Макроанализ подготовка образца к испытанию что при этом определяется

Основные задачи макроанализа, методика его проведения

Этот метод дает общее представление о строении металлов и позволяет оценить их качество после таких видов обработки, как литье, сварка (рис.1.1) и др. Макроскопический анализ в большинстве случаев является предварительным видом изучения структуры, позволяющим выявить, однако, те участки, которые требуют последующего исследования методами микроанализа.

С помощью макроанализа можно определить:

— нарушения сплошности металла (дефекты сварки в виде непроваров и газовых пузырей, межкристаллитные трещины, дефекты литья);

— дендритное строение металла в литых изделиях;

— химическую неоднородность литого металла и присутствие в нем грубых инородных включений;

— вид излома (вязкий, хрупкий и т.д.).

Макроанализ для контроля качества металла проводят на продольных или поперечных макрошлифах (темплетах и изломах). При этом число образцов, их размеры, места вырезки и другие условия отбора проб, указываются в стандартах и технических условиях (ТУ) на конкретные виды металлопродукции. В частности, макроструктуру прутков или сварных соединений обычно контролируют на поперечных макрошлифах.

Рис.1.1. Макроструктура сварных соединений стали 08Х18Н10Т:

а)- видны слоистое и дендритное строение металла шва;

б)- одновременно с дендритным строением хорошо видны зона термического влияния с измененной вследствие нагрева в процессе сварки структурой и дефекты сварки: асимметрия шва и несплавление кромок с металлом шва (в узкой части шва).

Исследуемую поверхность образцов подвергают торцеванию, строганию, шлифованию и травлению в химически активных средах. После механической обработки поверхность должна быть ровной и гладкой, без значительного наклепа и пережога металла. На макрошлифе не должно быть загрязнений, поэтому поверхность перед травлением промывают (протирают) специальными составами.

Методы макротравления подразделяют на три основные группы:

— глубокого травления, позволяющего выявить дефекты, нарушающие сплошность литой и деформированной стали;

— поверхностного травления (выявляют дендриты, волокнистую структуру деформированной стали);

— метод отпечатков (для определения наличия серы и фосфора).

Травление проводят в вытяжном шкафу в ванне, изготовленной из материала, не вступающего в реакцию с применяемыми растворами. В некоторых случаях травление осуществляют протиркой тампоном, смоченным в реактиве. Составы травителей разнообразны и обычно оговариваются ТУ или берутся из справочника [1].

Образцы перед травлением рекомендуется подогревать до температуры раствора. Время травления внутри рекомендованного интервала определяется экспериментально.

После травления образцы промывают в проточной воде и просушивают. При этом макрошлиф приобретает рельефную поверхность с отчетливо видными осями дендритов (литая сталь или сварной шов), ликвационной неоднородностью, пористостью, трещинами и другими дефектами.

Образцы, предназначенные для хранения, рекомендуется дополнительно обрабатывать 10%-ым спиртовым раствором аммиака.

2.2. Основные задачи микроанализа и методика егопроведения

Микроанализ проводят с целью определения микроструктуры и фазового состава сталей и сплавов, оценки количества, размеров, формы и распределения различных фаз, регистрации особенностей микроструктуры (кристаллографической ориентировки, плотности дислокаций, углов разориентировки между элементами субструктуры и т.д.).

Источник

Приготовление образцов для макроанализа

Кафедра «Технология металлов»

МАКРОСКОПИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Методические указания к лабораторной работе по курсу

«Материаловедение и ТКМ » для студентов специальности:

240403.65 «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов»

Автор: Булгаков В.П., д.т.н., профессор кафедры ТМ

Рецензент: Каратун О.Н., д.т.н., профессор, кафедры ХТНГ

Булгаков В.П. Макроскопический анализ металлов и сплавов

(макроанализ)/ АГТУ Астрахань,2010; 15 с.

В методических указаниях изложены основные методы контроля и исследования качества структуры металлов и сплавов, принятые на предприятиях химического машиностроения.

Методические указания утверждены на заседании кафедры «Технология металлов» …………………..2010 г, протокол № …………

Рекомендовано к изданию Методсоветом кафедры ХТНГ Химико-технологического факультета ………….2010, протокол №

© Астраханский государственный технический университет

Исследование макроструктуры (макроанализ)

Макроструктуру металла изучают путем про­смотра невооруженным глазом поверхности специально подготовлен­ных образцов (макрошлифов) или изломов при небольших увеличениях — до 30 раз.

