Каверна в металле что это
Значение слова «каверна»
1. Мед. Полость, возникающая в органе тела при разрушении и омертвении тканей, вызванных болезнью. Каверна в легком.
2. Геол. Пустота, полое пространство, образовавшееся в горной породе. Под влиянием атмосферных явлений в песчанике образовалось множество глубоких каверн, разделенных тонкими перегородками. Арсеньев, В горах Сихотэ-Алиня.
Источник (печатная версия): Словарь русского языка: В 4-х т. / РАН, Ин-т лингвистич. исследований; Под ред. А. П. Евгеньевой. — 4-е изд., стер. — М.: Рус. яз.; Полиграфресурсы, 1999; (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека
Каверна (геология) — в геологии — полость в горных породах неправильной или округлой формы размером более 1 мм, то есть крупнее пор и мельче пещер. Как правило возникает в результате выщелачивания водой растворимых частиц (карст) или застывания лавы, насыщенной газовыми компонентами;
Каверна (медицина) — в медицине — полость, возникающая в органах тела при разрушении и омертвении (некрозе) тканей и последующем разжижении омертвевших масс.
Воздушная каверна (судостроение) — создание под днищем судна искусственной воздушной прослойки с избыточным давлением. Она изолирует большую часть корпуса от контакта с водой, чем достигается значительное снижение сопротивления.
КАВЕ’РНА, ы, ж. [латин. caverna — полость] (мед.). Полость, пустота, образующаяся в органических тканях, вследствие отмирания их (преимущ. в легких при туберкулезе). К. в правом легком.
Источник: «Толковый словарь русского языка» под редакцией Д. Н. Ушакова (1935-1940); (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека
каве́рна
1. мед. полость, образующаяся в органе вследствие разрушения его тканей патологическим процессом
2. геол. полое пространство в горной породе
Делаем Карту слов лучше вместе
Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать Карту слов. Я отлично умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!
Спасибо! Я стал чуточку лучше понимать мир эмоций.
Вопрос: косолапость — это что-то нейтральное, положительное или отрицательное?
Общие сведения о коррозии
Негосударственное образовательное учреждение
«ЦЕНТР ПОДГОТОВКИ КАДРОВ – ТАТНЕФТЬ»
БАВЛИНСКИЙ ФИЛИАЛ
Г.Бавлы, 2010 г.
Назначение учебного пособия
«Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии»
Учебное пособие «Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии» является по своей сути комплексом лекций по защите нефтепромыслового и нефтегазотранспортного оборудования от коррозии и предназначено для преподавателей, мастеров производственного обучения, слушателей курсов.
Учебное пособие позволяет усовершенствовать учебный процесс при подготовке и повышении квалификации рабочих по следующим профессиям:
Ø оператор по добыче нефти и газа;
Ø оператор обессоливающей и обезвоживающей установки;
Ø оператор товарный;
Ø оператор по поддержанию пластового давления;
Ø оператор по подземному ремонту скважин;
Ø лаборант химического анализа;
Ø слесарь-ремонтник (по ремонту нефтепромыслового оборудования);
Ø оператор по исследованию скважин;
Ø слесарь по ремонту технологических установок;
Ø оператор пульта управления в добыче нефти и газа;
Ø чистильщик;
Ø электрогазосварщик;
Ø электросварщик ручной сварки;
Ø монтер по защите подземных трубопроводов от коррозии;
Ø оператор по химической обработки скважин.
