Мастербатчи для полимеров что это
Мастербатч (masterbatch)
Мастербатч (masterbatch) – это принятое название суперконцентратов, концентратов красителей, пигметвов и добавок в полимере. Masterbatch (мастербатч) – суперконцентрат в переводе с английского. Предназначен для окрашивания и модификации полимеров. Все цветные пластиковые изделия окрашиваются мастербатчами.
Черные суперконцентраты
Содержат сажу для окрашивания в черный цвет. Содержание сажи может доходить до 55%. Чем выше содержание сажи в мастербатче, тем меньше его нужно добавлять. Существует несколько типов сажи используемой в полимерных красителях: SRF (60-70нм), HAF (27-30 нм), RCF (
Белые концентраты красителей
Содержат в составе белый пигмент – диокид титана, который обеспечивает лучшее окрашивание в белый цвет. Наилучшим образом зарекомендовал диоксид титана от ведущих мировых производителей: DuPont, Hansmann Kronos, Cristal.
Цветные мастербатчи
Данные мастербатчи содержат диспергированную смесь цветных пигментов в полимере. Применяются для всех видов цветного окрашивания пленок и пластиковых изделий.
Мастербатчи добавок
Содержат в своем составе самые различные добавки придающие полимеру необходимые дополнительные свойства (УФ-стабилизаторы, скользящие добавки и др.)
Наше производство мастербатчей
Компания Дако разрабатывает и производит преимущественно черные мастербатчи.
Производим широкий ассортимент красителей c различным содержанием сажи. Используем качественную однородную сажу типа HAF.
Мы разрабатываем рецептуры мастербатчей с лучшим соотношением цена-качество. В производстве используем качественное отечественное и импортное сырье: HAF сажу, полиэтилен (ПВД), линейный полиэтилен (ЛПНП) и др.
Мастербатчи ДАКО глубокого черного цвета с хорошей укрывистостью, прекрасно подходят для всех видов пленок.
Разрабатываем мастербатчи под заказ. Индивидуальный подход к каждому клиенту.
Суперконцентраты-добавки (мастербатчи)
Суперконцентраты для полимеров (Masterbatch) производства компании Global Colors используются как легкий и экономичный способ включения специальных добавок в пластмассовые изделия, которые в процессе производства облегчают обработку или придают готовым изделиям различные свойства. Они содержат модификаторы или их комбинации в пропорциях, подходящих к запрашиваемой рецептуре, свойствам добавок и готовых изделий. Обладают отличной дисперсией в соответствующей полимерной основе.
Кроме чистых концентратов, возможно использование многофункциональных суперконцентратов для полимеров. Эти комбинации красителей и добавок имеют преимущество в том, что при контроле оттенка, при соблюдении предусмотренной дозировки, существует уверенность, что добавка содержит требуемое количество красителя.
Мастербатчи в наших каталогах
На сегодняшний день компания Global Colors является одним из крупнейших производителей суперконцентратов в России и Европе. Вы можете ознакомиться с каталогами продукции нашей компании.
Суперконцентраты для регулирования коэффициента трения пленочных изделий
1. Антиблокирующий суперконцентрат для полимеров
В основном используется в качестве добавки, препятствующей слипанию при экструзии плёнок и листов из полиолефинов. Слипание может происходить как при намотке пленки в процессе производства, так и после него в туго намотанных рулонах или при хранении листов в стопе. Кроме этого, причиной слипания могут быть свойства усадки определенных полимеров. Поскольку температура пленки при намотке, как правило, превышает температуру окружающей среды, пленка может дать усадку, за счет чего между ее слоями образуется вакуум.
При добавлении антиблока возникают микрошероховатости, уменьшающие контактную поверхность пленки, а тем самым — и адгезионную способность. Кроме этого, применение антиблока улучшает качество сварки, фиксацию и нанесение печати. Предназначен для пленок толщиной от 10 мкм. Материалы: ПЭВД, ПЭНД, ПП. Дозировка — 1-2 %.
2. Скользящие суперконцентраты для полимеров (мастербатчи)
Классический материал для снижения коэффициента трения (скользящего (слип) эффекта) пленок из полиолефинов, предназначенных для фасовки сыпучих и жидких материалов. В случае если пленка требует сварки или нанесения печати, рекомендуется использовать комбинированную добавку. Также применяется как технологическая добавка в случае тонкостенного литья для улучшения проливаемости материала.
