Материал эластрон что это

21.10.202313.06.2023 admin 0 Comments

Материал эластрон что это

О как?))
Ну. прям совсем критично.
Ещё есть мнения?))

Большинство пользователей говорят:
Вооон-та так себе и вот эту не берни, а вон с той бывают траблы, а вот эта-это да!
Т.е. сталь о которой наименьшее количество отрицательных отзывов от пользователей, например все знают, чего умеет Бокер с рядовыми сталями 440.

Прям рeкламный слоган «Кизляра»!

Спасибо уважаемый!
Обязательно зайду.

Это среднестатистическая работа поисковика.
Косточки удобно подкапывать ножом бойцов. что б извлечь и не поломать-хрупкие они. мне тоже нравится, правда в холод по пояс в грязи, не каждому дано ковыряться. но каждому своё.
Брутальности у меня и так-поверьте через край и лишней не надо).
Я думал, люди когда про лопатку Фискарс прочтут-вопросов больше не возникнет.
А сейчас с этой задачей очень хорошо справляется Глок 78, просто думал поразнообразить-потестить.

Спасибо за Ваш совет, был. довольно тяжёл.

На главной странице их сайта есть опрос потребителей на эту тему. На данный момент большинство предпочтений у Х12МФ (44%), AUS-8 (18%) и 8Cr14MoV (15%). Четвертой идет D2 (9%), потом 100Х18 (5%). Остальные варианты на уровне статпогрешности.

Читал. но есть два ножа Финский и Таран из Х12МФ от Кизляра. увы ТО у Тарана ужасное. выкрашивается даже после работы по твёрдым картонным ящикам.

Такого названия в армии никогда не встречал-а армия это устав и общевойсковые названия, т.е. МПЛ-50

Теперь касательно лопаток. Не знаю, что там лично у Вас «общепринято», но в природе официально существуют Малая пехотная лопата (МПЛ-50) и Большая сапёрная лопата (БСЛ-110).

Вот моё обращение:
Здравствуйте!
Я приобрёл у Вас ножи Таран (С заказом гравировки надписи на нём.) и Финский 08.06.2015 (Дата указана как дата продажи в паспортах ножей.) года из стали Х12МФ.
Заказывал ножи с доставкой в город Брянск.
Ножи имеют брак в термо обработке, так как при заточке ножа под 40 градусов, происходит выкрашивание режущей кромки при строгании древесины не твёрдых пород и даже толстого проклеенного картона.
Скажите пожалуйста Вы можете мне помочь в разрешение этого вопроса?
Возможна ли замена продукции на такие же изделия?
P.S.
Я хотел бы коротко пояснить об использовании мной ножей, что б Вы не подумали, что речь идёт о не целевом использовании.
Я строгал в лесу палочки для обустройства лагеря, разделывал курицу, вырезал из картона трафарет полки, т.е. ни о каких строганиях гвоздей, открытии консервных банок речи идти не может!

Вот ответ официального производителя, на моё письмо:
Здравствуйте, именно из-за таких случаев завод предоставляет пожизненную гарантию на изделия, так как брак в термообработке к сожалению выявляется только при использовании изделия. Предоставляю вам номер гарантийного отдела, где вам дадут инструкции по замене изделия 89883014550 Владимир Петрович.

А посему, не Вам господа, мне указывать, что и в каком количестве раз я волен произнести!
С абсолютным уважением ко всем участникам темы!
Более того-спасибо, что побуждаете меня к активным действиям!))
Всем добра.)

По поводу Вашей паранойи на предмет замены ножа «Кизляром» (» а тут Василий и записка в коробке. а потом ищи где хочешь и спрашивай у кого хочешь.» (с)Ваш ), это уже пожалуй не ко мне, и даже не к «Кизляру», это уже пожалуй к доктору.

Источник

Современные материалы на рукоятках складных ножей.

