Магнитный сверлильный станок что это такое
Для каких работ нужны магнитные сверлильные станки?
Главное отличие такого станка является метод его крепления, его можно установить на любой плоскости, которая взаимодействует с магнитной подошвой, при этом образуя прижимную силу. Магнитные станки надёжно фиксируются на металлической поверхности, при помощи мощного электромагнита. Такая конструктивная особенность позволяет надёжно закрепить такое оборудование на любой металлической поверхности, да и еще и под различным наклоном. Также существуют специальные адаптеры, которые предназначены для крепления магнитного станка на трубу.
В каких случаях применяются сверлильные станки на магнитном основании:
Где использование стационарных станков невозможно или нецелесообразно. Например, когда детали слишком велики, чтобы их фиксировать в стационарном станке (Промышленность, судостроение, стационарное производство металлоконструкций).
В полевых условиях, где использование таких станков стало просто незаменимым благодаря их мобильности (строительство, мосты, автодороги).
Использование на больших высотах и в ограниченном пространстве, благодаря своему небольшому весу и компактным размерам (опоры ЛЭП, при строительстве высотных объектов)
Если требуется сверление в экстремальной или нештатной ситуации (например, при ремонте опорных конструкций, морских судов, железнодорожных путей, трубопроводов).
При ремонте крупногабаритной строительной техники.
Там, где важна высокая точность и производительность.
Наиболее частая и важная операция при монтаже и механической обработке металла является сверление отверстий. При появлении магнитных сверлильных станков стало возможным решать абсолютно любые задачи, где необходимо сверление. При этом очень сильно выросла эффективность таких работ, теперь попросту не нужно тратить массу времени и средств, чтобы выполнять те же задачи, что и раньше.
Сверлильные станки на магнитном основании уже доказали свою высокую эффективность во многих сферах и при любых объемах производства. Преимущество магнитных станков заключается в том, что благодаря своим небольшим размерам и мобильности они значительно превзошли громоздкие стационарные станки. Крайне проблематично переносить крупногабаритные детали к стационарному станку, в то время как при работе со станком на магнитном основании, это не составляет никакого труда.
Магнитные сверлильные станки – это разновидность металлорежущих станков сверлильной группы. Код товарной номенклатуры ВЭД 8459700000. Конструктивно, магнитный сверлильный станок представляет собой легкий сверлильный привод, подвижно закрепленный на штативе, снабженном электрическим или постоянным отключаемым магнитом. Как правило, сверлильный привод магнитного станка оборудован коллекторным электродвигателем, питающимся от сети, но встречаются также станки с мотором, получающим энергию от аккумулятора, трехфазным асинхронным электродвигателем, пневматическим мотором, гидравлическим мотором и даже бензиновым двигателем внутреннего сгорания.
Сверлильные станки на электромагнитном штативе являются наиболее распространенной разновидностью магнитных сверлильных станков. Доля их выпуска в мировом масштабе превышает 90%. Из них, основные продажи приходятся на сверлильные станки массой до 17 кг, с одной скоростью сверления, ручной подачей сверла, мотором мощностью от 700 до 1300 Вт и возможностью сверлить сквозные отверстия корончатым сверлом диаметром до 38 мм (1 ½”).
История появления магнитных сверлильных станков
Появление магнитных сверлильных станков было обусловлено развитием тяжелой промышленности в конце XIX начале XX веков, а также активным внедрением электрических моторов и, вообще, электрификацией индустрии.
Один из первых образцов магнитного сверлильного станка, информацию о котором можно найти в исторических источниках, это «Матер и Платт», 1900 года, с мощностью электропривода 2 л.с., максимальным диаметром спирального сверла 63 мм и прижимной силой около 3 тс на хорошей поверхности. Похоже, что масса этого станка была от 400 до 700 кг.
Значительному продвижению в развитии производства магнитных сверлильных станков способствовало изобретение кольцевого сверла, или, по-другому, кольцевого резца, корончатого сверла. В 1973 году патент на изделие под названием периферический резец «Rotabroach» был получен Дугласом Хоугеном в Соединенных Штатах. В 1974 году был запатентован магнитный сверлильный станок, использующий такие кольцевые сверла – фрезы. Патент поддерживался во всем мире в течение 17 лет.
Прорыв в технике сверления, вызванный появлением магнитных сверлильных станков и корончатых сверл был настолько впечатляющим, что практически сразу в нескольких странах появились компании, производящие магнитные сверлильные станки и корончатые сверла по лицензии «Хоуген Мануфакчуринг Инкорпорейтед», как, например, в 1975 году в Англии компания Neepsend Plc. открыла фирму Rotabroach Ltd.