ОГЛАВЛЕНИЕ
2. Способы защиты трубопроводов от внутренней коррозии………………………………. 10
2.1.1. Непрерывное дозирование ингибиторов коррозии в сочетании с ударными
2.1.3. Защита нефтепроводов методом пробковых обработок ингибиторной
2.1.4. Защита системы ППД путем периодической подачи ингибиторов коррозии……..14
2.1.5. Обработка добывающих скважин ингибиторами и бактерицидами……………….14
2.1.6. Защита нагнетательных скважин раствором АКЖ………………………………….17
2.1.7. Защита кровель резервуаров типа РВС………………………………………………17
2.3. Протекторная защита внутриплощадочных трубопроводов…………………………. 20
3. Способы защиты трубопроводов от наружной коррозии…………………………. ………..22
3.1. Защита трубопроводов изоляционными покрытиями…………………………………..22
3.2. Протекторная защита трубопроводов от грунтовой коррозии………………………….23
3.3. Совместная катодная защита обсадных колонн скважин и трубопроводов…………. 25
4. Защита емкостного оборудования от коррозии……………………………………………. 29
4.1. Противокоррозионные покрытия на внутренней поверхности стальных
4.2. Катодная защита внутренней поверхности РВС………………………………………. 31
4.3. Протекторная защита резервуаров от внутренней коррозии…………………………. 34
4.4. Протекторная защита резервуаров от грунтовой коррозии……………………………..38
4.5. Протекторная защита внутренней поверхности горизонтальных отстойников……….38
Список использованной литературы………………………………………………………….42
Введение
Небывалые темпы роста объемов добываемых в стране нефти и газа как за счет освоения новых месторождений, так и интенсификации разработок старых вызывает постоянное увеличение металлоемкости нефтяной и газовой промышленности, протяженности промысловых и магистральных трубопроводов. Несмотря на проведение всесторонних противокоррозионных мероприятий ущерб от коррозии в этих отраслях промышленности непрерывно возрастает. Наряду с прямыми и косвенными коррозионными потерями возникают проблемы охраны окружающей среды от загрязнений аварийными изливами нефти, газа, сточной воды и других химических веществ, применяемых в нефтяной промышленности, происходящими, как правило, по причине коррозийного разрушения промысловых и магистральных трубопроводов.
В этой связи борьба с коррозией нефтегазопромыслового и нефтегазотранспортного оборудования является также важнейшей народнохозяйственной задачей охраны окружающей среды. Мероприятия по защите от коррозии осуществляются в масштабе всей страны на основе государственных стандартов, строительных норм и правил, ведомственных инструкций.
В настоящее время широко применяются для борьбы с коррозией нефтепромыслового оборудования различные марки ингибиторов коррозии, бактерицидов, различные типы защитных и изоляционных покрытий, электрохимическая защита. Применение вышеназванных технологий связано с использованием современных дорогостоящих материалов и оборудования.
Формирование рабочего с высокой общеобразовательной подготовкой и профессиональными знаниями в области защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии позволит внести дополнительный вклад в обеспечении бесперебойной работы трубопроводов системы добычи и подготовки нефти, закачки сточных вод, ёмкостного и скважинного оборудования нефтегазодобывающих предприятий.
Общие сведения о коррозии
Коррозия – это разрушение металлов, вызванное химическими или электрохимическими процессами при взаимодействии с окружающей средой. Термин коррозия происходит от латинского слова corrosio – разъедание. Среда, в которой металл подвергается коррозии, называется коррозионной или агрессивной.
По механизму протекания коррозии-онного процесса различают химическую и электрохимическую коррозию.
При химическом воздействии среды возникает химическая коррозия как результат непосредственной реакции металлов с неэлектролитами (например, разрушение внутренних поверхностей трубопроводов и резервуаров, контактирующих с сернистой нефтью и нефтепродуктами).
При электрохимическом воздействии среды возникает электрохимическая коррозия. Для ее протекания в коррозийной среде необходимо наличие растворов электролитов. На поверхности металла одновременно протекают окислительный (растворение металла) и восстановительный (электрохимическое восстановление компонентов среды) электрохимические процессы, которые сопровождаются прохождением электрического тока.
На промысловых трубопроводах, резервуарах наиболее часто встречается электрохимическая коррозия, которая может быть атмосферной (в среде влажного воздуха), морской (в морской воде и атмосфере), почвенной, грунтовой или подземной (в почвенных электролитах). Возможно также электрокоррозия ( под воздействием блуждающих токов).
Процесс коррозии начинается с поверхности металла и распространяется вглубь него. При этом изменяется внешний вид металла: на его поверхности образуются углубления (язвы, пятна), заполненные продуктами коррозии. По характеру коррозионного разрушения металлов различают следующие виды коррозии:
— сплошную(рис.1.1; п.1)— разрушение металла по всей поверхности конструкции, находящейся под воздействием коррозионной среды;
— местную (рис.1.1; п. 2-4)– разрушение металла на отдельных участках поверхности сооружения.
Рис. 1.1. Основные виды коррозионных каверн:
Сплошная коррозия может быть: равномерной (рис. 1.2.): протекающей с одинаковой скоростью по всей поверхности металлической конструкции (коррозия углеродистой стали в электролитах, атмосферная); неравномерной, протекающей с неодинаковой скоростью на различных участках поверхности металла (коррозия углеродистой стали в морской воде, элетролитах и т.д.).
Наиболее опасными из местных видов коррозийных разрушений для трубо-проводов являются язвенная и питтинговая коррозия. Эти виды коррозии очень трудно обнаружить из-за малых размеров язв и их заполнения продуктами коррозии. В результате такой коррозии сквозные проржавления стенок трубопроводов, резервуаров и других сооружений наблюдаются уже на третьем году их эксплуатации и обнаруживаются только в момент аварии.
Язвенная коррозия (рис. 1.3) проявляется в виде отдельных каверн, диаметр которых несколько больше или равен их глубине (коррозия углеродистой стали в грунте).
Питтинговая коррозия – в виде множества отдельных точек диаметром 0,1…2 мм значительной глубины (например, коррозия трубопроводов, резервуаров). Питтинговая или язвенная коррозия часто переходит в сквозную, при которой сооружение может быть выведено из эксплуатации.
Все виды коррозии можно разделить на две основные группы по расположению:
а) внутреннюю коррозию внутренней поверхности трубопроводов, ёмкостей, эксплуатационных колонн скважин, оборудования (контактирование с рабочими средами (пластовые и сточные воды));
б) наружную коррозию наружной по-верхности трубопроводов, днищ резервуа-ров, заглубленных ёмкостей, обсадных ко-лонн скважин (контактирование с окру-жающей средой (грунтовый электролит, пластовая и сточная вода)).
Внутренняя и наружная коррозия основных нефтепромысловых сооружений представлена на схеме 1.1.
Схема 1.1.
Для защиты от внутренней и наружной коррозии нефтепромыслового оборудования применяются различные способы (схема 1.2.).
Каверна
Каверна – пустота неправильной или округлой формы размером свыше 1,0 мм.
Каверна – внутренняя пустота в бетонной или железобетонной конструкции размером более среднего размера крупного заполнителя, образованная при изготовлении конструкции.
[Техническая эксплуатация железобетонных конструкций производственных зданий. Часть1.г. Москва 1993 г.]
Полезное
Смотреть что такое «Каверна» в других словарях:
КАВЕРНА — (лат. caverna, от cavus пустой). Собственно: пещера; пустота, образовавшаяся в ткани тел, напр., в легких при чахотке, вследствие нагноения. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. КАВЕРНА лат. caverna, от… … Словарь иностранных слов русского языка
КАВЕРНА — КАВЕРНА, каверны, жен. (лат. caverna Полость) (мед.). Полость, пустота, образующаяся в органических тканях, вследствие отмирания их (преим. в легких при туберкулезе). Каверна в правом легком. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова
каверна — полость, пустота Словарь русских синонимов. каверна сущ., кол во синонимов: 2 • полость (27) • пустота … Словарь синонимов
КАВЕРНА — (латинское caverna), полость, возникающая в органе при разрушении его тканей патологическим процессом (преимущественно в легких при туберкулезе) … Современная энциклопедия
КАВЕРНА — (лат. caverna) полость, возникающая в органе при разрушении его тканей патологическим процессом (преимущественно в легких при туберкулезе) … Большой Энциклопедический словарь
КАВЕРНА — КАВЕРНА, ы, жен. (спец.). То же, что полость 1 (во 2 знач.). К. в лёгком (образовавшаяся в результате разрушения ткани). Подземные каверны (пустоты в горных породах). | прил. кавернозный, ая, ое. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю.… … Толковый словарь Ожегова
Каверна — изменение диаметра скважины. Источник: ПРИКАЗ Госатомнадзора РФ от 25.12.2003 N 135 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ ПО ОСУЩЕСТВЛЕНИЮ НАДЗОРА ЗА ОБЕСПЕЧЕНИЕМ РАДИАЦИОННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ НА ОБЪЕКТАХ ПРОВЕДЕНИЯ… … Официальная терминология
каверна — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN cavern … Справочник технического переводчика
каверна — cavern, cavity, cave, vug, crevice *Kaverne, Höhle, Hohlraum, Auskesselung (in der Geologie) – в геології порожнина в гірських породах, що виникає здебільшого внаслідок вилуговування водою розчинних частинок (карст) або застигання лави, насиченої … Гірничий енциклопедичний словник
каверна — Пустота, полое пространство в горной породе поперечником от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров … Словарь по географии
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Коррозионная каверна
Коррозионные каверны при катодной защите возникают также при плохой подготовке поверхности перед нанесением защитного покрытия. При нанесении изоляции на окалину и ржавчину в процессе эксплуатации газопровода требуется значительное увеличение силы защитного тока. В этом случае наличие защитного потенциала на трубопроводе с покрытием недостаточно для прекращения электрохимической коррозии. [1]
Коррозионные каверны при катодной защите возникают также при плохой подготовке поверхности перед нанесением защитного покрытия. При нанесении изоляции на окалину и ржавчину в процессе эксплуатации трубопровода требуется значительное увеличение силы защитного тока. В этом случае наличия защитного потенциала на трубопроводе с покрытием недостаточно для прекращения электрохимической коррозии. [2]
Определение коррозионной каверны ( ее глубины) осуществляется серией звуковых импульсов частотой 60 кгц в течение нескольких микросекунд. Передаваемые и принимаемые сигналы отображаются на экране катодно-лучевой трубки. [3]
Непосредственная заплавка коррозионных каверн электросваркой допускается в случаях, когда толщина оставшегося слоя металла составляет не менее 4 мм. При большей глубине каверн и при групповых кавернах на трубопровод приваривают накладки. Они вырезаются из труб того же диаметра, что и ремонтируемый трубопровод. [5]
При наличии коррозионных каверн глубиной более 3 мм при продолжительности эксплуатации до 10 лет и глубиной более 2 мм при продолжительности эксплуатации до 5 лет проводят отбор проб грунта для передачи на химический анализ. [7]
Измерение шага коррозионной каверны может быть выполнено, например, с помощью глубиномера. Вопросы дешифрования информации, содержащейся в каверне, рассмотрим более детально. [9]
Пусть глубина коррозионной каверны бк будет пропорциональна анодному току /, стекающему с металла в грунт. [10]
Рассмотрение физической схемы коррозионной каверны ( рис. 12) позволяет в дальнейшем изобразить общую блок-схему этой замкнутой системы. Предположим, что из стенки подземного металлического трубопровода вырезан элементарный стальной кубик, на торцевой поверхности которого имеется анодный участок. Тогда возникает короткое замыкание коррозионной пары через слой электролита. Пара включается в работу, что приводит к следующим взаимосвязанным и причинно-обусловленным явлениям. [12]
Для определения глубины коррозионной каверны в металле нужно использовать уравнение динамики. [13]
Таким образом, глубина коррозионной каверны является функцией от скорости коррозии и времени, в течение которого система корродирует. [14]
Дефекты металлический изделий
Вопросы, рассмотренные в материале:
Производство предметов из металла представляет собой сложный технологический цикл. Некоторые операции могут как исключаться из этой цепочки, так и проводиться повторно. В процессе обработки металл претерпевает изменения, на нем могут появляться изъяны. Далее вы узнаете, какие бывают дефекты металлических изделий, а также как их можно выявить.
Типы дефектов металлических изделий
Из-за дефектов ухудшаются физико-механические свойства металлов, такие как электропроводность, магнитная проницаемость, прочность, плотность, пластичность. Принято выделять изъяны тонкой структуры или атомарного масштаба, а именно дислокации, вакансии, пр., и более грубые. К последним относятся субмикроскопические трещины, появляющиеся на границах блоков кристалла и на его поверхности.
Еще более грубыми считаются микро- и макроскопические дефекты металлических изделий, предполагающие нарушение сплошности или однородности. Они появляются по двум причинам: из-за несовершенства используемой технологии и низкой технологичности многокомпонентных сплавов. Дело в том, что при работе с подобными сплавами необходимо особенно точно соблюдать режимы, установленные для всех этапов изготовления и обработки.
С точки зрения прикладного, технического понимания, дефектами называют отклонения от установленной нормы, при которых ухудшаются рабочие характеристики металла или металлического изделия, происходит снижение сортности или отбраковка продукции. Но нужно понимать, что не любой изъян металла распространяется на изделие. Если отклонения не влияют на работу металлической детали, они не воспринимаются в качестве недостатков.
Отклонения, признанные дефектами для изделий, эксплуатируемых в определенных условиях (допустим, при усталостном нагружении), могут не приниматься во внимание при других условиях работы (например, при статическом нагружении).
Литьевые дефекты металлических изделий
Сегодня в металлургии принято использовать несколько классификаций брака, получаемого при литье.
Дефекты делятся на типы по месту нахождения. Так, если брак выявлен внутри участка, его считают внутренним. Если же проблема проявилась при дальнейшей обработке, ее относят к внешнему браку.
VT-metall предлагает услуги:
Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы
С точки зрения внешнего проявления, выделяют такие основные виды дефектов отливок, как пригар, при котором слой формовочных материалов, спекшихся с металлом, крепко присоединился к поверхности заготовки, и приливы, которые представляют собой отклонение размеров отливок от проекта в большую сторону.
Приливы делят на:
Нередко дефекты при литье проявляются в виде пороков поверхности. Сюда относятся:
Также среди распространенных пороков литья стоит назвать трещины. Подобные дефекты металлических изделий также делятся на виды:
Помимо прочего, нередко на предметах из металла появляются газовые дефекты:
Пластические дефекты металлических изделий
При отбраковке заготовок достаточно часто приходится сталкиваться с включениями инородных металлических или неметаллических тел, причем последние бывают различной величины, формы.
Надрыв представляет собой местные несквозные разрывы, находящиеся поперек или под углом к направлению обработки материла. Такие дефекты образуются из-за раскрытия внутренних несплошностей материала, а также несоблюдения норм, установленных для процесса обработки.
Сквозной разрыв отличается от предыдущего вида тем, что на металлическом изделии наблюдаются сквозные несплошности. Они образовываются при деформации плоской заготовки, имеющей неравномерную толщину, либо причиной появления сквозного разрыва могут стать вкатанные инородные тела.
Накол выглядит как несквозные единичные или групповые точечные углубления. Они появляются при использовании загрязненных смазочно-охлаждающих жидкостей, попадании на заготовку мелких металлических и инородных элементов. Еще одной причиной для образования накола могут стать выступы и налипшие частицы на валках.
Рекомендуем статьи по металлообработке
Вмятинами называют отдельные единичные углубления различных размеров, форм, имеющие пологие края. Вмятины появляются из-за повреждения металла в процессе производства, перевозки, хранения.
Забоина представляет собой углубление неправильной формы. Обычно такой дефект имеет острые края, поскольку появляется при ударе металлического изделия.
Отпечаток – периодически повторяющиеся углубления, выступы, расположенные по всему металлическому изделию или на некоторых его участках. Отпечатки появляются под действием неровностей на прокатных и правильных валках.
Задир выглядит как широкое продольное углубление с неровным дном и краями. Причина его появления состоит в резком трении заготовки о детали оборудования, при помощи которого осуществляется обработка.
Риска – это продольное узкое углубление, дно которого может быть закругленным либо плоским. Образуется при царапании заготовки металлического изделия выступами на поверхности оборудования.
Царапина представляет собой углубление неправильной формы, имеющее произвольное направление. Появляется из-за механических повреждений, например, во время складирования, перевозки металлических изделий.
Потертостью называют нарушение блеска на отдельно взятом участке металлического изделия, а также скопление мелких разнонаправленных царапин. Такие дефекты появляются из-за трения металлических изделий между собой.
Налип появляется в результате прилипания к металлическому изделию частиц или слоя металла с инструмента.
Закат образуется за счет вдавливания в изделие частиц обрабатываемого металла, заусенцев, выступов и других дефектов, появившихся в процессе обработки.
Пережог проявляется в виде темных, оплавленных или окисленных пятен на металлическом изделии, которые образуются, если была превышена температура, время нагрева материала.
Расслоение выглядит как отделение слоя материала на торцах, кромках металлического изделия, заготовки. Причина для расслоения одна – изначально внутри металла были дефекты, такие как рыхлости, включения, внутренние разрывы, пережог.
Плена представляет собой расслоение, обычно имеет форму языка, идущего по направлению обработки и одним краем соединенного с основным металлом. Подобное расслоение появляется, если в металле изначально были надрывы, трещины, пузыри, либо при нагреве материала был допущен его пережог, оплавление.
Чешуйчатость представляет собой пластическую деформацию, вызванную пережогом или недостаточной пластичностью металла периферийной зоны. В соответствии с названием, такие разрывы на металлическом изделии больше всего похожи на чешую или сетку.
Рябизна выглядит как скопление углублений, появившихся на металлическом изделии во время проката или плавки.
Смятой поверхностью называют тип деформации, при котором на металлическом изделии появляются складки, изгибы, волны, при этом не вызывающие разрыва металла.
Излом представляет собой полосу поперек направления прокатки или под углом к нему. Изломы появляются из-за резкого перегиба в процессе сматывания, разматывания рулонов, либо при перекладке тонких листов.
Недотрав выглядит как пятна, полосы, появившиеся на металлическом изделии из-за неравномерного травления.
Перетрав – это местное или общее разъедание поверхности изделия, которое проявляется как точечные либо контурные углубления. Образуется, так же как и недотрав, при несоблюдении режима травления.
Пятна загрязнения могут иметь форму полос, натеков, разводов. Их оставляют на поверхности металлического изделия технологическая эмульсия, загрязненное масло, мазут.
Коррозионные пятна могут быть светлыми или темными, обычно имеют шероховатую текстуру, так как появляются под действием коррозии.
Цвета побежалости проявляются в виде окисленных участков, то есть пятен и полос различной окраски и формы. Такие пятна отличаются гладкой поверхностью, так как проявляются при нарушении норм термической обработки и травления.
Кольцеватость характерна только для круглых металлических заготовок – на их поверхности появляются повторяющиеся кольцеобразные выступы, углубления. Виной тому пластическая деформация, плавка.
Следы плавки несколько похожи на кольцеватость, они выглядят как повторяющиеся светлые и темные полосы. Однако в данном случае полосы идут по заготовке в любом направлении: могут быть продольными, поперечными либо спиралеобразными. Образуются при плавке.
Омеднение проявляется как покраснение некоторых участков поверхности металлического изделия. Такие пятна образуются после контактного выделения меди, что связано с нарушением режимов термической обработки и травления.
Серповидность полос и лент – это отклонение формы металлического изделия от поверочной линейки. Такой дефект измеряют в миллиметрах на метр длины полуфабриката.
Разностенность – несовпадение толщины стенки по длине трубы с номинальной толщиной либо разница в толщине заготовки по ее площади.
Разнотолщинность – отклонение толщины плоского изделия по длине и ширине от установленных параметров либо разница толщины стенки вдоль длины металлической трубы.
Фестонистость представляет собой появление выступов по краю металлического изделия при глубокой штамповке листов и лент. Направление выступов соответствует направлению оси прокатки.
Способы обнаружения дефектов металлических изделий
Существует несколько уровней исследования, которые используются для разных глубин и размеров дефектов:
Под дефектами кристаллического строения металлов принято понимать отклонения от структуры идеального, то есть бездефектного, кристалла.
Дефекты кристаллической структуры делят на типы в соответствии с их формой и размерами:
1. Субмикроскопическое исследование.
Цель его состоит в выявлении дефектов на границах кристаллов или зерен. Дело в том, что из-за неравномерности кристаллизации или недостаточного питания зародышей жидким раствором появляются тонкие прослойки между блоками кристаллов. Либо причина может скрываться в выделении на поверхности кристаллов твердой фазы нерастворимых соединений и элементов. Так, фосфор и целый ряд тугоплавких металлов не способны образовывать соединения с железом в сталях, поэтому они откладываются на границах зерен.
В число субмикроскопических дефектов входят сколы в стали 38Х2МЮА. Причина их появления проста: во время легирования стали алюминием по границам зерен выделяются локальные плоскости, которые и становятся слабым местом металла во время дальнейшей обработки.
2. Микроанализ.
При подобном исследовании для выявления дефектов используют микроскопы с увеличением более 100 крат. Именно микроанализ применяется чаще всего при поиске литейных дефектов. Этот метод позволяет определить балл зерна, наличие и количество включений неметаллической природы, меди, серы и фосфора, структуру металла.
От доли углерода и легирующих элементов, содержащихся в стали, зависит, какие твердые фазы выделятся при кристаллизации. Отметим, что данные стадии имеют различную прочность, твердость и пластичность. В стойких к коррозии марках стали при разных температурных режимах охлаждения формируются фазы аустенита, мартенсита или ледобурита.
Также к ключевым характеристикам, определяющим качество металла, относится балл зерна. Дело в том, что при снижении данного показателя повышается пластичность металла, но снижается его прочность. Однако легирование карбидообразователями или тугоплавкими материалами позволяет добиться упрочнения стали, сохраняя при этом ее изначальную пластичность.
Одним из главных направлений исследования микроанализа считается определение доли вредных примесей и неметаллических включений (в процентах). Чаще всего роль вредной примеси играют сера и фосфор, из-за которых сталь приобретает такие свойства, как красноломкость и хладноломкость.
Чтобы металл мог применяться для производства изделий, доля этих двух элементов должна укладываться в установленные нормы. Благодаря контролю неметаллических включений удается установить содержание в стали оксидов, сульфидов, нитридов и других соединений. Отметим, что такие примеси могут влиять на металл как положительным, так и отрицательным образом.
3. Макроанализ.
Данный способ изучения представляет собой визуальное выявление дефектов металлических изделий, иными словами, с его помощью поверхность рассматривается при увеличении до 30 крат. Такое исследование позволяет обнаружить крупные дефекты поверхности или глубинных слоев металла. Нужно понимать, что макроскопические изъяны могут образовываться на любом этапе производства металлического изделия – от выплавки и до хранения. Чаще всего после выявления подобных деформаций металл забраковывают или возвращают на доработку.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.