Исторически самыми ранними вариантами рукояток были накладки из дерева. Классические складные ножи – испанские навахи и французские Опинели имели рукоятки из ореха, бука, дуба и других общедоступных пород деревьев.

Рукояти из рога и кости, как из наиболее твердых, прочных и износостойких материалов, были самыми надежными в период до появления пластика и композитных материалов. Применялся рог оленя, лося, слоновая кость, бивень мамонта, рог буйвола, стабилизированный зуб мамонта, клык моржа. Все эти варианты материалов обычно использовались как проставки в металлические щечки рукояти.

На сегодняшний день полностью деревянная рукоятка осталась лишь у небольшого количества производителей. В наше время рукоять складного ножа — это возможность для производителя реализовать высокотехнологичные идеи в самых разнообразных вариантах.

Среди современных и наиболее распространенных материалов для рукояток складных ножей можно назвать:

Металлические рукоятки делаются в основном из авиационного алюминия, титана и стали.

Авиационный алюминий – это металлический сплав, в котором легирующими элементами являются: медь (4,5%), магний (1,6%) и марганец (0,7%). В ножевой индустрии применяется в основном в варианте сплава 6061 (6061 Т-6 Aluminium). Такой сплав обладает коррозионной стойкостью, легкостью и достаточной прочностью для ножа, используемого для городского ношения и невысоких нагрузок.

Титан — это легкий и прочный материал серебристо – белого цвета. Титан является абсолютно немагнитным материалом. Ножи часто эксплуатируются в довольно агрессивных условиях, совершенно не ржавеют. Титан существенно легче стали. Рукояти из титана хорошо анодируются и принимают любой цвет. Все эти качества делают его одним из самых востребованных материалов для дорогих, премиальных ножей. Но он имеет и явный недостаток – мягкость и быстрый износ при взаимодействии со сталью. Это вызывает необходимость применения на ножах с титановым фрейм-локом специальной стальной накладки, так называемого «сухаря». Без нее титановые замки на рукоятке часто заклинивает в открытом состоянии, что не дает полноценно пользоваться ножом.

Сталь – на рукоятках ножей применяется либо такая же сталь, как и на клинке (это касается самых дешевых ножей), либо ставиться сталь существенно дешевле и мягче, чем на клинке. Наиболее часто применяемой сталью накладок ножа является сталь 420 J2, ее используют большинство известных американских фирм. Главное качество стали для рукояток – это коррозионная стойкость.

Рукоятки из композитных материалов

Микарта (стеклотекстолит) – это композитный материал, состоящий из ткани (чаще всего хлопковой, холщовой или льняной ткани, изредка из бумаги) и специального клея на основе синтетической смолы. Такой композит позволяет создавать рукоять любого цвета, с красивым, самым причудливым рисунком. Микарта не впитывает запахи, не пропускает воду. Однако имеет ощутимый недостаток – при появлении трещин или сколов она начинает выкрашиваться в месте повреждения, нить начинает расслаиваться и выпадать из структуры.

Стеклотекстолит G10 — композитный материал, в состав которого входит стеклоткань и эпоксидные смолы. Процесс производства материала представляет собой вымачивание стекловолокна в смолах, после чего пропитанное стекловолокно подвергают сжатию. В результате получается материал, который отлично показывает себя при работе в неблагоприятных условиях. G10 является прочным и ударостойким материалом, отлично переносит влагу, хорошо поддаётся окраске (в том числе и послойной). Этот стеклотекстолит внешне очень похож на микарту, но отличается повышенной стойкостью к огню и более высокой прочностью. Главным недостатком G-10 является то, что рукоять становиться скользкой и не управляемой в мокрой или жирной руке.

Карбон (Carbon fiber) — это ткань из углеродных нитей. Ее складывают в несколько слоев и затем пропитывают эпоксидной смолой и окрашивают. Карбоновая ткань — это красивый и лёгкий, но в то же время прочный материал. Карбон легче, но прочнее стали, он обладает отличными антикоррозионными характеристиками, химически нейтрален и выдерживает большие нагрузки. Главная проблема карбона — это высокая вредность производства самих рукояток, так как при обработке этого материала страдают дыхательные пути человека. Кроме того, он выцветает на солнце и при ударной нагрузке может сломаться. Тем не менее на сегодняшний день это один из главных материалов дорогих, премиальных ножей.

Термопластик FRN (Fiberglass Reinforced Nуlоn) — нейлон, усиленный стекловолокном. Термопластик FRN выдерживает высокие температурные нагрузки, обладает высокой ударной прочностью, диэлектрическими свойствами, хорошо окрашивается, практически не горит, обладает низким влагопоглощением и высокой химической стойкостью, низким весом. Это также достаточно дешевый в производстве материал. К недостаткам материала относиться высокая хрупкость в условиях сильного мороза. На сегодняшний момент это один из самых распространенных материалов у крупнейших мировых производителей.

Источник

Наиболее популярные рукоятки ножей

На сегодняшний день количество материалов, используемых для производства рукояти, очень велико. Но все они делятся на две группы: натуральные и синтетические.

Для начала мы расскажем о наиболее популярных натуральных материалах:

Обмотка шнурком

Это весьма простой и, следовательно, дешевый вид ножевой рукоятки. Зачастую их делают на метательные ножи, а так же – тактические.

Из древесины

Сложно представить магазин ножей, в котором бы в продаже отсутствовали изделия, изготовленные из данного природного материала. Древесина используется производителями разных стран, поэтому рынок наводнен данного рода предложениями. Что касается древесной породы, применяемой для рукояти, то здесь могут быть самые разные варианты. К числу наиболее часто используемых можно отнести дуб, яблоню, грушу, клен, вишню, орех и ясень. Древесина каждой из названных пород по-своему поддается обработке. Поэтому, выбирая породу дерева, из которого будет изготовлена рукоять, специалист в первую очередь отталкивается от дизайна изделия, которое требуется выточить.

Ножи ручной работы в большинстве своем оснащены именно деревянной рукоятью. Как правило, стоят дороже, поскольку представляют собой штучный товар, изготавливаемый руками, а не на станке, как в промышленном производстве. Кстати, что касается промышленности, то здесь вопрос выбора породы не ограничивается лишь теми деревьями, которые растут в России. Немало производителей закупают древесину из тропических стран, создавая, таким образом, эксклюзивные рукояти для ножей.

Просматривая каталог ножей с рукоятями из древесины, следует знать один важный факт. Рукояти, которые украшены металлической насечкой, в большинстве случаев изготовлены из более мягких пород деревьев. А вот что касается резьбы, то здесь как раз таки применяются бруски древесины твердых пород, тропические так же входят в их число.

Из бересты

Береста, или иными словами – верхний слой березовой коры, так же может служить материалом для изготовления ножевой рукояти. Производственный процесс выглядит следующим образом. Несколько пластин друг за другом надеваются на хвостовик, после чего они поддаются прессованию. Получившийся исходный материал обрабатывают, придавая рукояти необходимую форму. На ощупь конечное изделие получается достаточно приятное, рифленое.

Из рогов животных

Данный материал применяется для производства рукоятей, которые в дальнейшем будут установлены на охотничьи ножи, а так же – сувенирные. Рога характеризуются легкостью обработки, а так же прекрасной прочностью, благодаря чему из них можно создать невероятные по красоте предметы, которые будут служить очень долго. Правда, надо отметить, что такой материал тяжелее любого из выше перечисленных. А в некоторых случаях – еще и дороже. Чаще всего используются рога оленей или буйволов.

Искусственные материалы для рукоятей

Чем сильнее развивались технологии, тем больше появлялось на рынке ножей, рукояти которых были изготовлены из искусственных, синтетических материалов. Если говорить о том, какие именно пригодны для решения данной задачи, то список будет очень длинный. На сегодняшний день рукоятки для ножей делают из пластика, оргстекла, карбона, нейлона и многих других материалов. Если рассматривать каждый из них, то это займет немало времени. Поэтому, мы вкратце пробежимся по наиболее популярным, которые чаще остальных можно увидеть в списке характеристик изделия.

Zytel. В основе данного материала находится нейлон. Он получил свою популярность благодаря высокому уровню жесткости и устойчивости к износам. На рукояти, изготовленные из данного материала, не влияет температура помещения или улицы. Зачастую, чтобы не допустить скольжения ножа в ладони, рукоять производится с определенным рельефом.

Grivory. Представляет собой стеклопластик, изготовленный по современным, усовершенствованным технологиям. Способен выдерживать воздействие высоких температур, а также ультрафиолетовых лучей. Обладает более высоким уровнем прочности, в сравнении с предыдущим материалом.

Микарта. Основными характеристиками данного материала являются длительный срок эксплуатации, прекрасные эстетические качества и устойчивость к воздействию влаги. Обрабатывать его достаточно просто. Благодаря уникальному сочетанию исходных компонентов, текстура данного материала, равно как и его цветовые оттенки, получаются достаточно интересными и привлекательными. Микарта может использоваться так же для имитации дерева и некоторых других материалов, имеющих природное происхождение.

Элфорин. Так же относится к числу искусственных материалов, которые могут имитировать натуральные. Его еще называют аналогом слоновой кости. Обрабатывается материал достаточно легко, а благодаря своему составу он отличается устойчивостью к воздействию всевозможных масел и кислот.

Кратон. Он более известен, как искусственный каучук. Способен заменить собой резину, в сравнении с которой обладает большей устойчивостью к износу. Как правило, рукояти для ножей изготавливают из данного материала рифлеными, чтобы они не скользили в руке.

G-10. Представляет собой смесь из стеклоткани и эпоксидных связующих. Материал характеризуется устойчивостью к воздействию влаги, так же он относится к числу негорючих. Производитель может задать любой цвет материала, добавив в него нужный краситель. При всех своих достоинствах он обладает и одним недостатком. При низких температурах его прочность падает.

Эластрон. Наиболее популярен в России. Очень прочен. Гибкость материала сохраняется в широком температурном диапазоне – от 65 до 150 градусов по Цельсию.

Источник

Из чего делают рукояти ножей

Самая простая рукоять может быть образована посредством обмотки шнуром хвостовой части ножа. Такую рукоять часто можно увидеть у метательных или тактических ножей.

Многие производители ножей используют для изготовления рукояток традиционные материалы, такие как дерево, рог или кость. Дерево используется и в массовом производстве, и при изготовлении штучных экземпляров мастерами ножевого дела. В разных регионах используют различные породы дерева, которые наиболее доступны, хорошо обрабатываются, или обладают красивой текстурой.

Например, для изготовления рукоятей используется орех, клен, дуб, яблоня, груша, ясень, вишня. Хотя, в настоящее время, доступны заготовки из различных экзотических сортов дерева, которые произрастают в тропических странах. Правда, многие редкие породы дерева труднее обрабатываются, поскольку обладают высокой твердостью.

Авторские ножи с деревянными рукоятками часто украшают резьбой или инкрустируют различными вставками. Для насечки применяется латунная, серебряная или золотая проволока. Ее раскатывают в полоски, а затем вбивают в канавки, которые выполнены в виде орнамента, поэтому для этих целей подходит мягкая плотная древесина, например орех. Для резьбы хорошо подходит древесина плотных пород — клен, кизил, яблоня, самшит, можжевельник, груша. Из тропических пород для этих целей используют лимонное, красное или розовое дерево.

В средней полосе России, для рукоятей нередко используется береста. Из нее делают наборные рукояти, то есть пластины бересты насаживают на хвостовик ножа, спрессовывают и производят обработку. Иногда наоборот, сначала подготавливают заготовки из спрессованной бересты, потом закрепляют их на хвостовике, и обрабатывают.

После обработки бересты, у рукояти получается красивая и слегка рифленая поверхность. Одним из достоинств берестяной рукояти в том, что она получается полностью натуральной, поскольку делается без применения пропиток и лаков. Рукоять из бересты не скользит, даже если намокла или испачкана в чешуе или крови. Она теплая и приятная на ощупь.

Из натуральных материалов, для изготовления рукоятей используются и рога диких животных. В основном, рог используется в охотничьих ножах, или сувенирных вариантах. Из рога благородного оленя получается наиболее красивые рукоятки. Материал довольно прочный и при этом хорошо обрабатывается. Рог лося тоже неплохо обрабатывается, однако он более тяжелый, и приобретает серый цвет после полировки. Рог американского белохвостого оленя и северного оленя используют реже, из-за более пористой структуры.

В каталогах ножей часто можно увидеть непальские ножи кукри. Некоторые ножи имеют рукояти из рога буйвола.

При изготовлении ножей широко применяются синтетические материалы. Раньше часто использовали оргстекло, пластик, текстолит. Современных синтетических материалов, применяемых в ножевом деле, достаточно много, например Fiberglass, G-10, Delrin, Grivory, Zytel, Кратон, Карбон, Микарта, Лексан, Нейлон, Эластрон и некоторые другие.

В описаниях характеристик импортных ножей, нередко можно увидеть материал Zytel. Этот материал изготавливается на основе нейлона, но отличается большей жесткостью и лучшей износостойкостью. Эти качества материала зависят от типа и количества добавляемых смол.

Материал трудно поцарапать, он обладает высокой ударной вязкостью и термостойкостью. Обычно рукояти из Zytel делают рифленым, для лучшего сцепления с ладонью.

Другой материал, из которого делают рукояти – Grivory. Это современный стеклопластик, очень устойчивый к термическому, а также ультрафиолетовому воздействию. Материал Grivory технологичнее и даже прочнее чем Zytel.

В настоящее время, широкое распространение при изготовлении ножей, получила микарта. Она влагостойкая, долговечная и имеет хороший внешний вид. Материал хорошо обрабатывается. Микарта — материал, состоящий из смеси смол, которой склеены различные электроизоляционные материалы. В качестве слоев для склейки, используются различные виды бумаги и ткани. Фактура и цвет материала зависит от структуры и цвета компонентов, а также смол, применяемых для склеивания наполнителя. Поэтому, изменяя цвет составляющих, получают весьма интересную текстуру и цветовые композиции микарты. Иногда микарта имитирует некоторые природные материалы, например дерево.

Есть и другая синтетика, которая имитирует природные материалы, например «Элфорин». Он служит заменителем слоновой кости. Материал хорошо режется, обрабатывается и полируется, к тому же обладает стойкостью к воздействию кислот и масел, а тем более обычной влаги.

Еще один часто применяемый материал, это «Кратон». Его используют и в качестве самостоятельного материала для рукояток ножей, и в качестве вставки в рукоять из другого материала. Кратон — это синтетический заменитель резины, то есть изопреновый каучук. Материал более износостойкий, чем резина. Кратоновая рукоять не скользит в руке, к тому же обычно поверхность рукояти делают рифленой, поэтому она крепко сидит в ладони.

Популярным материалом рукоятей для ножей является также G-10. Это стеклотекстолит, который изготавливается на основе стеклоткани и эпоксидных связующих. G-10 негорючий влагостойкий материал, обладающий диэлектрическими свойствами. В результате добавки красителей, можно получать изделия различного цвета. Из недостатков материала G-10 можно отметить ухудшение прочностных характеристик при низких температурах.

Немало производителей, особенно российских, изготавливают ножи с рукоятями из эластрона. Резинопластик Elastron G обладает прочностью вулканизированного каучука, причем он остается гибким при широком диапазоне температур – от минус 65°C до +150°C.