С тех пор, несколько фирм в Европе, Китае, Японии и на Тайване выпускают магнитные сверлильные станки, как под своими брендами, так и ОЕМ.
Основными компаниями, имеющими собственное производство магнитных сверлильных станков, в настоящее время являются:
Hougen Manufacturing Inc (США);
Fein, Alfra и некоторые другие (Германия);
Universal Drilling and Cutting Equipment (UDCE), Rotabroach, G&J Hall (Великобритания);
Lee Yeong (AGP Tools) (Тайвань)
Nitto Kohki, Hitachi Koki (Япония)
Основными мировыми ОЕМ производителями, изготавливающими магнитные сверлильные станки для ведущих брендов, являются UDCE в Англии, Promotech в Польше и AGP на Тайване. Например, для таких фирм, как Makita, DeWalt, Hitachi, Milwaukee и Metabo магнитные станки выпускает U.D.C.E., для немецкой BDS некоторые модели, а также весь модельный ряд для JEI Solutions (Великобритания) и «НПО Вектор» (Белоруссия) делает Promotech, а AGP производит машины для Rotabroach и Jepson. В Китае, на заводе Euroboor, изготавливают станки для RUKO, «Векпром» и других.
История появления магнитных сверлильных станков в России
Трудно сказать точно, когда в России появился первый импортный магнитный сверлильный станок, но это произошло не позже 1998 года. Первыми на российский рынок пришли Fein, Atlas Copco (теперь это Milwaukee и AEG) и FLEX. В начале двухтысячных появились польский Promotech под белорусским лейблом «Вектор» и немецкие станки ALFRA, а также европейский бренд фирмы Universal – Magtron. С 2003 года поставляются тайваньские магнитные станки AGP под названиями «Элмос» и «Evolution». Кроме этих моделей можно было встретить Hitachi, RUKO, Euroboor, Powerbor и другие.
Российское производство магнитных сверлильных станков в компании «Хайтек инструмент» началось в 2007 году. Сначала была компиляция с использованием магнитных штативов тайваньского производства и немецких электроприводов, а потом было организовано собственное производство электромагнитов, корпусов станков, держателей корончатых сверл.
На территории бывшего Советского Союза реальным производством, а не сборкой, магнитных сверлильных станков пока занимается только «Хайтек инструмент»
Для получения минимальных массогабаритных показателей в конструкции магнитного сверлильного станка применяются универсальные коллекторные электродвигатели сблокированные с одно или многоскоростными редукторами. Мощность электропривода находится в пределах 600 – 3000 Вт. Частота вращения выходного вала не превышает 1100 об/мин. На подавляющем большинстве магнитных сверлильных станков скорость фиксирована или выбирается из двух возможных. В диапазоне от 250 до 600 об/мин частота вращения подходит для сверления отверстий диаметром от 18 до 38 мм корончатым сверлом из быстрорежущей стали. Для японских станков характерна более высокая скорость, поскольку они рассчитаны на сверление только корончатыми сверлами с твердосплавными зубьями.
Прижимная сила магнита, указываемая в паспорте станка – расчетная теоретическая величина. Исходя из основ теории электромагнита, она прямо зависит от количества ампер витков и площади сердечника электромагнита, и обратно пропорциональна длине сердечника. Для надежного замыкания поля электромагнита, установленного на сверлильный станок, требуется якорь толщиной не менее 10 мм. Якорем является просверливаемая металлоконструкция. При этом, появление между сердечником и металлической поверхностью малейшего воздушного зазора, водяной или масляной пленки, мгновенно ослабляет прижимную силу магнита в десятки раз. Магнитное поле, замкнувшееся в якоре достаточной толщины, не оказывает существенного влияния на слои металла, расположенные под ним, то есть невозможно просверлить два свободнолежащих листа металла или металлическую деталь, лежащую на стальной балке – две детали нужно хорошо закрепить, а потом сверлить, закрепив магнитный станок на верхней. И наоборот, если лист, к которому требуется прикрепить станок слишком тонкий, то магнитное поле пройдет сквозь него и его можно замкнуть стальной пластиной достаточной толщины и соответствующей размеру магнита площадью.
Влияние наводимых при электросварке токов на электромагнит сверлильного станка очень велико. Даже если станок находится на расстоянии от сварочных работ, но соединен одним контуром заземления или сверление и сварка проводятся на одной конструкции – это может привести к внезапному выходу электромагнита и цепей магнитного сверлильного станка.