Материалы: ПЭВД, ПЭНД, ПП. Дозировка — 1-2 %.
3. Комбинированные суперконцентраты (мастербатчи).
Сбалансированная система, обеспечивающая высокий уровень антиблокирования и скольжения. Добавки предназначены для регулирования свойств полиэтиленовой пленки, используемой для фасовки молочных продуктов. Повышают качество и прочность сварных швов полиэтиленового рукава. Снижают коэффициент трения пленки по пленке, пленки по оборудованию. Усиливают глянец и блеск пленки. Толщина пленки — от 10 мкм. Также она применяется как технологическая добавка в случае тонкостенного литья для улучшения проливаемости материала.
Материалы: ПЭВД, ПЭНД, ПП. Дозировка — 1-2 %.
Суперконцентрат для рассеивания статического электричества
4. Антистатический суперконцентрат.
Одним из свойств, благодаря которому полимерные материалы обязаны своему развитию и быстрому введению в технику, являются очень хорошие электроизоляционные характеристики. С другой стороны, в результате связанного с этим поверхностного сопротивления — до 1 017 Ом — на поверхности полимерного материала возникает электростатический заряд. Такие заряды создают различные проблемы:
Вследствие применения антистатиков, в зависимости от типа полимера и действующего материала, поверхностное сопротивление может быть уменьшено до 109 Ом, благодаря чему предотвращается появление электростатического заряда.
Самые распространенные антистатики состоят из гидрофильной (влаголюбивой) и гидрофобной (влагоотталкивающей) части. После миграции на поверхность гидрофобная часть обеспечивает закрепление в полимерном материале, в отличие от гидрофильной части, которая связывает влагу из воздуха и, таким образом, отводит напряжение. Поэтому достаточно большая влажность воздуха имеет решающее значение для эффективности антистатиков. Максимальный антистатический эффект достигается через 3-6 дней после изготовления изделия.
Длительное и ненадлежащее хранение гигроскопичных антистатических концентратов может привести к поглощению влаги. В таких случаях рекомендуется просушить мастербатч перед переработкой. Антистатические вещества обладают смазочным эффектом, из-за чего снижается вязкость расплава и облегчается выемка литьевых изделий из формы. При слишком высокой температуре переработки большая часть веществ испаряется, а немедленный антистатический эффект ухудшается. В большинстве случаев снижается свариваемость и пригодность готовых изделий к печати. В этом случае рекомендуется использовать антиблокирующую добавку или специальную последующую обработку, например, коронным разрядом.
Процент ввода АЭ23 зависит от степени требуемого антистатического эффекта; как правило, достаточно 1-2 % СКГП. При введении в пленку из ПЭВД толщиной 30 мкм АЭ23 в количестве 2 % время разряда составляет 0,01 сек., т. е. немедленный разряд. Для пленок с другими показателями рекомендуется проверять антистатический эффект на предприятии-заказчике.
Применимость в пленках, контактирующих с пищей: допускается при максимальной дозировке — 4 %.
Стандартная дозировка — 1,0-2,0 % массовых.
Мастербатчи для улучшения качеств изделий вторичной переработки
5. Процессинговые (экструзионные) добавки.
Процессинговые добавки («лубриканты») разработаны на базе фторполимеров и фторэластомеров и подходят для основных видов переработки полимеров с целью улучшения внешнего вида изделий, увеличения технологичности переработки и производительности оборудования.
Массовое применение экструзионных добавок на основе фторполимеров началось с введения в экструзию пленок из линейного полиэтилена (ЛПЭВД). Главными аргументами в пользу применения линейного полиэтилена являются повышение производительности экструзионных установок и улучшение механических свойств, по сравнению с ПВД. Однако при переработке ЛПЭВД на стандартных установках для переработки ПВД одновременно с увеличением производительности возникали дефекты поверхности. Это разрушение расплава (по-другому — «акулья шкура») явилось причиной того, что фторэластомеры стали использоваться все больше и применяются до сих пор.
Основной причиной возникновения данного эффекта является то, что расплавленный полиэтилен обладает хорошей адгезией к металлам. Это ведет к сцеплению наружной области расплава со стенками экструдера. При выходе из фильеры расплаву необходимо придать одинаковую скорость по всей площади. В зависимости от материала и различий в скорости, это может привести к разрывам наружных слоев. Такое повреждение поверхности проявляется в пленке в виде «акульей шкуры».
