Материал frp что это
Материал frp что это
FPR, или fiber reinforced plastic (армированные волокном полимеры) – один из видов стеклопластика с уникальными характеристиками. Он лишен недостатков традиционных материалов, таких как сталь, и при этом обладает рядом уникальных преимуществ.
Сейчас FRP усиливают железобетонные конструкции, укрепляют археологические и исторические объекты, из него делают супертехнологичные яхты. Кстати, в строительстве катеров FRP уже давно стал незаменимым матриалом!
К примеру, еще в 1950-х годах корпорация Yamaha начала исследование нового материала, и в 1960 году Yamaha выпустила новый катер из FRP на рынок. Он дебютировал на Тихоокеанской 1000-километровой гонке, проходившей при крайне сложных погодных условиях. Из 14 лодок финишировало только 5. Победил в гонке катер из нового материала!
C этого момента Yamaha и другие производители начали производство катеров из FRP.
Сейчас из FRP строят не только самые дорогие яхты, но и боевые корабли. К примеру, корпуса кораблей противоминной обороны (их строят в Санкт-Петербурге по проекту ЦКБ Алмаз) выполнены из этого материала.
Почему FRP?
Задайте вопрос
Контакты
Телефон: +7 (812) 646-71-99
Электронная почта: mesan@mesanct.ru
Адрес: Санкт-Петербург, Улица Решетникова 15 а,
Институт теплоэнергетики, офис 401.
Routes to finance
Стеклопластиковая арматура АСПРр (Декабрь 2021).
Усиленные панели из стекловолокна
Конечная непористая поверхность приобретает все большую популярность благодаря своей способности производить форму и устойчивую к пятнам поверхность, защищая стену от царапин.
Усиленные панели из стекловолокна Преимущества
Настенные панели FRP идеально подходят для кухонь, туалетов, столовых, офисов, классных комнат, больничных помещений, коридоров, градирен, рекреационных зон и других вторичных помещений. Одним из наиболее важных применений панелей FRP является то, что они могут быть установлены поверх новой и существующей гипсокартона также для ремонта поверхностей повреждений.
Усиленные панели из стекловолокна FAQ
A: армированные волокном панели могут быть установлены практически на всех подложках. Однако используемый способ установки будет варьироваться от одного субстрата к другому.
В: Как установить армированные стекловолокном панели поверх гипсокартона?
A: Да, FRP может быть установлен практически на всех подложках методом механической установки. Однако, если подрядчик хочет установить армированные панели из стекловолокна, используя адгезивы, это может быть сделано, просто нужно использовать не содержащий растворителей адгезив только поверх пористых поверхностей, таких как бетонный блок, гипсокартон, фанера или штукатурные стены. При установке FRP на непористые поверхности, например, настенные плитки, рекомендуется использовать клеящий слой для растворителей с заклепками. Чтобы выполнить лучшую установку, не забудьте отшлифовать плитки, чтобы FRP мог прилипать лучше.
В: Возможно ли установить армированные стекловолокном панели плоские стены?
A: панели FRP настолько гибкие, что их можно установить ровно на стену. Но помните, как любой строительный материал, он будет расширяться и сокращаться в соответствии с условиями окружающей среды, где он был установлен.
В: Какие инструменты необходимы для установки FRP?
A: Установка FRP может быть выполнена с использованием: пильного диска с мелким зубом, сверла с твердосплавным сверлом, рекомендованного шпателем производителя и ламинатного ролика, который будет использоваться для обеспечения максимальной адгезии между FRP и поверхностью, на которой он находится устанавливается.
Q: В каком размере производится FRP?
В: Что может быть возможным решением и более быстрой процедурой установки?
A: армированные стекловолокном панели могут поставляться с предварительно ламинированными листами фанеры, изоляцией EPS или гипсокартоном. Используя этот тип FRP, он позволит более быструю установку и обеспечит более гладкую поверхность, поскольку устраняет необходимость в заклепках. Перед установкой FRP также рекомендуется удалить упаковку панелей, в том месте, где она будет установлена.
FRP идеально поглотит те же условия окружающей среды, в которых будут установлены панели.
Определение боковой панели при вводе
Узнать, что такое боковая панель и как лучше всего ее написать вашей следующей статьи о внештатных работ, будь то печатная публикация или онлайн-выход.
Сияющие потолочные панели: альтернатива экономическому обогреву
Преимущества и отзывы о потолочных панелях из лучистого материала. Радиантные потолочные панели могут использоваться для модернизации зданий, получая сертификационные центры LEED.
Конструктивные изолированные панели (SIP) Преимущества
Конструктивные изолированные панели могут снизить затраты на строительство. Используя конструктивные изоляционные панели, можно построить более быстрое и воздухонепроницаемое здание.
В чем разница между FRP и GRP?
Стеклопластик: стекловолокно Усиление пластика, также известное как FRP, китайское название: стеклопластик с термореактивной пластмассой или армированный стекловолокном пластик.
70% от общего объема. Поэтому GRP представляет собой органические неметаллические и неорганические неметаллические композитные пластиковые матричные композиты.
GRP обладает хорошими электроизоляционными свойствами и связующими свойствами, высокой механической прочностью и термостойкостью, текстилем, стойкостью к кислотам, щелочам и органическим растворителям, устойчивым к форме бактериям. Литьевая усадка мала, объемная усадка от 1% до 5%, после добавления отвердителя для формования под давлением под давлением, также может быть отверждена при контактном давлении комнатной температуры.
FRP (Fiber Reinforced Plastics), армированные волокном, обычно относится к ненасыщенному полиэфиру, армированному стекловолокном, эпоксидной смоле и матрице фенольной смолы, обычно известной как стальная сталь.
FRP представляет собой пластик, армированный стекловолокном, доступный на английском языке, говорится в FRP. Пластмасса, буквально, относится к пластичности материала, в настоящее время обычно относится к искусственному пластику, который изготовлен из смолы плюс различные добавки, если смола не добавляет никаких добавок, которую нельзя назвать пластиком, ее можно назвать только смолой. Из-за термопластичной смолы и термореакции точек, поэтому пластик также делится на два типа термопластичных и термореактивных материалов. Если для укрепления термопластов используются стекловолокна, их можно назвать термопластичным FRP: термореактивный FRP, если используется термореактивный пластик, армированный стекловолокном. Текущее производство FRP в основном относится к терминам термореактивности. FRP представляет собой композиционный материал, если он используется с материальной точки зрения, а FRP можно рассматривать как структуру из собственной составной структуры.
2, FRP, каковы характеристики и недостатки?
A: FRP имеет следующие характеристики.
(1) светлый и сильный
Относительная плотность от 1,5 до 2,0, только углеродистая сталь 1/4
1/5, но прочность на растяжение близка к или даже больше, чем углеродистая сталь, и удельную прочность можно сравнить с продвинутой легированной сталью. Поэтому он имеет отличные результаты в области применения авиации, ракет, космических аппаратов, сосудов высокого давления и других продуктов, требующих снижения веса. Некоторые эпоксидные FRP растяжения, изгиб и прочность на сжатие могут достигать более 400Mpa. Примечание: удельная прочность, т.е. сила, деленная на плотность.
(2) хорошая коррозионная стойкость
FRP является хорошим коррозионно-стойким материалом, который обладает хорошей устойчивостью к атмосфере, воде и кислотам, щелочам, солям, маслам и растворителям в общих концентрациях. Применяется ко всем аспектам сохранения химических веществ, заменяет углеродистую сталь, нержавеющую сталь, древесину, цветные металлы.
(3) хорошие электрические свойства
Отличный изоляционный материал, используемый для изготовления изоляторов. Высокая частота может защитить хороший диэлектрик. Микроволновая проницаемость хорошая, широко используется в радиолокационном обтекателе.
(4) хорошие тепловые характеристики
FRP имеет низкую теплопроводность от 1,25 до 1,67 кДж / (м · ч · К) при комнатной температуре и только от 1/100 до 1/1000 от металла, что является отличным теплоизолятором. Идеально подходит для термозащиты и абляции материалов при кратковременных сверхвысоких температурах, защищает космический аппарат от эрозии высокоскоростного воздушного потока выше 2000 ° C.
① В соответствии с потребностями гибкости при проектировании различных конструкционных изделий в соответствии с требованиями, продукт может иметь очень хорошую целостность.
② может полностью выбрать материал для удовлетворения характеристик продукта, например: вы можете спроектировать устойчивую к мгновению выпадения, мгновенную высокую температуру, продукт имеет специальную высокую прочность в одном направлении, хорошие диэлектрические свойства и т. Д.
(6) Хорошее качество изготовления
① В зависимости от формы изделия, технических требований, использования и количества, чтобы гибко выбрать процесс формования.
② простой процесс, может быть литье, экономические результаты выдающиеся, особенно для сложных форм, не просто сформировать небольшое количество продуктов, но также подчеркнуть его превосходство в этом процессе.
Не могу попросить FRP удовлетворить все требования, FRP не является панацеей, FRP также имеет некоторые недостатки.
(1) Низкий модуль упругости
FRP имеет модуль упругости в два раза по сравнению с древесиной, но в десять раз меньше, чем у стали (E = 2,1 × 106), поэтому он часто недооценивается и легко деформируется в структуре продукта.
СОДЕРЖАНИЕ
Определение процесса
История
Описание процесса
Волокно
Производство волокнистой ткани
Армирующее волокно производится как в двумерной, так и в трехмерной ориентации:
Производство волокнистых преформ
Формовочные процессы
Жесткая конструкция обычно используется для определения формы компонентов FRP. Детали можно укладывать на плоскую поверхность, называемую «герметизирующей пластиной», или на цилиндрическую конструкцию, называемую «оправкой». Однако большинство деталей из армированного волокном пластика создается с помощью пресс-формы или «инструмента». Формы могут быть вогнутыми охватывающими формами, охватываемыми формами или форма может полностью охватывать деталь с верхней и нижней формами.
Формование мочевого пузыря
Отдельные листы препрега укладываются и помещаются в форму в виде охватывающего элемента вместе с баллонным пузырем. Форма закрывается и помещается в нагретый пресс. Наконец, в баллоне создается давление, прижимающее слои материала к стенкам формы.
Компрессионное формование
Автоклав и вакуумный мешок
Обмотка оправки
Листы препрега наматываются на стальную или алюминиевую оправку. Материал препрега уплотняется нейлоновой или полипропиленовой целлюлозной лентой. Детали обычно подвергаются периодическому отверждению путем вакуумной упаковки в мешки и подвешивания в печи. После отверждения виолончель и оправка удаляются, остается полая углеродная трубка. В результате этого процесса создаются прочные и прочные полые углеродные трубки.
Мокрая простоя
Пистолет-измельчитель
Обмотка нитью
Машины протягивают пучки волокон через влажную ванну со смолой и наматывают на вращающуюся стальную оправку в определенных положениях. Детали отверждаются либо при комнатной температуре, либо при повышенных температурах. Оправка извлекается, оставляя окончательную геометрическую форму, но в некоторых случаях ее можно оставить.
Пултрузия
Пучки волокон и ткани с прорезями протягиваются через влажную ванну со смолой и придают форму грубой детали. Насыщенный материал экструдируется из нагретой закрытой фильеры, отверждаемой, при этом непрерывно протягивается через фильеру. Некоторые из конечных продуктов пултрузии представляют собой конструкционные формы, например двутавровую балку, угол, швеллер и плоский лист. Эти материалы могут быть использованы для создания всевозможных конструкций из стекловолокна, таких как лестницы, платформы, системы перил, резервуары, трубы и опоры для насосов.
