Материал fvmq что это

Фторсиликоновые эластомеры (полифторсиликон, фторсилоксан, полифторсилоксан. Fluorosilicone rubber, FVMQ, fluorosiloxane elastomer — эластомеры на основе фторвинил-метилсилоксана (fluorovinil-metilsilioxane). Фторсиликоновые эластомерные материалы сочетают свойства характерные для силиконовых полимеров — стойкость к высоким температурам, стойкость к кислотам и стойкость к окислению, а также электроизоляционных характеристики, с маслостойкостью и агрессивостойкостью, характерными для фторсодержащих полимеров.

Температура эксплуатации изделий из фторсиликонов находится в диапазоне от −60 °C до 170 °C. Допускается кратковременное воздействие температуры до 230 °C. В указанном интервале температур физические характеристики фторсилоксановых эластомеров остаются практически неизменными в течение всего срока службы детали.

Области применения:

Фторсиликоновые эластомеры применяются в изделиях, работающих в условиях, сочетающих наличие высоких температур с воздействием агрессивных жидкостей.

© «Овукс Базар», при полном или частичном копировании материала ссылка на первоисточник обязательна.

Источник

Долгое время фторсиликоны (fluorosilicone rubber, fluorosiloxane elastomer, FVMQ) считались весьма специфическими материалами для достаточно узкой сферы применения. Но сегодня уже не вызывает сомнения, что на рынке резино-технических и эластомерных материалов набирает обороты новый класс тепло- и химстойких резин, из которых возможно производить уплотнительные РТИ для инновационной техники разнообразного назначения.

Изделия из фторсиликонов, в отличие от традиционных РТИ, обладают следующими свойствами:

Такими изделиями могут быть кольца, манжеты, уплотнительные профили, технические пластины и другие детали, которым необходима способность работы в средах нефтяных топлив, минеральных, растительных и животных масел, растворов щелочей и кислот, совместно с высокой температурой.

Но не следует думать, что фторсиликоны имеют высокую агрессивостойкость к абсолютно всем средам. Так, к примеру, стойкость к кетонам у фторсиликоновых резин низкая, то же относится к действию аминов и альдегидов. Но, по совокупности эксплуатационных свойств, фторсиликоны все равно намного превосходят материалы на основе традиционных каучуков.

Наиболее существенным ограничением широкому внедрению изделий из фторсиликонов в промышленность является их относительно высокая стоимость. Но при экономической оценке следует учитывать функциональные возможности эксплуатации и ресурс работы РТИ из фторсиликонов. Так ресурс некоторых уплотнительных профилей при использовании фторсиликонов увеличился в 4-5 раз по сравнению с аналогичными изделиями из резин на основе органических каучуков.

К сожалению, на волне «моды» на силиконы, вообще, и на фторсиликоны, в частности, многие пытаются внедрить их в узлы, в которых работа изделий из фторсиликона не может быть оптимальным выбором, в результате чего появляется необоснованное недоверие к этому интересному материалу.

Специалисты нашей компании всегда готовы дать консультации по возможности применения фторсиликона для производства тех или иных деталей, разработать резиновые смеси под требования заказчиков на основе любых типов эластомеров и изготовить качественные изделия для самых различных узлов и агрегатов.

Источник

Как сэкономить деньги используя FVMQ

Фторсиликоны (FVMQ) – это кремнийорганические полимеры, которые наряду с диметил-, метилвинилсилоксановыми содержат метилтрифторпропильные звенья. В результате материал помимо стойкости к высоким температурам, окислению и солнечной радиации, устойчивости к растворам кислот и щелочей, хорошим электроизоляционным свойствам, приобретает еще и маслостойкость и стойкость к агрессивным средам (как у фторкаучуков Viton и СКФ). При этом морозостойкость фторсиликонов достигает минус 60ºС. Кроме того, в отличие от резин на основе органических каучуков, при эксплуатации в жидких агрессивных средах изделий из фторсиликонов не происходит экстракция компонентов резины в эксплуатационную среду, что оказывает положительное влияние на стабильность электроизоляционных свойств.

По совокупности своих свойств фторсиликоны намного превосходят материалы на основе органических каучуков. Однако существенным ограничением широкому внедрению изделий из фторсиликонов является их высокая стоимость, что связано со сложной технологией получения исходных компонентов для синтеза фторсиликонового полимера.

В условиях кризиса высокая стоимость зачастую является преградой использования этого материала, несмотря на то, что ресурс работы многих уплотнителей при использовании фторсиликонов многократно увеличивается по сравнению с органическими резинами. А это приводит к значительной экономии на техническом обслуживании при эксплуатации промышленных объектов.

Однако, в последнее время появляется множество компаний, не обладающих ни опытом работы со фторсиликонами, ни необходимым образованием в области технологии резин, но активно стремящихся занять выгодный рынок дорогих специальных материалов. К сожалению, многие при этом не понимают, что кажущаяся простота работы со фторсиликоном на деле скрывает в себе ряд определенных технологических трудностей.

Самым распространенным способом удешевления фторсиликоновых резиновых смесей является добавление в них недорогих добавок. Но, в случае фторсиликона, даже небольшое уменьшение его доли в смеси приводит к значительному снижению масло- и агрессивостойкости материала, и практически полной утрате бензостойкости. Причем данный эффект присутствует при разбавлении как наполнителями, так и другими эластомерами. Также, при разбавлении эластомерами, из-за высокой когезионной прочности фторсиликона, не достигается гомогенность их распределения в смеси, в результате чего в изделиях возможно возникновение как поверхностных, так и объемных дефектов.

Наша компания постоянно анализирует рынок фторсиликоновых изделий, и проводит сравнительные испытания как качественных материалов, так и материалов компаний, поставляющих «разбавленные» полимеры, выдаваемые за «чистый» фторсиликон, и имеет ясное представление, что использование дешевых материалов, выдаваемых за «чистую» фторсиликоновую резину, в результате оборачивается серьёзными экономическими потерями при эксплуатации.

Мы провели испытание фторсиликоновой композиции собственного производства. Для сравнения мы взяли композицию, изготовленную с учетом собранной нами информации относительно методов, применяемых различными компаниями для удешевления фторсиликоновых композиций.

Первое, что сразу бросилось в глаза – это низкие физико-механические характеристики «разбавленной» композиции.

Однако высокие физико-механические показатели материала полностью востребованы не во всех узлах, так что дополнительно мы исследовали изменение массы композиций в наиболее типичных средах эксплуатации фторсиликонов.

Из этих данных становится четко видно различие свойств композиций, и можно с большой вероятностью предсказать существенную разницу в эксплуатационных характеристиках и ресурса деталей, изготовленных из «разбавленной» композиции. У меньшение доли фторсиликона в композициях приводят к ощутимому снижению агрессивостойкости материала, и значительному уменьшению эксплуатационного ресурса.

Источник

Материалы манжет, сальников

Металлическая каркас и пружина

В таблице ниже показаны материалы, которые мы можем предложить для металлических каркасов и пружин.

Резиновые изделия

ACM (Полиакрил)

Материал ACM – обладает лучшей теплостойкостью, чем NBR. Он часто используется для автоматических коробок передач.

AEM (Этиленкрилатный каучук)

В качестве метилакрилата и этиленового сополимера AEM считается более устойчивым к теплу, чем ACM. Его характеристики делают его посредником между ACM и FKM.

CR (Полихлоропреновые)

Этот каучук на основе CR используется в холодильной промышленности и системах вентиляции.

EPDM (Этилен-пропилен-диеновый мономерный каучук)

В качестве сополимера этилен-пропилен-диенового мономера EPDM обычно используется для кранов горячей воды, систем охлаждения, тормозных систем, посудомоечных машин и стиральных машин.

FFKM (Перфторированный каучук)

FFKM обладает лучшими характеристиками для устойчивости к высоким температурам, с отличной химической инерцией. Этот каучук на основе FKM очень часто используется для высокотемпературных гидравлических и пневматических систем, промышленных клапанов, систем впрыска / топлива, моторных уплотнений и высоковакуумных систем.

FKM (Фторированный каучук)

В зависимости от их структуры и содержания фтора химическая стойкость и стойкость к холоду в фторкаучуках могут варьироваться. Этот каучук на основе FKM очень часто используется для высокотемпературной гидравлики и пневматики, для промышленных клапанов, систем впрыска / топлива, моторных уплотнений и высоковакуумных систем.

FVMQ (фторсиликоновый каучук)

FVMQ имеет механические и физические свойства, которые очень похожи на свойства VMQ. Однако FVMQ обеспечивает лучшую устойчивость к топливу и минеральным маслам. Однако сопротивление горячему воздуху не так хорошо, как сопротивление VMQ.

HNBR (гидрированный нитрил-бутадиеновый каучук)

Этот каучук на основе HNBR получают путем селективного гидрирования бутадиеновых групп NBR. Он обычно используется для рулевого управления с усилителем и для кондиционирования воздуха.

NBR (нитрил-бутадиеновая резина)

Нитриловый каучук (NBR) является общим термином для акрилонитрил-бутадиенового сополимера. Содержание ACN может варьироваться от 18% до 50%. В то время как содержание акрилонитрила важно, устойчивость к маслам и топливу в большей степени. И наоборот, набор эластичности и сжатия не так хорош. NBR обладает хорошими механическими свойствами и хорошей износостойкостью. Однако его устойчивость к атмосферным агентам и озону относительно низкая.

VMQ (силиконовый каучук: метилвинилполисилоксан)

Этот каучук на основе FVMQ очень часто используется в топливных системах.

В приведенной ниже таблице дается обзор физических, химических и механических характеристик для каждого из материалов.

1. Отличные свойства 2. Хорошие свойства 3. Средние свойства 4. Плохие свойства

Источник

Материалы уплотнений

Нитрил-бутадиен каучук NBR (резина)

Нитрил-бутадиен каучук есть сополимером нитрила и бутадиена. Соотношение этих соединений определяет свойства вулканизаторов и, в частности определяет их стойкость к температурам и маслам. Содержание нитрила в каучуке может составлять от 18% до 50%. Вместе с ростом содержания в каучуке нитрила повышается устойчивость к воздействию масел, алифатических растворителей и устойчивость к высоким температурам при одновременном снижении устойчивости к низким температурам. Вулканизаты каучука нитрил-бутадиенового характеризуются высокой гибкостью, прочностью на растяжение, сжатие и устойчивостью к маслам.

Большинство уплотнений, используемых в гидравлике и пневматике, производятся на базе NBR.

Нитриловые вулканизанты имеют устойчивость к:

Нитриловые вулканизанты не имеют устойчивости к:

Каучук HNBR акрилонитрил-гидрированный / NEM

Therban, Tornac, Zetpol

Акрилонитрил каучук представляет собой сополимер акрилонитрила и бутадиена, в котором происходит полное или частичное гидрирование двойной связи компонента бутадиен, что увеличивает термостабильность и окисление. Резиновые материалы, полученные таким образом, обладают высокой механической прочностью и улучшенной стойкостью к истиранию. Они так же имеют несколько большую устойчивость к воздействию рабочей среды, чем в случае обычного NBR.

Хлоропреновый каучук CR

Neoprene, Baypren, Butaclor, Denka, Chloroprene

Хлоропреновый каучук представляет собой полимер хлоропрена. Хлоропреновые вулканизаты характеризуются высокой стойкостью к воздействию озона, атмосферному старению и химическому воздействию. Хлоропреновый вулканизат имеет среднюю устойчивость к минеральным маслам и смазочным материалам.

Хлоропреновый каучук устойчив к:

Хлоропреновые вулканизаты не устойчивы к:

Каучук акриловый ACM

Cyanacryl, Europrene AR, Nxitite PA, Nipol AR, Elaprim AR

Акриловый каучук представляет собой сополимер этилакрилата или бутила, или их смеси с мономером. По сравнению с нитрильными вулканизатами демонстрирует улучшенную устойчивость к горячему воздуху, кислороду, озону и маслам. Он нечувствителен к сере и хлору, и таким образом может быть использован для работы в маслах и смазках, содержащих добавки. Акриловый эластомер имеет большую остаточную деформацию при сжатии и меньшую прочность на разрыв по сравнению с нитрильным эластомером.

Вулканизаты акриловые устойчивы к:

Вулканизаты акриловые не устойчивы к:

Каучук силиконовый VMQ/MVQ (силикон)

Silastic, Silicone, Wacker-Silkonkautschuk, Silastomer

Вулканизаты силикона устойчивы к:

Вулканизаты силикона не устойчивы к:

Фторкаучук FPM/FKM (термостойкая резина)

Viton, Fluorel, Tencoflen, Dai El, Noxitite

Вулканизаты фторкаучука устойчивы к:

Вулканизаты фторкаучука не устойчивы к:

Каучук фторсиликоновый FVMQ/MFQ

Каучуки фторсиликоновые являются фторированными каучуками метил-силиконовыми. Они имеют лучшие физико-механические свойства, большую устойчивость к разрыву, низшую остаточную деформацию при сжатии, есть более устойчивыми к топливам, маслам минеральным и синтетическим а так же смазкам. Фторосиликоновые эластомеры устойчивы к погодным условиям, озону, ультрафиолетовому излучению.

Перфлуоркаучук FFPM/FFKM

Karlez, Simriz, Chemraz

Благодаря использованию специальных фторовых мономеров, не имеющих в своем составе водорода i и соответствующего выбора компонентов и методов обработки, могут быть получены упругие эластомеры, устойчивость которых очень близка к свойствам PTFE. В связи с очень высокой ценой FFPM, такие уплотнения используются для герметизации узлов с высокими техническими требованиями, а также с высокой степенью безопасности или где затраты на техническое обслуживание и ремонт больше, чем стоимость самого уплотнения. Они используются в:

Уретановый каучук, сложный AU либо простой EU полиэфир

Vulkollan, Urepan, Desmopan, Elastothone, Pellethane, Adipren, Simputhar

Полиуретаны устойчивы к:

Полиуретаны не устойчивы к:

Стирол-бутадиеновый каучук SBR

Buna H, Is, Buna SB, Europrene, Cariflex S, Solprene, Carom

Стирол-бутадиеновый каучук представляет собой сополимер бутадиена и стирола. Эластичные свойства вулканизированного стирол-бутадиена не хуже эластичных свойств вулканизатов натурального каучука. SBR вулканизаты, однако, показывают повышенную стойкость к: озону, атмосферическому воздействию, высоким температурам, а также устойчивы к истиранию. SBR используется в основном для производства автомобильных шин, подошв для обуви и изделий подвергающихся истиранию.

Вулканизаты стирол-бутадиена устойчивы к:

SBR вулканизаты не устойчивы к:

Этилен-пропиленовый каучук EPDM

Dutral, Keltan, Vistalon, Nordel, Epscyn, Buna AP, Royalene, Polysar

Этилен-пропиленовые каучуки представляют собой сополимеры этилена, пропилена и небольшого количества диена.

Полученным в результате тройным сополимерам характерны химическая стойкость, а при должной стабилизации высокая устойчивость к атмосферическим воздействиям и озону. Они являются хорошими диэлектриками. Смеси для каучуков EPDM рекомендуются для уплотнений, работающих в системах водоснабжения, стиральных машинах и автомобильной гидравлической тормозной системе, на основе гликолей.

Этилен-пропиленовые вулканизаты устойчивы к:

Этилен-пропиленовые вулканизаты не устойчивы к:

Термопластичные каучуки TPE

TPE-E (YBBO) термопластичный каучук на основе полиэфира имеет такие характеристики:

Сильные окисляющие кислоты вызывают набухание.

Тефлон, фторопласт (Политетрафторэтилен) PTFE

Algoflon, Fluon, Halon, Hostaflon, Teflon

PTFE получают полимеризацией тетрафторэтилена (CF2 = CF2). Преимущества этого материала это его низкий коэффициент трения, недостатки- небольшая стойкость к истиранию и деформация материала после длительного воздействия нагрузок.

Полиамид PA (капролон)

Durethan, Dymetrol, Nylon, Ultramid, Tarnamid

Для всех полиамидов характерной есть амидная группа, которая встроена в мономеры различного строения.

Полиамид превосходит другие полимеры следующими свойствами:

Полиоксиметилен (полиацеталь) POM

Полиоксиметилен (полиацеталь) POM

Derlin, Hostaform C, Ultraform, Tarnoform

Отчасти это кристаллический термопласт, полученный из формальдегида путем гомополимеризации POM-H или кополимеризации POM-R. Сополимеры, в отличие от гомополимеров являются устойчивыми к щелочи и очень устойчивы к воде.. POM не усиленный принадлежит к одним из самых жестких и сильных термопластов и имеет очень хорошую стабильность размеров.

PU (полиуретан)

Устойчив к: растворителям, кислотам, минеральным маслам и смазкам, алифатическим углеводородам, гидравлическим типам жидкости HSA и HSB;

Устойчив к воздействию пара, неорганическим кислотам (серная, соляная), скипидару, маслам, гидравлическим жидкостям HSD и HSC, ультрафиолетовое излучение (УФ);

Источник