Малотоннажная химия что это такое
Малотоннажная химия что это такое
По данным Минпромторга России на развитие производств малотоннажной и среднетоннажной химической продукции за последние пять лет было выделено из средств федерального бюджета более 3 млрд руб. С целью кардинального решения проблемы в 2017 году правительство РФ утвердило «дорожную карту» развития производства малотоннажной химии до 2030 года. Ее цель – увеличить долю малотоннажной химии в общем объеме химического производства за этот период вдвое, а в перспективе и до 40 %.
В документе были отмечены основные сдерживающие факторы для развития производств продукции сегментов мало- и среднетоннажной химии:
— недостаточная развитость внутреннего рынка по отдельным видам продукции;
— необходимость значительных капиталовложений (зачастую рискованных);
— отсутствие собственных технологий и невозможность использования мировых технологий;
— дефицит компонентной базы в крупнотоннажной и среднетоннажной химии.
В «дорожной карте» были определены опорные сегменты для развития мало- и среднетоннажного производства с точки зрения объема рынка, потенциала импортозамещения и конкурентоспособности, по которым сегодня идет работа. В 2019 году в перечень приоритетных сегментом были включены новые: вещества для косметики (глицерин, кислоты насыщенные ациклические монокарбоновые и их производные – сложные эфиры пальмитиновой, стеариновой, лауриновой, олеиновой, линолевой кислот и др.), клеи и герметики (в том числе смолы эпоксидные), пластики и каучуки специального назначения (сополимеры стирола в первичных формах прочие), химические средства защиты растений, вещества для создания изображений (пленки радиографические), пигменты, специальные лубриканты и технические жидкости, поверхностно-активные вещества и др. Таким образом выделено 27 основных продуктовых сегментов, выделенных в «дорожной карте» по развитию мало- и среднетоннажной химии
План мероприятий («дорожная карта») по развитию производства малотоннажной химической продукции в России на период до 2030 года
«Если ты большой, это не значит, что не надо заниматься малотоннажной химией»
«Мир быстро меняется. Это история о том, как крупные компании, надеясь на свою глобальность, имели печальный исход в дальнейшем. Надо довольно внимательно смотреть, какие направления есть, малотоннажная химия у нас в стране на очень низком уровне», — призывал сегодня президент РТ Рустам Минниханов руководителей «Татнефти» и ТАИФа. О том, как цифровизация увеличила прибыль «Таттелекома» в 8 раз и за что, по мнению президента, Тимур Шагивалеев не любит американцев, — в материале «БИЗНЕС Online».
«Елка желаний стоит, просьба обратить внимание. Я думаю, каждому из нас не будет сложно сделать что-то приятное для ребенка или для взрослого человека», — предлагал собравшимся Рустам Минниханов Фото: president.tatarstan.ru
Химический синтез на микрореакторах ускоряется в тысячу раз?
«Елка желаний стоит, просьба обратить внимание — это желания детей, пожилых людей. Я думаю, каждому из нас не будет сложно сделать что-то приятное для ребенка или для взрослого человека. Там много еще [желаний осталось]: некоторые не успели или мало взяли. Некоторые могут и по два-три исполнить. Это доброе дело, у меня тоже два желания: один в „Ривьеру“ хочет, но приболел немножко, а другой на спортивной машине мечтает прокатиться. Прокатим. Конечно, для него это на всю жизнь… Сделать что-то такое приятное и нам тоже приятно», — рассуждал сегодня, открывая предновогоднее заседание совета директоров «Татнефтехиминвест-холдинга» и параллельно срывая с елки чьи-то детские желания, президент РТ Рустам Минниханов, ожидая, пока к мероприятию подключится премьер-министр Алексей Песошин.
Само совещание традиционно получилось насыщенным. Первым с докладом выступил генеральный директор входящего в «Ростех» АО «РЗМТ» и управляющий партнер швейцарского Wingflow AG в России Юрий Зозуля. Он рассказал о проточных микрореакторах и микрофлюидике — технологиях, которые, по его мнению, будут «революционными для России», хотя компания их уже презентовывала на заседании ТНХИ-Х 7 лет назад. Впрочем, с тех пор технология шагнула вперед.
«Микрореакторы — это, по сути, миниатюрный химический завод. Если мы смешиваем две жидкости в одной емкости объемом 10 литров, в том числе потенциально опасные вещества, то в микрореакторе зона смешения — всего 10 миллилитров. Тот же самый эффект, но последствия в случае возникновения чрезвычайной ситуации несопоставимы с теми, которые могут быть при обычных условиях», — говорил Зозуля. Он заявил, что в некоторых случаях реакции на данных устройствах ускоряются в тысячу раз, и привел в качестве примера получение фармпрепарата «Ремдесивир» — того самого лекарства, которое применяется при коронавирусе. Его традиционный четырехступенчатый синтез занимает 16 часов, а микрофлюидная технология обеспечивает такой же результат за одну минуту. Кроме того, химический синтез осуществляется без образования побочных и промежуточных продуктов, заверил докладчик, перечислив два десятка химических процессов, которые могут осуществляться в микрореакторах.