Поскольку фторполимеры обладают еще большим сходством с металлом, чем полиэтилен, на внутренней стороне экструдера и на фильере образуется их слой (сравнимый с тефлоновым покрытием). Действие этого слоя заключается в том, что полимерный расплав больше не соприкасается с металлом, что уменьшает показатель разности скоростей внутри расплава и, в свою очередь, позволяет избежать образования разрушения расплава и повысить производительность установки в целом.
Применение СКГП-001 ПОАР11 позволяет:
— обеспечить равномерность подачи и контроль геометрии изделий;
— повысить глянец и качество поверхности (устранение эффекта «акулья кожа»);
— уменьшить нагрузку на вал, что обеспечит увеличение производительности и снижение энергопотребления, позволит понизить температуру переработки;
— устранить пригар (налипания) на оформляющих кромках;
— уменьшить время удержания материалов в экструдере, что позволит осуществить быструю смену цветов и материалов;
— перерабатывать на классических экструзионных линиях (без переоборудования и модификации) линейный полиэтилен (до 100 % в композициях).
2. Для литья под давлением:
— повысить глянец поверхности;
— улучшить проливаемость материала;
— улучшить съем изделий с пресс-форм (что позволяет отказаться от использования смазок);
— снизить нагрузки и энергопотребление оборудования, температуру литья;
— сделать возможной быструю смену цветов и материалов.
Вышеперечисленные преимущества никак не связаны с изменением индекса расплава и снижением физико-механических характеристик полимера.
Рекомендуемые расходные нормы :
-В начале работы (выход на режим): 1,2-1,5 % масс в первые 50-60 минут.
-После установления режима: снижение расхода до 0,6-0,8 % масс.
6. Суперконцентрат-антиоксидант
Суперконцентрат-антиоксидант используется в случаях, когда необходимо получить улучшенную термостабильность при производстве пластмассовых изделий (ПЭНД и ПП изделия) из вторичного полимерного сырья.
Введение антиокислительных добавок в полимер ингибирует процесс термоокислительного старения и позволяет улучшить процесс переработки (стабилизация реологических свойств и гомогенности расплава, уменьшение тенденции к сшивке и гелеобразованию), сохранить физико-механические свойства материала (в т. ч. для пленок), уменьшить тенденцию к обесцвечиванию или пожелтению материала. Использование антиоксидантов, особенно в комбинации со светостабилизаторами, позволяет также увеличить срок службы изделий из пластмасс при воздействии окружающей среды.
В зависимости от степени деградации вторичного пластика и его содержания в смеси с первичным, процент ввода СКГП-001 АО11 для различных пластиков составляет 1-5 %.
7. Осушающий суперконцентрат для полимеров
Осушающий суперконцентрат используется при производстве изделий из вторичного полимерного сырья для поглощения влаги из пластмассовых материалов.
Суперконцентрат позволяет производить осушение даже в тех случаях, когда влажность попала в гранулу (в этом случае сырье не поддается обычным способам сушки).
Таким образом, DC 500 эффективно применяется в случаях:
— избыточной влажности полимерного сырья;
— использования вторичного сырья;
— нехватке сушащего оборудования либо в случае экономии электроэнергии.
Мы готовы предоставить бесплатный образец для тестирования добавки в производстве. Просим Вас обращаться к нам за консультацией, если в производстве используются одновременно и другие добавки, во избежание побочных эффектов.
Суперконцентраты для снижения горючести полимеров
8. Антипиренные суперконцентраты для полимеров.
Антипирены используются для повышения устойчивости полимеров к воспламенению и способны замедлить распространение огня. Области применения пластмасс, требующие введения антипиренов в материал: строительство, транспортный сектор, электротехническая, электронная промышленность и т. д.
По сравнению с другими добавками, такими как антиоксиданты, светостабилизаторы, антистатики и т. д., антипирены необходимо вводить в большем количестве.
Суперконцентрат для защиты от УФ лучей
9. Светостабилизирующий УФ суперконцентрат
Любые изделия из полимерных материалов (ПВД-пленка, изделия из пластмасс) подвергаются воздействию тепла, солнечных лучей и кислорода, что ведет к их деградации, т. е. к потере пригодных механических и физических свойств.
