Материал pla что это такое

PLA против PLA+/Plus: в чём разница?

Филаменты для FDM печати

FDM расшифровывается как “Fused Deposition Modeling” (Метод Послойного Наплавления), что является самой популярной технологией 3D-печати благодаря ее простоте и ценовой доступности. Помимо очевидной необходимости в принтере, ключевым компонентом в FDM является филамент – нить пластика, которая выдавливается через сопло на стол принтера. Нить расплавляется и наносится в определенных координатах слой за слоем, в результате чего получается объемная модель.

В настоящее время существует множество филаментов, но наиболее распространенными из них являются PETG, ABS и всем известный PLA:

PLA (полимолочная кислота) является наиболее распространенным и, возможно, наиболее доступным типом филамента. В отличие предыдущих, он создается не на нефтяной основе, а изготовлен из кукурузного крахмала или сахарного тростника, а также из других компонентов. Хотя это все еще пластик, состав PLA делает его немного менее вредным для окружающей среды, чем ранее упомянутые материалы. Он обладает многими преимуществами, такими как ценовая доступность, возможность печати при более низких температурах и отсутствие необходимости в закрытом корпусе или подогреваемом столе (хотя последнее всегда рекомендуется для лучшей адгезии).

В последние годы производители филаментов выпускали вариации этих распространенных материалов, чтобы устранить их недостатки. Например, некоторые производители делают PLA еще более продвинутым, придавая ему дополнительные свойства за счет включения добавок. Полученный филамент более известен как PLA+.

В этой статье мы углубимся в то, что такое PLA+, и представим некоторые из лучших вариантов филаментов PLA+.

Что такое PLA+?

Дополнительные свойства или специфические добавки меняются от марки к марке, как и название. Вы можете найти его как “PLA+”, “PLA Plus” или “PLA Pro”, в зависимости от бренда. Принцип, однако, тот же: это PLA, но лучше.

Основные плюсы и минусы

По словам производителей и пользователей, некоторые из дополнительных свойств включают глянцевый внешний вид, улучшенную межслойную адгезию и вплоть до четырехкратного увеличения прочности на сдвиг. Иногда также заявляют о большей прочности и меньшей хрупкости.

Однако пользователям PLA+ следует проявлять некоторую осторожность. Например, известно, что некоторые продукты PLA+ плохо прилипают к стандартному столу. В таком случае рекомендуется печать с каймой. Некоторые филаменты PLA+ также могут вызывать засорение сопла, которое может быть устранено при большей скорости печати и меньшем откате (не более 2 мм). Кроме того, добавки увеличивают требуемую температуру сопла (от 200 до 230 °C). Настройки в целом кажутся более близкими к тем, что требуются для ABS.

Тем не менее, формула, механические свойства и настройки печати могут сильно варьироваться в зависимости от производителя. В результате, когда вы будете впервые пробовать новый филамент, рекомендуется выполнить несколько пробных печатей с различными настройками, чтобы увидеть, какие из них работают лучше.

Чтобы лучше увидеть различия, которые могут существовать между различными версиями PLA+, давайте рассмотрим пять наиболее популярных филаментов.

Пользователи хвалят PLA+ eSUN за его глянцевую поверхность и говорят, что он обладает очень стабильными свойствами на протяжении всей катушки, что обеспечивает стабильную и качественную печать. Из всех представленных брендов лишь немногие упоминали проблемы с адгезией первого слоя с eSUN, и это большой плюс, учитывая, что адгезия первого слоя, как правило, проблематична для PLA+.

Tiger3D

PLA+ от компании Tiger3D обладает повышенной текучестью материала. Рекомендуемый производителем диапазон температур для сопла 190-220 °C, а для стола советуют не превышать температуру в 50 °C. Также, в отличие от обычного PLA-пластика, материал обладает повышенной прочностью и лучшей спекаемостью слоев, что позволяет печатать без поддержек навесные детали с бОльшим углом, а также модели выдерживают высокие нагрузки на изгиб. Пластик одобрен FDA, соответствует требованиям к качеству контакта с пищевыми продуктами и полностью биоразлагаем.

Duramic 3D

Производитель Duramic 3D PLA Plus обещает стабильную печать без засорения хотенда. Рекомендуемые параметры печати включают температуру сопла в 220 °C (±10 °C) и скорость от 40 до 80 мм/с. Duramic 3D утверждает, что его производство ориентировано на качество, поэтому они могут обеспечить одинаковый цвет и диаметр на протяжении всей катушки.