Установка с габаритами метр на метр, которая увеличивает производительность процесса получения пластификаторов в 10 раз, экономит при этом электроэнергию в 7 раз.
Зозуля предположил, что Татарстану могут быть интересны микрофлюидные пропанты (материал, который используется в нефтедобывающей промышленности для повышения эффективности отдачи скважин с применением технологии гидроразрыва пласта). Они увеличивают дебет скважин, проникая в трещины на глубину до 120 м вместо 30 м, вовлекают в разработку краевые участки месторождений, облегчают работу насосов и т. д. Пропант может применяться в получении эпоксидных смол, малеинового ангидрида.
Но на нефтехимии возможности микрофлюидики не заканчиваются. Зозуля рассказал, что технология используется и в сельском хозяйстве (производство метионина — это незаменимая аминокислота для животных и птиц, используется как добавка к кормам), и в медицине, в том числе в модуле экстракорпорального оплодотворения (увеличивая вероятность беременности с 35% до 70%), ранней диагностики онкозаболеваний (возможность определять по анализу крови, какой орган поражен, даже до 1-й стадии рака, когда опухоль только-только начала формироваться). «Процесс, о котором мы можем говорить сегодня — моделирование организма на чипах. Ни для кого не секрет, что 90 процентов лекарств, которые работают на животных, не работают на людях. И выход из этого в том числе в построении моделей на базе микрочипов. По данному пути уже пошел Сургут, готовят материалы для закупки комплексной лаборатории на базе медуниверситета», — мотивирующе заключил Зозуля.
Разработка производства мощностью 5 тыс. тонн оценивается в 5 млн евро. Каждый новый модуль — еще около 2 млн евро. Таким образом, завод по производству метионина мощностью 50 тыс. тонн в год обойдется в 30 млн евро — более чем в 3 раза.
Рафинат Яруллин: «Направлений очень много, надо сейчас засучив рукава работать» Фото: president.tatarstan.ru
— Рафинат Саматович, как можем приземлить идеи? — поинтересовался Минниханов у гендиректора ТНХИ-Х Рафината Яруллина.
— Направлений очень много, надо сейчас засучив рукава работать, — осторожно ответил тот.
— Это своего рода революция, если то, что озвучено [реализуемо]. Мы, конечно, специалисты с Песошиным больше потребительского плана… Университеты [должны подключиться], я согласен, — скромно отреагировал Минниханов и обратился к Наилю Маганову и Шигабутдинову. — Как бы не было, мир быстро меняется. Это история о том, как крупные компании, надеясь на свою глобальность, имели печальный исход в дальнейшем. Надо очень внимательно смотреть, какие направления есть в мире. Малотоннажная химия у нас в стране на очень низком уровне, давайте вместе с наукой постараемся приземлить озвученные идеи. Самое главное — себестоимость производства и наличие рынка. Если производство имеет должную доходность, надо делать. Я знаю, что и Наиль Ульфатович много инновационных проектов осуществляет, и ГК «ТАИФ». Если с наукой вместе двигаться не станем, будем всегда отставать. Не значит, что если ты большой, [не надо заниматься малотоннажной химией]. Если где-то можно заработать, почему бы установку не поставить, если она окажется конкурентной», — подытожил президент РТ, дав соответствующее протокольное поручение Яруллину, ректорам и руководителям компаний.
Тимур Шагивалеев: «Сейчас строить завод по производству полиамида-66 — это телега впереди лошади. Если минобороны хочет такое предприятие, они должны выставить долгосрочный оплачиваемый заказ…» Фото: president.tatarstan.ru
«По всему миру за каждой тонной бензола бегают…»
Еще один любопытный проект предложило ООО «КамГеоТекс» (елабужская компания, резидент ОЭЗ, принадлежит Зайсуру Сунгатуллину и Дмитрию Бахареву). Замгендиректора предприятия Владимир Смирнов рассказал о перспективах использования бензола и производство полиамида-66. Возможности создания производства проработаны, объем инвестиции оценивается в 120 млн евро. Основным сырьем является бензол: НКНХ намерен выпускать его более 200 тыс. т в год, а на ТАНЕКО планируется выпуск в объеме около 60 тыс. т ежегодно.
«Специалистами спецвоенпрома разработаны по заданию минобороны специальные термокомплекты для использования в условиях высоких и низких температур. Они прошли проверку в войсках и приняты к эксплуатации, но их производство ограничено, хотя потребность составляет 1 миллион в год. Сейчас в месяц производится 5 тысяч», — говорил Смирнов.
Нити, созданные на базе полиамида-66, используются в авиастроении, резинотехнических изделиях и парашютах. Материал применяется в автомобилестроении, строительстве, производстве электроники и потребительских товаров. «Учитывая, что для специзделий не допускается применение импортных материалов, было рекомендовано рассмотреть возможности создания полиамида-66 в нефтехимическом комплексе РТ, который является лидером в России», — пояснил Смирнов, не конкретизируя, однако, кем была дана такая рекомендация. Потребность в нитях на основе полиамида-66 в РФ оценивается в 10–15 тыс. т, объем мирового производства — 1,5 млн в год, при этом к 2027-му он увеличится вдвое. В нашей стране материал не производится, поэтому страна импортирует ежегодно около 1 т самого вещества и 1,5 млн т изделий и комплектующих из него.
«По всему миру за каждой тонной бензола бегают. Дефицитный продукт! В связи с пуском этиленика будет производится 200 тысяч тонн бензола, у „Татнефти“ тоже возможности есть выпускать порядка 50 тысяч тонн. Куда направить его? Один из вариантов — как раз полиамид-66, очень необходимый материал. „Татнефть“ известно о подобном, и я очень прошу посмотреть совет директоров НКНХ — это новая ступень в развитии, тысячи рабочих мест, большая база. С министерством промышленности разговаривали, возможны меры поддержки, вплоть до субсидий, здесь есть исполнительный директор Промсвязьбанка, тоже готовы рассмотреть данный проект», — с энтузиазмом поддержал Яруллин.
«Мы у себя тоже смотрели презентацию, и есть мнение, что здесь отражены не самые маржинальные переделы бензола», — аккуратно пояснил и. о. ректора КХТИ Юрий Казаков Фото: president.tatarstan.ru
«Сейчас строить завод по производству полиамида-66 — это телега впереди лошади. Если минобороны хочет такой завод, они должны выставить долгосрочный оплачиваемый заказ. СИБУР по Тобольску получил обратный акциз, по СУГу — 4,5 тысяч рублей за тонну, по этану — около 9 тысяч рублей на тонну — фактически субсидия. Если это госполитика и нужно поддержать, то можно подобное сделать, но государство должно заявить, что готово оказать поддержку, тогда и ТАИФ и „Татнефтью“ с удовольствием очень быстро сделают проект. И есть еще такой момент: США еще триллион долларов разместило, ЕС — 700 миллиардов евро…» — не вдохновился идеей гендиректор ОЭЗ «Алабуга» Тимур Шагивалеев.
— Тимур, санкции введут, ты американцев что-то не любишь, — в шутку предупредил его Минниханов. — Среди экономистов разные позиции, мы с тобой за то, чтобы влить деньги в экономику, другие говорят об обратном, и пока победа не наша. Вопрос не в том, сколько денег, а на что их тратить…
— Мы у себя тоже смотрели презентацию, и есть мнение, что здесь отражены не самые маржинальные переделы бензола, — аккуратно пояснил новый и. о. ректора КХТИ Юрий Казаков.
— Если нужна господдержка, на минобороны выйдем, на правительство. Все равно куда-то надо двигаться. Когда крупнотоннажное производство, ошибки очень чреваты, поэтому нужно очень выверенно идти в тот или иной сегмент, — заключил президент РТ, попросив проанализировать проект.
Айрат Нурутдинов рассказал о путях трансформации предприятия и практике корпоративно-аналитического центра Фото: president.tatarstan.ru
«Данные не универсальное сырье, как нефть»
На заседании выступил и гендиректор «Таттелекома» Айрат Нурутдинов, который рассказал о путях трансформации предприятия и практике корпоративно-аналитического центра. Он напомнил, что в компании работают 4 тыс. сотрудников, имеется 10 млрд выручки и очень распределенное управление. «В последнее время решающую роль в управлении сложными системами начинают играть информационно-телекоммуникационные системы», — подчеркнул Нурутдинов. Говоря о формировании аналитической культуры, он привел исследование Economist, по которому только 29% руководителей принимают решение на основании данных, а большинство опираются на интуицию и советы других. «Когда говорят, что деньги — сосудистая система, мы добавляем, что это и нервная система, если нужен импульс — мы передаем туда деньги, если нужны итоги — получаем финансово-экономические результаты проекта. Деньги позволили создать империи и корпорации, но в последние десятилетия сильно удешевился процесс обработки и передачи информации, и мы опираемся не только на денежный показатель, за ним стоят конкретные процессы, углубив которые, можно улучшить показатели эффективности в разы, «расплести радугу».
По словам Нурутдинова, цифровые двойники стали привычными для производств, особенно химических процессов, управлять которыми человек не может, но которые происходят всегда одинаково. А процессы, связанные с людьми, очень плохо формализуются, имеют существенную вариабельность, поэтому компания пошла по пути выявления контрольных точек. Исходя из них создали дашборды — инструментальные панели, которые позволяют анализировать проекты, процессы, критические ошибки, финансово-хозяйственную деятельность и т. д. «Только один дашборд позволил увеличить выручку на 360 миллионов рублей в год. За два года нам удалось создать 1,5 тысячи дашбордов. Задача — чтобы это была культура. Я пользуюсь около 50 из них, остальными руководствуются при принятии решений мои заместители и специалисты по направлениям», — констатировал Нурутдинов, подчеркнув, что за два года увеличили прибыль предприятия в 8 раз.
«Цифровизация без реинжиниринга не дает существенных результатов. Данные не универсальное сырье, как нефть, потому что она раскладывается на всегда определенные компоненты, а расплетание радуги каждый раз разное. Business intelligence — быстрый способ получения эффекта от данных и изменение ситуации на предприятии», — заключил Нурутдинов под слова Минниханова, что данные вещи важны для каждого предприятия.
Кроме того, свои проекты презентовали резиденты технополиса «Химград» ООО «Энергопроект-Инжиниринг» и ООО «Научно-производственное объединение «Патфил», которое занимается вопросами систем аэрации для биоочистки сточных вод. Гендиректор предприятия Андрей Михайлов напомнил, что, по данным минэкологии, более 60% сточных вод поступает в реки неочищенными или очищенными плохо, и отрекомендовал несколько видов аэраторов, задача которых — насытить стоки кислородом.
Малотоннажная химия что это такое
Малотоннажная химия занимает важное место в структуре мировой химической индустрии. В странах Евросоюза доля высокотехнологичной малотоннажной химической и нефтехимической продукции в 2015 г. составила 28% отраслевого выпуска. В Российской Федерации доля малотоннажной химии в химическом производстве в настоящее время не превышает 5%.
Развитие производства малотоннажной химии в СССР осуществлялось главным образом для обеспечения потребностей ВПК в химической продукции специального назначения. С начала 1980-х годов данное направление стало выделяться в отдельный целевой блок при планировании разработок, а также планировании организации и развития производств. Ежегодно с 1981 по 1987 г. Военно-промышленной комиссией при Совете Министров СССР составлялся список остродефицитных химических соединений и материалов, создать или развить производства которых требовалось в первую очередь. Первоначально такие списки включали 200 позиций, однако позже было принято решение ограничиваться 100 позициями.
Выбор приоритетных химических продуктов осуществлялся на основе анализа зарубежного опыта химизации ВПК. Важной дискуссионной площадкой для этих целей выступали научно-технические мероприятия в рамках так называемых Сетуньских закрытых межотраслевых выставок достижений в оборонной сфере. На подобных мероприятиях как раз и проводилось сравнение уровня химизации различных видов вооружений и военной техники в передовых зарубежных странах и в СССР и выявлялись важнейшие для преодоления отставания в том или ином направлении химизации химические продукты.
Списки групп «200», а позже – групп «100» формировались каждый год. Новый список мог включать как новые продукты, так и продукты из предыдущих списков, производства которых нужно было расширить или развить в отношении качества. Основная ответственность за выполнение заданий списков «200» и «100» возлагалась на Минхимпром, относительно небольшое число позиций поручалось в качестве заданий Миннефтехимпрому и Минудобрений.
Россия испытывает дефицит в широкой номенклатуре малотоннажных полупродуктов
На выполнение заданий по созданию и/или развитию производств дефицитных продуктов министерствам устанавливались жесткие временные рамки (в ряде случаев – один год), но при этом предоставлялись значительные объемы финансирования и весьма широкие полномочия. Так, министерства самостоятельно разрабатывали и утверждали проекты создания производств, могли сами распоряжаться выделенными средствами на закупку оборудования, стройматериалов и т.д.
В результате в период с 1981 по 1987 г. номенклатура производимой в СССР малотоннажной химической продукции увеличилась более чем на 300 наименований, физические объемы выпуска малотоннажной продукции возросли в два раза. Была решена проблема удовлетворения потребности по 34 видам материалов и соединений, повышено качество по требованиям ведущих отраслей по 12 видам материалов и соединений, прекращена закупка по импорту 13 видов материалов. Валютные затраты на закупку страной продукции малотоннажной химии снизились в 1987 г. по сравнению с 1981 г. на 50%.
Однако в постсоветский период развитию малотоннажных химических производств в Российской Федерации практически не уделялось внимания. В результате значительное число предприятий и производств по выпуску малотоннажной химической продукции, созданных на территории России в советский период, прекратили свое существование. Эти малотоннажные химические производства нуждались в коренной реконструкции и техперевооружении для сохранения своей конкурентоспособности, однако собственники предприятий, в том числе и крупные компании, предпочитали закрывать эти производства и направлять инвестиции в проекты по созданию предприятий крупнотоннажной химии, позволяющие реализовывать товары на внешнем рынке. В результате объем выпуска продукции малотоннажной химии в Российской Федерации упал в десятки раз, и основная часть потребностей в этой продукции стала удовлетворяться за счет импорта (по различным группам товаров малотоннажной химии – от 70 до 100%).
В последние годы, особенно в условиях применения по отношению к нашей стране экономических санкций со стороны стран Запада, возникла угроза, связанная с возможным прекращением поставок в Россию широкой гаммы химических веществ, используемых в различных отраслях промышленности (как в гражданских отраслях, так и в оборонном комплексе), обеспечивающих безопасность нашей страны. Проблема импортозамещения стала одной из ключевых в государственной промышленной политике.
В результате в рамках выполнения распоряжения Правительства Российской Федерации № 1936-р от 30 сентября 2014 г. Минпромторгом и Минэнерго были разработаны и утверждены в марте 2015 г. планы мероприятий по импортозамещению в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, а также в легкой промышленности. Новая редакция плана мероприятий по импортозамещению Минпромторга в отрасли химической промышленности, в который были включены 64 проекта, была утверждена 29 января 2016 г., с дополнением трех проектов 29 февраля 2016 г. и еще трех проектов 24 июня 2016 г. В планы мероприятий по импортозамещению был включен ряд проектов в области малотоннажных химических производств, что позволяет им претендовать на государственную поддержку в различных формах.
В план мероприятий по импортозамещению в химической промышленности Минпромторга вошли 11 проектов по созданию производств, которые можно отнести к малотоннажной химии. Все эти проекты представляют собой частные инициативы предприятий различных подотраслей химической индустрии, поддержанные министерством. При этом они относятся к различным подотраслям химической промышленности.
Это некоторые органические полупродукты: фталоцианин меди (основной компонент сырья для производства голубого фталоциананивого пигмента – проект ПАО «Пигмент», г. Тамбов), сернокислый гидроксиламин (проект ЗАО ИВ «Циклен», г. Тольятти, Самарская обл.) и 2-метилнафталин (сырье для производства витамина К3, проект ООО «Новохром», г. Новотроицк, Оренбургская обл.).
В план импортозамещения вошли также некоторые малотоннажные полимеры: карбамидомеламиноформальдегидная смола для деревообрабатывающей промышленности (проект ПАО «Пигмент», г. Тамбов), высокоочищенные марки карбоксиметилцеллюлозы и полианионной целлюлозы (проект ЗАО «Полицелл», г. Владимир) и монодисперсные ионообменные смолы, в том числе ядерного класса (проект ООО ПО «Токем», г. Кемерово).
Сразу несколько предприятий планируют создание производств противотурбулентных присадок для транспортировки нефти по трубопроводам, не производящихся до сих пор в нашей стране. Это компании ООО «Ника-Петротэк» (г. Екатеринбург, производственная площадка в г. Камбарка), ООО «ОПУ-30» (г. Казань, входит в ГК «Миррико») и ОАО «Алтайский Химпром» (г. Яровое, Алтайский край).
ООО «Шебекинская индустриальная химия» предполагает расширить производства вспомогательных средств для кожевенной промышленности – средства для устранения борушистости ВЕГА РЛЕ и препарата синтетического жирующего СМХ-470.
Проект в области развития отечественного производства озонобезопасных хладонов реализует ООО «ГалоПолимер Кирово-Чепецк», а ООО «Экокремний» (г. Новозыбков, Брянская обл.) планирует создание производства высокочистого тонкодисперсного синтетического аморфного (некристаллического) диоксида кремния по собственной технологии.
«ГалоПолимер Кирово-Чепецк» – один из крупнейших производителей фторполимерной продукции
В план мероприятий по импортозамещению в легкой промышленности Минпромторга включено создание производств синтетических красителей и других химикатов для текстильной промышленности. В рамках его реализации ООО «БТК Текстиль» (г. Шахты, Ростовская обл.) планирует создание производства красителей трех классов (кислотных, дисперсных и реактивных) для тканей и натуральных, искусственных и синтетических волокон мощностью 3 тыс. т/год к 2017 г.
В план мероприятий по импортозамещению Минэнерго включено создание производств катализаторов для базовых процессов нефтепереработки и катализаторов для нефтехимии (производства мономеров, базовых полимеров, синтетических каучуков, окиси этилена, терефталевой кислоты и др.).
В рамках его реализации ОАО «НК «Роснефть» на базе АО «Ангарский завод катализаторов и органического синтеза» (г. Ангарск, Иркутская обл.) приступило к программе развития производства катализаторов риформинга и изомеризации бензина, а ПАО «Газпром нефть» – к созданию кластера процессов нефтепереработки на базе АО «Газпромнефть-ОНПЗ» в целях производства отсутствующих в стране катализаторов гидропроцессов, а также масштабирования существующих производств катализаторов каталитического крекинга FCC.
Ангарский завод катализаторов и органического синтеза
В числе независимых производителей в Республике Башкортостан активно развивается ООО «Ишимбайский специализированный химический завод катализаторов», который осуществляет масштабную модернизацию производства. В 2015 г. на предприятии на 12 тыс. т/год увеличены производственные мощности по выпуску катализаторов каталитического крекинга.
В то же время ряд отечественных предприятий осуществляют самостоятельные проекты в области малотоннажной химии без государственной поддержки. Некоторое количество новых малотоннажных производств было введено в 2000-х годах в ОАО «Пигмент» (г. Тамбов), ПАО «Химпром» (г. Новочебоксарск, Чувашская Республика), ОАО «Стерлитамакский НХЗ» и др.
Среди неорганических малотоннажных химикатов в качестве примера следует назвать такой важный продукт, как йод. Его производство в России было прекращено в 2007 г. В то же время в йоде остро нуждается как химическая промышленность, так и медицина, и ветеринария. Потребление в Российской Федерации импортного йода в 2015 г. составило 260 т. Проекты по воссозданию производства йода пока не включены в план импортозамещения, однако анонсированы уже двумя компаниями.
Производство йода в России не осуществляется
с 2007 г.
Один из проектов планируется осуществить в Тобольском районе Тюменской области. Его реализацией занимается ООО «Тюменская сырьевая компания», которая создана на базе ТюмГНГУ, где была разработана новая технология извлечения йода из йодобромистых подземных вод. Строительство первой очереди предприятия планируется начать в 2018 г. Другой проект осуществляет ООО «РИСК» в г. Ипатово в Ставропольском крае. Здесь планируется строительство завода по производству йодобромной продукции из гидроминерального сырья мощностью 144 т/год кристаллического йода марки «Ч». Стоимость проекта – 365 млн. руб.
Отмеченные проекты – только начало большого процесса импортозамещения, который необходим для снятия зависимости от закупок за рубежом продукции малотоннажной химии. При этом очевидно, что импортозамещение в области малотоннажной химии – задача, требующая системного подхода.
До конца текущего года Минпромторгом будет завершено формирование дорожной карты по развитию в России малотоннажной химии. В основе дорожной карты должен быть положен анализ номенклатуры приоритетности рынков потребления, международной статистики. Она должна иметь взаимосвязь с планами импортозамещения и включать в себя различные аспекты международного сотрудничества, в том числе привлечение иностранных технологий. Большое значение имеют меры государственной поддержки и вклад в развитие сектора самих производителей, в первую очередь нефтехимических компаний, которые формируют сырьевую базу для предприятий малотоннажной химии. Результатом реализации дорожной карты должен стать запуск производства как минимум 800 приоритетных продуктов малотоннажной химии в ближайшие пять–семь лет.
В Российской Федерации имеется широкая номенклатура малотоннажной химической продукции, не производимой по ряду причин, но востребованной со стороны внутреннего рынка. При этом производство некоторых малотоннажных химикатов имелось в СССР, но было прекращено в постсоветский период либо оказалось на территории новых государств, образовавшихся после распада Советского Союза. В связи с этим ОАО «НИИТЭХИМ» предлагает в рамках дорожной карты определить перечень приоритетных направлений развития производств малотоннажной химии. Это в первую очередь остродефицитные товары, не производимые или производимые в нашей стране в незначительных количествах, по которым в последние годы наблюдается устойчивый рост потребления благодаря увеличению объемов производства в потребляющих отраслях. В то же время многие из них до недавнего времени производились на территории Российской Федерации, что позволяет использовать при возобновлении их выпуска имеющийся производственный опыт, отечественные технологии и оборудование российского производства. Кроме того, необходимо учитывать и объемы их потенциального потребления, которые определяют экономическую эффективность создания соответствующих мощностей.
Предлагаемые ОАО «НИИТЭХИМ» приоритетные продукты малотоннажной химии можно разделить на несколько групп. Это малотоннажные неорганические и органические продукты, химикаты-добавки для производства полимерных материалов (для переработки пластмасс и каучуков) и малотоннажные полимеры различного назначения. Существует также большое количество дефицитных на российском рынке малотоннажных химических продуктов, информация о планах по развитию производства которых отсутствует.
Один из важных малотоннажных неорганических продуктов, производство которого в Российской Федерации отсутствует, – это перманганат калия, используемый в медицине, химической промышленности и в производстве взрывчатых веществ. Потребление импортного товара в нашей стране в 2015 г. составило около 400 т. В России не вырабатывается также полифосфат аммония, используемый в качестве антипирена в производстве огнезащитных красок. Объем его потребления в 2015 г. достиг 3,8 тыс. т. Оба вышеуказанных продукта поступают на российский рынок главным образом из Китая.
Российская Федерация испытывает дефицит в широкой номенклатуре малотоннажных органических полупродуктов, используемых, в свою очередь, в производстве таких малотоннажных химикатов, как синтетические красители, химикаты-добавки, вспомогательные вещества для текстильной, целлюлозно-бумажной, кожевенно-обувной и других отраслей промышленности, а также лакокрасочные материалы и др.
Среди важных органических продуктов, закупаемых Россией по импорту, надо назвать бензоат натрия. Объем внутреннего потребления товара в Российской Федерации составляет
2,4 тыс. т/год. Бензоат натрия, используемый главным образом в качестве консерванта для напитков и парфюмерно-косметических товаров, поступает в нашу страну в основном из Китая.
Есть еще целый ряд дефицитных малотоннажных органических полупродуктов, закупаемых по импорту. Это адипиновая кислота, трилон Б (динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты), тетраацетилэтилендиамин, четвертичные соли аммония, тиомочевина и др. Все эти товары не производятся в России или производятся в незначительных количествах.
Одной из важнейших подотраслей малотоннажной химии является производство химикатов-добавок, используемых при переработке пластмасс и каучуков. Несмотря на значительные объемы импорта, в советский период наша страна обладала определенным потенциалом в этой области. Однако в дальнейшем многие производства по выпуску химикатов-добавок были закрыты или законсервированы, а потребности в этой продукции продолжили быстро расти благодаря увеличению производства пластмассовых и резиновых изделий бытового и производственно-технического назначения. При этом следует сконцентрироваться на создании производств продукции, наиболее востребованной внутрироссийским рынком. Из-за чего Михаил Кокорич подал в отставку, читай на нашем сайте.
Так, крупной группой химикатов-добавок являются антиоксиданты для синтетических каучуков на основе производных парафенилендиамина, используемые главным образом в шинной промышленности (ИППД, 6ППД и др.). В 2015 г. импортные закупки этой продукции составили 4,5 тыс. т. В то же время до относительно недавнего времени диафен ФП производился на российском предприятии – Кемеровском АО «Азот».
Еще одна группа химикатов-добавок – ускорители вулканизации синтетических каучуков на основе сульфенамидов. В 2015 г. импортные закупки этой продукции составили
5 тыс. т. До относительно недавнего времени эти продукты производились на российских предприятиях – ОАО «Волжский Оргсинтез» (сульфенамид М) и Кемеровском АО «Азот» (сульфенамид Ц), однако их выпуск был приостановлен из-за низкой конкурентоспособности по сравнению с импортной продукцией. В этой ситуации правомерно поставить вопрос о восстановлении данных производств, которые числятся законсервированными.
В переработке пластических масс активно используется еще одна группа химикатов добавок – стеараты металлов. Они обладают как свойствами смазки, так и термо- и светостабилизатора полимеров. Импортные закупки этой группы добавок в 2015 г. составляли
5,5 тыс. т. Выпуск стеаратов также осуществляется в ООО «Ставропольский ЗХР», однако его мощностей совершенно недостаточно для удовлетворения потребностей химической промышленности России.
В производстве вспененных полимеров и пористых резин активно используются порообразователи на основе азосоединений, которые в России не изготовляют. В советский период производство порофора ЧХЗ-21 (азодикарбонамида) проходило в г. Дзержинске, а поставки порофора ЧХЗ-57 осуществлялись с НПО «Биолар» (г. Олайне) – ныне ООО «Олайнский ХЗ «Биолар», находящийся на территории Латвийской Республики. Производство порофора ЧХЗ-21 было прекращено, а производство порофора ЧХЗ-57 оказалось за рубежом. Импортные закупки азодикарбонамида в 2015 г. составили 2,1 тыс. т на сумму 6,6 млн. долл.
И еще одна важнейшая группа малотоннажных соединений, используемых в производстве пластмасс и синтетических смол, – это перекисные инициаторы полимеризации на основе пероксидов спиртов, простых эфиров и кетонов. Производство этой продукции осуществляется в Российской Федерации в незначительных количествах (ООО «Жилевская кремнийорганика», Московская обл. – пероксид циклогексанона и др.), а основная часть потребности удовлетворяется за счет импорта. Импортные закупки перекисных инициаторов полимеризации в 2015 г. составили 2 тыс. т на сумму 8,3 млн. долл.
Производство малотоннажных полимеров в Российской Федерации осуществляется в ограниченных объемах. А между тем они широко используются в оборонной и космической промышленности, гражданском машиностроении, медицине и других отраслях экономики. ОАО «НИИТЭХИМ» предлагает выделить ряд приоритетных продуктов в этой сфере.
Это поливинилпирролидон, используемый в производстве лекарственных препаратов, парфюмерно-косметической промышленности, пищевой промышленности, а также производстве товаров бытовой химии. Импорт различных марок поливинилпирролидона в России в 2015 г. составил 738 т на сумму 8,7 млн. долл. Производство продукта в ОАО «Новочеркасский завод синтетических продуктов» ликвидировано. Существующее отечественное производство медицинского поливинилпирролидона в ООО «АК Синтвита» (мощность – 250 т/год) в состоянии обеспечить только 1/4 отечественной потребности в данном продукте.
Производство поливинилбутираля в России до середины 90-х годов существовало в ОАО «Кусковский ХЗ» в Москве и было закрыто вместе с заводом. Поливинилбутираль используется в производстве поливинилбутиральной пленки для многослойных автомобильных стекол (триплексов), а также лакокрасочных материалов. В 2015 г. потребление поливинилбутираля в России составило, по оценке ОАО «НИИТЭХИМ», 1,8 тыс. т. Основная его часть поступает в ООО «Тросифоль» (г. Бор, Нижегородская обл.), где производится поливинилбутиральная пленка.
Установка по производству полиформальдегида функционировала в ОАО «Уралхимпласт» (г. Нижний Тагил, Свердловская обл.) до середины 2000-х годов. Объем выпуска товара в тот период мог целиком удовлетворять потребности России в этом продукте. После прекращения производства полиформальдегида в Нижнем Тагиле потребности в нем стали целиком удовлетворяться за счет импорта. Импортные закупки полиформальдегида в 2015 г. составили 3,7 тыс. т на сумму 5,6 млн. долл. Этот полимер используется как конструкционный материал в различных отраслях машиностроения, автомобильной промышленности, электротехнике, электронике, сельскохозяйственном машиностроении и производстве товаров народного потребления.
Производство полибутилентерефталата в России также существовало в ОАО «Кусковский ХЗ» в Москве до середины 90-х годов. Затем российские потребители переориентировались на импортные закупки. Полибутилентерефталат используется в производстве оболочек для оптиковолоконных кабелей, автомобильной светотехники, бытовой техники и электроники. Потребление полибутилентерефталата в России в 2015 г. оценивается, по данным ОАО «НИИТЭХИМ», в объеме около 3 тыс. т.
Объемы потребления некоторых других малотоннажных конструкционных полимеров (полифениленоксида, полифениленсульфида, полисульфона, полиэфирсульфона и др.) невелики, что препятствует созданию их конкурентоспособных производств.
Важным направлением развития малотоннажных химических производств в России может стать создание отечественного производства акриловых модификаторов для ПВХ, представляющих из себя различные акриловые сополимеры. Эти продукты используются в производстве основной массы жестких изделий из поливинилхлорида (профилей, листов, труб, окон, дверей и т.д.). В Российской Федерации акриловые модификаторы практически не производятся. Объем потребления этой продукции в 2015 г. оценивается в 20 тыс. т.
Относительно слабо развито в России производство простых эфиров целлюлозы (кроме карбоксиметилцеллюлозы и ее натриевой соли). В то же время потребление этой продукции в нашей стране непрерывно растет. Крупнейшими по тоннажу товарами, относящимися к этой группе, являются гидроксипропилметилцеллюлоза и метилгидроксиэтилцеллюлоза. Потребление этих товаров на внутреннем рынке Российской Федерации в 2015 г. оценивается в 7 и 3 тыс. т соответственно. Данные эфиры целлюлозы используются в строительстве в качестве добавок в строительные растворы и цементы, а также в лакокрасочной промышленности, парфюмерно-косметической промышленности и производстве жидких моющих средств в качестве загустителя.
Таким образом, в данной статье представлены данные о 16 избранных химических товарах и товарных группах, имеющих важное значение для российской экономики и являющимися, по мнению ОАО «НИИТЭХИМ», наиболее перспективными с точки зрения удовлетворения потребностей внутреннего рынка за счет отечественного производства. На наш взгляд, любые инвестиционные проекты в этой области заслуживают государственной поддержки.
При этом нами не были охвачены такие группы малотоннажных химических товаров, как полупродукты для производства красителей, вспомогательные вещества для текстильной, целлюлозно-бумажной и других отраслей промышленности, химические реактивы и особо чистые вещества, синтетические клеи, а также действующие вещества для производства химических средств защиты растений. Таким образом, этот список может быть серьезно расширен.