Материал трг что это
Терморасширенный графит и изделия из него
Заказать
Графит терморасширенный от производителя из наличия со склада, оперативная доставка по России и СНГ, онлайн-заказ. Скидки на терморасширенный графит постоянным закупщикам.
Применение: ТРГ хорошо зарекомендовал себя при высоких температурах. Рекомендуется для работы на теплоносители и деминерализованную воду.
Терморасширенный графит не горюч, не поддерживает горение, невзрывоопасен, не токсичен.
Этапы производства терморасширенного графита
Сравнительные физико-механические характеристики
до +3000 в вакууме или инертной среде
Упругие деформации >15%
Графит сальниковый от компании «ГрафитСервис». Мы предлагаем поставки графита сальникового в любых объемах, как по всей России, так и в страны СНГ. На такой графит имеются сертификаты качества. Качественно выполненный графит сальниковый с доставкой от компании «ГрафитСервис».
Отличительной особенностью терморасширенного графита является его пластичность, позволяющая формировать изделия из него без связующих веществ. Терморасширенный графит используется для изготовления различных уплотнителей: сальниковая набивка графитовая, сальниковые кольца, графитовая фольга, фланцевые прокладки и др. Также сальниковый графит придает уплотнительным изделиям непроницаемость для газов и жидкостей. Причем уплотнительные изделия из него оказывают минимальное воздействие на рабочие поверхности, экологически безопасны и не имеют ограничений по использованию в бытовых условиях, долговечнее и дешевле традиционных.
Терморасширенный графит (ТРГ, ТМГ), композиции. Свойства. Применение. Производство.
Терморасширенный графит (ТРГ, ТМГ), композиции. Свойства. Применение. Производство.
Терморасширенный графит (ТРГ) – полностью графитовый материал, не содержащий смол и неорганических наполнителей. Он не плавится, однако подвержен возгону при температурах выше 3300 °С. Дополнительно к материалу для плоских прокладок ТРГ также является прекрасным материалом для сальниковых набивок и наполнителем в спирально-навитых прокладках. ГОСТов нет – материал относительно новый. Заменитель материалов, содержащих асбест (набивки на основе асбеста, паронита, металлоасбестовые прокладки и т. п.)
Применение: Уплотнение узлов трения трубопроводной регулирующей и запорной энергетической арматуры и арматуры общепромышленного назначения, центробежных и вихревых насосов, межфланцевые прокладки для трубопроводной арматуры, насосных агрегатов, трубопроводов, сосудов высокого давления и т. д. Терморасширенный графит хорош при высоких температурах. Стойкое уплотнение для перегретого водяного пара. Рекомендуется для использования на теплоносители и деминерализованную воду.
Стандартная чистота: 98-99,5%, в атомной промышленности применяется ультрачистый от 99,8%.
Ограничения по давлению: до 40 МПа (400 кг/см 2 ).
Упругая деформация: до 15%, у армированного ниже.
Сжимаемость: 30-60%, у армированного ниже.
Прочность на растяжение вдоль направления прокатки, МПа: 4,0-8,0.
Содержание ионов хлора: 10-50 ppm
Химическая стойкость: Не применяется на фторе, хлоре, броме, сильных кислотах, отбеливающих растворах, шламах и щелоках в варке целлюлозы, царской водке, хромовой кислоте, соединениях, содержащих ион хрома VI валентности, растворах щелочных, щелочноземельных материалов, жидком аммиаке, расплавах солей алюминия и некоторых других средах. Вцелом, очень химически стойкий материал.
Коррозионная активность: Разность потенциалов стали и графита определяет наличие коррозии. Устраняется использованием ингибиторов коррозии как в месте установки, так и в виде присадок при производстве ТРГ.
pH водной вытяжки: ≥7,0
Пожароопасность: Негорюч, невзрывоопасен, не поддерживает горение.
Токсичность: Нетоксичен.
Срок хранения: 10 лет.
Коэффициент трения по стали: 0,8-0,12
Теплопроводность вдоль листа: 130-200 Вт/(м*К), у армированного металлом выше.
Теплопроводность поперек листа: 3-5 Вт/(м*К), у армированного металлом выше.
Требования к обработке уплотняемых поверхностей:
Набивка (сальник):
1. Шероховатость штока должна быть не хуже 0,32;
2. Обеспечить зазоры между штоком и корпусом (грундбуксой) и грундбуксой и корпусом по Н11/d11 и отсутствии фасок на рабочих поверхностях сальниковой камеры корпуса и грундбуксы;
3. При невозможности обеспечить указанные зазоры и геометрию частей арматуры рекомендуется применять композиции ТРГ+Фторопласт или другие.