Трансферное формование смолы
Преимущества и ограничения
FRP позволяет выравнивать стекловолокно из термопластов в соответствии с конкретными программами проектирования. Указание ориентации армирующих волокон может повысить прочность и сопротивление деформации полимера. Полимеры, армированные стекловолокном, являются самыми прочными и наиболее устойчивыми к деформирующим силам, когда волокна полимера параллельны действующей силе, и наиболее слабы, когда волокна перпендикулярны. Таким образом, эта возможность одновременно является преимуществом или ограничением в зависимости от контекста использования. Слабые места перпендикулярных волокон могут использоваться для естественных петель и соединений, но также могут привести к повреждению материала, когда производственные процессы не могут правильно ориентировать волокна параллельно ожидаемым силам. Когда силы действуют перпендикулярно ориентации волокон, прочность и эластичность полимера меньше, чем у матрицы. В компонентах из литой смолы, изготовленных из армированных стекловолокном полимеров, таких как UP и EP, ориентация волокон может быть ориентирована в двухмерном и трехмерном переплетении. Это означает, что когда силы, возможно, перпендикулярны одной ориентации, они параллельны другой ориентации; это исключает возможность появления слабых мест в полимере.
Режимы отказа
Разрушение конструкции может произойти в материалах FRP, когда:
Требования к материалам
Стекловолокно
Углеродное волокно
Углеродные волокна образуются при карбонизации полиакрилонитрильных волокон (ПАН), смол или вискозы (путем окисления и термического пиролиза) при высоких температурах. Посредством дополнительных процессов графитизации или растяжения прочность или эластичность волокон могут быть соответственно увеличены. Углеродные волокна производятся диаметрами, аналогичными стеклянным волокнам, диаметром от 4 до 17 мкм. Эти волокна наматываются в более крупные нити для транспортировки и дальнейших производственных процессов. Дальнейшие производственные процессы включают в себя плетение или плетение углеродных тканей, тканей и матов, аналогичных тем, которые описаны для стекла, которые затем могут быть использованы для фактического армирования.
Арамидное волокно
Арамидные волокна чаще всего известны как кевлар, номекс и технора. Арамиды обычно получают реакцией между аминогруппой и галогенидной группой карбоновой кислоты (арамид). Обычно это происходит, когда ароматический полиамид формуют из жидкой концентрации серной кислоты в кристаллизованное волокно. Затем волокна прядут в более крупные нити, чтобы ткать их в большие веревки или тканые ткани (арамид). Арамидные волокна производятся различных сортов в зависимости от прочности и жесткости, поэтому материал можно адаптировать для удовлетворения конкретных требований к конструкции, таких как резка жесткого материала во время производства.
Примеры комбинаций полимера и армирования
Приложения
Пластмассы, армированные волокном, лучше всего подходят для любой программы проектирования, которая требует экономии веса, точного проектирования, определенных допусков и упрощения деталей как при производстве, так и при эксплуатации. Изделие из формованного полимера дешевле, быстрее и проще в производстве, чем изделие из литого алюминия или стали, и сохраняет аналогичные, а иногда и лучшие допуски и прочность материала.
Полимеры, армированные углеродным волокном
Руль направления Airbus A310
Полимеры, армированные стекловолокном
Впускные коллекторы двигателя изготовлены из армированного стекловолокном PA 66.
Автомобильные педали газа и сцепления из армированного стекловолокном PA 66 (DWP 12–13).
Алюминиевые окна, двери и фасады теплоизолированы с помощью теплоизоляционных пластиков из полиамида, армированного стекловолокном. В 1977 году Ensinger GmbH выпустила первый изоляционный профиль для оконных систем.
Структурные приложения
Кабель лифта
Соображения по дизайну
FRP используется в конструкциях, требующих измерения прочности или модуля упругости, для которых неармированные пластмассы и другие материалы не подходят ни с механической, ни с экономической точки зрения. Основное внимание при проектировании при использовании FRP заключается в том, чтобы гарантировать, что материал используется экономично и таким образом, чтобы использовать преимущества его конкретных структурных характеристик, но это не всегда так. Ориентация волокон создает непрочность материала перпендикулярно волокнам. Таким образом, использование армирующих волокон и их ориентация влияют на прочность, жесткость, эластичность и, следовательно, на функциональность самого конечного продукта. Ориентация волокон в одном, двух или трех измерениях во время производства влияет на прочность, гибкость и эластичность конечного продукта. Волокна, ориентированные в направлении приложенных сил, демонстрируют большее сопротивление деформации от этих сил, поэтому области продукта, которые должны выдерживать силы, будут армированы волокнами, ориентированными параллельно силам, а области, требующие гибкости, такие как естественные шарниры, будут иметь волокна ориентированы перпендикулярно силам.
Ориентация волокон в большем количестве измерений позволяет избежать этого сценария либо-либо и создает объекты, которые стремятся избежать каких-либо конкретных слабых мест из-за однонаправленной ориентации волокон. Свойства прочности, гибкости и эластичности также могут быть увеличены или уменьшены за счет геометрической формы и дизайна конечного продукта. Например, обеспечение надлежащей толщины стенок и создание многофункциональных геометрических форм, которые можно формовать как единое целое, улучшает материал и структурную целостность продукта за счет снижения требований к соединениям, соединениям и оборудованию.
Проблемы утилизации и вторичной переработки
Официальный дилер Yamaha Motor
FRP: как и почему Yamaha стала использовать этот материал?
 |
В одном из материалов мы уже упоминали FRP (разновидность стеклопластика) — и уточнили, что компания Yamaha является одним из «первопроходцев » в его использовании при создании ряда продуктов. В этой статье — более подробно о том, как и почему Yamaha освоила работу с FRP.
Руководство Yamaha практически с самого начала работы компании ориентировалось на то, что бизнес «морских » продуктов (лодок и моторов к ним) будет расти и развиваться. В поисках новых идей и материалов инженеры компании попробовали создать прототипы спортивных катеров. Естественно, возникла необходимость в материале, который сочетал бы легкость и прочность. Им и стал FRP.
FPR, или fiber reinforced plastic, — одна из радновидностей стеклопластика. Если перевести дословно, то это «волокнистый отвержденный пластик». Для его применения обычно делаются специальные матрицы, на основе которых выполняются нужные детали.
На использование материала специалистов вдохновил тогдашний президент Yamaha, Гэнъити Каваками. Он увлекаля стрельбой из лука и постоянно искал способы повысить свою точность. В одной из поездок по Америке он приобрел лук как раз из FRP. В сочетании с впечатлившими его темпами роста рынка катеров в Штатах материал сразу показался ему очень перспективным.
Это было летом 1958 года, и именно тогда стартовал проект по исследованию и разработке нового материала. Для этих целей был выделен отдел на Tenryu Nippon Gakki, и уже в 1959 году появились первые 2 варианта лодок из FRP. После тестирования и улучшения, в мае 1960 года, Yamaha выпустила новые катера на рынок.
Катер CAT-21 дебютировал на первой в Токио-Осаке Тихоокеанской 1000-километровой гонке, проведенной в июле 1961 года. Гонка была спонсирована Японской Ассоциацией Моторных Лодок и отличалась от прочих тем, что проходила при достаточно сложных погодных условиях. Многие команды не смогли добраться до финиша — из 14 лодок финишировало только 5. CAT-21 показал себя с лучшей стороны — команда на нем лидировала в течение 3 дней и заслуженно победила.