О том, что магнитным сверлильным станком можно фрезеровать торец детали. Кроме одной-двух моделей, снабженных специальной гайкой, предохраняющей конический хвостовик от выпадения, все остальные сверлильные станки рассчитаны только на работу в режиме сверления. Подшипники и конструкция сверлильного патрона подавляющего большинства магнитных сверлильных станков не рассчитаны на значительные радиальные нагрузки. Но, справедливо заметить, корончатым сверлом можно просверлить серию отверстий внахлест, а потом вручную обработать их кромки.
Развитие и дальнейшие перспективы усовершенствования конструкции магнитных сверлильных станков
С момента появления первых образцов, магнитные сверлильные станки подверглись значительным доработкам. На базе этой концепции родились некоторые весьма оригинальные идеи. Следует отметить, что множество этих идей возникли у Дугласа Хоугена, о чем свидетельствуют его многочисленные патенты.
Другими интересными разработками в области модернизации магнитных сверлильных станков можно назвать системы безопасности, реализованные в электронных блоках управления: защита двигателя от перегрузки, система, отключающая мотор при отключении электромагнита или при размыкании магнитного поля, что возникает, например, при отрыве от металлоконструкции.
В последние годы сразу несколько компаний представили на рынок аккумуляторные магнитные сверлильные станки. Образец компании Metabo – с постоянным отключаемым магнитом и модель фирмы Euroboor – с электромагнитом, питаемым от аккумулятора.
Интересные факты о магнитных сверлильных станках
Основным производителем сверлильных приводов для магнитных станков, наверное, следует считать немецкую компанию Eibenstock. Моторы этой фирмы установлены на магнитные сверлильные станки ALFRA, BDS, DeWalt, G&J Hall (Powerbor), Magtron (Unibor, U.D.C.E.), Metabo, Nitto Kohki, FE-powertool, RUKO, Хайтек инструмент.
Выпускавшийся ранее магнитный сверлильный станок Makita с приводом Makita, был снят с производства и заменен на конструктивно родственный станку DeWalt магнитный сверлильный станок с приводом Eibenstock из Германии.
До конца 00-х годов компания Euroboor (Голландия)заказывала производство сверлильных станков и фаскоснимателя LKF200 на фирме Promotech в Польше, однако, после открытия производства в Китае вернулась к производству машин оригинальной конструкции и теперь, в свою очередь, занимается производством магнитных сверлильных станков по заказам компаний из Германии и России.
Выходцы из Euroboor основали компанию FE-powertool и предлагают магнитные сверлильные станки идентичные предыдущей линейке Euroboor.
После открытия в 2002-2003 году российского представительства компании Hitachi Kohki импорт магнитных сверлильных станков Hitachi был прекращен, хотя, станки с электроприводом Hitachi поступают в нашу страну из Голландии и Англии через фирмы Magtron (Universal) и G&J Hall. В настоящий момент в каталоге Hitachi есть три магнитных сверлильных станка, один из которых с автоматической подачей сверла (ВМ20, ВМ25, BM60Y)
Автоматические магнитные сверлильные станки выпускаются в Японии, на Тайване и в Польше. Английский Unibor UA5000 изготавливается в компании U.D.C.E. с использованием оригинальных частей, импортируемых из Японии.
В Советском Союзе производились магнитные сверлильные станки с электромагнитом, питаемым от пониженного напряжения, и пневматическим приводом сверлильной головки. Они применялись и применяются в судостроении.
Магнитные сверлильные станки: электрические и пневматические
Магнитные сверлильные станки предназначены для сверления, фрезеровки и нарезания резьбы (если оснащены реверсом) в металлических заготовках во всех плоскостях. Основное их преимущество по сравнению с классическими сверлильными станками – мобильность: имеют относительно малый вес и легко переносимы с места на место. Они способны обрабатывать детали в труднодоступных местах, работать в горизонтальном положении, закрепляясь при помощи электромагнита к деталям толщиной не менее 9 мм (в том числе и на потолке). Переносной магнитный сверлильный станок применяется в строительстве, машиностроении, судостроении и других подобных отраслях.
Станки оснащаются электрическим и пневматическим приводами. Пневматические предназначены для обработки деталей в местах отсутствия электричества или взрывоопасных объектах. Электрические — питаются от сети 220 В или аккумуляторов.
По способу подачи шпинделя классифицируются на:
По способу компоновки магнитные сверлильные станки подразделяются:
Основные узлы
Основные узлы магнитного сверлильного станка
Технические характеристики
Основными техническими характеристиками при выборе магнитных сверлильных станков являются:
Кроме вышеописанные характеристик, следует помнить и о второстепенных, которые также влияют на выбор:
Возможности станков
Магнитные сверлильные станки позволяют получать отверстия диаметром от 1 до 150 мм и глубиной 200 мм в стали при помощи спиральных сверл и сверл корончатого типа.
При использовании спиральных сверл максимальный диаметр отверстия, который может выполнить станок, уменьшается и составляет (в зависимости от производителей) порядка 42 мм.
Для исключения таких неприятных моментов как заклинивания режущего инструмента и его поломка в некоторых моделях станков применяется проскальзывающая муфта, которая останавливает работу двигателя при возникновении таких ситуаций.
Станки способны хорошо закреплять на ферромагнитных материалов толщиной от 9 мм. Если материал тоньше, то рекомендуется подложить лист ферромагнитного материала под заготовку, до образования общей толщины 9 мм.
Для установки магнитных сверлильных станков на немагнитные поверхности применяйте вакуумное крепление.
При сверлении труб используется цепное крепление.
Дополнительные аксессуары для сверления
При покупке обратите внимание на дополнительные опции, которые расширяют функциональность оборудования:
Медленная недостаточная скорость подачи сокращает срок службы корончатых сверл и фрез и понижает производительность обработки.
При выборе материала сверла нужно руководствоваться такими соображениями:
Видео сверления рельса
Фирмы производители
На сегодняшний день в РФ встречается оборудование:
Сверлильный станок на магнитной подошве: виды и особенности магнитных станков
Такое уникальное оборудование, каким является магнитный сверлильный станок, находит все большее применение у специалистов. Причины популярности такого оборудования кроются в функциональных возможностях, которыми оно обладает.
Компактный магнитный станок KBB-30, используемые для сверления корончатыми сверлами диаметром до 30 мм
На современном рынке представлено большое разнообразие подобных установок, которые отличаются как конструктивными особенностями, так и функциональными возможностями. Чтобы использование таких станков было максимально эффективным, следует правильно подбирать их для решения определенных технологических задач.
Для чего и где используется сверлильное оборудование на магнитной подошве
Обычные сверлильные станки, хотя и отличаются универсальностью, не могут быть использованы в определенных ситуациях. Так, это оборудование из-за его конструктивных особенностей применяют только для сверления отверстий в негабаритных деталях, которые размещаются непосредственно на рабочем столе устройства. Даже у самых больших сверлильных станков максимальная высота подъема сверла над поверхностью рабочего стола ограничена, что определяет жесткие требования к высоте обрабатываемой детали.
Модели магнитных станков с «плоской» компоновкой могут работать в ограниченном по высоте пространстве
Использование такого станка накладывает ограничения и на расположение высверливаемых отверстий относительно края детали. Это связано с тем, что опорная стойка устройства располагается на незначительном расстоянии от оси сверла.
Всех вышеперечисленных ограничений лишен магнитный сверлильный станок – переносное компактное устройство, позволяющее эффективно выполнять различные технологические операции. Такой станок за счет наличия в его конструкции специальной магнитной подушки может надежно фиксироваться на любых металлических поверхностях, которые необходимо обработать. Используя такую установку, можно эффективно выполнять целый перечень технологических операций:
Сверлильный станок на магнитной подошве в зависимости от функциональных возможностей конкретной модели может использоваться в комплекте с инструментами различного типа. Так, для формирования отверстий диаметром до 32 мм в деталях небольшой толщины применяют спиральные сверла и корончатые фрезы. А для создания отверстий значительного диаметра (до 150 мм) в деталях большой толщины на магнитный сверлильный станок устанавливают корончатые сверла и фрезы усиленной конструкции.
Кольцевые фрезы из быстрорежущей стали
В основании стойки станков данного типа размещаются магниты мощностью до 26 кН, что позволяет надежно фиксировать такие установки на горизонтальных, наклонных и даже вертикальных металлических поверхностях. Если поверхность, на которой необходимо закрепить сверлильную установку на магнитном основании, не отличается требуемой плоскостностью и устойчивостью, то надежность крепления станка обеспечивают за счет использования вакуумных или цепных фиксаторов.
Наибольшее распространение сверлильные станки, оснащенные магнитной подушкой, получили в тех отраслях, где необходимо выполнять сверление отверстий в крупногабаритных конструкциях. Сюда относится судостроение, строительство высотных конструкций и мостов, возведение плотин и других металлических конструкций. Компактные размеры и небольшой вес, которыми обладает сверлильный станок на магнитном основании, позволяют эффективно использовать его в труднодоступных местах, где применение обычного оборудования просто невозможно.
Сверление магнитным станком технологических отверстий в металлических балках эстакады
Конструкция и типы сверлильных установок на магнитном основании
Сверлильные станки, оснащенные стойкой с магнитным основанием, в зависимости от типа используемого привода основного движения, подразделяются на несколько категорий:
Электрические станки с магнитным основанием относятся к наиболее распространенным. Используются такие установки в тех местах, где есть доступ к электрической сети и отсутствует взрывоопасная среда. Приводом такого станка, обеспечивающим вращение режущего инструмента, является электродвигатель, от мощности которого напрямую зависят функциональные возможности оборудования. Среди станков данного типа наибольшей популярностью пользуются компактные модели, вес которых не превышает 16 кг, а мощность двигателя составляет 0,75–1,4 кВт.
Сверлильный магнитный станок EBM-360 с питанием от встроенного аккумулятора
Пневматический сверлильный станок на магнитной плите – это оборудование, в котором режущий инструмент вращается за счет энергии сжатого воздуха. Работают с такими установками в тех местах, где нет доступа к электричеству, а также в тех случаях, где использование последнего просто недопустимо по требованиям безопасности (например, во взрывоопасной среде).
Элементы конструкции таких станков могут быть изготовлены из специальных сплавов, которые не дают искру, что значительно повышает безопасность данного оборудования.
Приводом магнитных станков гидравлического типа является гидромотор, который приводится в действие за счет давления специального масла. Такие станки, конструктивные элементы которых изготовлены из сплавов, не подверженных коррозии, используются при выполнении работ в условиях повышенной влажности или под водой.
Поскольку станки на магнитном основании применяют преимущественно для сверления отверстий в габаритных деталях значительной толщины, рабочий инструмент сильно нагревается в процессе работы. Для нейтрализации последствий сильного нагрева, который может привести к поломке инструмента, практически все модели магнитных станков оснащены эффективной системой охлаждения. В качестве рабочей жидкости в таких системах охлаждения чаще всего используется вода, которую заливают в специальную емкость. Подача воды в зону обработки осуществляется в автоматическом режиме, для чего в конструкции станка предусмотрены специальная трубка и компактный насос.
Устройство сверлильного станка на магнитном основании
Для защиты инструмента от поломки в экстренных ситуациях, а также для обеспечения безопасности оператора установки современные модели магнитных станков оснащаются предохранительными механизмами. Многие производители в качестве такого механизма используют проскальзывающие муфты, которые устанавливаются на редуктор оборудования. В тот момент, когда сверло или корончатая фреза застревают в обрабатываемой детали, разъединяются привод установки и узел, в котором зафиксирован инструмент.
Что следует учитывать при выборе магнитного сверлильного станка
Поскольку сверлильные станки, оснащенные магнитным основанием, должны отличаться исключительной мобильностью, основной характеристикой такого оборудования является его вес. Именно поэтому современные производители оснащают эти станки легкими электродвигателями коллекторного типа.
Мощность электродвигателя, который устанавливается на магнитный станок для сверления в качестве привода, может варьироваться в пределах 0,6–3 кВт. На большинстве моделей таких станков стоят электродвигатели, частота вращения вала которых не превышает 1100 об/мин. Это объясняется тем, что на более высоких оборотах инструмента практически невозможно обеспечить его эффективное охлаждение. Исключение составляют лишь станки японского производства, в которых в качестве режущего инструмента используются конические сверла, изготовленные из твердосплавной стали.
На бюджетные модели сверлильных станков с магнитным основанием устанавливаются двигатели, обеспечивающие частоту вращения в пределах 250–600 об/мин. Таких оборотов вполне достаточно для того, чтобы эффективно сверлить отверстия диаметром 18–38 мм.
Фиксация оборудования на поверхности детали
Сверлильные станки, которые оснащены стойкой с магнитным основанием, будут надежно зафиксированы на поверхности обрабатываемой детали только в том случае, если соблюдены все необходимые требования.
Наиболее важным из таких требований является достаточная массивность детали (ее толщина не должна быть меньше 6 мм). При сверлении и фрезеровании (особенно с использованием инструментов корончатого типа) создаются значительные вибрационные нагрузки, которые могут сдвинуть станок с поверхности негабаритной детали.