Фланцевое соединение: Никаких специальных требований, предъявляемых к фланцам, уплотняемых ТРГ нет.
Терморасширенный графит, свойства, области применения
3. Терморасширенный графит, свойства, области применения
Общий принцип, заложенный в основу различных методов получения ТРГ, заключается во внедрении в межслоевые пространства графита веществ или соединений, которые при быстром нагреве либо сами переходят в газообразное состояние, либо продукты их распада являются газами [19,20]. Прямому термоудару может подвергаться интеркалированный графит (ИГ) с солями, например, C6FeCl3 [21]. При образовании токсичных продуктов или для получения ТРГ повышенной чистоты, ИГ предварительно до термообработки (ТО) гидролизуется. Так в ИГ с кислотами в результате гидролиза происходит полная замена интеркалата (внедренного слоя) на гидроксил-ионы и воду [22]:
Механизм преобразования ИГ в пенографит еще недостаточно понятен. Авторы [23] предполагают, что после быстрого удаления некоторого количества внедренных частиц из межслоевого пространства графитовой матрицы, углеродные сетки обрушиваются, разрушая соседние плоскости. Размер зерен исходного графита должен быть >75 мкм с размерами кристаллов не менее 75 нм. Подобные данные приводятся и в работе [24].
Процесс терморасширения графита представляется как фазовый переход, вызванный выходом интеркалирующего агента из ИГ. Степень вспенивания зависит от условий синтеза и состава полученного ИГ, а также от структуры и размеров частиц исходного углеродного сырья.
Согласно [25], первоначально при расширении происходит расщепление кристаллитов вдоль оси «С» на тонкие пачки-ленты из небольшого числа атомных плоскостей с одновременной их деформацией, в результате чего образуется объемная складчатая структура. Движущей силой данного процесса является стремление частиц к минимизации поверхности при данном объеме. Возникающие при этом червеобразные и цилиндрические формы частиц представляют собой закрытую поверхность, внутри которой, по-видимому, содержатся остаточные продукты разложения (рис.1). Авторы [25] морфологию пенографита образно представляют в виде произвольно скрученных тонких листов бумаги. Они также констатируют, что при термообработке происходит уменьшение размеров кристаллитов по оси «С» и снижение степени кристаллического порядка. В работе [26] отмечается, что размеры кристаллитов по оси «С» практически не изменяются.
Червеобразная форма частиц пенографита объясняется разворотом плоских углеродных сеток, расклиниваемых по торцевой поверхности кристаллита поверхностными группами. Влияние структуры исходного графита на процесс последующего терморасширения обсуждается в работах [24,27], в которых показано, что наличие дефектов и снижение степени упорядоченности вдоль оси «С» уменьшают степень вспенивания.
В настоящее время подавляющую долю (до 50 тыс.т/год) ТРГ перерабатывают в гибкую графитовую фольгу и прессованные изделия. Фольгу получают прокаткой на системе вальцов в одном цикле с ТО без введения связующего. Сцепление между частицами ТРГ и гибкость фольги обеспечивает разветвленная пенообразная структура. В результате получают рулонные материалы толщиной 0,15¸1,5мм, плотностью 0,7¸1,2г/см3, прочностью на растяжение 4¸7МПа и удельным электросопротивлением 0,3¸0,7×10-4Ом×м [28]. Спектр применения фольги и прессованных изделий из ТРГ чрезвычайно широк. Благодаря высокой инертности к агрессивным средам, термостабильности в сочетании с упругостью и пластичностью углеродные материалы на основе ТРГ повсеместно вытесняют такие традиционные уплотнительные и прокладочные материалы как асбест, поронит, фторопласт, медь, свинец. Особенно эффективно их применение в химическом, нефтегазовом машиностроении [29], в топливно-энергетическом комплексе [30,31], коммунальном хозяйстве. Они обеспечивают снижение аварийности, затрат на ремонт оборудования, экологическую безопасность.
Особое применение, находят композиты, в состав которых входит интеркалированный графит. Процесс его терморасширения под воздействием открытого пламени или нагрева приводит к образованию негорючего термоизоляционного покрытия с одновременным выделением СО и СО2, что замедляет и подавляет процесс горения. Подобные композиты в виде рулонных материалов, паст, красок получили название активных огнезащитных материалов [32,33]. Выпускаемые в настоящее время отечественные материалы (НПО ²УНИХИМТЕК²) используются для защиты электрических кабелей, создания противопожарных дверей и перегородок, огнезащиты строительных конструкций.
Весьма многообразные области применения ТРГ и материалов на его основе, уникальное сочетание свойств изделий, возрастающий спрос потребителей стимулируют развитие технологии производства и переработки интеркалированного графита. Сейчас интеркалированный графит промышленно получают преимущественно по химической технологии, окисляя углеродное сырье в концентрированных серной или азотной кислотах. Для этого в H2SO4 вводят дополнительно окислитель (K2Cr2O7, HNO3, KMnO7, H2O2 и др.), в азотной кислоте на процесс окисления графитовой матрицы тратится часть HNO3. В общем виде образование бисульфата (БГ) и нитрата графита (НГ) осуществляется по реакциям [22]:
где n-ступень внедрения интеркалированного соединения; n=1; 2; 3; … и соответствует количеству углеродных слоев между слоями интеркалата. Для получения БГ и НГ I ступени (максимальное заполнение) потенциал окислительной среды (кислота + окислитель) должен быть не менее 1,6В относительно нормального водородного электрода (нвэ), что возможно реализовать лишь в высококонцентрированных кислотах. Как следует из реакций (2, 3) процесс интеркалирования заключается в заряжении графитовой матрицы (C+24n) за счет поглощения электронов с углеродных сеток окислителем и электростатическим втягиванием анионов кислоты в межслоевые пространства для нейтрализации положительного заряда. За счет водородных связей с анионом совнедряется 2-3 молекулы кислоты.
Химический способ достаточно прост в технологическом плане и приборном оформлении [34].
Высококачественные вспучивающиеся соединения интеркалирования графита.
Одним из наиболее интересных свойств соединений интеркалирования графита (СИГ) является их способность в десятки и сотни раз увеличивать свой объем при нагревании (вспучивается) с образованием терморасщепленного или вспученного графита (ТРГ)
Традиционно это свойство использовалось для получения ТРГ и изделий из него. Однако существующая другая обширная область практического использования СИГ – производство вспучивающихся огнезащитных покрытий, красок, уплотнений, огнетушащих составов, огнезащищенных полимерных композиций, изолирующих составов и смесей [16]. При этом от СИГ требуется в течение длительного времени сохранять способность к вспучиванию, в том числе в состав композиционных материалов, и вспучиваться при термическом воздействии. В отличии от СИГ для производства терморасщепленного графита, к которым представляется единственное требование – обеспечить низкую плотность графитовой пены, использование в противопожарной обороне требует наличия у СИГ набора специфических свойств. Наиболее значимыми для них являются: высокая стабильность, в том числе в составе композиций и материалов; низкая температура начала вспучивания; высокий коэффициент вспучивания при относительно низкой температуре (500°С).
Соединения интеркалирования графита с таким набором свойств, названные нами высококачественными вспучивающимися графитами (ВКВГ), обеспечивают высокую огнетушащую и огнезащитную эффективность средств противопожарной обороны, особенно при относительно низкой температуре.
Уникальное сочетание эксплуатационных свойств терморасширенного графита (ТРГ), таких как широкий диапазон рабочих температур, высокая химическая стойкость, прекрасная уплотняющая способность, способствуют устойчивому росту потребления уплотнений на его основе многими отраслями промышленности.
Как известно, терморасширенный графит для изготовления графитовых уплотнений получают из природного графита через стадию синтеза интеркалированного графита (ИГ).
На основании информационного анализа, можно сделать вывод о том, что полимеры, в том числе и полиэтилен обладают уникальным комплексом свойств, не имеющих аналогов среди традиционных конструкционных материалов. В связи с этим, неуклонно растут темпы производства полимерных материалов и расширяются области их применения. Применение полимерных материалов имеет и негативную сторону, связанную с горючестью большинства полимеров. Поэтому во многих странах приняты стандарты, определяющие допустимый уровень горючести полимерных материалов, в таких отраслях как: транспортное машиностроение, электротехника, производство изделий бытового назначения, строительство. С помощью целенаправленного регулирования свойств полимеров, возможно получать материалы с заранее заданными свойствами, в том числе и пониженной горючестью. Работы по этому направлению ведутся давно, но в недостаточном количестве, т.к. это связано со сложностью поставленной задачи и необходимостью учитывать на только эффективность замедлителей горения, но и влияние используемых веществ на технологические, эксплуатационные свойства материалов, доступность замедлителей горения, экономические аспекты их производства и применения. Комплексное решение этих проблем в настоящее время на достигнуто, разработанные системы сложны и содержат добавки, оказывающие негативное влияние на физико-механические, теплофизические свойства и на окружающую среду.
Актуальность этой проблемы обусловлена наличием большого количества отходов химической и сельскохозяйственной промышленности, утилизация которых в настоящее время не проводится и использование которых в качестве наполнителей решает одновременно технологические и экологические проблемы.
Поэтому исследования в этой области являются актуальной задачей.
2. Исследовательская часть
2.1.1. Цель и задачи работы, объекты исследования
Целью работы является химическая модификация отходов сельскохозяйственного производства для создания на их основе материалов различного функционального назначения.
Материал трг что это
Цена или качество? Перед этой дилеммой стоят крупные энергетические и промышленные предприятия. Несомненно, каждый потребитель выберет второе, но чем дешевле будет товар, тем лучше. Сегодня солидные покупатели зачастую платят большие деньги зарубежным производителям за лучшее качество. Мы хотим рассказать о новых материалах из терморасширенного графита, позволяющих повлиять на эксплуатационную безопасность, срок службы и экономичность оборудования. А выбор цены и качества вышеупомянутого продукта останется за руководителем предприятия.
По своим техническим характеристикам сальниковые уплотнители должны обеспечивать герметичность и не допускать коррозию штоков на протяжении всего межремонтного периода. При этом потери на трение должны быть минимальными. Для уплотнения арматуры в энергетике и промышленности применяют асбестосодержащие материалы. Они дешевы и доступны. Однако по истечении времени под воздействием высокой температуры они твердеют и теряют свою массу при выгорании. А это, в свою очередь, вызывает ослабление затяжки уплотнения и потерю герметичности. Важным недостатком асбестосодержащих материалов остается и то, что они вызывают коррозию штоков.
Более высокой уплотняющей способностью обладают сальниковые уплотнения из фторопласта. Но следует учитывать ограничения температурной среды при применении фторопласта до +260°С.
Специалисты отраслевого института Министерства энергетики «Фирма ОГРЭС» подсчитали, что 40% аварийных остановок энергоблоков по вине арматуры происходит в связи с разгерметизацией сальника. Любая авария, связанная с остановкой котла, наносит ущерб, который в 3—4 раза выше затрат на приобретение надежных уплотнительных материалов.
Отечественные и зарубежные исследователи долгое время не могли прийти к единому мнению, какой же материал более надежен в эксплуатации. С начала 90-х годов для уплотнения сальниковых узлов арматуры стали использовать кольца, изготовленные из ТРГ (терморасширенного графита). Уплотнительный материал из терморасширенного графита относятся к классу новых безасбестовых уплотнительных материалов и отличаются повышенными эксплуатационными характеристиками.
В чем же его преимущество? Опыт эксплуатации ТРГ в качестве материала для уплотнения арматуры показал, что он наиболее полно отвечает требованиям обеспечения герметичности узлов арматуры. Графит — экологически чистый материал, обладающий большей термостойкостью, низким коэффициентом трения, отличающийся высокой теплопроводностью и стойкостью к термоциклированию. Материал мягок, за счет чего снижается износ штоков и валов арматуры и насосов. Кроме того, графит имеет дополнительные свойства — пластичность и упругость, которые он не теряет на протяжении всего срока службы. На пластичность графита не оказывают влияния ни повышенные температуры, ни термоциклирование, ни время. Это резко отличает его от асбеста, который со временем теряет эластичность, массу и объем. Если сравнивать ТРГ с фторопластом, то можно отметить существенное преимущество — ТРГ работают при температурах до +600? С в среде пара и до +2000? С в инертной среде или в вакууме. Изделия из терморасширенного графита пригодны для работы в кислотах, щелочах и других агрессивных жидкостях и растворах, в нефти и нефтепродуктах. Такая вариативность использования ТРГ дает еще одно преимущество перед привычными уплотнителями, а именно, отпадает необходимость держать на складах набивки и уплотнения различного типа.
Одним из ведущих производителей и поставщиков уплотнительных материалов из ТРГ в России является ООО «Новомет-Силур». В настоящее время предприятие располагает полным технологическим циклом переработки графита и обладает множеством защищенных патентов. Вся производимая продукция имеет сертификаты соответствия и разрешение Госгортехнадзора России. ООО «Новомет-Силур» аккредитован в РАО «ЕЭС России» как производитель уплотнений из ТРГ.
Сегодня продукция из ТРГ имеет уже десятилетний опыт использования на промышленных предприятиях России, организован массовый выпуск уплотнительных материалов нового поколения.
Наряду с прессованными кольцами для уплотнения сальниковых камер арматуры производитель выпускает плетеные набивки из ТРГ. Их использование позволяет проводить монтаж сальниковых уплотнений без разборки оборудования.
На сегодняшний день практически все наши заводы уделяют пристальное внимание качеству оборудования, внедряют новые технологии. А это, как известно, требует немалых вложений денежных средств. Если еще недавно нашего потребителя устраивало соотношение «меньшее качество за меньшую цену», то сегодня актуально иное: «качественный товар стоит денег». Сальниковые уплотнения из терморасширенного графита стоят на порядок выше обычных асбестосодержащих или фторопластовых набивок, но они гарантируют бесперебойную работу на многие годы. Наши производители давно доказали, что они ничуть не хуже, а, скорее, лучше зарубежных производителей.
Первая опытная партия набивки из терморасширенного графита прошла успешные испытания в ООО «Лукойл-Пермнефтеоргсинтез» в 1998 году. В Дальневосточном федеральном округе продукцию уже применяют такие крупные промышленные организации, как ОАО «Дальневосточная генерирующая компания», ОАО «Хабаровский нефтеперерабатывающий завод» (НК «Альянс»), ОАО «Комсомольский нефтеперерабатывающий завод» (НК «Роснефть»), ОАО «Балтика-Хабаровск» и другие.
Уплотнительные материалы из терморасширенного графита вышеперечисленные предприятия приобретают через официального дилера в г. Хабаровске компанию «РТИ-Сервис».
Терморасширенный графит
Терморасширенный графит – уникальный во многих отношениях материал. Практически на 100% он состоит из чистого углерода, что и делает его востребованным в промышленных отраслях. Материал имеет незначительные включения других химических элементов, однако они не влияют на конечные характеристики.
Примечательно, что на данный материал отсутствуют государственные стандарты, поскольку в массовом производстве он появился сравнительно недавно.
Преимущества ТРГ
Уникальность данного материала обусловлена его хорошей пластичностью. Им успешно заменяют уплотнители и набивки из других материалов, представленных на рынке. Многие производители отказываются от асбестосодержащих материалов, фторопласта и резины в пользу терморасширенного графита. Вот лишь несколько причин:
В отличие от асбестосодержащих материалов, ТРГ сохраняет первоначальную пластичность и упругость на протяжении всего времени использования. Если паронит и асбест со временем теряют объём и массу и нуждаются в дополнительном уплотнении, то ТРГ это несвойственно.
В структуре ТРГ содержится не более 5% золы, всё остальное – связанный углерод. Причём чем выше процент углерода, тем лучше и качественнее материал. Так, в атомной промышленности допускается использование терморасширенного графита с общим содержанием золы не более 0,1%.
Как и всякий материал, ТРГ имеет некоторые ограничения в ходе эксплуатации. Изделия из него нельзя устанавливать в средах с сильными кислотами, например, серной, хромовой и азотной.
Работоспособность изделий из данного графита ограничена давлением до 40 МПа. В специальных конструкция возможно увеличение рабочего давления до 100 МПа.
Сфера применения терморасширенного графита
Благодаря своим уникальным свойствам данный вид находит широкое применение практически во всех сферах промышленности. Его используют в атомной энергетике, металлургии, машиностроении, ракетостроении, химической промышленности и т.д. Терморасширенный графит нашёл широкое применение при создании фольги ТРГ, из которой в дальнейшем производят уплотнители разных типов, сальниковые кольца, набивки и межфланцевые прокладки.
Перечисленные изделия подходят для оборудования общепромышленного назначения, арматуры, насосов центробежного или вихревого типа, сосудов высокого давления, трубопроводов и т.д.
ТРГ также используют в следующих целях:
Этапы производства ТРГ
Терморасширенный графит производят на основе интеркалированного, или окисленного, графита. Новый материал получают в несколько этапов.
На первом этапе кристаллический графит подвергают окислению. Чаще всего окислителем выступает перекись водорода, которая «подтравливает» поверхность материала для свободного доступа молекул серной или азотной кислоты. После этого графит тщательно промывают.
Второй этап получения ТРГ – термическое расширение. Это процесс нагрева на очень высокой скорости – около 400 °С в секунду. В ходе нагрева активно выделяются газообразные продукты серной кислоты, что приводит к расширению межслойного расстояния кристаллической решётки. От того, насколько эффективен процесс выделения газообразных продуктов, зависит коррозийная стойкость ТРГ. Чем меньше содержание серы, тем материал устойчивее к коррозии.
Технология последнего этапа производства ТРГ зависит от дальнейшего его применения. Его прокатывают, армируют или прессуют для производства изделий из ТРГ.
По вопросам приобретения терморасширенный графит и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим вас обратиться к менеджерам: