Люм контроль что это
Pereosnastka.ru
Обработка дерева и металла
Широкое применение в авиационной и автомобильной промышленности цветных сплавов и пластмасс для изготовления весьма ответственных деталей (рулевых штурвалов, биметаллических вкладышей подшипников, деталей из дуралюмина и т. п.) способствовало распространению так называемого люминесцентного метода выявления дефектов (трещин, раковин, пор, расслоений). Этот метод состоит в воздействии ультрафиолетовыми лучами на детали, которые предварительно погружают в раствор минерального масла. Раствор, проникающий в трещины, раковины или поры, под действием ультрафиолетовых лучей ярко флуоресцирует (светится), что позволяет быстро обнаружить дефектные места. В качестве флуоресцирующего масла обычно используют раствор автола (10%) в керосине (90%). Для облучения можно использовать медицинскую кварцевую лампу.
Для проведения люминесцентного контроля выполняют следующие операции: погружение деталей на 3 мин в раствор автола в керосине; кратковременная (5—10 с) промывка в воде или бензине; просушка под вентилятором; опыление деталей белой пудрой (магнезией); осмотр под ультрафиолетовыми лучами. Детали, освещенные ультрафиолетовыми лучами через увиолевый черный фильтр, приобретают темно-фиолетовую окраску, а в дефектных местах ярко светится раствор автола, который вытягивается магнезиевой пудрой на поверхность. Так выявляются очертания тончайших трещин.
Люминесцентный дефектоскоп применяют для выявления трещин, раковин и расслоений в деталях металлов магнитных и немагнитных, цветных сплавов, а также неметаллических материалов (пластмасс). Его следует использовать для контроля деталей, которые из-за своей формы трудно поддаются намагничиванию (внутренние поверхности цилиндров, колец и пружин), а также деталей с черной и грубой поверхностью.
В сравнении с магнитным способом люминесцентная дефектоскопия обладает важными преимуществами. К ним относятся: возможность применения не только для магнитных, но и Для немагнитных материалов; большая производительность; способность выявлять трещины в любых направлениях независимо от направления силовых магнитных линий; способность выявлять подкорковые пороки, сообщающиеся с поверхностью; возможность изготовления аппаратуры непосредственно на заводе.
Люминесцентным методом можно обнаруживать трещины толщиной менее 5 мкм. Шероховатость проверяемой поверхности и риски не создают ложного представления о дефектах, как это часто бывает при использовании магнитного метода. Люминесцентным дефектоскопом следует проверять все ответстенные детали, Поломка которых вследствие скрытых дефектов может привести к тяжелым авариям машин.
Капиллярный контроль
Неразрушающий контроль, в том числе капиллярный метод, – это эффективное, а в ряде случаев единственно возможное средство предотвращения аварийных ситуаций в объектах повышенной опасности. Задача ученых, инженеров-конструкторов, инженеров-технологов – разработать аппаратуру и технологию контроля, которая давала бы возможность дефектоскописту определить только пригодные к эксплуатации детали и не пропустить дефектные.
Дефектоскопист – последняя инстанция, которая может предотвратить аварию, отказ, непредвиденную остановку машины или механизма. Особая ответственность лежит на дефектоскопистах, контролирующих детали авиационной и космической техники, локомотивов и вагонов; оборудования атомных, энергетических и химических производств, представляющих огромную опасность не только для человека, но и окружающей среды.
Во всем мире неразрушающий контроль качества и техническая диагностика – это целая индустрия, неотъемлемая часть производства и эксплуатации всех технических устройств: сотни тысяч специалистов ежедневно обеспечивают отбраковку некачественных деталей при производстве (качество) и своевременное обнаружение опасных трещин на работающих технических устройствах (диагностика), прежде всего опасных для жизни, здоровья людей и окружающей среды (безопасность).
Уровень развития передовых стран мира на современном этапе характеризуется не столько высоким объемом производства и ассортиментом выпускаемой продукции, сколько показателями качества, надежности и безопасности.
В высокоразвитых странах затраты на контроль качества составляют в среднем 1 – 3 % от стоимости выпускаемой продукции, а в таких отраслях промышленности, как оборонная, атомная, а так-же аэрокосмическая, затраты на контроль качества возрастают до 12 – 18 %. Трудозатраты на контроль сварных соединений в строительстве трубопроводов большого диаметра и большой протяженности достигают 10 %. Во всем мире давно поняли, что экономия на контроле – это мнимая экономия, которая в конечном итоге оборачивается огромными затратами на преодоление последствий аварий и катастроф.
На стадии изготовления необходима объективная информация о свойствах детали, которая даёт возможность судить о качестве детали, её пригодности к работе и конкурентоспособности изделия в целом.
Использование средств неразрушающего контроля в процессе эксплуатации позволяет диагностировать техническое состояние объекта, определить его остаточный ресурс, сроки дальнейшей безопасной эксплуатации. Диагностика особенно актуальна для таких потенциально опасных технических объектов, как оборудование магистральных нефте- и газопроводов, химических и нефтеперерабатывающих производств, сосудов под давлением, подъемно-транспортных устройств и др., особенно если принять во внимание, что среди них многие уже выработали свой ресурс.
Суждение о работоспособности и качестве достигается через выявление с помощью приборов неразрушающего контроля и технической диагностики:
Капиллярная дефектоскопия является старейшим методом неразрушающего контроля и самым чувствительным методом неразрушающего контроля поверхностных дефектов. Капиллярный метод позволяет выявить поверхностные трещины раскрытием 0,5 – 1 мкм и более. Он основан на проникновении в поверхностные дефекты специальных жидкостей, благодаря которым повышается свето- и цветоконтрастность дефектного участка относительно неповрежденного участка поверхности детали. Достоинством метода является то, что точно фиксируется местоположение дефекта, его ориентация и размеры. Его эффективность в большой степени зависит от правильности соблюдения технологических режимов всех стадий, которые определяются физико-химическими процессами, протекающими при проведении контроля.
Наиболее эффективен капиллярный метод для неразрушающего контроля больших площадей, особенно со сложной геометрией и в случаях массовых производств. Технологов прельщает возможностью обнаружить дефект на ранних стадиях изготовления, а также на всех стадиях технологического процесса изготовления. Технология капиллярной дефектоскопии сравнительно проста и не требует сложного дорогостоящего оборудования.
Люм контроль что это
Люминесцентный метод течеискания
Non-destructive testing. Fluorescent method of leak testing
МКС 19.100
ОКСТУ 0011
Дата введения 1986-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 апреля 1984 г. N 1539 дата введения установлена 01.01.86
1. Настоящий стандарт распространяется на люминесцентный метод течеискания и устанавливает способы метода, общие требования к дефектоскопической аппаратуре, технологической последовательности операций, оформлению результатов контроля.
2. Общие положения*
2.2. Люминесцентный метод течеискания в зависимости от проникающего вещества подразделяют на жидкостный и газовый.
2.2.1. Жидкостный люминесцентный метод течеискания осуществляют капиллярным, компрессионным и вакуумным способами.
Газовый люминесцентный метод течеискания осуществляют компрессионным и вакуумным способами.
2.3. Люминесцентный метод течеискания выбирают в зависимости от конструкции контролируемого объекта, требуемой степени герметичности и чувствительности контроля.
2.4. Люминесцентный метод течеискания применяют для контроля объектов, конструкция которых обеспечивает доступ к контролируемым поверхностям для нанесения на них дефектоскопических составов и для осмотра в лучах УФС. В местах, не доступных для осмотра в лучах УФС, следует применять индикаторные ленты.
2.5. Компрессионный способ применяют для контроля объектов, конструкция которых допускает возможность создания необходимого давления проникающего вещества, свободного прохождения этого вещества к контролируемым поверхностям и, при необходимости, его удаления после окончания контроля.
2.6. Контроль люминесцентным методом проводят на специальном участке или рабочем месте с общим или местным затемнением.
При невозможности или нецелесообразности затемнения поверхности всего контролируемого объекта следует применять устройства для местного затемнения зоны контроля, в том числе насадки специальной конструкции к облучателям ультрафиолетового света (УФ-облучателям).
2.9. Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в приложении.
3. Аппаратура
3.1. При контроле люминесцентным методом применяют дефектоскопы с УФ-облучателями и вспомогательные средства по ГОСТ 23349-78.
4. Проведение контроля
4.1. Основными этапами течеискания люминесцентным методом являются:
подготовка объекта к контролю;
подача к объекту проникающего вещества;
обнаружение дефектов и расшифровка результатов контроля.
4.3. Чистоту контролируемой поверхности проверяют по отсутствию свечения в лучах УФС. При наличии свечения в лучах УФС проводят повторную очистку поверхности по п.4.2 с последующим контролем чистоты.
4.4. Проникающее вещество к объекту подают:
4.5. Требования к выбору проникающих веществ, время выдержки, а также значение давления проникающего вещества при компрессионном способе устанавливают в технической документации на контроль.
4.6. Наличие сквозных дефектов (течей) устанавливают по свечению в лучах УФС проникающего вещества или индикаторного покрытия.
4.7. При контроле соединений или участков поверхности, не доступных для осмотра в лучах УФС, на эти соединения (участки) накладывают индикаторные ленты.
Индикаторные ленты должны плотно прилегать к контролируемой поверхности и надежно фиксироваться. На ленты должны быть нанесены отметки, позволяющие после проведения контроля определить месторасположение дефектов.
После проведения контроля индикаторные ленты снимают и рассматривают в лучах УФС.
5. Оформление результатов контроля
5.1. Форму записи результатов контроля люминесцентным методом указывают в технической документации на контроль.
6. Требования безопасности
6.2. Организация участка и (или) рабочего места, оснащение их приспособлениями, приборами и средствами контроля должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-76*, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.3.005-75 и «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ
Свойство конструкций препятствовать прониканию через них веществ
Лента или ее отрезок из материи или бумаги с нанесенным на нее составом, содержащим вещество (люминофор), флуоресцирующее в присутствии проникающего вещества при освещении ультрафиолетовым светом
Состав, содержащий вещество (люминофор), флуоресцирующее в присутствии проникающего вещества при освещении ультрафиолетовым светом
Вид испытаний на герметичность, основанный на регистрации веществ, проникающих через течи
Способ, при котором проникание жидкости (газа) через канал течи происходит под действием избыточного давления
Способ, при котором проникание жидкости через канал течи происходит под действием капиллярных сил
Способ, при котором проникание жидкости (газа) через канал течи обеспечивается созданием вакуума со стороны
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Люминесцентный метод контроля применяется для контроля сварных швов на непроницаемость, а также для выявления поверхностных дефектов, главным образом трещин. [17]
Люминесцентный метод контроля применяется для выявления поверхностных трещин, пор, раковин на деталях из немагнитных металлов и других материалов. Он также применим при контроле деталей из магнитных сплавов, например в тех случаях, когда невозможно намагнитить или размагнитить деталь при магнитном контроле. [18]
Люминесцентный метод контроля отличается повышенной контрастностью пенетранта, в результате введения в него люминесцирующих в ультрафиолетовом свете веществ. [19]
Развитию люминесцентного метода контроля посвящены многие работы, благодаря которым представилась возможность в значительной мере повысить чувствительность метода, разработать методику и создать аппаратуру, пригодную для использования в заводских условиях. [20]
При люминесцентном методе контроля на тщательно очищенную от жира и окалины поверхность контролируемого изделия наносят раствор с флюоресцирующим веществом. В состав раствора входят керосин, бензин или бензол, трансформаторное или вазелиновое масло и флюоресцирующий краситель. [21]
При люминесцентном методе контроля используют переносный дефектоскоп КД-31 Л, предназначенный для локального контроля деталей при ремонте и техническом обслуживании. Дефектоскоп представляет собой ультрафиолетовый облучатель, соединенный кабелем с пускоре-гулирующим аппаратом, размещенный в упаковочном чемодане размером 340 X130 X 230 мм. [22]
При люминесцентном методе контроля герметичности испытываемую конструкцию заполняют индикаторным пенетрантом. После выдержки конструкции в течение некоторого времени внешнюю поверхность ее облучают ультрафиолетовыми лучами. В местах негерметичности наблюдается свечение, характерное для данного пенетранта, проникающего через микротрещины и микронеплотности. [23]
Осмотр деталей при люминесцентном методе контроля производится при освещении источниками ультрафиолетового света, в качестве к-рых применяются ультрафиолетовые осветители: ЛЮМ-1 завода Геологоразведка, ЛА-1 завода торгового оборудования ( г. Ленинград), УИ-1, КП-1МЛ, КП-1Н физико-механич. Для люминесцентного и цветного методов применяются следующие оси. [25]
Большое значение приобрел также люминесцентный метод контроля клубней картофеля, которые после хранения используются как посадочный материал. [26]
По полученным результатам видно что люминесцентный метод контроля влажности хлопкового волокна в аппаратах АГР чувствителен особенно при малой влажности. Крохе того люминесценция зависит от степени засоренности. Это объясняется тем, что мелколистьевой сор приводит к гашению люминесценции. [28]
Одним из способов повышения чувствительности люминесцентного метода контроля является удаление воздуха из трещин путем помещения покрытых флуоресцирующей смесью деталей в вакуум. В результате обработки деталей в вакууме объем жидкости, проникающей в дефекты, повышается и увеличивается ширина полосы порошка, смоченного флуоресцирующей жидкостью. [29]
В качестве индикаторного пенетранта при люминесцентном методе контроля нашел применение керосин. Добавление в него минеральных масел усиливает люминесценцию. Фосфоресцирующим компонентом в керосине является норпол, дающий яркое желто-зеленое свечение. После нанесения на место контроля эти жидкости удаляются водой, при необходимости с добавкой эмульгаторов ОП-7 или ОП-10. Последующая сушка детали производится с помощью опилок. [30]
Общие сведения. Контроль деталей методом люминесцентной дефектоскопии
Цель работы
Контроль деталей методом люминесцентной дефектоскопии.
Структура отчета
Литература
Выводы по работе
Лопатку заменить на годную по весу и наработки в эксплуатации.
Недостаток метода цветной дефектоскопии состоит в токсичности паров компонентов красок, что требует применение метода под вытяжной вентиляции. Для проверки методом погружения детали в 2 ванны с красками с выше указном времени выдержки, вместо кисти метод требует от пожара. Ванны должны быть изготовлены из медного сплава, и защищены заземлением.
1) Лозовский В.Н., Диагностика авиационных деталей, Москва, Машиностроение 1988 – 280с.
3) Лазицкий Л.П. Практическая диагностика авиационных ГТД, Москва, Транспорт, 1985 – 102с
1) Краткие теоретические сведения по теме обучения “Диагностика ограничено доступных деталей в условиях эксплуатации и ремонта двигателей”
2) Сделать вывод по проделанной работе.
Лабораторная работа №3
Студента группы М-23
Нагурного Ивана Олеговича
Изучение капиллярного метода дефектации деталей с помощью люминесцентного контроля. Люм-1-контроль
Люминесцентный метод контроля применяется для выявления поверхностных дефектов из не магнитных материалов: трещин, рыхлота, пористости, не спаев, окисных плен и т.п; но метод не выявляет трещин заполненных продуктами коррозии и шлаковыми включениями.
Детали для проведения должны быть чистыми без смазок, окалин и следов коррозии.Люм-1-контроль – основан на использовании свойства специального раствора авиационного масла МС-20 в керосине РТ-1, проникать в дефектные места поверхностей деталей, и светится люминесцировать под воздействием ультрафиолетового света. Деталь погружают в люм. Раствор, через некоторое время вынимают и удаляют раствор водой, вода плохо смачивает металл, поэтому из места с дефектом раствор не вымывается. Промытую водой деталь сушат опилками древесины и покрывают белым порошком окиси магния, который пропитывается раствором, оставшимся в дефектных местах. Места дефектов определяются по яркому молочно – голубому свечению под светом ртутно-кварцевой лампы. (см.рис 1). 
Материалы для проведения люм-1-контроля
2. Люм. Раствор трансформаторное масло 15 в.ч. Керосин 85, количество люм раствора должно быть таким чтобы в ванне были им покрыты все поверхностные детали.
3. Древесные опилки – липовые, просеянные через сито №25 яч/см 2 и просушенные в электрошкафу при T=(110…120) не менее 8 часов.
Через сито отбрасываются мелкие древесные опилки ослабляющие чувствительность метода т.к. они могут проникать в дефектные места.
4. Окись магния – магнезия в виде мелкодисперсного порошка для извлечения люм раствора из мест с дефектами. Поверхности детали. Перед применением порошок сушат в течение не менее 3 часов в электрошкафу Т=(105-110) и просеивают через сито №6000 яч/см 2
Оборудование для люм-1-контроля
1. Установка с ртутно-кварцевой лампой
Лампа в составе со стеклянном фильтром проявляющим спектр ультрафиолетовых лучей. Электросхему установки смотри на рис.2
А – лампа ПРК-4 или ПРК-2
С1 – конденсатор 300 мкф
С2 – конденсатор 3 мкф
R – Омическое сопротивление 6 ом (ПРК-4); 11 ом (ПРК-2)
2. Ванна для промывки деталей с проточной водой со сливом по верхней поверхности воды.
3. Ванна с люм-раствором
4. Тара сетчатая для погружения деталей в воду или раствор
5. Ящик с древесными опилками
6. Стол для осмотра
7. Кран от магистрали сжатого воздуха 5 атм
8. Электрошкаф для просушки опилок и порошка
9. Набор счеток для удаления опилок с деталей