Поворотная магнитная подошва облегчает точную установку станка
Следует также учитывать и площадь поверхности детали, на которую будет устанавливаться станок. Чтобы сверлильная установка надежно примагнитилась к поверхности детали, площадь последней должна быть не меньше площади установленного в основании магнита. Силу примагничивания уменьшает и слой краски на поверхности детали.
Если нет уверенности в том, что сверлильная машина с магнитным основанием надежно зафиксирована на детали, лучше усилить крепление при помощи специальных ремней, идущих в комплекте с оборудованием. Дополнительные крепежные приспособления необходимы и в том случае, когда станок с магнитным основанием применяется для сверления отверстий в трубопроводах. При этом используют цепную фиксирующую платформу. Ее верхняя часть, на которой закрепляют магнитную сверлильную установку, представляет собой плоскую металлическую поверхность, надежно фиксируемую на трубе при помощи двух цепей.
Специальное фиксирующее устройство для сверления труб большого диаметра
На современном рынке можно приобрести мобильные сверлильные станки, которые устанавливаются на поверхности неметаллических конструкций. Фиксация такого оборудования на поверхности обрабатываемой детали обеспечивается не за счет магнита, а при помощи вакуума, создаваемого посредством поставляемого в комплекте со станком насоса. Использование таких станков, которые своим основанием фактически присасываются к детали, возможно только в том случае, если обрабатываемая поверхность отличается исключительной плоскостностью.
Популярные бренды сверлильных станков с магнитным основанием
Лидерами в производстве сверлильного оборудования, оснащенного магнитным основанием, являются компании BDS, ALFRA, Eibenstock, DeWalt, RUKO, Magrtron, Metabo, Nitto Kohki. Станки перечисленных торговых марок отличаются высокой функциональностью и исключительной надежностью эксплуатации, что, естественно, отражается на их стоимости, которая значительно выше цен на аналоги китайского и отечественного производства.
Если говорить о бюджетных моделях магнитных сверлильных установок, можно выделить российские станки, выпускаемые под торговыми марками «Витязь» и «Хайтек». Оборудование данных торговых марок оптимально сочетает в себе достойные эксплуатационные характеристики и надежность с доступной для потребителей ценой.
Как выбрать бюджетный магнитный станок для сверления
Если рассматривать вариант приобретения бюджетного сверлильного станка, оснащенного магнитным основанием, то стоит обратить внимание на две модели, представленные на отечественном рынке: Mab 100 от компании BDS и Витязь 40Р. Оба этих станка находятся в одной ценовой категории, обладают достойной функциональностью, надежностью и удобны в использовании.
Две популярные модели магнитных сверлильных станков
Двигатель, которым оснащен станок Mab 100, имеет мощность 0,8 кВт, вращение инструменту он передает через одноступенчатый редуктор. Шпиндель станка может совершать рабочий ход на глубину до 80 мм. Магнитное основание установки имеет размеры 80х160 см. На станок могут устанавливаться инструменты спирального и корончатого типа, хвостовики которых выполнены в распространенном размере ¾ дюйма.
Технические параметры сверлильного станка BDS MAB 100
За счет использования в оснащении станка Витязь 40Р редуктора с возможностью реверсного хода функциональность данной модели несколько выше, чем у Mab 100. Использование такого редуктора позволяет применять данное оборудование для нарезания резьбы в отверстиях диаметром до 16 мм.
Реверсный редуктор – не единственное преимущество такого станка, на нем установлен более мощный двигатель (1,05 кВт), а его шпиндель может совершать рабочий ход на глубину до 150 мм. При использовании инструмента с коронками на данном станке можно сверлить отверстия диаметром 12–40 мм, а при применении спиральных сверл – 1–16 мм.
Технические характеристики магнитного сверлильного станка «Витязь-40Р»
Профессиональное оборудование
Всем, кого интересует профессиональное сверлильное оборудование на магнитном основании, можно порекомендовать станок модели Mab 825 от компании BDS, который считается признанным лидером среди устройств данной категории. Высокая мощность привода такой установки (1,8 кВт) и ее оснащение четырехступенчатым редуктором позволяют эффективно использовать ее для сверления практически любых металлических конструкций.
Внешний вид и габаритные размеры профессионального сверлильного станка BDS MAB-825
Это профессиональное оборудование обладает следующими техническими характеристиками.
Основные характеристики станков BDS
Среди опций, делающих станок Mab 825 еще более надежным, эффективным и удобным в использовании, следует отметить: