Материал hcs что это
Маркировка пилок для лобзика
Попробуем разобраться в маркировке такого распространенного расходника, как пилка для лобзика.
Назначение определяем по цвету хвостовика со стороны Цифро-буквенных обозначений. Если хвостовик
Теперь пробежимся по упомянутым выше цифро-буквенным обозначениям. Пойдем по порядку.
Сначала идет \буква T или U. Она обозначает вид крепления пилки. Более распространенное Т-образное крепление, но бывает и U-образное — см.схему
Могут значиться так же литеры M(Makita) и F (Fein)
Следующие цифры обозначают рабочую длину. Они могут быть 1,2,3,7
Вторая и третья цифры показывают назначение самой пилки.
Далее идут литеры A,B,C,D —обозначающие величину зуба пилки(от меньшего к большему)
F — биметаллические пилки. Ониболее качественны: режут чище и быстрее, служат дольше
O — узкие пилки для криволинейного пропила
P — более толстые пилки, за счет чего их меньше водит из стороны в сторону и рез получается перпендикулярный поверхности.
R — регрессивные полотна, то есть, с обратным зубом
X — универсальное полотно (для любых материалов)
Затем идет марка стали
CV (chrom vanadium) — Хром- ванадиевая сталь, ее твёрдость должна быть 50-52 HRC. Она более износостойкая, по сравнению с предыдущей. Используется для тех же материалов;
HSS (high speed steel) — быстрорежущая сталь, она же быстрорез, твёрдость не менее 61-65 HRC, применяется для обработки твердых материалов (алюминий и иной цветмет и даже мягкая сталь). Если сравнивать с HCS, то пилки HSS тоньше, но обладают значительно большей твердостью;
BIM (bi-metal) — это соединение HSS и HCS сталей в одном полотне. Пилки такого рода дорогие и обычно служат для профессионального использования. Отлично берут как дерево,так и металлы;
HM (hard material) — самый твердый сорт стали твёрдый сплав карбид вольфрама, твёрдость 79 HRC. Такие полотна идут для работ особого рода — резка стеклопластика, кафельной плитки и газобетона.
Такая классификация достаточно условна и соблюдается не всеми производителями. Поэтому стоит обсудить каждую пилку отдельно.
Пилки, используемые для работ по дереву
T101B — это достаточно короткая мелкозубая пилка (длина 74 мм). Предназначена для работы по мягкой древесине, фанере толщиной до 30 мм. Мелкий зуб позволяет выполнять чистый рез.
T101BR — то же самое, но с обратным направлением зубцов. Отлично подходит для раскроя материалов,где нежелательны сколы на лицевой поверхности (например,столешницы). При работе необходимо дополнительное усилие, придавливающее лобзик к материалу, так как рабочий ход подбрасывает инструмент вверх.
T101P — имеет более крупный зуб, по сравнению с T101B (4.5 мм). Позволяет резать такие же материалы, но толщина их может достигать 45 мм.
Т101AO — узкая тонкая пилка с мелким зубом (1.4 мм) применяется для чистого криволинейного реза древесины и ее производных толщиной 1.5 — 15 мм.
T101BIF — короткая мелкозубая биметаллическая пилка. Предназначена для пиления ламинированных материалов толщиной до 15 мм.
T101BF — то же, нос более крупным зубом (2.7 мм), толщина материалов достигает 30 мм.
T101BRF — то же, но с обратным зубом.
T144DP — это пилка с достаточно толстым полотном и крупными зубьями (4 мм). Зубья разведены. За счет толщины пилка более стабильна в одной плоскости, ее не уводит в сторону. Минусы — это грубый рез с большим количеством сколов.
T344DF — эта пилка в два раза длиннее, чем вышеупомянутая — она составляет 126 мм.
T345XF —еще одна длинная биметаллическая пилка (106 мм) Зуб ее достаточно крупный. Предназначена для распила древесины с гвоздями, пластика, металлов (в т.ч. алюминия).
Специализированные пилки по металлу
T118A — короткая мелкозубая пилка для листов металла толщиной не более 13 мм.
T318A — это более длинная пилка, отлично подходит для реза металлических труб диаметром не более 65 мм.
T118G — пилка обладает самым мелким зубом (0,7мм) и предназначена для резов по самым тонким листам металла (0,5-1,5 мм)
Универсальные пилки
T234X, T123X — это универсальные пилки для резов по различным видам древесины, пластика и металла.
Специальные пилки
T118AHM — пилка для реза по тонкой нержавеющей стали (до 2 мм)
T118EHM — более длинная пилка для стали толщиной 2-5 мм
T141HM — пилка для гипсокартона и цементно-стружечных плит толщиной до 50 мм
T341HM — более длинная пилка (106 мм), что дает возможность пилить материалы толщиной до 85 мм
T101A — пилка по оргстеклу толщиной до 20 мм
T113A — пилка по коже, резины, картону толщиной до 50 мм. Не имеет зубьев, имеет режущую кромку, аналогичную ножу.
T313AW — более длинная пилка для аналогичных материалов толщиной до 100 мм. Имеет волнистое лезвие
T130Riff,T150Riff — пилки предназначенные для реза по керамической плитке. Они снабжены алмазным напылением. T130 — предназначена для чернового пропила, а T150 — для чистового.
T308B, T308BF — пилка, для раскроя ламинированных с двух сторон материалов. Благодаря двум рядам зубьев минимализируется количество сколов. Это достаточно тонкая пилка поэтому ее довольно сильно мотает из стороны в сторону.
Выбор, назначение и маркировка пил для электролобзика
Какие существуют пилки для электролобзика и как выбрать наилучший вариант для конкретного случая, должен знать каждый мастер, имеющий в своем хозяйстве данный инструмент.
Есть множество факторов, влияющих на выбор режущего полотна: материал, который будет распиливаться, его толщина и плотность, требуемое качество среза и т.п. Чтобы не ошибиться при покупке, следует учитывать технические характеристики пилок, а также преимущества и недостатки той или иной модели.
Материал изготовления режущих полотен
Первое, на что нужно обращать внимание при выборе пилки, – материал, из которого она изготовлена.
Каждое режущее полотно известных производителей имеет собственную маркировку. Умея ее расшифровывать, вы без труда определите, подойдет ли вам пилка для предстоящих работ.
Маркировка, указывающая на материал изготовления полотна, выглядит следующим образом:
Таблица по применению пилок.
Указывать на материал изготовления и назначение пилки может и ее цвет:
Маркировка пилок для электролобзика
Пилки, предназначенные для работы с деревом, маркируются буквами HCS.
На хвостовой части любого режущего полотна для электролобзика имеется маркировка, состоящая из букв и цифр. Первой идет буква «T» или «U», которая обозначает вид крепления полотна к инструменту: Т-образный или U-образный. За ней следуют цифры, указывающие на длину пилки:
Чем длиннее изделие, тем более толстую заготовку можно им распилить.
После цифр снова идут буквы, которые указывают на размер зубьев:
Некоторые производители вместо одной буквы в конце используют две (например, T101BR). Вторая буква означает:
Например, маркировка T118AF означает, что выбранная модель имеет Т-образное крепление и мелкие зубья, ее длина составляет до 7,5 см, материал изготовления – биметалл.
Выбор пилки по назначению
Типы хвостовиков пилок.
Выбирая режущее полотно для электролобзика, необходимо знать, с каким материалом он будет работать. Данный инструмент способен резать не только древесину и материалы на ее основе (ДСП, ДВП, фанера и др.), но и пластмассу, шифер, кирпич, металл и даже кафель. При этом на каждый обрабатываемый материал существует свой тип пилы, с которой электролобзик будет работать с наилучшей эффективностью. Существуют также и универсальные режущие полотна, которые одинаково хорошо подходят, например, для дерева и металла.
Пилки по дереву. В зависимости от назначения такие изделия подразделяются на две группы:
Если перед вами стоит задача распилить большое количество древесины, потратив при этом минимум времени, то оптимальным вариантом будет режущее полотно с крупными зубьями.
Чем больше зубья, тем быстрее проходит распил. Однако с увеличением скорости работ снижается чистота среза, поэтому здесь нужно выбирать между скоростью и качеством.
Если на первом месте стоит скорость работ, то оптимальным вариантом будет полотно с маркировкой T101D. С его помощью вы сможете быстро разрезать деревянную заготовку толщиной до 7,5 см, для более толстого материала можно приобрести модель T244D или T344D.
Для чистого пропила хорошим вариантом является пилка T101В. Она часто применяется в профессиональных целях при сборке мебели и при других работах, требующих качественного среза. Таким изделием можно резать и толстые заготовки, однако на это вы потратите вдвое больше времени, чем при использовании, например, модели T244D.
Полотно по ламинату. При укладке ламината важно, чтобы срез не имел заусенцев. Этого можно добиться с помощью пилки T101BR, которая оснащена обратным зубом. Однако если у вас под рукой нет данной модели, а ламинат нужно чем-то распилить, можно обойтись и обычным полотном T101B. Только в этом случае перед началом работ место предполагаемого среза рекомендуется оклеить обычным скотчем, что убережет обрабатываемый материал от сколов, заусенцев и других дефектов.
Пилки по металлу. Имеют мелкие зубья и синий хвостик. Если вы будете работать с металлом толщиной 3 мм, покупайте пилку Т118А. Она также подходит для резки пластика. Для более толстого материала рекомендуется использовать режущее полотно Т123Х, а для алюминия – T227D.
Пилки по кафелю. Имеют маркировку T150RIFF или T130RIFF. Вместо зубьев у них режущей частью выступает карбидное напыление. Нужно знать, что применять электролобзик для распилки кафеля рекомендуется только в крайних случаях, так как работы будут отличаться медленностью и высоким уровнем запыленности. За неимением специализированного инструмента для порезки кафеля лучше использовать обычный стеклорез.
Форма режущего полотна
Для различных задач подходит определенная форма зубьев, которая отличается не только видом заточки, но и методом разводки:
Производители пилок для электролобзика
Чтобы правильно выбрать пилку для электрического лобзика, необходимо обращать внимание не только на технические характеристики и маркировку изделия, но и на производителя. На рынке строительного оборудования режущие полотна представлены в широком ассортименте европейскими, отечественными и китайскими моделями.
Самыми популярными и надежными пилками для элетролобзика являются изделия фирм Makita, Bosch и «Практика».
Несколько полезных приемов для работы с электролобзиком:
Лобзик что это такое? — историческая справка
У популярного лобзика макита, был предшественник, о котором забыли совершенно незаслуженно. Ручной лобзик заменили лазерной резкой, электролобзиком, фрезеровкой.
Ручным лобзиком можно пилить дерево, фанеру, пластик, керамику, листовой металл. Раньше в школах на уроках труда дети практиковались в выпиливании лобзиком самоделок — рамочек, полочек, кукол и другие самоделки. Не до гаджетов было…
Конструкция лобзика
Лобзик это дуга, П-образной формы (1), на концах которой расположены зажимные винты (4 ). На нижнем конце лобзика прикреплена ручка (3). Между концами дуги лобзика при помощи зажимных винтов закрепляется пилка (2), которая устанавливается с некоторым натяжением (до звона).
Лобзик с деревянной дугой имеет третий винт — натяжной, который служит для натяжения пилки между концами дуг, так как лобзик с деревянной дугой не обладает достаточной упругостью, способной натянуть пилку до рабочего состояния.
Пилки для ручного лобзика (а, б, в) выпускаются из высококачественной углеродистой стали. но несмотря на это, выпиливание лобзиком достаточно кропотливая работа, требующая терпения и внимания. Чуть поспешил и тринь! Надо новую пилку вставлять.
Что можно сделать с помощью лобзика?
Современный электролобзик вытеснил ручной лобзик из многих сфер деятельности, но если нужен точный, криволинейный распил — обычный, ручной лобзик не заменим.
В ювелирном производстве мастера до сих пор используют лобзик 
для выпиливания сложных фигур из золота и серебра. Выпиливание лобзиком из фанеры и дерева различных фигур для кустарных поделок — отличное хобби, руки заняты и нервы как канаты.
HSS-стали — особенности, марки, обозначения, расшифровка
Аббревиатурой HSS, составленной из начальных букв английских слов High Speed Steel, обозначается целая группа сталей, относящихся к категории быстрорежущих. Из сталей данного типа изготавливаются фрезы, метчики, плашки для нарезания резьбы. Значительно реже такой материал применяют для производства ножовочных полотен и ножей.
Сплавы категории HSS относятся к высокоуглеродистым сталям, в отдельных марках которых может содержаться значительное количество вольфрама. Твердость инструмента, изготовленного из сталей данного типа, может находиться в интервале 62–64 единицы по шкале HRC.
Концевая фреза, изготовленная из стали HSS-Co8 способна обрабатывать материал с пределом прочности до 1100Н/мм 2
Инструменты из сталей HSS, если сравнивать их с твердосплавными, отличаются более доступной стоимостью и более высокой прочностью, что позволяет успешно применять их для прерывистого резания. Между тем выполнять обработку с их помощью допускается на более низких скоростях резания, если сравнивать с твердосплавными сверлами.
Состав быстрорежущих сталей, которые зарубежные производители называют сплавами категории HSS, постоянно совершенствовался. Так, с конца XIX века в такие стали начали добавлять значительное количество вольфрама (до 18%), а с 1912 года в данных сплавах стал появляться кобальт. И только в 1930 году в состав HSS-сталей включили молибден.
Основные характеристики и марки
В зависимости от своего состава HSS-стали делятся на три категории:
Химический состав вольфрамовых HSS сталей
Из-за дороговизны и нехватки вольфрама стали с его повышенным содержанием в наше время применяются достаточно редко. Наиболее распространенными сталями данной группы являются сплав общего назначения Т1 и содержащий ванадий и кобальт стальной сплав Т15. Последний используется, в частности, для изготовления изделий, которые должны отличаться высокой устойчивостью к износу и высоким температурам.
Химический состав молибденовых HSS сталей
Более распространены стали HSS молибденовой группы, в которых также могут содержаться вольфрам и кобальт. Быстрорежущие стали молибденовой группы, в составе которых присутствует значительное количество ванадия и углерода, устойчивы к абразивному изнашиванию. Для изготовления изделий, которые должны сохранять высокую твердость даже при высоких температурах, применяют молибденовые стальные сплавы, начиная от марки М41. В производстве инструментов, эксплуатируемых в холодных условиях и обладающих высокой ударной вязкостью, также используют стальные сплавы молибденовой группы, подвергая их специальной термической обработке.
Химический состав высоколегированных HSS сталей
Выбирая инструменты из HSS-сталей молибденовой группы, следует учитывать характеристики отдельных марок таких стальных сплавов.
Из стали данной марки изготавливают HSS-сверла широкого применения. Сверла HSS из сплава марки М1 отличаются большей гибкостью и меньшей восприимчивостью к ударным нагрузкам, но уровень их красностойкости меньше, чем у инструментов, выполненных из стали М2.
Это наиболее распространенный материал, из которого изготавливают инструменты различного назначения. Изделия из HSS-стали данной марки, используемые для выполнения высокопроизводительных машинных работ, отличаются высокой красностойкостью, параметры их режущих кромок сохраняются дольше, чем у инструментов из быстрорежущих сталей других марок.
Данный сплав используется для производства мощных сверл, от которых требуется не только высокая гибкость, но и исключительная надежность. С помощью сверл по металлу HSS, изготовленных из сплава данной марки, выполняют отверстия в твердом и толстолистовом материале.
Это материал, используемый для изготовления сверл, работающих в комплекте с портативным оборудованием. В данных условиях поломка инструмента по причине его значительного изгиба является достаточно актуальной проблемой. Сверло HSS из стального сплава М50 не обладает такой красностойкостью, как инструменты из быстрорежущих сталей других марок.
Данный сплав, который также обозначается как HSSE, за счет повышенного содержания кобальта отличается более высокой красностойкостью, чем быстрорежущая сталь марки М2. Между тем повышенное содержание данного элемента в составе стали HSSE снижает ее устойчивость к ударным нагрузкам.
Это сталь, в составе которой содержится максимальное количество кобальта, поэтому ее часто называют Super Cobalt. Инструменты из HSS-стали данной марки отличаются не только высокой красностойкостью, но и исключительной устойчивостью к истиранию. Благодаря таким характеристикам сталь данной марки успешно используется для производства инструментов, при помощи которых необходимо выполнять обработку вязких и сложных материалов.
Содержание вольфрама в составе HSS-сталей позволяет наделить изделия, которые из них изготовлены, красностойкостью.
Заключается это качество в том, что режущая кромка инструмента сохраняет свою твердость даже при температуре красного каления – 530°. Еще более высокой красностойкостью (а также повышенной износостойкостью) обладают быстрорежущие стальные сплавы, в химическом составе которых содержится кобальт (HSS Co). Режущие кромки сверл HSS категории Co способны сохранять свою твердость при более высоких температурах.
Условные обозначения
Расшифровка химического состава сталей, относящихся к категории HSS, затруднена, так как в их обозначении не содержится никаких подробных данных. Как правило, в каталогах на инструмент, изготовленный из сталей данной категории, есть информация о материалах, для обработки которых его можно использовать. Чтобы относительно точно определить химический состав HSS-сталей, необходимо использовать специальное оборудование или решать этот вопрос опытным путем.
Скорее всего, это немецкий аналог быстрорежущей стали HSS М2
Лучше разбираться в характеристиках и материале изготовления инструмента, на который нанесена маркировка HSS, помогает знание следующих данных.
К такой аббревиатуре часто добавляется буква R. Это сверла, отличающиеся наименьшей стойкостью. Они проходят роликовую прокатку и термическую обработку.
Это обозначение наносится на сверла, режущая часть которых подвергается шлифовке при помощи боразона (CBN). Инструменты HSS G являются наиболее распространенными, их отличает повышенная стойкость. Кроме того, сверло по металлу, на которое нанесено такое обозначение, создает наименьшее биение при выполнении обработки с его помощью.
Это обозначение указывает на то, что в составе материала изготовления изделия содержится кобальт. Инструмент с обозначением HSSE оптимально походит для обработки сложных материалов, а также материалов, отличающихся высокой вязкостью. Как уже говорилось выше, аналогом обозначения HSSE является маркировка М35. Существуют и международные аналоги обозначения HSSE (HSS-Co5 и HSS-Co8), по которым можно точно определить, какое количество кобальта содержится в стальном сплаве.
Сталь этой марки чрезвычайно трудно режется болгаркой
Данное обозначение указывает на то, что на поверхность инструмента нанесено напыление из нитрида титана. За счет этого повышается как твердость поверхностного слоя изделия (приблизительно на 2300 HV), так и его термостойкость (до 600°).
На поверхность инструмента с таким обозначением нанесено напыление из нитрида титана, легированного алюминием. Твердость поверхностного слоя такого сверла благодаря этому покрытию повышается примерно на 3000 HV, а термическая стойкость – на 900°.
Изделия с таким обозначением можно использовать для обработки нержавеющей стали. На их поверхность меньше налипает стружка, поэтому они реже ломаются и обеспечивают высокое качество обработки.
Нередко можно встретить инструменты с обозначением HSS 4241, которые используются преимущественно для обработки изделий из древесины, пластика и алюминия. Что касается обозначения Super HSS, то каждый производитель вкладывает в него свои представления о качестве инструмента.
На видео показан тест ножа из стали марки HSS W18.