Материал лезвия aus 8 что это
Все больше и больше сталей изготавливают под более специфические нужды. Так произошло и с японской сталью AUS-8. Ее главное назначение — изготовление ножей и клинков. Производству уже около ста лет, но благодаря характеристикам, она до сих пор не потеряла своей актуальности.
Общие сведения
Сталь AUS-8 представляет собой высоколегированный сплав повышенной твердости. Химический состав сталей регулируется японским стандартом. Согласно ему химический состав сплава содержит следующие элементы:
Аналоги
Как уже было сказано ранее, AUS-8 – продукт японской металлургии. Но в мире существует множество аналогов данного материала, обладающих схожим как химическим составом, так и механическими характеристиками. Среди них стоит выделить следующие:
Физические свойства
Удельный вес AUS-8 составляет 7750 кг/м3. Процесс плавления начинается при температуре 1550 градусов. Полный переход твердых частиц в жидкую фазу происходит при 1660 С.
Сталь достаточна упруга. Модуль Юнга равен 2 000 000 кг/см2. В силу этого, сталь хорошо сопротивляется воздействию ударных нагрузок. Ударная вязкость при этом составляет 12-18 кДж/м2.
Сталь достаточно хорошо накапливает тепло. Ее коэффициент удельной теплоемкости равен 485 Дж/кг*градус. Теплопроводность при температуре 20 ºС составляет 24 Вт/м*градус. Увеличение температуры способствует расширению материала. При повышении на 100 ºС ее линейный размер изменяется на 11,8 мкм.
AUS-8 не предназначена для передачи электрического тока. Ее значение электросопротивления слишком высокое для этого и составляет 250 МОм*м.
Характеристика коррозионной устойчивости
Наличие хрома делает сталь невосприимчивой к среде с кислотностью ph=4,3-4,8. Также на поверхности не образуется следов коррозии при длительном воздействии воды. Данная нержавейка показывает удовлетворительную коррозионную стойкость при взаимодействии с 3%-ми щелочными растворами.
Не вступает в химические реакции с органическими соединениями. Устойчива к коррозии при работе со средствами санитарной обработки.
Проникновение кислорода вглубь газа начинается при температуре 600 ºС. Водорода — 500 ºС.
Механические свойства
Главной особенностью стали является ее высокая твердость. В зависимости от проведенной термической и механической обработки она может достигать значения в 60 единиц по шкале Роквелла.
Вторая особенность — повышенная прочность. Разрушение сплава происходит только при нагрузке свыше 770 МПа. Процессов деформации не наблюдается при этом вплоть до 600 МПа, что выглядит удивительно, если посмотреть на аналогичные показатели других легированных сталей.
Также AUS-8 хорошо показала себя при работе в условиях циклической знакопеременной нагрузки. Она способна выдержать 6 000 000 циклов при воздействии на усилия в 700 МПа.
Но такие повышенные прочностные характеристики сильно «бьют» по пластичным свойствам. Относительное удлинение при растяжении составляет всего 15%, а относительное сжатие 30%.
Технологические особенности
Высокое содержание углерода делает сталь AUS-8 полностью несвариваемой. Сварные швы сильно уступают по прочностным свойствам цельному металлу и трескаются при воздействии на них ударной нагрузки. Также сталь флокечувствительна и склонна к образованию отпускной хрупкости.
AUS-8 обрабатывается только давлением при достаточно высоких температурах, которые колеблются в пределах 950-1100 ºС. Таким образом из материала получают прокаты в виде листов и полос.
Наибольшее значение механических свойств соответствует термообработке, включающей в себя закалку и отпуск. Закалка заключается в нагреве до температуры 1050 ºС с последующим резким охлаждением в масле. Твердость в таких условия достигает значения в 65 HRC.
Такая сталь хоть и имеет высокую твердость, но обладает внутренней неравномерной напряженностью. Для ее выравнивания применяют низкий отпуск. Твердость немного уменьшается, но зато повышается сопротивление сплава воздействию ударных нагрузок. Отпуск представляет собой нагрев до 150 ºС с дальнейшим охлаждением на воздухе.
Применение
Ножи из AUS-8 отличаются следующими свойствами и плюсами:
Характеристика стали aus 8 для ножей, каковы ее плюсы и минусы, важные нюансы
Положительные характеристики
Основные преимущества марки AUS-8:
Клинки из AUS-8 рекомендуются охотникам, альпинистам, путешественникам, рыболовам, оружейникам. Они незаменимы для шеф-поваров, домохозяек.
Начинающий пользователь легко приобретет навык правильной заточки ножей из этой стали.
Недостатки
Несмотря на отмеченные положительные характеристики, AUS 8 не относится к материалам высшей категории. Ее минусы заключаются в следующем:
Сферы применения
Нержавеющая сталь используется во всех промышленных областях. По качеству клинков ножей она соответствует мировым стандартам.
В быту
Сталь присутствует в элементах декора мебели, аксессуарах для бритья. Мясорубки, внутренние полости бытовой техники, стиральных машин состоят из нержавеющей стали. Дверные, оконные детали часто выполняются из нержавейки. Из стали изготовлены кабины лифтов, конструкции уличного освещения, рекламных щитов. Отделка салона автомобиля, трубы, решетки, отдельные узлы содержат сталь.
Коллекционное оружие
Хирургические ножи
Острые медицинские ножи используются при ампутации, резекции, при офтальмологических операциях. Одноразовые и многоразовые скальпели, съемные лезвия изготавливаются из нержавеющей стали марок, отвечающих нормативам ИСО 7153/1-88, ГОСТ Р50328.1-92, ГОСТ 21240-89. Ножи хирургические для многоразового использования отличаются большим содержанием хрома, сложным легированием.
Сталь для медицинских целей выплавляют в специально оборудованных печах. Инструменты подвергаются испытаниям на твердость, стойкость к коррозии в хлорсодержащей среде, устойчивость к дезинфекции, стерилизации.
Химический состав и технологические особенности
Японская технология изготовления AUS-8 предусматривает соблюдение равновесия, баланса между твердостью, прочностью, износоустойчивостью, остротой режущей кромки. Процентное соотношение составляющих стали.
Ванадий
Решающую роль при закалке играет углерод (цементит). По его содержанию определяют ранг стали.
Основа AUS-8 — углерод, придающий материалу прочность и твердость. Клинок до 3 месяцев держит заточку, не скалывается. Однако повышенное содержание C уменьшает пластичность, затрудняет обработку материала.
Хром — легирующий компонент — повышает стойкость к коррозии, высоким температурам, что важно при закаливании. Хромированные изделия выдерживают контакт с агрессивной химической средой. Кремний увеличивает прочность стали, упругость, пластичность, при обработке смягчает окислительный процесс. Марганец — раскислитель, на этапе выплавки AUS-8 усиливает твердость, оптимизирует структуру, тормозит влияние перегрузок. Никель дает прочность, устойчивость к коррозии, износу. Тугоплавкий молибден ответственен за жесткость, вязкость, предотвращает хрупкость изделия, увеличивает сопротивляемость к перегреву.
Использование ванадия — результат инновации в производстве нержавеющей стали. Твердые кристаллы его структуры повышают плотность сплава. Ванадий играет роль раскислителя. Дает упругость, переносимость едкой химической среды. Он усиливает положительные качества хрома, улучшает свойства остальных составляющих, дает остроту и качество реза.
Технология термообработки AUS-8 освоена промышленными предприятиями. Отработаны процессы проката, закалки, отпуска. Стальной прокат получают под давлением при температуре близкой 1000 °C. Закаливание происходит при температуре 1040-1060 °C, отпуск при 150 °C. Таким режимом достигается требуемое сочетание повышенной твердости и сопротивляемости силовому воздействию при ударах. Изделия не деформируются, сохраняют режущие свойства, легкость затачивания без специальных абразивов.
Приведенная информация позволит сделать верный выбор ножа. В дополнение к указанным характеристикам оценивают форму, рукоять, удобство расположения в ладони, чтобы работа с инструментом доставляла удовольствие.
Видео
Сталь Aus 8
AUS-8 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works). Сталь изначально разрабатывалась как ножевая и пользуется большой популярностью при изготовлении клинков серийных моделей складных и кухонных ножей.
Сталь AUS-8 является отличным компромиссом цены и режущих свойств. Термообработка стали AUS-8 хорошо освоена промышленностью, поэтому для ножей из нее характерны высокое качество и относительно низкая цена.
Состав стали:
C 0,70-0,75% — содержание углерода в сплаве составляет 0,70-0,75%. Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.
Mn 0,50% — содержание марганца в сплаве составляет 0,50%. Марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.
Сr 13,00-14,50% — содержание хрома в сплаве составляет 13,00-14,50%. Хром — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.
Мо 0,10…0,31% — содержание молибдена в сплаве — 0,10…0,31%. Молибден — серебристо-белый металл. применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.
V 0,10…0,26% — содержание ванадия в сплаве — 0,10…0,26%. Ванадий — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.
NI 0,50% — содержание никеля в сплаве — 0,50%. Никель повышает коррозионную стойкость стали и способен несколько повысить прочность.
Si 1,00% — содержание кремния в сплаве — 1,00%. Кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
P 0,04% — содержание фосфора в сплаве — 0,04%. Фосфор относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Увеличение его содержания даже на доли процента, повышая прочность, одновременно повышает хрупкость. Вредное влияние фосфора особенно сильно сказывается при повышенном содержании углерода. Пределы содержания фосфора как технологической примеси составляют 0,025. 0,045%.
S 0,03% — содержание серы в сплаве — 0,03%. Сера, как и фосфор, относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Повышение содержания серы существенно снижает механические и физико-химические свойства сталей, в частности, пластичность, ударную вязкость, сопротивление истиранию и коррозионную стойкость. Пределы содержания серы как технологической примеси составляют 0,035. 0,06%.
В каталоге найдено 419 товаров с такой характеристикой.
Сталь Aus 8A
Сталь — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works). AUS-8A изготавливается специально для американской компании Cold Steel и отличается от AUS-8 чуть большим содержанием углерода (1%). По своим потребительским свойствам это одна и та же сталь.
Сталь изначально разрабатывалась как ножевая и пользуется большой популярностью при изготовлении клинков серийных моделей складных и кухонных ножей.
Сталь является отличным компромиссом цены и режущих свойств. Термообработка стали хорошо освоена промышленностью, поэтому для ножей из неё характерны высокое качество и относительно низкая цена.
Клинок из такой стали имеет оптимальное сочетание гибкости и твердости 56–59 HRC, что более чем достаточно для повседневного кухонного и складного EDC ножа (от английского «every day carry» — ежедневное ношение). Меньшая твердость ножа (по сравнению с (61–62 HRC) и керамикой (87 HRC)) требует более частой заточки, для которой пригодно большее количество марок абразивов и подручных средств и не требуется специальных навыков.
C 1.0% — содержание углерода в сплаве составляет 1.0%. Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.
Mn 0,50% — содержание марганца в сплаве составляет 0,50%. Марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.
Сr 13,00–14,50% — содержание хрома в сплаве составляет 13,00–14,50%. Хром — блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.
Мо 0,10…0,31% — содержание молибдена в сплаве — 0,10…0,31%. Молибден — металл, применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.
V 0,10…0,26% — содержание ванадия в сплаве — 0,10…0,26%. Ванадий — блестящий металл, обладающий большой твердостью. Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.
NI 0,50% — содержание никеля в сплаве — 0,50%. Никель повышает коррозионную стойкость стали и способен несколько повысить прочность.
Si 1,00% — содержание кремния в сплаве — 1,00%. Кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
P 0,04% — содержание фосфора в сплаве — 0,04%. Фосфор относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Увеличение его содержания даже на доли процента, повышая прочность, одновременно повышает хрупкость. Вредное влияние фосфора особенно сильно сказывается при повышенном содержании углерода. Пределы содержания фосфора как технологической примеси составляют 0,025…0,045%.
S 0,03% — содержание серы в сплаве — 0,03%. Сера, как и фосфор, относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Повышение содержания серы существенно снижает механические и свойства сталей, в частности, пластичность, ударную вязкость, сопротивление истиранию и коррозионную стойкость. Пределы содержания серы как технологической примеси составляют 0,035…0,06%.
В каталоге найдено 27 товаров с такой характеристикой.
Наши материалы
Сталь – это самый популярный и востребованный материал для изготовления ножей. Смотря на состав стали можно определить главные характеристики клинка. Состав стали состоит из сплава углерода и железа, в который добавляется ряд дополнительных компонентов, которые изменяют свойства этого материала. Также на свойство стали оказывает влияние ее степень закалки и термообработки.
SAMURA использует несколько видов высококачественных сталей для изготовления кухонных ножей. В основном это стали японского происхождения, таких марок как: AUS – 8, AUS – 10, Дамасская сталь VG-10.
Коллекции SAMURA из AUS-8: MO-V, PRO-S, Okinawa, Bamboo, Harakiri, Samura 67, GOLF, SHADOW, Kaiju, BLACKSMITH.
ПРОИЗВОДСТВО: Aichi Steel Works
ДАМАССКАЯ СТАЛЬ VG-10
Состав : C 0.95-1.05%, Si-max-0.6%, Mn 0.3-0.5%, P-max-0.03%, S-max-0.02%, Ni-max-0.5%, Cr 14.50-15.50%, V 0.15-0.35%; Со 1.3-1.8%; Mo 0.8-1.2%.
Коллекции SAMURA из VG-10: Damascus, Sultan, Sakai, SUPER5, Samura 67 Damascus.
ПРОИЗВОДСТВО: Takefu Special Steel Co.,Ltd.
HAMMERED STEEL
Коллекции SAMURA: Kaiju (машинная ковка, коррозионностойкая сталь), Blacksmith (ручная ковка, некоррозионностойкая сталь).