, занимаются подбором типа кабельной конструкции и проводят полный расчет требуемых материалов. Подобное разделение ответственностей увеличивает риски возникновения ряда потенциально опасных проблем и ошибок в расчетах, что в конечном счете может привести к внеплановым строительным и эксплуатационным затратам и нанести непоправимый урон жизни и здоровью сотрудников промышленного предприятия, на территории которого установлен спроектированный объект.
В отличие от сварных металлических конструкций универсальные модульные эстакады с болтовым соединением элементов являются готовым заводским решением с заданными техническими характеристиками. Кроме того, благодаря предварительным расчетам основных узлов и элементов время, отведенное на разработку проектной документации, значительно сокращается, что позволяет легко и быстро спроектировать надежно функционирующее сооружение за минимальные сроки.
Соответствие установленным нормам
Проектирование типовой кабельной эстакады сварного типа – довольно сложный процесс, требующий знания действующих норм и правил, поскольку качество и срок службы спроектированного объекта напрямую зависят от компетенции проектировщиков, участвовавших в разработке конструкторской документации. Возникновение даже малейшей погрешности в расчетах чревато серьезными последствиями как для проектировщиков, так и для самого заказчика, поэтому наличие грамотных и опытных специалистов в штате института также является залогом успешного создания надежно функционирующего кабельного сооружения.
Предварительно рассчитанное решение, при разработке которого учитываются все требования и нормативы, позволяет значительно оптимизировать все работы, связанные с проектированием и быстрым техническим расчетом кабельных эстакад с болтовым креплением. Кроме того, имеется возможность проведения прочностных расчетов любых опор, включая конструкции нестандартного типа по индивидуальному плану, что гарантирует полное соответствие спроектированных эстакад требованиям качества, функциональности и надежности.
Сварной шов или болтовое соединение?
Важнейшим преимуществом сварного соединения элементов является их герметичный сварной шов. Однако при этом не учитывается тот факт, что для выполнения качественной правильной нарезки и сварки в соответствии с проектной документацией должны быть привлечены высококвалифицированные специалисты, обладающие необходимыми навыками, что существенно увеличивает не только время, но и стоимость проведения монтажных работ в несколько раз.
Благодаря болтовым соединениям монтаж модельных эстакад осуществляется при помощи набора гаечных ключей и высококачественных прочных метизов. Квалифицированный разряд рабочего персонала не имеет большого значения, поскольку процесс сборки кабельных эстакад не предусматривает использование специальной сварочной техники.
Быстрый и качественный монтаж
В-четвертых, необходимость проведения монтажных работ непосредственно на объекте может привести к появлению ряда проблем, связанных с неправильной сборкой эстакады. В случае возникновения непредвиденных нарушений действующих правил и норм реконструкция неразборных опор сварного типа весьма затруднительна и может потребовать огромных затрат.
Огромным плюсом болтового соединения, в отличие от сварки, служит возможность исправления допущенных ошибок, поскольку в данном случае можно легко регулировать не только шаг подвесов, но и поворот колонн.
Учитывая вышесказанную информацию, можно сделать вывод о том, что благодаря целому ряду преимуществ наиболее оптимальным вариантом для сборки кабельного сооружения протяженного типа являются металлические конструкции с болтовым соединением сборных элементов.
Компания ДКС предлагает новую систему модульных эстакад «T5 Combitech», которая представляет собой набор универсальных стоек, предназначенных для организации опор для прокладки инженерных сетей и коммуникаций открытым способом. Универсальные кабельные эстакады ДКС служат для передачи мощности от подстанций и распределительных устройств к потребляющим установкам и оборудованию, а также для осуществления передачи энергии между цехами или отдельными участками производства.
Компания ДКС также предлагает свою помощь в проектировании кабельных эстакад, расчетах на прочность и полную техническую поддержку.
Для того, чтобы оставить заявку на выполнение расчета кабельных эстакад, достаточно отправить запрос на: msk@dkc.ru или связаться со специалистом службы техподдержки по единому номеру по всей России: 8-800-250-52-63.
кабельная эстакада
3.1.10 кабельная эстакада : Надземное или наземное открытое горизонтальное или наклонное протяженное кабельное сооружение. Кабельная эстакада может быть проходной или непроходной.
3.1.9 кабельная эстакада : Надземное или наземное открытое горизонтальное или наклонное протяженное кабельное сооружение. Кабельная эстакада может быть проходной или непроходной.
Полезное
Смотреть что такое «кабельная эстакада» в других словарях:
кабельная эстакада — Кабельной эстакадой называется надземное или наземное открытое горизонтальное или наклонное протяженное кабельное сооружение. Кабельная эстакада может быть проходной или непроходной. [ПУЭ. Раздел 2] Кабельная проходная (а) и непроходная (б)… … Справочник технического переводчика
Кабельная эстакада — Кабельной эстакадой называется надземное или наземное открытое горизонтальное или наклонное протяженное кабельное сооружение. Кабельная эстакада может быть проходной или непроходной. Источник: Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Шестое… … Официальная терминология
эстакада — 3.14 эстакада : Надземное сооружение массового типа из железобетона, стали или дерева для пропуска транспорта, прокладки инженерных коммуникаций и т.п. Источник: СП 105.13330.2012: Здания и помещения для хранения и переработки… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
эстакада кабельная — 3.1.8 эстакада кабельная : Надземное или наземное открытое горизонтальное или наклонное протяженное кабельное сооружение. Кабельная эстакада может быть проходной или непроходной. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Линия электропередачи — Линии электропередачи … Википедия
Воздушная линия электропередачи — Линии электропередачи Линии электропередачи город Шарья Линия электропередачи (ЛЭП) один из компонентов электрической сети, система энергетического оборудования, предназначенная для передачи электроэнергии. Согласно МПТЭЭП (Межотраслевые правила … Википедия
ЛЭП — Линии электропередачи Линии электропередачи город Шарья Линия электропередачи (ЛЭП) один из компонентов электрической сети, система энергетического оборудования, предназначенная для передачи электроэнергии. Согласно МПТЭЭП (Межотраслевые правила … Википедия
Кабельная эстакада это что
По желанию клиента компания ПРОкабель может спроектировать, рассчитать, поставить а также выполнить работы по монтажу кабельных эстакад.
Скачать каталог по кабельным эстакадам (6,09 МБ) 
Во времена развитого социализма в нашей стране кабельные эстакады проектировались, исходя из требований ПУЭ, рекомендаций по привязке к конструкциям «ГлавЭлектроМонтаж» и наличием типовых чертежей на различные их виды. Все это было оправдано, т.к. основные советские стройки были большими и быстрыми в масштабах плановой, пятилетней советской экономики. Вспомним даже строительство завода КАМАЗ в Набережных челнах, который был начат в декабре 1969 года и уже в 1976 году сошел первый автомобиль, при этом комплекс заводов КАМАЗа раскинулся на 22 квадратные мили. В 90-е все изменилось, т.к. рыночная экономика требовала от предприятий быть более компактными, с высокой автоматизацией и эффективностью производства, мобильностью по изменению производственных площадок, то есть конкурентоспособными. К концу же 2010 года большинство предприятий России уже встали на рельсы эффективных закупок через торговые площадки и такие изменения потребовали от генеральных подрядчиков и электромонтажных компаний быть более мобильными при формировании цены на свои услуги, т.е. при том же сервисе для заказчика оптимизировать время строительных и электромонтажных работ, уменьшать стоимость логистики и ускорять возведение объектов.
Кабельные эстакады находят широкое применение на различных крупных промышленных, металлургических и химических предприятиях, где территория крайне насыщенна различными коммуникациями и подземный вид прокладки кабеля затруднен, а также на предприятиях нефтегазодобывающей или перерабатывающей отрасли, перекачивающих станциях, на терминалах по хранению и перевалке нефтепродуктов. Зачастую в сложных климатических и коррозионно-агрессивных атмосферных условиях. Именно для таких компаний «ПРОкабель» разработала решение кабельных эстакад СЭММ по аналогии с самонесущими изолированными проводами, которые за счет своих технических преимуществ, простоты монтажа, универсальности в прокладке, а теперь еще и цены, буквально за несколько лет вытеснили с российского рынка неизолированные провода.
Каталог кабельных эстакад СЭММ «ПРОкабель» предназначен для главных инженеров, энергетиков крупных и средних производственных предприятий, электротехнических отделов проектных институтов, директоров и главных инженеров, энергетиков электромонтажных предприятий, а так же для всех, кто интересуется новыми решениями в возведении непроходных легких и средних кабельных эстакад.
1. Общие положения и термины. Выдержки из ПУЭ.
Кабельной эстакадой называется надземное или наземное открытое горизонтальное или наклонное протяженное кабельное сооружение. Кабельная эстакада может быть проходной или непроходной. Сооружают два вида кабельных эстакад:
• непроходная (с возможностью обслуживания со специально оборудованного автомобиля) и
• проходная — с площадками обслуживания. Оба вида эстакад предусматривают прокладку более 20 условных кабелей (согласно ПУЭ).
Кабельной галереей называется надземное или наземное закрытое полностью или частично (например, без боковых стен) горизонтальное или наклонное протяженное проходное кабельное сооружение. Сооружают три вида кабельных галерей: односторонняя — на 27 условных кабелей; двусторонняя — на 54; трехстенная — на 108 условных кабелей (рис. 1).
Кабельные эстакады и галереи применяют для прокладки силовых кабелей, идущих в одном направлении, в них прокладывают межцеховые электрические сети до 35 кВ. Под условными кабелями подразумевают силовые медные кабели сечением 3×240 мм2, поэтому при прокладке кабелей других сечений емкость сооружений может измениться. Сейчас непроходные эстакады стали использовать для прокладки кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена классом напряжения 110 кВ и выше, для питания подстанционных сооружений крупных промышленных предприятий.
Непроходные эстакады сооружают из железобетона или металла. Проходные эстакады и все виды галерей выполняют трех типов: железобетонные, металлические и комбинированные. Последние одновременно имеют железобетонные и металлические конструкции. Наружные кабельные эстакады и галереи должны иметь основные несущие строительные конструкции (колонны, балки) из железобетона с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч или из стального проката с пределом огнестойкости не менее 0,25 ч. (пункт ПУЭ 2.3.113). Все металлические конструкции рассматриваемых кабельных сооружений в зависимости от среды, в которой они эксплуатируются, имеют соответствующее противокоррозионное или химически стойкое покрытие.
Наряду со специальными, предназначенными только для прокладки кабелей, эстакады бывают технологическими, на которых осуществляется совместное размещение (на разных уровнях) технологических трубопроводов и кабелей. При этом кабели прокладывают по возможности со стороны трубопроводов с негорючими веществами, а также ниже или выше трубопроводов в зависимости от плотности паров или газов в них.
Кабельные эстакады и галереи.
Рис. 1. Кабельные эстакады и галереи:
Незащищенная сталь в атмосфере, воде и почве подвержена коррозии, что может привести к ее повреж дению. Поэтому, чтобы избежать коррозионного повреждения, стальные конструкции обычно защищаются, чтобы противостоять коррозионному напряжению в течение срока действия этой конструкции.
Затем изделия промывают в холодной проточной воде.
При промывании полосы и проволоки применяют струйно-возвратный и эффективный струйный способы. Иногда для улучшения очистки промывание проводят в щеточно-моечных машинах. Предельное содержание примесей в промывной воде зависит от их свойств. Если эти примеси не образуют нерастворимых соединений с рабочим раствором, то их содержание может достигать 3—5 г/л. В противоположном случае концентрация нерастворимых соединений должна быть ниже предела растворимости.
Хорошо протравленные и промытые изделия поступают на заключительную подготовительную операцию — флюсование. Ее проводят для удаления солей и оксидов металлов с поверхности цинкуемого изделия, а также с поверхности расплавленного цинка в месте погружения изделия и, кроме того, для улучшения смачивания поверхности изделия расплавленным цинком путем снижения поверхностного натяжения расплава цинка. Летучие соединения, образующиеся при разложении флюса, способствуют механическому удалению загрязнений на зеркале ванны и создают нейтральную атмосферу в месте погружения изделий в расплав цинка.
В качестве флюса при цинковании в расплаве чаще всего используют смесь из солей хлористого аммония (NH4 C1) я хлористого цинка (ZnCl2). Основную роль в таком флюсе играет хлористый аммоний, так как он является поставщиком газообразных хлоридов, образующихся при разложении NH4CI при контакте с расплавленным цинком. Эта реакция идет в присутствии влаги, которая в большем или меньшем количестве всегда присутствует на изделиях. Влага способствует разложению хлористых солей с образованием активной соляной кислоты. Хлористый водород взаимодействует с оксидом железа, цинка и других элементов, присутствующих на поверхности
изделий и на зеркале ванны:
FeCl2 + Zn—Zn Cl2 + Fe.
Образовавшееся железо, взаимодействуя с жидким цинком, переходит в гартцинк, который осаждается на дно ванны цинкования. С увеличением количества железных солен резко увеличивается образование гартцинка. Это еще раз подтверждает необходимость хорошей промывки изделий после операций травления и декапирования.
В практике цинкования в расплаве цинка сложилось два основных процесса: «мокрый» способ цинкования и «сухой». В связи с этим и флюсовую обработку изделий выполняют двумя способами: в расплавленном флюсе или в водном растворе флюса с последующей его сушкой.
При «сухом» способе цинкования флюсовую обработку стальные изделия проходят в водном растворе флюса с последующей сушкой в специальных сушильных печах (сушилах). Основные составляющие водных растворов флюсования — хлорид цинка и хлорид аммония. Для повышения эффективности раствора флюсования в него добавляют различные поверхностно-активные вещества (например, ОП-7, ОП-10, сульфопонат). Растворы флюсования подогревают до 50—60 °С, что улучшает обработку изделий и способствует более быстрому высыханию флюса. Подогрев раствора обычно осуществляют паром, который пропускают через змеевик, уложенный на
дно ванны флюсования. В процессе заключительной стадии сушки флюса на поверхности изделий образуется равномерный высушенный слой флюса. При этом происходит подогрев изделий, что облегчает нагрев ванны оцинкования и улучшает технико-экономические показатели ее работы. Кроме того, образующаяся плотная пленка из солей предохраняет поверхность изделий от окисления до-погружения их в расплавленный цинк. Когда слой флюса достаточно высушен, исключаются всплески расплавленного цинка при погружении изделий в ванну цинкования.
Термическая подготовка поверхности полосы в агрегатах горячего цинкования, работающих по классическому способу Сендзимира идет путем окислительного нагрева до температуры 470-480 С. Образующаяся при этом тонкая окисная пленка восстанавливается при последующем отжиге в восстановительной атмосфере.
2.3.2. Грунтование ГФ-021.
Грунтовка ГФ-021 (ГОСТ 25129-82) — один из самых распространенных лакокрасочных материалов используемых в России, применя-
емых для окраски металлических, деревянных и других поверхностей. Популярность данного материала обусловлена, в первую очередь, универсальностью применения — для наружных и внутренних работ, и конечно, невысокой ценой, а так же широким выбором организаций-производителей. Данный материал можно приобрести как в промышленной таре, так и в небольших емкостях для розничной торговли.
Обеспечивая приемлемую адгезию и антикоррозионную защиту поверхности, грунт ГФ-021 рекомендуется перекрывать совместимыми эмалями, для получения комплексного покрытия. Грунтовку наносят на поверхность методом пневматического и безвоздушного распыления, распылением в электрополе, струйным обливом, окунанием, кистью. Перед применением грунтовку разбавляют до рабочей вязкости сольвентом, ксилолом, или смесью одного из указанных растворителей с уайт-спиритом (нефрас-СЧ-155/200) по ГОСТ 3134 в соотношении по массе 1:1. Для окраски изделий распылением в электрополе грунтовку разбавляют разбавителем РЭ-4В ГОСТ 18187.
Грунтовку ГФ-021, предназначенную для розничной торговли, можно разбавлять растворителями РС-2, 649,650. Грунтовку наносят кистью или краскораспылителем. Время высыхания однослойного покрытия при 20±2°C –24 часа. Окрашиваемая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины, загрязнения и обезжирена, должна быть сухой.
Данное покрытие в виду своей дешевизны и механической стойкости хорошо подходит во временных сооружениях (например, калийные шахты до начала их выработки, временные эстакады для строительных площадок) срок эксплуатации которых не превышает 5 лет.
Изделия покрытые грунтом соответствуют климатическим исполнениям УХЛ3, У3. Используются для типов атмосферы I по ГОСТ 15150-69 (категория коррозионности С1-С2)
2.3.3. Порошковое покрытие.
Серийное производство порошковых красок в СССР (на Ярославском ЛКЗ) было начато только в 1975 г. Сейчас это одно из самых популярных защитных покрытий, т.к. используется во всех видах народного хозяйства, начиная от производства бытовой и автомобильной техники, заканчивая дверьми и кровельными материалами. Широким распространением порошковые краски (особенно термоотверждаемые на основе эпоксидных, полиэфирных смол и полиуретанов) обязаны, прежде всего тому, что они не содержат растворителей и на 100 % состоят из веществ, которые при отвержении превращаются в тонкослойное, практически непроницаемое для влаги, кислорода, кислот, солей и других химических веществ высокопрочное и твердое абразивостойкое покрытие со сроком службы, превышающим порой срок службы окрашенного изделия.