Макроанализ дает представление об общем строении металла и позволяет оценить его ка­чество после различных видов обработки: литья, обработки давлением, сварки, термичес­кой и химико-термической обработки.

Этот анализ является предварительным видом исследования; однако он позволяет вы­брать те участки металла, которые требуют дальней­шего микроскопического исследования.

Цель и задачи макроанализа

С по­мощью макроанализа можно определить:

• нарушения сплошности металла: подусадочную рыхлость, центральную пористость, свищи, подкорковые пузыри, межкристаллитные трещины; трещины, возникшие при обра­ботке давлением и термической обработке; флокены; дефекты сварки (в виде непровара, газовых пузырей);

• дендритное строение, зону транскристал­лизации, размеры и ориентацию зерен в литом металле;

• химическую неоднородность литого ме­талла (ликвацию) и присутствие в нем гру­бых инородных, включений;

• волокнистую структуру деформирован­ного металла;

• структурную или химическую неоднород­ность металла, созданную термической, тер­момеханической или химико-термической об­работкой;

• вид излома: вязкий, хрупкий, нафталинистый, камневидный и т. д.;

• прокаливаемость (для инструменталь­ных сталей, в которых требуется сохране­ние вязкой сердцевины).

Приготовление образцов для макроанализа

Макроанализ проводят на продольных и поперечных макрошлифах (темплетах) и изло­мах. Большое значе­ние для успешного выполнения макроанализа имеет правильней выбор наиболее характер­ного для изучаемого изделия сечения или из­лома.

При использовании макроанализа для конт­роля качества металла число образцов, их раз­меры, место вырезки и другие условия отбора проб указывают в стандартах и технических условиях на конкретные виды металлопродук­ции. В частности, макроструктуру прутков обычно контролируют на поперечных макрошлифах.

Поверхность макрошлифов перед травлением необходимо подвергать торцеванию, строганию или шлифованию. После механичес­кой обработки поверхность должна быть ров­ной и гладкой без значительного поверхност­ного наклепа и прижога металла. На поверх­ности макрошлифа не должно быть загряз­нений, следов масла и т. п., поэтому ее перед травлением промывают (протирают) специ­альными составами.

Методы макротравления подразделяют на три основные группы: глубокого травления; поверхностного травления; отпечатков. Струк­тура, выявляемая глубоким травлением, срав­нительно слабо зависит от подготовки поверх­ности образца; поверхностное травление или метод отпечатков требует более тщательной подготовки поверхности.

Для изучения изломов образцы, вырезан­ные в поперечном или в продольном направ­лении (по отношению к течению металла при формоизменении), надрезают, а затем разру­шают по месту надреза на прессе или копре. Разрушение образца следует производить с максимальной скоростью и большой сосредо­точенной нагрузкой, т. е. в условиях, исклю­чающих смятие поверхности излома и обра­зование ложных расслоений (в поперечных изломах).

Способы макроанализа различны в зависи­мости от состава сплава и задач, стоящих пе­ред исследователем.

3. Выявление дефектов, нарушающих сплош­ность

литой и деформированнойстали.

Макрошлифы (темплеты) подверга­ют глубокому и реже поверхностному трав­лению. Операцию выполняют в вытяжном шкафу в ванне, изготовленной из материала, не вступающего в реакцию с применяемыми травильными растворами. В некоторых слу­чаях травление осуществляют протиркой там­поном, смоченным в реактиве.

Наиболее широко применяемые реактивы и режимы глубокого травления приведены ниже.

— Коррозионностойкие, жаропрочные и другие стали аустенитного класса:

1. 100 мл НС1, 10 мл HNO₃, 100 мл воды; t =60 ÷70°С; t = 5÷ 10 мин.

2. 100 мл НС1, 100 мл НNO₃, 100 мл воды; t =60 ÷70°С; t =5÷10 мин.

3. 100 мл НС1, 100 мл НNOз, 100 мл воды; 11,0-11,5 г двухромовокислого калия; t= 20 0 С; t = 5÷10 мин.

— Коррозионностойкие, жаропрочные и дру­гие стали ферритного или аустенитного клас­са: травление рекомендуется производить про­тиркой тампоном, смоченным в реактиве 100 мл НС1, 7 мл H₂SO₄, 20г CuSO₄ (безвод­ной); t—20°C; t= 15÷25 мин; шлиф после травления промыть водой и 5—10 %-ным раствором хромпика.

— Рядовые и качественные углеродистые стали травят в 50 %-ном водный растворе НС1; t =60 ÷ 80°С; t=5÷45 мин.

Образцы перед травлением рекомендуется подогревать до температуры раствора, а после травления промывают в проточной воде и просушивают. Образцы, предназначенные для хранения, рекомендует­ся дополнительно обработать 10 % спиртовым раствором аммиака или промыть спир­том, а затем покрыть бесцветным лаком.

После травления макрошлиф приобретает рельефную поверхность с отчетливо видимы­ми осями дендритов (литая сталь), ликвационной неоднородностью, пористостью, трещи­нами и другими дефектами, а также волок­нистой структурой (деформированная сталь).

При поверхностном травления широко ис­пользуют реактив Гейна, содержащий на 1000 мл воды 53г хлористого аммония (NH₄C1) и 85г хлорной меди (СuС1₂). При погружении макрошлифа в реактив (на 30÷60 с) происходит обменная реакция: же­лезо вытесняет медь из водного раствора, которая оседает на поверхности шлифа; на участ­ках, недостаточно защищенных медью (поры, трещины, неметаллические включения) про­исходит травление. Затем макрошлиф выни­мают, слой осевшей меди снимают тампоном под струей воды и протирают макрошлиф досуха, чтобы предохранить его от быстрого окисления на воздухе. Этот реактив хорошо выявляет характер ликвации (особенно фос­фора и углерода), волокнистую структуру де­формированной низко и среднеуглеродистой стали, а также сравнительно крупную пори­стость, например в сварных соединениях. Уча­стки, обогащенные фосфором и углеродом, окрашиваются на макрошлифах в более тем­ный цвет. Однако реактивы поверхностного травления не могут заменить реактива глубо­кого травления при выявлении флокенов, а также трещин и пор, не выходящих непосред­ственно на поверхность металла.

Для исследования макрошлифов и изломов при небольших увеличениях и для их фотогра­фирования часто применяют стереоскопичес­кий микроскоп МБС-2 с микрофотонасадкой МФН-5.

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.006 сек.)

Источник

ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА Тема: Макроанализ металлов и сплавов

по выполнению лабораторно-практических работ

по учебной дисциплине

для обучающихся по профессии

13.01.10 «Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (по отраслям)»

преподаватель спецдисциплин Белкина В.В.

2. Лабораторно-практические работы

Макроанализ металлов и сплавов ……………………………. 5

Пояснительная записка

В методических рекомендациях приведено описание 6 лабораторно-практических работ, охватывающих все основные разделы электроматериаловедения.

Лабораторно-практические работы активизируют познавательную деятельность обучающихся, так как требуют их личного участия в проведении различного рода исследований и предназначены для углубления и закрепления обучающимися теоретических знаний расчета и анализа и приобретения практических навыков в решении различных ситуационных задач, которые могут быть использованы в будущей практической деятельности. Обучающиеся учатся работать с различной литературой, методическими и справочными пособиями.

Описание работы включает в себя: номер и наименование работы, указание цели работы, краткие теоретические сведения, перечень оборудования, аппаратуры и материалов, а также порядок её выполнения и контрольные вопросы.

Перед выполнением лабораторно-практической работы обучающийся должен повторить или изучить материал, относящийся к теме работы, лекционным записям, учебной литературы и соответствующим методическим инструкциям.

По каждой лабораторно-практической работе обучающийся оформляет отчет. При необходимости отчет по лабораторно-практическому занятию может быть дополнен устным ответом обучающегося, поэтому, необходимо хорошо владеть знаниями, полученными на теоретических занятиях.

Порядок составления отчета

Каждый обучающийся должен составить отчет о выполненной работе. Отчет должен быть озаглавлен. В заголовке отчета указывают номер работы, ее полное наименование и цель работы.

При составлении отчета необходимо:

— кратко описать содержание работы;

— указать используемые аппаратуру и оборудование;

— приложить вычерченные электрические схемы, таблицы и графики в соответствии с указаниями, помещенными в описании каждой практической работы в разделе «Содержание отчета».

Электрические схемы, кривые и графики должны быть аккуратно вычерчены и приложены к отчету.

Критериями оценки выполнения лабораторно-практических работ является соблюдение требований к выполнению работ.

Работа, выполнена в полном объеме, в соответствии с требованиями (90-100%выполнения). Ответы на все вопросы полные и правильные. Материал систематизирован и излагается четко.

Работа, выполнена в полном объеме с небольшими погрешностями или недочетами ( 75-89% выполнения).Допущены в ответах отдельные неточности, исправленные с помощью преподавателя. Наблюдается некоторая несистематичность в изложении.

Работа, выполнена с принципиальными погрешностями ( 50-74%. выполнения). Заметная неполнота ответа, допущенные ошибки и неточности не всегда исправляются с помощью преподавателя. Не во всех случаях объясняются изложенные факты.

Лабораторно-практическая работа не выполнена или выполнена с многочисленными погрешностями ( менее 50%). Изложение носит трафаретный характер, имеются значительные нарушения последовательности изложения материала.

Если работа выполнена на оценку «неудовлетворительно», обучающемуся необходимо выполнить работу в отведенное преподавателем время.

Если лабораторно-практические работы не выполнены в полном объеме, обучающийся к промежуточной аттестации не допускается.

ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1

Тема: Макроанализ металлов и сплавов

Цель работы: изучить методы исследования строения металлов, получить практические навыки проведения макроанализа.

Оборудование и материалы: компьютер, проектор, экран, учебник Л.В. Журавлева Электроматериаловедение; образцы материалов.

Порядок выполнения работы.

1.Задание. Изучить методы металлографического анализа.

Дать описание экспериментальной части макро- и микроанализа.

Провести анализ микроструктуры образцов, изобразить схему макроструктуры стального слитка.

Определить качество металла.

2. Вопросы к зачету

1.Какова цель исследования металлов?

2.Что такое микроструктура металлов?

3.Как приготовить образец металла для микроанализа?

4.Что такое макроструктура металлов?

5.Как подготовить образец для макроанализа?

6.Каким образом размер зерна влияет на механическую прочность металла или сплава?

Раздаточный материал к лабораторно-практической работе №1

Методы исследования металлов.

Основной целью любого метода исследования является получение достоверной информации о строении и свойствах изучаемого материала. Чем больше и разнообразнее информация, тем точнее можно предвидеть поведение материала в реальных конструкциях и целенаправленнее изменять его свойства различными видами обработки.

По характеру получаемой информации методы исследования металлов и сплавов можно разделить на три группы.

1. Исследование механических свойств.

2. Исследование макро- и микроструктуры (металлографический анализ).

3. Физические методы исследования.

Как правило, процесс исследования металлов ведут методами первой группы затем второй и далее третьей. В данной лабораторной работе необходимо лишь познакомиться с приборами и методами первой и третьей групп и изучить методы исследования структуры металлов.

Металлографический анализ проводится с целью изучения влияния химического состава и различных видов обработки на структуру металла.

Различают макро- и микроструктуру. Соответственно, металлографический анализ подразделяется на макроанализ и микроанализ.

Макроструктура – это строение металла, видимое невооруженным глазом или при небольшом увеличении (до 30 крат).

Микроструктура – это строение металла или сплава, видимое при больших увеличениях (более 50 крат) с помощью микроскопа.

Макроанализ дает представление об общем строении металла и позволяет оценить его качество после различных видов обработки: литья, обработки давлением, сварки, термической и химико-термической обработки.

Не выявляя подробностей строения, макроанализ позволяет определить участки металла, требующие дальнейшего микроскопического исследования. Макроанализ позволяет определить:

1. Нарушения сплошности металла: центральную пористость, свищи, подкорковые пузыри, трещины, непровары и газовые пузыри при сварке;

2. Дендритное строение, размеры и ориентацию зерен в литом состоянии;

3. Химическую неоднородность литого металла – ликвацию (исследуется макрошлиф);

4. Волокнистое строение деформированного металла;

5. Вид излома: вязкий, хрупкий, нафталинистый, камневидный;

6. Глубину слоя после химико-термической обработки (исследуется излом).

Макроанализ проводят на продольных и поперечных макрошлифах (темплетах) и изломах. Для успешного выполнения макроанализа необходим выбор наиболее характерного для изучаемого изделия сечения или излома. Вырезанные темплеты подвергают механической обработке, химическому травлению и исследованию.

Методы макротравления подразделяют на три группы: глубокого травления; поверхностного травления; отпечатков. Структура, выявляемая глубоким травлением, слабо зависит от подготовки поверхности образца; поверхностное травление или метод отпечатков требует более тщательной подготовки поверхности. Способы макроанализа различны в зависимости от состава сплава и задач, стоящих перед исследователем. Для многих марок стали, с целью выявления дефектов, нарушающих сплошность, применяют горячий (60–80 С) 50-% водный раствор соляной кислоты. Темплеты травят в течение 5–45 мин. до четкого выявления макроструктуры – это глубокое травление.

Химическую неоднородность стали, например, ликвацию фосфора, серы, свинца определяют методом поверхностного травления и отпечатков.

При необходимости полного макроскопического исследования, а также определения нарушений сплошности металла и дефектов строения целесообразно придерживаться следующей последовательности; сначала травить образец реактивом поверхностного травления, затем снова шлифовать и определять распределение серы по отпечатку на фотобумаге, после чего производить глубокое травление для определения нарушений сплошности.

Микроскопический анализ заключается в исследовании структуры специально подготовленных образцов (микрошлифов) при увеличениях от 30–50 до 1500–1800 крат.

Микроанализ проводят с целью определения:

1. Количества, размеров и типа структурных составляющих;

2. Фазового состава сталей и сплавов;

3. Связи химического состава, условий производства и обработки сплава с его микроструктурой и свойствами.

Для проведения высококвалифицированного микроанализа необходимы знания не только в области металлографии, но и в методике приготовления микрошлифов, в устройстве микроскопов и методах микроскопического анализа.

Приготовление микрошлифа обычно включает следующие основные операции.

1. Вырезку образцов и подготовку поверхности.

Выбор числа образцов, места вырезки и сечения материала, по которому проходит плоскость микрошлифа, определяется целью металлографического исследования, размерами, формой и особенностями структуры изучаемого объекта.

Наиболее удобны простые формы образцов следующих размеров: цилиндр или параллепипед с диаметром или стороной основания 10–20 мм и высотой 10–15 мм. Образцы малых размеров (лента, проволока) или сложной конфигурации после вырезки для изготовления шлифов помещают в пластмассы или легкоплавкие сплавы, используя заливку или запрессовку в цилиндрические обоймы. Наиболее часто для холодной заделки шлифов используют эпоксидные смолы. Они обладают достаточной твердостью, малой объемной усадкой при отверждении и хорошо соединяются с большинством металлических образцов.

Обработку шлифа на плоскость производят с помощью напильника или наждачного круга. Затем производят шлифовку вручную или на шлифовальных станках. Шлифование осуществляют на 4–5 номерах наждачной бумаги, последовательно уменьшая размер абразива. Направление движения образца по наждачной бумаге при смене номера бумаги следует изменять на 90, а шлифование на одном номере вести до исчезновения рисок от предыдущей шлифовальной бумаги. При смене номера бумаги следует удалять со шлифа частички абразива. После шлифования на последней бумаге шлиф тщательно промывают в воде, чтобы частички абразива не попали на полировальный круг.

При шлифовании очень мягких металлов в ряде случаев шкурку предварительно смачивают в керосине или натирают парафином (например, при изготовлении микрошлифов из алюминия), чтобы свести к минимуму вдавливание абразивных частиц в поверхность шлифов.

Полирование служит для удаления мелких рисок, оставшихся после шлифования, и получения гладкой зеркальной поверхности шлифа. Применяют механическое или электрохимическое полирование.

Механическое полирование производят на вращающемся круге с натянутым полировальным материалом (фетр, сукно, драп), на который непрерывно или периодически наносят очень мелкий абразив в виде суспензии в воде. В качестве абразивов применяют оксид хрома, оксид алюминия и оксид железа. Все более широкое использование находят полировальные алмазные пасты, которые наносят на специальную ткань или бумагу.

Полирование ведут до получения зеркальной поверхности, и оно считается законченным, когда на поверхности шлифа под микроскопом не наблюдаются риски или царапины. После полировки шлиф промывают в воде или спирте и сушат полированную поверхность фильтровальной бумагой.

Электрохимическое полирование основано на использовании процесса анодного растворения металла, который при определенных условиях протекает с образованием гладкой блестящей поверхности. Образец после механического шлифования погружают в качестве анода в электролизную ванну и выдерживают при заданном режиме (напряжении, плотности тока и температуре электролита) определенное время. Катодом обычно служит пластинка, изготовленная из нержавеющей стали.

Преимуществом электрополировки является отсутствие на поверхности шлифа деформированного слоя, образующегося при шлифовании или механическом полировании.

Работоспособность (качество) металла зависит от размеров природного зерна, а также от вида рабочей нагрузки на деталь (таблица 2.1).

Источник

Макроанализ металлов и сплавов

Лекомцев Павел Александрович,
Савченко Виталий Петрович

СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ,
Институт цветных металлов и материаловедения,
Кафедра металлургии цветных металлов,
Россия, г. Красноярск

Макроанализ применяют для выявления в металле дендритного строения, усадочной рыхлости, газовых пузырей, трещин, пустот, плен, шлаковых включений, структурной неоднородноcти, качество сварного соединения.

При макроанализе производится исследование макроструктуры металлов и сплавов.

Макроструктурой называется строение металла, видимое без увеличения или при небольшом увеличении (до 10 −30 раз) с помощью лупы.

Макроструктура может быть исследована непосредственно на поверхности заготовки или детали; в изломе или, что делается чаще, на вырезном образце (темплете) после его шлифования и травления специальным реактивом.

Определение параметров макроструктуры металла проводится с применением измерительного и визуального контроля. Для выявления макроструктуры слитков алюминия и алюминиевых сплавов используют метод химического травления, основанный на различной скорости растворения структурных и фазовых составляющих в специализированных химических реактивах. Создание рельефа поверхности макрошлифа обусловлено различием скорости растворения отдельных фаз и избирательной травимости структурных составляющих в поликристалле. Из-за неравномерности хода отраженных от рельефа поверхности лучей при косом освещении образуются теневые картины, по которым идентифицируют и определяют параметры макроструктуры сплава.

Макроанализ в отличие от микроскопического анализа не позволяет определить всех особенностей строения металла. Поэтому часто макроанализ является не окончательным, а лишь предварительным видом исследования. По данным макроанализа можно выбрать те участки изучаемой детали, которые надо подвергнуть дальнейшему, более подробному микроскопическому исследованию. Результаты макроскопического анализа можно в необходимых случаях зафиксировать, получив снимок макроструктуры исследуемого места детали или заготовки. Для этой цели применяют специальные установки, позволяющие проводить фотосъемку плоских и рельефных объектов при увеличении от 0,5 до 50 раз.

Наружные, или поверхностные, макродефекты, расположенные непосредственно на поверхности изделий, выявляют путем исследования поверхностей этих изделий. Если изделия литые, т. е. получены методом литья, то на их поверхности наиболее часто встречаются следующие дефекты:

— усадочные пустоты (раковины, рыхлости, пористость)? образующиеся в результате усадки металла (уменьшение объема) при его затвердевании;

— газовые раковины (пузыри), возникающие в кристаллизующемся металле чаще всего из-за его большой газонасыщенности;

— трещины, дефект в виде разрыва или надрыва в теле отливки появляющиеся как результат высоких напряжений в отливках из-за сопротивления формы их усадке, а также неодинаковых скоростей охлаждения различных частей литой заготовки;

— неметаллические включения, частицы окислов, шлака, флюса, карбидов, электролита, футеровочных материалов и др. посторонних включений, попадающие в слиток в процессе приготовления расплава механическим путем или образовавшиеся вследствие химического взаимодействия компонентов при расплавлении, заливке металла, во время литья.

В пластически деформированных изделиях остается часть дефектов литого металла. Оставшиеся дефекты при пластическом деформировании металла видоизменяются. Усадочные пустоты превращаются в расслоения. Некоторые неметаллические включения (а также газовые пузыри), окисленные и потому не заварившиеся в процессе горячей обработки давлением, вытягиваются и образуют прямые тонкие штрихи-трещинки глубиной не более 1,5 мм и длиной от долей миллиметра до нескольких сантиметров. Такие трещинки, расположенные в направлении деформирования, называются волосовинами.

К дефектам пластически деформированного металла относятся также сильно разветвленные, проникающие в глубь металла трещины и раковины, вызванные пережогом (т. е. окислением металла по границам зерен); надрывы, обусловленные чрезмерно большой степенью деформации; окалина — слои окисленного металла (если она вдавлена в металл, на его поверхности образуется рябизна).

По результатам исследования поверхностей изделий делается мотивированное заключение о возможности их дальнейшей эксплуатации.

Внутренние дефекты, которые могут привести к разрушению изделия, выявляются при изучении изломов.

Источник