Материал группы 00 для заклепок что это

Материал группы 00 для заклепок что это

ЗАКЛЕПКИ КЛАССОВ ТОЧНОСТИ В И С

Общие технические условия

Rivets classes B and C. General specifications

Дата введения 1981-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.05.80 N 2011

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1329-78

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, раздела, приложения

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в мае 1982 г., апреле 1985 г., июне 1990 г. (ИУС 8-82, 7-85, 10-90)

Настоящий стандарт распространяется на заклепки общемашиностроительного применения, классов точности В и С, предназначенные для работы при температуре от плюс 300 до минус 60°С.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1329-78.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По форме, размерам, предельным отклонениям, не указанным в настоящем стандарте, заклепки должны соответствовать стандартам на технические условия.

1.2. Схема построения условных обозначений заклепок приведена в приложении 1.

1.3. Марки материалов и их условные обозначения должны соответствовать указанным в табл.1.

Условное обозначение марки (группы)

________________
* Сведения о материалах приведены в приложении 2.

Допускается применять другие материалы с временным сопротивлением не ниже указанного в табл.2.

Временное сопротивление срезу, МПа
(кгс/мм ), не менее

Без термической обработки

Без термической обработки

Закалка и естественное старение

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.5. Временное сопротивление срезу заклепок должно соответствовать указанному в табл.2.

1.6. Допускается изготовлять заклепки без термической обработки.

1.7. Заклепка должна выдерживать испытание в холодном состоянии на прочность соединения головки со стержнем. Изгиб головки по отношению к стержню на угол 15° должен происходить без возникновения поперечных надрывов.

1.8. Конец стержня или металла, подготовленного для изготовления заклепок, должен выдерживать испытание на расклепываемость без появления в образованной головке трещин и надрывов. Испытанию на расклепываемость допускается не подвергать заклепки, изготовленные методом холодной штамповки, и термообработанные заклепки.

1.7, 1.8. (Измененная редакция, Изм. N 3).

1.9. Поверхность заклепок должна быть чистой, без грата, трещин, надрывов, расслоений материала, пузырей, раковин и отделяющейся окалины.

На поверхности допускаются:

поверхностные дефекты, допускаемые стандартами на проволоку и прутки, из которых изготовляют заклепки, в том числе дефекты, измененные в результате деформирования материала при высадке. Глубина измененных дефектов на головках должна быть не более 0,2 мм;

Источник

Материал группы 00 для заклепок что это

Хотите оставить заявку? Напишите или позвоните нам!

Заклепки ГОСТ 10304-80

ГОСТ 10304-80 Настоящий стандарт распространяется на заклепки общемашиностроительного применения, классов точности В и С, предназначенные для работы при температуре от плюс 300 до минус 60°С.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1329-78.

1. Технические требования ГОСТ 10304-80

1.1. По форме, размерам, предельным отклонениям, не указанным в настоящем стандарте, заклепки должны соответствовать стандартам на технические условия.

1.2. Схема построения условных обозначений заклепок приведена в обязательном приложении.

1.3. Марки материалов и их условные обозначения должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Допускается применять другие материалы с временным сопротивлением не ниже указанного в таблице 2.

1.5. Временное сопротивление срезу заклепок должно соответствовать указанному в таблица 2.

Таблица 2

Материал заклепок

МаркаВид термообработкиВременное сопротивление срезу, МПа (кгс/мм2)СтальСт2, Ст3Отжиг250 (25)10, 15250 (25)10кп, 15кп250 (25)09Г2СБез термической обработки380 (38)12Х18Н9Т,Закалка430 (43)12Х18Н10Т08Х18Н10Без термической обработки410ЛатуньЛ63, ЛС59-1Отжиг—Л 63 (антимагнитная)МедьМ1, М2, М3, МТ190 (19)Алюминиевые сплавыАМг5П, АМГ3, АМГ5, АМГ6Без термической обработки160 (16)АД160 (6)Д18Закалка и естественное старение190 (19)

1.6. Допускается изготовлять заклепки без термической обработки согласно ГОСТ 10304-80.
1.7. Заклепка должна выдерживать испытание в холодном состоянии на прочность соединения головки со стержнем. Изгиб головки по отношению к стержню на угол 15° должен происходить без возникновения поперечных надрывов.
1.8. Конец стержня или металла, подготовленного для изготовления заклепок, должен выдерживать испытание на расклепываемость без появления в образованной головке трещин и надрывов. Испытанию на расклепываемость допускается не подвергать заклепки, изготовленные методом холодной штамповки, и термообработанные заклепки.
1.9. Поверхность заклепок должна быть чистой, без грата, трещин, надрывов, расслоений материала, пузырей, раковин и отделяющейся окалины.
На поверхности допускаются:

1.9а. Шероховатость поверхности заклепок не должна превышать:

Шероховатость поверхностей заклепок, изготовленных методом холодной штамповки, и шероховатости торца стержня не контролируются.
1.10. Поля допусков и предельные отклонения размеров заклепок должны соответствовать указанным в таблица 3.

Таблица 3

Наименование параметра

Поля допусков и предельные отклоненияКласс точности ВКласс точности СДиаметр стержня djsl4jsl5Диаметр головки Djsl5jsl6Длина заклепки LВысота головки Н > 1 ммjsl6

1.11. Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей не должны превышать следующих значений:
косой срез стержня (чертеж 1):

Чертеж 1

Чертеж 2

Для заклепок диаметром стержня до 6 мм по согласованию между изготовителем и потребителем допускается увеличение значений b, указанных в таблице 4 на 0,1 мм:

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 6

2. Приёмка ГОСТ 10304-80

2.2. Каждая партия заклепок должна сопровождаться документом о качестве с указанием:

Примечание. Допускается вкладывать документ о качестве заклепок в тару или контейнер, при этом должна обеспечиваться сохранность его при транспортировании.

3. Методы контроля и испытаний ГОСТ 10304-80

3.1. Контроль механических свойств заклепок должен производиться на соответствие требованиям таблице 2.

3.3. Внешний вид заклепок (п. 1.9) проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

Для заклепок диаметром менее 3 мм допускается применение увеличительных средств (до 3´).

3.4. Шероховатость поверхности проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или приборами.

Шероховатость поверхности заклепок, изготовленных методом холодной высадки, не контролируется.

3.5. Отклонения размеров и расположения поверхностей заклепок проверяют предельными калибрами, шаблонами, контрольными матрицами, универсальными измерительными приборами или инструментом.

Длина заклепок при косом срезе конца должна проверяться по короткой стороне стержня.

3.6. Высоту потайных и полупотайных головок заклепок проверяют с помощью контрольной матрицы и шаблона по схеме, указанной на чертеже 3.

Чертеж 3

Высоту полупотайных головок заклепок Н контролируют по размеру (H+h) с допуском, равным по величине допуску на размер Н, чертеж 4.

Допускаются другие методы контроля высоты головок.

Чертеж 4

Чертеж 5

3.11. Прочность соединения головки со стержнем испытывают в контрольной матрице по схеме, указанной на чертеже 6 ударами по головке заклепки до соприкосновения ее опорной поверхности с плоскостью матрицы.

Диаметр отверстия матрицы d1 должен выбираться из 2-го ряда ГОСТ 11284-75.

Надрывы под головкой не допускаются.

Испытанию не подлежат заклепки с потайной и полупотайной головками, отожженные и изготовленные горячей штамповкой.

Чертеж 6

4. Транспортирование и хранение ГОСТ 10304-80

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное
Схема построения условного обозначения заклепок

Пример условного обозначения заклепки класса точности С, диаметром d = 5 мм, длиной L = 25 мм, из материала группы 21, марки нержавеющей стали 08Х18Н10, с никелевым покрытием толщиной 6 мкм, ГОСТ 10299-80

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
Материалы для изготовления заклепок ГОСТ 10304-80
Кроме стандартных материалов, приведенных в таблице 1, для изготовления заклепок применяют следующие марки стали: Ст2, Ст3 по ОСТ 14-2-188-86 и ОСТ 14-15-193-86; сталь марок 10, 15 по ТУ 3-80-80.

Источник

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По форме, размерам, предельным отклонениям, не указанным в настоящем стандарте, заклепки должны соответствовать стандартам на технические условия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2. Схема построения условных обозначений заклепок приведена в обязательном приложении.

1.3. Марки материалов и их условные обозначения должны соответствовать указанным в табл. 1.

Условное обозначение марки

* Сведения о материалах приведены в справочном приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Допускается применять другие материалы с временным сопротивлением не ниже указанного в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.5. Временное сопротивление срезу заклепок должно соответствовать указанному в табл. 2.

Временное сопротивление срезу, МПа (кгс/мм 2 ), не менее

Без термической обработки

Л 63 (антимагнитная)

Без термической обработки

Закалка и естественное старение

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6. Допускается изготовлять заклепки без термической обработки.

1.7. Заклепка должна выдерживать испытание в холодном состоянии на прочность соединения головки со стержнем. Изгиб головки по отношению к стержню на угол 15 ° должен происходить без возникновения поперечных надрывов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.8. Конец стержня или металла, подготовленного для изготовления заклепок, должен выдерживать испытание на расклепываемость без появления в образованной головке трещин и надрывов. Испытанию на расклепываемость допускается не подвергать заклепки, изготовленные методом холодной штамповки, и термообработанные заклепки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

На поверхности допускаются:

поверхностные дефекты, допускаемые стандартами на проволоку и прутки, из которых изготовляют заклепки, в том числе дефекты, измененные в результате деформирования материала при высадке. Глубина измененных дефектов на головках должна быть не более 0,2 мм;

следы инструмента и закаты, находящиеся в пределах допустимых отклонений размеров заклепок;

заусеницы на головке, если их величина не превышает половины поля допуска на диаметр головки заклепки; для заклепок с диаметром стержня d > 16 мм заусеницы на головках не более 1 мм;

неотделяющийся цветной налет окисей.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.9а. Шероховатость поверхности заклепок не должна превышать:

Ra = 6,3 мкм для класса точности В,

Ra = 50 мкм для класса точности С.

Шероховатость поверхностей заклепок, изготовленных методом холодной штамповки, и шероховатости торца стержня не контролируются.

(Введено дополнительно, Изм. № 3).

1.10. Поля допусков и предельные отклонения размеров заклепок должны соответствовать указанным в табл. 3.

Поля допусков и предельные отклонения

Высота головки Н > 1 мм

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.11. Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей не должны превышать следующих значений:

косой срез стержня (черт. 1):

a = 3 ° для диаметров от 1 до 16 мм;

a = 5 ° » » свыше 16 мм;

допуск перпендикулярности опорной и торцовой поверхностей головок относительно оси стержня (черт. 1) t ; t = 0,0175 D для класса точности В и t = 0,0349 D для класса точности С;

Уменьшение диаметра конца стержня

В пределах нижнего отклонения

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ПРИЕМКА

(Измененная редакция, Изм. № 3).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.2. Каждая партия заклепок должна сопровождаться документом о качестве с указанием:

наименования или товарного знака завода-изготовителя;

условного обозначения заклепок;

перечня и результатов проведенных испытаний;

массы нетто партии;

средств временной противокоррозионной защиты и срока защиты.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.1. Контроль механических свойств заклепок должен производиться на соответствие требованиям табл. 2.

3.3. Внешний вид заклепок (п. 1.9) проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

Для заклепок диаметром менее 3 мм допускается применение увеличительных средств (до 3 ´ ).

3.4. Шероховатость поверхности проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или приборами.

Шероховатость поверхности заклепок, изготовленных методом холодной высадки, не контролируется.

3.5. Отклонения размеров и расположения поверхностей заклепок проверяют предельными калибрами, шаблонами, контрольными матрицами, универсальными измерительными приборами или инструментом.

Длина заклепок при косом срезе конца должна проверяться по короткой стороне стержня.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.6. Высоту потайных и полупотайных головок заклепок проверяют с помощью контрольной матрицы и шаблона по схеме, указанной на черт. 3.

Высоту полупотайных головок заклепок Н контролируют по размеру ( H + h ) с допуском, равным по величине допуску на размер Н, черт. 4.

Допускаются другие методы контроля высоты головок.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.7. Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности головки к оси стержня проверяют угловым шаблоном или щупом по просвету между опорной поверхностью головки и торцевой поверхностью контрольной матрицы.

3.8. Прямолинейность стержня заклепок проверяют по свободному вхождению заклепки в контрольную матрицу, диаметр отверстия которой соответствует максимальному диаметру стержня заклепки.

3.9. Отклонение от соосности головки относительно стержня заклепок определяют разностью размеров s и s ₁ (черт. 5), измеренных с помощью штангенглубиномера или микрометрического глубиномера. Допускаются другие методы контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.10. Значения величины угла и радиуса скругления плоской головки, радиуса под головкой, перпендикулярности опорной и торцовой поверхностей голосок к оси стержня, прямолинейности стержня, косой срез стержня и соосность головки относительно оси стержня допускается не контролировать в готовых заклепках при условии обеспечения этих геометрических параметров инструментом.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.11. Прочность соединения головки со стержнем испытывают в контрольной матрице по схеме, указанной на черт. 6 ударами по головке заклепки до соприкосновения ее опорной поверхности с плоскостью матрицы.

Диаметр отверстия матрицы d ₁ должен выбираться из 2-го ряда ГОСТ 11284-75.

Надрывы под головкой не допускаются.

Испытанию не подлежат заклепки с потайной и полупотайной головками, отожженные и изготовленные горячей штамповкой.

Допускается проводить испытание стальных заклепок с диаметром стержня более 10 мм в горячем состоянии (при температуре 850-950 ° С).

3.13. Испытание заклепок на срез стержня проводят по требованию потребителя по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.

При определении значения временного сопротивления срезу расчет ведется по действительному диаметру заклепок.

Допускается вместо заклепок подвергать испытанию образцы проволоки из бухты, которая была использована для высадки заклепок (при условии, что эти образцы термообработаны одновременно с представленными на испытание заклепками).

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

(Введено дополнительно, Изм. № 3).

4. Транспортирование и хранение

(Введено дополнительно, Изм. № 3).

Разд. 5. (Исключен, Изм. № 1).

Схема построения условного обозначения заклепок

Пример условного обозначения заклепки класса точности С, диаметром d = 8 мм, длиной L = 20 мм, из материала группы 38, марки меди МЗ, с никелевым покрытием толщиной 6 мкм:

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Материалы для изготовления заклепок

Кроме стандартных материалов, приведенных в табл. 1, для изготовления заклепок применяют следующие марки стали: Ст2, Ст3 по ОСТ 14-2-188-86 и ОСТ 14-15-193-86; сталь марок 10, 15 по ТУ 3-80-80.

Источник

Материал группы 00 для заклепок что это

ЗАКЛЕПКИ (ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ)

Общие технические условия

Rivets (high precision). General specifications

Дата введения 1986-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 марта 1985 г. N 906 дата введения установлена с 01.07.86

Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2004 г.

Настоящий стандарт распространяется на заклепки повышенной точности с высокими требованиями к эксплуатационной надежности.

1. Технические требования

1.1. Заклепки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов на конкретные виды заклепок.

1.2. Схема построения условного обозначения заклепок указана в приложении 1.

1.3. Марки материалов, виды покрытий и их условные обозначения должны соответствовать указанным в табл.1.

Условное обозначение марки (группы)

Фосфатное химическое, пропитанное в масле

Никелевое с подслоем меди

Окисное из кислых растворов

Анодно-окисное наполненное в растворе бихромата калия

Анодно-окисное наполнение в воде

Сплавом олово- висмут

Окисное из кислых растворов

* Сведения о материалах приведены в приложении 2.

Толщина металлических покрытий:

1.5. Виды термической обработки и временное сопротивление срезу заклепок должны соответствовать указанным в табл.2. Заклепки из алюминиевых сплавов АМц и Д19П изготовляются без термической обработки.

Закалка и старение

* Для заклепок диаметром более 7 мм 240 МПа (24,5 кгс/мм ).

** Для заклепок диаметром более 6 мм 265 МПа (27 кгс/мм ).

1.6. Заклепки из сплава марки Д19П должны подвергаться закалке перед установкой в конструкцию.

1.7. На поверхности заклепок не должно быть пятен, являющихся результатом коррозии, трещин, плен, заусенцев, рисок, вмятин и других механических повреждений.

поверхностные дефекты, допускаемые стандартами или техническими условиями на проволоку или прутки, из которых изготовлены заклепки, в т.ч. дефекты, измененные в результате деформирования материала при высадке. Глубина измененных дефектов на головках должна быть не более 0,2 мм;

вмятины и следы от высадочного инструмента в пределах половины допуска на проверяемый размер;

наслоение металла на неопорных торцах заклепок глубиной не более 0,05 мм;

облой, образовавшийся при высаживании головок и не полностью удаленный при галтовке, если размеры головок не выходят за пределы допусков.

1.8. Размеры диаметров стержней заклепок, подвергаемых металлическим покрытием, указаны после покрытия заклепок.

1.9. Предельные отклонения размеров заклепок не должны превышать, мм:

Источник