Согласно отзывам, PLA Plus лучше работает при быстром обдуве, потому что длительное нагревание первых слоев может привести к их изгибу. Пользователи также рекомендуют использовать адгезивный спрей или клей-карандаш для облегчения адгезии первого слоя. В других отзывах также отмечалось, что он не имеет запаха, а это делает его пригодным для работы с ним в небольших помещениях. Они также упоминают, что филамент выглядит матовым на катушке, но становится глянцевым при печати.

Overture

Согласно Overture, их филамент PLA Professional обладает повышенной прочностью: в пять раз выше, чем у традиционного PLA, при испытании по методу Шарпи. Они также утверждают, что он обладает низкой усадкой и отличной межслойной адгезией. Рекомендуемая температура печати составляет 190-200°C для сопла и 40-60°C для стола, а рекомендуемая скорость печати 40-70 мм/с.

Согласно отзывам пользователей, филамент не вызывает проблем с выступами и углами, он более жесткий, чем стандартный PLA, и не имеет запаха. Пользователи рекомендуют использовать кайму для обеспечения адгезии; в противном случае нить не будет должным образом прилипать к столу. Пользователи также говорят, что напечатанные модели выглядят матовыми при использовании низкой температуры печати и глянцевыми при более высокой температуре.

Sunlu

Что касается отзывов, люди говорят, что филамент легко печатается и кажется более прочным, чем обычная PLA. Это важно, потому что в отзывах о некоторых брендах с менее высокими рейтингами люди выразили мнение, что не видят разницы между PLA и PLA+. Кроме того, в отличие от многих других брендов PLA+, многие рецензенты отметили, что нить Sunlu вообще не засоряет хотенд.

Филамент PLA+ от Jayo, согласно утверждениям производителя, менее хрупкий и в несколько раз прочнее PLA. Рекомендуемые параметры печати: 210-230 °C для сопла, 70-80 °C для стола и скорость печати 30-90 мм/с.

Согласно отзывам, филамент практически не деформируется и очень устойчив к нагрузке на изгиб. Результаты печати выглядят глянцевыми, а линии слоя едва заметны из-за хорошей адгезии между слоями. Люди также считают цену доступной, особенно учитывая качество филамента и то, что с самого начала она не вызывает никаких проблем. В то время как с некоторыми другими брендами PLA+ требуется много экспериментов, чтобы найти идеальную температуру. Пользователи говорят, что любая температура в пределах рекомендуемого диапазона Jayo работает хорошо.

Источник

PLA-пластик для 3D-печати

ПЛА-пластик производят из кукурузы или сахарного тростника.

Сырьем для получения служат также картофельный и кукурузный крахмал, соевый белок, крупа из клубней маниока, целлюлоза.

На сегодняшний день полилактид активно используется в качестве расходного материала для печати на 3D-принтерах.

Безопасность PLA-пластика

Натуральное природное сырье в составе PLA-пластика позволяет без угрозы для здоровья человека применять его для различных целей.

При изготовлении ПЛА-пластика значительно сокращаются выбросы углекислого газа в атмосферу по сравнению с изготовлением «нефтяных» полимеров. На треть уменьшается использование ископаемых ресурсов, применение растворяющих веществ не требуется вообще.

Как правило, PLA-пластик поставляется в виде тонкой нити, которая намотана на катушку.

Технические характеристики PLA-пластика

Преимущества PLA-пластика при 3D-печати

Работа PLA-пластиком на 3D-принтере ведется посредством технологии моделирования методом послойного наплавления (FDM-Fused Deposition Modeling). Нить расплавляется, после чего доставляется по специальной насадке на поверхность для работы и осаживается. В результате построения модели расплавленным пластиком создается полностью готовый к применению объект. Изделия из PLA-пластика подвергают шлифованию и сверлению, красят акрилом. Однако стоит помнить, что предмет из ПЛА нужно обрабатывать с осторожностью из-за его хрупкости. Еще одним минусом PLA-пластика является его недолговечность: материал служит от нескольких месяцев до нескольких лет.

PLA-пластик является идеальным материалом для 3D-печати прототипов и изделий, которые не предполагается эксплуатировать длительное время. Это могут быть декоративные объекты, изделия для презентаций и предметы, требующие тщательной детализации.

Источник

PLA-пластик: характеристики, настройки печати, советы

Полилактид (ПЛА, PLA) — это биополимер, пользующийся высокой популярностью среди энтузиастов 3D-печати по двум основным причинам.

Основные преимущества и недостатки ПЛА

Во-первых, это экологичный, биоразлагаемый пластик, получаемый из натурального сырья — как правило, агропромышленных отходов кукурузы и сахарного тростника, из которых добывается крахмал, перерабатываемый в молочную кислоту и лактид, а затем в итоговый полимер. Стоит иметь в виду, что биоразлагаемость полилактида условна в том смысле, что он действительно распадается под воздействием микроорганизмов, однако в обычных условиях происходит это не так уж и быстро. Для оперативной переработки требуются промышленные компостеры, а в сухих, чистых и прохладных условиях срок жизни изделий из ПЛА измеряется годами. В то же время, чистый материал совершенно нетоксичен, а потому хорошо подходит, например, для производства детских игрушек при условии использования нетоксичных красителей.

Второй момент — это простота 3D-печати полилактидом. Среди всех доступных материалов это один из наиболее непривередливых в плане технических возможностей используемого оборудования, так как ПЛА не требует высокотемпературных хотэндов, износостойких сопел или термокамер, и даже позволяет обходиться без подогреваемых столиков. Этот материал — прекрасный выбор для начинающих пользователей 3D-принтеров.

Профессионалы тоже не обходят ПЛА стороной, так как он хорошо подходит для быстрого прототипирования, изготовления макетов и сувенирной продукции со стабильными результатами, снижающими трудозатраты.

С другой стороны, полилактид не лишен недостатков, среди которых можно отметить крайне низкую теплостойкость (всего около 50°С) и довольно высокую хрупкость, осложняющие использование этого полимера в инженерных приложениях, например в производстве нагруженных конструкций и деталей механизмов, а также делающие практически невозможной продолжительную эксплуатацию изделий из этого материала на открытом воздухе, особенно в жарком климате. Низкая теплостойкость также затрудняет механическую обработку.

Напоследок стоит упомянуть еще одно популярное направление использования полилактида — 3D-печать выплавляемых/выжигаемых литейных мастер-моделей. Здесь у ПЛА целый ряд плюсов, включая один неочевидный: этот полимер относительно дешев и обладает низкой зольностью, а низкую температуру тепловой деформации можно считать не недостатком, а преимуществом, так как быстрая потеря прочности помогает предотвращать растрескивание литейных форм из-за теплового расширения полимерной начинки при обжиге.

Общие характеристики REC PLA:

Механические характеристики REC PLA:

Рекомендации по подготовке к 3D-печати PLA-пластиком

Для 3D-печати полилактидом подойдет любой, даже самый бюджетный FDM 3D-принтер. ПЛА отличается низкой термоусадкой, а потому не требует использования термокамер. Подогрев столика опционален и в большинстве случаев избыточен. Более того, этот материал достаточно долго застывает, что вкупе с изначально низкой температурой тепловой деформации требует помощи не с подогревом, а наоборот с охлаждением укладываемого пластика, чтобы он успевал схватываться и сохранял форму при укладке последующих слоев и построении нависающих элементов. По этой причине при работе с ПЛА настоятельно рекомендуется включать обдув печатаемых изделий. Для этой цели головки абсолютного большинства FDM 3D-принтеров оснащаются специальными фабричными или самодельными вентиляторами с подводом воздуха к соплу (см. иллюстрацию ниже).

ПЛА демонстрирует высокую межслойную адгезию, что хорошо, а чтобы материал лучше схватывался со столиком, рабочую поверхность желательно покрыть синим малярным скотчем (как на иллюстрации ниже), лаком для волос, либо тонким слоем клея — подойдет обычный канцелярский клей-карандаш или наш специальный, универсальный состав The3D. Во многих случаях дополнительные адгезионные средства не требуются вообще, например при использовании 3D-принтеров со специальными адгезионными покрытиями или стеклянных столиков.

При необходимости, для повышения схватывания с поверхностью можно включить подогрев столика, но без чрезмерного нагревания, памятуя о низкой теплостойкости ПЛА. Например, можно включить подогрев в начале 3D-печати для улучшения схватывания первого слоя модели со столиком или вспомогательным адгезионным покрытием, а затем отключить, чтобы столик не генерировал избыточное тепло.

Как и с любым другим материалом, при работе с ПЛА важно не превышать допустимую скорость и температуру 3D-печати. Конкретный скоростной диапазон указать не можем, так как он зависит от используемого оборудования, но насчет температурного режима поясним, что нагревание хотэнда свыше рекомендуемых параметров ради повышения производительности крайне нежелательно, так как перегрев материала способствует образованию нагара внутри хотэнда и возникновению пробок в соплах.

Реком ендуемые настройки для 3D-печати материалом REC PLA:

Хранение PLA-пластика

Все полимеры в той или иной степени гигроскопичны, и ПЛА — не исключение. Насыщенность влагой может привести к закипанию материала в хотэнде с разными неприятными последствиями вроде прерывистой подачи с щелчками, образования пузырьков, расслоения и других дефектов. Кроме того, продолжительное воздействие влаги приводит к потере физико-механических свойств, так что филаменты желательно держать сухими. Ничего сложного здесь нет, достаточно просто упаковывать неиспользуемые катушки в плотно закрытые пластиковые пакеты или контейнеры, предварительно положив внутрь пакетик силикагеля.

Заодно такая упаковка предотвратит накапливание пыли, способной образовывать нагар в хотэнде и сопле. Если пластик все же покроется пылью, достаточно пропустить филамент через простой поролоновый фильтр (например, вот такой) по пути от катушки до хотэнда прямо во время 3D-печати.

При необходимости материал можно просушить непосредственно перед 3D-печатью. Подробно о том, как правильно хранить и сушить пластики, можно узнать из отдельных статей по этим ссылкам:

Наконец, еще раз напомним про низкую теплостойкость полилактида и порекомендуем хранить филамент в прохладном месте, подальше от прямого воздействия солнечного света, радиаторов отопления, кухонных плит и других источников тепла.

Постобработка PLA-пластика

Материал хорошо поддается покраске акриловыми красками, желательно с использованием грунтовки. Для склеивания можно применять цианоакрилат (супер-клей), а также некоторые растворители, например дихлорэтан и дихлорметан. Последние также хорошо подходят для сглаживания поверхностей. Имейте в виду, что это токсичные, летучие жидкости, требующие строгого соблюдения техники безопасности. Более безопасным вариантом для сглаживания слоев служит концентрированный лимонен. Ацетон с ПЛА не работает.

Безопасность PLA-пластика REC

Несмотря на высокую безопасность ПЛА, мы рекомендуем никогда не рисковать и всегда печатать в хорошо вентилируемых помещениях, по возможности с вытяжкой, вне зависимости от используемого материала.

Объемы выделений и предельно допустимые концентрации (ПДК):

Испытания PLA-пластика REC

Наша компания последовательно проводит испытания выпускаемых филаментов для 3D-принтеров. С отчетами об испытаниях* REC PLA можно ознакомиться по ссылкам ниже:

*все испытания проводились на напечатанных образцах с толщиной слоя 0.2мм

Источник

PLA-пластик применяемый в 3д-печати.

1. Описание

Сущестсвует два зеркальных изомера L-PLA и D-PLA. В промышленности используют комплекс содержащий оба изомера, в нужных пропорциях для придания необходимых качеств.

Для 3д-принтеров поставляется в виде нити разных диаметров, обязательно в герметичной упаковке с присутствием адсорбентов влаги воздуха.

Для финишной обработки применяют различные эпоксидные смолы.

2. Основные минусы

— Относительно низкая прочность (по сравнению с ABS). Ниже прочность на изгиб и разрыв.

— Деформируется при незначительных усилиях, при высоких температурах воздуха (например 30-50 град).

— Нестабильность физических св-в в процессе хранения в обычных атомосферный условиях, ввиду накопления влаги. Подходит для изделий которые могут иметь ограниченный срок службы: макеты,

— Может быть серезно поврежден при механической обработке, а также хуже (по сравнению с ABS) поддается шлифовке. Плохо растворяется в ацетоне.

— Плохо удаляется с подложки, требуется острый скребок.

3. Основные плюсы

— Высокое качество отпечатков (более детализованные, гладкие). Отлично подойдет для

— Отличный материал для новичнов в 3д-печати.

— Относительно высокий коэффициент вязкости (по сравнению с ABS). Т.е. менее хрупкий, в т.ч. и при низких температурах. Выдерживает более сильные удары.

— Нетоксичен при нагревании, не загрязняет окружающую среду (по сравнению с ABS)

— Относительно высокий коэффициент скольжения

— Более высокая скорость печати

— Практически нулевая усадка готового изделия, не более 1%

— Легче связывается с поверхностью для печати

Источник

Методы обработки и склеивания изделий из пластика pla в домашних условиях

Пластик pla, иногда называемый полилактидом, представляет собой биоразлагаемый термопластичный материал, который производится из сахарного тростника или кукурузы. Этот материал считается более безопасным, нежели обыкновенный пластик. Часто его воспринимают как настоящую панацею от стандартного пластика.

Основой для производства ПЛА стало сырье из кукурузного и картофельного крахмалов, соевого белка, крупы маниоки и целлюлозы. Каким бы интересным и востребованным ни был данный материал, как и любой другой, он иногда может повреждаться.

В этой статье мы рассмотрим особенности данного материала. Кроме того, расскажем, как именно его обработать и склеить изделия из пластика ПЛА в домашних условиях.

Свойства пластика ПЛА

На основные характеристики рассматриваемого нами пластика напрямую влияет состав pla. Так, к его главным свойствам стоит отнести такие факторы:

Основные области применения PLA

Пластик pla отличается достаточно широкой сферой применения. Так, из него принято изготавливать крупные детали для транспортных средств, биоразлагаемую упаковку, которая соответствует всем экологическим стандартам. К примеру, многие супермаркеты в Европе уже перешли на пакеты из данного материала с целью уменьшения негативного влияния обычных пластмасс на окружающую среду.

Также ПЛА применяют для изготовления корпусов бытовой техники. Благодаря тому, что полилактид имеет отличную биосовместимость, его широко задействуют в медицинской сфере. В частности, его используют для изготовления хирургических ниток.

Кроме этого, pla часто используют как расходный материал для производства:

Растущая популярность полилактата позволяет использовать его в практически любых целях: как в бытовых, так и в профессиональных сферах деятельности.

Печать на 3d принтере

ПЛА пластик позиционируется и как филамент для печати на 3 d принтере. Собственно, чаще всего его и используют именно для таких целей. Так, работа с использованием материала на трехмерном принтере осуществляется технологией моделирования методом наплавления по слоям.

Изначально происходит расплавление нити, после чего специальная насадка подводит ее на рабочее пространство. В итоге выстраивается полноценная модель, которая тут же используется напрямую по назначению.

Важно, что напечатанные на принтере изделия из pla пластика впоследствии следует обработать. Так, сперва их шлифуют и при необходимости сверлят, а после красят акрилом. Впрочем, в этом случае нужно быть предельно осторожным, ведь сам материал характеризуется повышенной хрупкостью.

Кроме того, недостатком pla является его не самый продолжительный эксплуатационный срок. Материал сможет выдержать от двух-трех месяцев до 2-3 лет.

По сути, данный тип пластика служит для трехмерной печати образцов и изделий. При этом, такие предметы не предназначены для эксплуатации в течение долгого времени. Однако его использование позволяет очень качественно детализировать все элементы у готовой печати. Поэтому, используя пластик pla, распечатывают трехмерные модели и презентационные предметы, которые требуют тонкой работы.

Чем растворить пластик pla?

Теперь давайте поговорим о растворителях, которым посилен ПЛА пластик:

Какой бы растворитель не выл выбран, необходимо в обязательном порядке следовать всем мерам предосторожности. В противном случае есть риск не только повредить изделие, но и нанести серьезный ущерб здоровью.

Постобработка и полировка распечатки: для чего нужна?

Итоговая обработка – это неотъемлемая составляющая успешного изготовления необходимого изделия. Данный процесс производится затем, чтобы разгладить и растворить пластик pla в местах, где соединяются его слои.

Так, постобработка позволяет избавиться от недостатков изделия. В конечном итоге деталь будет выглядеть аккуратной и не такой расслоенной. Теперь давайте разберемся, как именно выполняют базовую обработку таких изделий.

Методом погружения

Наиболее легкий метод – обрабатывать пластик погружением. Так, продолжительность одного цикла не будет превышать трех минут. Точное время зависит от размера самой детали – например, иногда достаточно и нескольких секунд, чтобы растворяющий состав полностью исчез с поверхности изделия.

Если хотите придать поверхности глянцевый эффект, то обрабатывать печать рекомендуется однократно. Буквально на миллисекунды окуните изделие так, чтобы растворитель не успел пропитать его. После чего достаньте предмет из емкости. Вещество сразу же испарится, а изделие станет таким гладким, будто глазированная конфета.

Путем нанесения кистью

Если приняли решение обрабатывать пластик pla дихлорметаном или прочим химическим веществом, рекомендуется наносить его при помощи кисти. Подобные вещества нужно наносить до того момента, как поверхности в местах, где слои соприкасаются между собой, будут окончательно сглажены.

Метод нанесения кистью отлично подойдет для тех ситуаций, когда нужно выборочно использовать растворитель, оставить углы незатронутыми и устранить самые очевидные дефекты. Практика показывает, что именно такой метод позволяет достичь максимально хороших результатов при выполнении обработки полилактида. Опять же, при этой методике также важно соблюдать меры безопасности, в частности – работать в перчатках.

Обработка паром

Обработка пластика ПЛА может выполняться и паром. Так, обрабатывающим веществом является тетрагидрофуран. Для этого изделие располагают на нерастворяющейся подложке. Ее роль может выполнить алюминиевая фольга или проволочная сетка. После чего сам предмет нужно расположить в герметичную емкость. При воздействии высоких температур и столкновением с поверхностью обрабатываемого объекта растворитель будет испарен.

Специалисты рекомендуют действовать по методу обработки паром исключительно на открытом воздухе. Также нужно следить за тем, чтобы колба, бутылка или прочая емкость была полностью закрыта. Шкаф же нужно помыть как перед началом работы, так и после.

Полировка ручная

Некоторые умельцы советуют использовать методы ручной полировки. Так, в растворителе потребуется смочить чистую ветошь и аккуратно протереть ею поверхности объекта.

Важно, что при этом нужно быть предельно аккуратным и работать исключительно в перчатках. Данная необходимость заключается в том, что прямое взаимодействие кожи рук с растворителем – затея крайне нежелательная.

Альтернативные методы

В сети интернет существуют и другие методы постобработки пластика ПЛА, описанные разными опытниками. Например, по их советам вместо сложной обработки растворителем можно попросту пройтись по изделию наждачной бумагой «нулевкой».

Однако, профессионалы рекомендуют не экспериментировать. Ведь выбрав альтернативу общепринятым методам, будьте готовы к тому, что результат может не оправдать ожиданий. По этой причине для качественной обработки предмета или детали используйте только проверенные способы.

Чем склеить детали из пластика PLA: выбор клея

Теперь давайте уделим внимание выбору клеящей смеси для пластика. Так, эксперты рекомендуют выбирать термостойкий клей, который не теряет своих первоначальных свойств и характеристик на протяжении длительной эксплуатации.

В целом, долго подбирать чем склеить ПЛА не придется. Так, пластик pla отлично справляется с воздействиями самых разнообразных видов клея. Например, его легко склеить при помощи эпоксидных клейких составов. Также хорошо справляется с поставленной задачей секундный суперклей. При этом можно выбирать разные составы от возможных производителей.

Рекомендации по использованию клея для полилактида

Если потребуется склеить пластик pla, то в обязательном порядке следуйте инструкции от производителя клеевого состава. Также нужно не забывать о том, что сам материал является достаточно хрупким.

Так, при работе будьте внимательны. Настоятельно не рекомендуем слишком сильно сдавливать или чрезмерно активно тереть поверхности, иначе вы повредите изделие.

Соблюдение правил безопасности

При выполнении любого вида работ соблюдайте предельную осторожность. Если используете средства для обработки пластика, то постарайтесь проводить данную процедуру на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении.

Также внимательно изучайте все инструкции от производителей, в которых можно найти дельные рекомендации по взаимодействию с составами. Кроме того, не забывайте надевать перчатки, чтобы защитить кожу рук от негативного воздействия химических веществ.

В заключение

Пластик ПЛА многие считают пластиком будущего. Он отличается экологической чистотой и имеет немало достойных технических характеристик, которые позволили ему стать одним из самых востребованных материалов для трехмерной печати.

Если остались какие-либо вопросы по данной теме, то рекомендуем посмотреть видео как склеить изделия из пластика ПЛА своими руками:

Источник