Одной из основных причин, вызывающих процесс деградации, является ультрафиолетовое (УФ) излучение солнца. Оно инициирует и ускоряет такие необратимые химические реакции, как реакции расщепления и образования поперечных связей в молекулах полимера. При этом не только меняется внешний вид, но также оказывается негативное влияние на механические и физические свойства. Из-за поглощения кислорода меняется молекулярная структура полимера, что ведет к типичным, известным каждому проявлениям старения: образованию трещин, миграции, изменению цвета и механических свойств. Пленки меняют свою прозрачность, ящики покрываются меловым налетом, а их поверхность растрескивается, садовые стулья ломаются под весом севшего на них человека. Процесс деградации может быть приостановлен и срок использования продукции увеличен путем добавления светостабилизаторов в массу полимера.
На сегодняшний день наиболее эффективными являются светостабилизаторы типа HALS (пространственно-затрудненные амины). Суперконцентрат «СКГП-001 ПО-АЛ22 светостабилизатор» производится на основе высокомолекулярных светостабилизаторов HALS, предназначен для защиты от УФ-излучения полиэтиленовых и полипропиленовых пленок толщиной от 15 мкм. Т. к. действие суперконцентрата ПОАЛ22 не зависит от собственного поглощения в УФ области, то он стабилизирует изделия, не влияя на их цвет.
Одновременно с вышеуказанным действием данный продукт является эффективным термостабилизатором полиолефинов, что позволяет избежать использования дополнительных компонентов при необходимости термостабилизации материала.
Высокомолекулярность используемых стабилизаторов обеспечивает отсутствие миграции на поверхность изделия, что не вызывает ухудшения свариваемости и фиксации печати, а также уменьшения срока светостабилизирующего действия вследствие «вымывания» компонента.
Введение данного суперконцентрата в количестве 1,0-3,0 % масс (в зависимости от толщины) при производстве полиолефиновых пленок обеспечивает их защиту от воздействия солнечного света на 3 сезона. По желанию заказчика, возможно тонирование суперконцентрата для придания пленке требуемого цветового оттенка в рулоне.
Суперконцентрат для очистки производственного оборудования
10. Чистящий суперконцентрат для полимеров
Суперконцентрат предназначен для чистки литьевых машин и экструдеров, перерабатывающих ПЭВД, ПЭНД, ПП, СЭВ, ПВХ пластикат от возникающего в процессе переработки нагара на стенках материальных цилиндров и шнеках (особенно при переработке вторичных материалов), а также для сокращения времени перехода с цвета на цвет и уменьшения объема материала, предназначенного для промывки.
Использование концентрата для прочистки машин не вызывает абразивного эффекта и коррозии, исключает сложный и длительный по времени процесс механической чистки путем разборки оборудования и экономит пластик для промывки машины и время при переходе с цвета на цвет.
Global Colors экспортирует свою продукцию в более чем 50 стран мира. Производство и последующая продажа суперконцентратов — наша основная деятельность.
После того, как вы определитесь с тем, какой мастербатч вам необходим, уточнили технологию производства и стоимость продукции, остается сделать еще один шаг – оформить заказ. Сделать это легко просто воспользуйтесь онлайн-формой. Для получения консультации по возникшим вопросам или отсутствия необходимого цвета в каталогах компании, звоните нам по телефонам из раздела «Контакты».
Вопрос-Ответ
Вопрос
Ответ:
Сейчас мастера дозаций существуют как раз на производствах этих самых мастербатчей и применяют они своё мастерство при составлении новых композиций. Затем составленная пропорция передаётся на большие машины, где дозировки в процентах с точностью до сотых осуществляет уже автоматика. На выходе получается полимерная гранула с растворенной в ней смеси компаненто в заданной пропорции. Такую гранулу легко дозировать, смешивать с основным полимером и получать довольно стабильное по характеристикам изделие.
Использование суперконцентратов в виде гранулированных мастербатчей имеет ряд преимуществ:
Применение мастербатчей позволяет, путем добавления даже небольшого количества, менять нужным образом отдельные свойства полимеров: цвет, устойчивость к атмосферным воздействиям, ультрафиолетовым лучам, снижение стоимости и пр.
Существует несколько технологий производства суперконцентрата (masterbatch):
1. Одностадийная технология производства-
Одностадийная технология производства является самой распространенной при производстве мастербатчей. В этом случае готовый продукт получается за один технологический проход.
2. Двустадийная или многостадийная технология производства
Не смотря на то, что к мастербатчам можно отнести как красители так и модификаторы, и наполнители, за последние несколько лет именно к красителям стали чаще всего применять термин masterbatch, как наиболее распространённому типу добавок.
С 2012 года в России отмечается стабильный рост потребления мастербатчей в следствие разнообразия областей применения данного материала. Улучшение общей экономической ситуации, ускоренный рост производства, повышения требований к внешнему виду и качеству полимерной продукции стимулируют рост спроса на суперконцентраты.
Альтернативой использованию суперконцентратов является покупка полностью смешанного материала (который может быть более дорогим и менее подверженным, например, изменчивости цвета продукта) или смешивание из сырья на месте (что подвержено проблемам с достижением полного диспергирования красителей и добавки и склонны к приготовлению большего количества материала, чем используется для производственного цикла). По сравнению с чистыми пигментами, суперконцентраты требуют больше места для хранения, а время их изготовления увеличивается. Другим недостатком является дополнительное нагревание («тепловая история») как носителя, так и добавки; это может быть важно, например, для пигментов с минимальной термостойкостью.
Поскольку маточные смеси представляют собой предварительно смешанные композиции, их использование устраняет проблемы, связанные с комкованием добавки или красителя или недостаточным диспергированием. Концентрация добавки в маточной смеси намного выше, чем в полимере конечного использования, но добавка уже должным образом диспергирована в основной смоле. В некотором смысле их использование аналогично использованию ферросплавов для добавления легирующих элементов в стали.
Использование суперконцентратов позволяет фабрике хранить запасы полимеров меньшего количества марок и покупать более дешевый натуральный полимер оптом.
Суперконцентраты могут быть достаточно высококонцентрированными (по сравнению с целевым составом) с высокими «коэффициентами разбавления»; например, один мешок весом 25 кг можно использовать для тонны натурального полимера. Относительно разбавленный характер суперконцентратов (по сравнению с необработанными добавками) позволяет более точно дозировать небольшие количества дорогостоящих компонентов. Компактный характер зерен твердых маточных смесей устраняет проблемы с пылью, которые в противном случае присущи мелкозернистым твердым добавкам. Твердые суперконцентраты также не содержат растворителей, поэтому они, как правило, имеют более длительный срок хранения, поскольку растворитель со временем не испаряется. Маточная смесь обычно содержит 40-65% добавки, но в крайних случаях диапазон может достигать 15-80%.
Маточные может быть использованы в большинстве процессов, за исключением ротационного формования и Plastisol и другие жидких смолы.
СОДЕРЖАНИЕ
Как производится мастербатч?
Преимущества использования суперконцентратов в производстве пластмасс
Мастербатч дает много преимуществ для конечных пластмассовых изделий:
Мастербатч может увеличить объемный выход (в результате теплопроводности и объемного расширения до температуры). Кроме того, он имеет способность к уменьшению из-за более высоких физических свойств пленки.
ОБЩАЯ ЭКОНОМИЯ СТОИМОСТИ:
Благодаря большому процентному содержанию порошка CaCO3 в компоненте маточная смесь помогает производителям снизить стоимость материалов за счет использования меньшего количества энергии для работы машины из-за более высокой удельной теплоемкости CaCO3.
Мастербатч помогает пластику улучшить многие физические свойства, такие как:
Его также можно использовать в приложениях, где требуются различные уровни постоянной электропроводности для использования в приложениях, где накопление статических электрических зарядов может потенциально вызвать проблемы.
Применение суперконцентратов
Суперконцентраты добавок изменяют различные свойства основного пластика:
Мастербатч используется в следующих областях:
Производители
Примечания
Что такое суперконцентрат (мастербатч)?
Как правило, пластмассовые изделия имеют только два основных оттенка: белый и серый. Все остальные цвета получены путем добавления специальных красителей еще на этапе производства пластиковых изделий.
А теперь представьте, что на тот момент, когда красители еще не были произведены, но пластик уже прочно входил в строительную сферу и начинал завоевывать свою популярность, все окружающее выглядело достаточно тускло, переливаясь лишь двумя цветами и отнюдь не радужных оттенков.
Цветовое решение всего окружающего и создание яркого настроения находится в руках тех, кто занимается производством мастербатчей. Но что представляет собой этот, известный широкой аудитории, продукт?
Коротко о мастербатче
Мастербатч, в переводе с английского, обозначает суперконцентрат. Это общепринятое обозначение красящих концентратов, полимерных добавок, пигментов, которые широко используются в производстве пластмассовых изделий, придавая им необходимый цвет. Мастербатч для полимеров имеет широкий выбор цветовой гаммы, как основных цветов радуги, так и промежуточных оттенков, позволяющие играть цветом на свое усмотрение.
Что же представляет собой мастербатч?
Это красители, способные, растворяясь, придавать определенный цвет полипропиленовым изделиям. Они имеют органическое происхождение.
Но есть также неорганические соединения, которые являются нерастворимыми и объединены в группу пигментов.
Несмотря на такую классификацию, суперконцентраты представляют собой сочетание красящих пигментов и связующего вещества, именуемой матрицей. В этом свойстве могут выступать такие материалы, как:
Также суперконцентраты можно получать в виде пигментной эмульсии. Для ее производства используют поливинилацетат, полиуретан, полистирол. В данном случае используют миксеры или лопастные смесители.
Наиболее востребованы растворы мастербатчей, которые производят на основе полиолефинов. Связано это с популярностью данного материала.
Классификация суперконцентратов
Группа специальных веществ также относится к суперконцентратам. Сюда можно отнести:
Мы уже разобрались, что мастербатч имеет несколько форм выпуска, что позволяет подобрать для своего производства наиболее удобную:
Из представленных форм краски на основе полиэтилена нужно отметить, что порошкообразная форма имеет ряд недостатков, по сравнению с остальными консистенциями красителя:
Связаны эти недостатки с тем, что частицы порошка слипаются между собой, что не позволяет добиться равномерности распределения красителя в массе, что оказывает влияние на качество конечного изделия.
Здесь нужно отметить, что в зависимости от сферы использования пластмассовых изделий, должны быть соответствующие сертификаты, как на конечное изделие, так и на красящие компоненты, позволяющие использовать их в пищевой или медицинской промышленности.
Цветовая гамма
Из основных оттенков, пользующихся спросом, можно выделить:
Нужно подчеркнуть, что для придания необходимого оттенка суперконцентратам используют красящие пигменты органического и неорганического происхождения. Последние представлены диоксидом титана, сажей, карбонатом кальция, хромовыми пигментами. Они отличаются стойкостью к атмосферным явлениям, изменениям температурного режима, обладают миграционной стойкостью.
Среди органических можно выделить пигменты молекулярно-кристаллической структуры: фталоциановые, трифенилметановые, полициклические, азопигменты. Имеют широкую цветовую гамму, но несколько уступают по физическим показателям классу неорганических пигментов.
Однотонные мастербатчи производят методом одностадийной обработки. Создание цветных суперконцентратов возможно методом многостадийной технологии.
Использование флеков и флиттеров позволяет проводить окрас под горные породы: мрамор, гранит. Метод подразумевает нанесение вкраплений чешуйками, точками, полимерными нитями или волокнами еще на стадии окрашивания полиэтиленовых изделий.
Также, на сегодняшний день, набирают популярность мастербатчи, позволяющие придать спецэффекты пропиленовым изделиям. В этой серии нужно отметить красители перламутровых оттенков, опалесцирующие, фосфоресцирующие,флуоресцентные, радужные тона. Их применяют для достижения определенного эффекта в создании рекламных проектов, производстве дорожных знаков, отличительной спецодежды, игрушек и т. д. То есть их предназначение – обеспечение необходимого визуального эффекта.
Способы переработки мастербатчей
Имеет значение метод переработки суперконцентратов. Известно 4 типа:
Процесс окрашивания
Придание определенного цвета, формы, фактуры полимерным изделиям происходит на этапе производства. Можно воспользоваться уже готовыми красителями, а можно организовать собственное производство мастербатчей наряду с полиэтиленовой продукцией, объединив тем самым все этапы производства под одной крышей.
Процесс окрашивания, как правило, происходит на этапе массы, когда она находится в расплавленном состоянии. Это позволяет обеспечить равномерное распределение красящих пигментов, получив в итоге равномерно насыщенный цвет.
Преимущества данной технологии окрашивания:
Область применения
Благодаря быстрым темпам производства мастербатчей, высокому качеству продукции они получили применение во многих областях экономики и промышленности.
Применение суперконцентратов, добавок для полимеров возможно при производстве:
Преимущества суперконцентратов
По сравнению с различными видами добавок для полиэтилена, мастербатчи имеют ряд преимуществ: