Матирование металла что это
Матирование металла
Матирование металла представляет собой процесс химической обработки. Во время его осуществления на поверхности образуется прочно закрепленный слой кристаллов солей, которые не растворяются в воде.
Другими словами, данный процесс является одним из способов чистовой обработки изделий. Его основная цель заключается в достижении равномерной матовой поверхности.
Выполнение таких работ производится несколькими способами. Так, выделяют:
Каждый из этих процессов имеет свои особенности и специфику, которые следует принимать во внимание в обязательном порядке. Это гарантирует максимальное качество обработки в том или ином случае.
Особенности основных способов, которые включает матирование металла
Применение металлических щеток способствует тому, что поверхность изделия расплющивается. Во время такой обработки на покрытии заполняются все поры и неровности. После проведения данной процедуры поверхность заготовки становится однородной и принимает тусклый цвет. Все шероховатости сглаживаются, что является несомненным преимуществом.
Выполняя такое матирование металла, следует помнить о том, что в случае сильного давления на инструмент, ворсинки портятся. Следовательно, это приводит к ухудшению качества поверхности и итогов труда.
Что касается применения чеканов, то об них ударяется молоток. Поверхность при этом имеет гравированную насечку с перекрещивающимися штрихами. Инструменты в данном случае необходимо держать тремя пальцами – указательным, средним и большим. Остальные должны находиться в контакте с поверхностью, скользя вдоль нее. В результате можно получить крупнозернистое покрытие, которое имеет небольшую матовую насечку.
Подобные методы широко применяются для обработки гальваники. Также посредством их использования можно получить отменное матирование стекла. За счет их применения достигается высокая точность обработки заготовки.
Матирование металла с помощью кристаллов
Еще одним популярным способом матирование металла является использование кристаллов. Их грани рассеивают свет, что, в свою очередь, способствует достижению оптимальных показателей. Величина кристаллов непосредственно оказывает свое влияние на прозрачность фактуры – чем они меньше, тем уровень ниже. Однако процесс их образования можно регулировать. Это способствует получению различной фактуры матовой поверхности.
Также значительное воздействие имеет тип материала и используемый раствор во время обработки. Так, на обычной поверхности образуется плотная и грубая фактура, в то время как на других более прозрачная.
Методы матировавания металла
Матирование металла – одна из основных процедур, применяющихся на промышленных предприятиях. Ее необходимость проведения заключается в достижении требуемого уровня шероховатости и прозрачности поверхности. Такая обработка предполагает применение различных способов, которые способствуют устранению способности покрытия к зеркальному блеску.
Методы могут быть при этом:
Ярким примером выполнения таких работ может служить нанесение посредством прокатывания на поверхность заготовки специальной полосы. Она при этом имеет требуемый микрорельеф. Такой процесс осуществляется в текстурованных валках. Они также могут называться насеченными.
Технология матирования изделий из металла.
Изделия из металла применяются во всех сферах жизни современного человека.
Металл надежен и неприхотлив в эксплуатации.
Но помимо прочности, качественно обработанные изделия из металла радуют глаз и греют душу своим внешним видом.
Но чтобы сделать металл красивым нужно изрядно потрудиться.
И тут существует несколько способов, как это сделать.
Самый распространенный способ, но не самый простой, это полировка. С технологиями полировки можно ознакомиться здесь.
Полированное изделие из нержавеющей стали.
Направленная шлифовка нержавеющей стали.
В условиях промышленного производства изделия из металла матируют либо с помощью специальных химических составов, либо с помощью пескоструйной (дробеструйной) обработки. Оба эти способа довольно сложные и требуют очень дорогого оборудования.
Мы познакомим Вас с более простым, удобным и каждому доступным способом.
Матировать металл мы будем с помощью орбитальной шлифовальной машины (ОШМ).
Рассмотрим нашу технологию на изделии из профиля, сваренного под углом.
Шаг 1. Зачистка сварного шва.
Для зачистки сварного шва на плоских поверхностях идеальным решением являются фибровые круги.
Зачистка сварочного шва фибровым кругом.
Так же с помощью фибрового круга мы выравниваем всю поверхность изделия, если это необходимо для дальнейшей обработки.
Вот что мы получаем после первого этапа.
Поверхность после зачистки фибровым кругом Р120.
Шаг 2. Удаление круговых рисок, получение равномерной шероховатости.
Орбитальные шлифовальные машины обладают меньшей агрессивностью в сравнении с угловыми машинами, поэтому мы используем зерно более крупное. Это позволит нам удалить круговые риски от первого этапа и придать поверхности равномерный вид.
Равномерная шлифовка поверхности с помощью ОШМ.
Вот что мы получаем после второго этапа.
Поверхность имеет равномерный вид, следы от фибрового круга удалены. Такая поверхность уже неплохо выглядит, но после обработки зерном Р80 она имеет очень шероховатую поверхность, которая неудобна в эксплуатации: на ней будут задерживаться пыль и другие загрязнения. Поэтому мы переходим к последнему этапу.
Шаг 3. Финишное матирование поверхности неткаными кругами Cibo.
Чтобы создать идеальную матовую поверхность на металле следует использовать круги на липучке из нетканого материала Cibo зерно Medium.
Эти круги являются лучшим решением для окончательного создания матовой поверхности на металле и других материалах. Они имеют мягкую пористую структуру и содержат небольшое количество клея, в отличие от конкурентов. Такие особенности позволяют создавать очень равномерную поверхность с минимальным блеском, что и необходимо в нашем случае.
Финишное матирование металлического профиля.
Благодаря объемной структуре в сочетании с зерном Medium, этот круг сглаживает грубые следы предыдущего этапа, уменьшает шероховатость поверхности и придает ей абсолютно равномерный вид.
Видео:
Рекомендуемые инструменты:
Что такое матированная сталь
Технология матирования поверхностей металлических изделий
Матирование металлов — один из видов чистовой обработки метизов. Технология матирования имеет целью получение равномерной матовой и тусклой поверхности, то есть технология матирования направлена на улучшение поверхности металла, так же, как и гальваника. Технология матирования поверхности металла подразумевает один из следующих способов осуществления этой операции: обработкой вращающимися с помощью чеканов, дробеструйной обработкою либо травлением в растворах.
Если применяется технология матирования метизов вращающимися металлическими частички металла на поверхности расплющиваются, заполняя мелкие неровности и поры, в результате этого сглаживаются шероховатости и поверхность металла становится однородно тусклою.
Щетки, применение которых подразумевает технология матирование, состоят из металлической либо деревянной втулки, в неё воткнуто несколько рядов двигающихся пучков проволоки. Щетки отличаются по типам, размерам, материалам своей рабочей (ворсовой) части. Основные показатели качества щетки — это материал и диаметр ворсинок, плотность рабочей части, свободная длина ворса, диаметр и ширина щетки. Материал для рабочей части щетки — это стальная либо медная проволока с диаметром от 0,05 до 1,2 мм, натуральная либо синтетическая щетина, морская трава, хлопчатобумажная пряжа и пр. Чем длинней ворсинки щетки и чем менее плотна рабочая часть, тем менее интенсивно удаётся соскабливать неровности. Технология матирования металлов подразумевает использование таких щёток для отделочных операций матировки. Не нужно делать сильного давления на щетки, ибо при этом изнашиваются концы их ворсинок, становится хуже качество обрабатываемой поверхности и снижается производительность труда.
Технология матирования чеканами реализуется ударами молотка по чеканам, на их рабочей поверхности есть гравированная насечка с перекрещивающимися штрихами. Такой рисунок на чеканах технология матирования получить позволяет также вбиванием насечки в лицевую часть бойка с мелкого отожженного напильника. По окончании нанесения насечки производится закалка и отпуск чеканов. Осуществляя матирование металла, чекан нужно держать указательным, большим и средним пальцами. 2 других пальца на руке слегка соприкасаются с поверхностью обрабатываемой детали, скользя вдоль неё. Чекан держится с небольшим наклоном назад, передвигаясь ритмичными ударами молотка по поверхности металла.
Матирование металлов и металлических поверхностей
В современном мире очень большое применение приходится на гальванику. Что же это такое? Гальваника — это нанесение химических и металлических элементов на металлическую (либо не металлическую) поверхность другого металла. В гальванике есть такое понятие как матирование металлов. Матирование металлов — способ чистовой обработки металлов, с целью достижения равномерной матовой поверхности металла. Матирование можно достичь одним из таких способов, как:
Матирование металлов с помощью металлических щеток. Обработка металла металлическими щетками — расплющивает поверхность металла, заполняет его неровности, поры. Как итог — поверхность металла принимает однородный тусклый цвет, и сглаженные шероховатости. Не нужно сильно давить на щетки при обработке, это портит концы ворсинок щетки, ухудшается качество поверхности и результативность труда.
Матирование металлов с помощью чеканов. Такой способ матирование металлов осуществляется в результате ударов молотка об чеканы, на поверхности с гравированной насечкой, которые имеют перекрещивающиеся штрихи. Подобного вида рисунок на чеканах можно достичь с помощью вбивания в лицевую часть бойка насечки с отожжённого напильника. После того, как засечки были нанесены производится закалка и отпуск чеканов. Когда производится матирование металлов чеканами, чекан нужно держать тремя пальцами — указательным, средним и большим. Остальные оставшиеся пальцы вашей руки должны касаться обрабатываемой поверхности и скользить вдоль нее.Чекан нужно держать под небольшим наклоном назад, и совершать ритмичные удары молотком чтобы передвигать чекан. При матировании металлов чеканами итогом работы является крупнозернистая поверхность металла с небольшой матовой насечкой, немного матированный металл. Гальваника в наши дни имеет достаточно широкое применение, и если вам нужно получить матовую поверхность металла, то лучше использовать один из вышеописанных методов гальваники, что позволит вам получить качественный матированный металл.
При помощи гальванических процессов, либо пескоструйным методом можно получить качественное матирование стекла.
Матирование нержавеющей стали
Статья обновлена и дополнена: 10 Апреля, 2021
Что такое матирование
Само по себе матирование нержавеющей стали является увеличением коэффициента шероховатости поверхности. Чем больше шероховатость, тем более матирована поверхность; чем меньше шероховатость, тем более глянцевой является поверхность нержавеющей стали.
Матирование металла очень востребовано в промышленности и применяется, в основном, для получения более качественного и красивого внешнего вида изделий. Некоторые способы достижения подобного результата также обладают дополнительными плюсами, основное преимущество матовой полировки нержавейки – восстановление антикоррозионных свойств легирующей стали.
Матирование баков из нержавеющей стали, проведённое компанией «Металл Клинер»
Сферы применения матирования нержавеющей стали
Матирование нержавейки применяется во многих отраслях промышленности, например:
Способы матирования нержавеющей стали
Стеклоструйная обработка
Стеклоструйная обработка – это обработка поверхности стеклянной дробью под давлением. Осуществляется по тому же принципу, что и пескоструйная или дробеструйная технологии. В процессе обработки поверхность бомбардируется мелкими абразивными частицами, направляемыми струей воздуха, находящегося под высоким давлением.
В результате столкновения шариков стекла с поверхностью нержавеющей стали, происходит очистка и увеличение шероховатости поверхности – матирование поверхности металла.
Химическое матирование (травление)
Подробнее о нашей технологии травления читайте в статье «Травление и пассивация нержавеющей стали» в разделе «Услуги».
Основной способ очистить и придать матовость поверхности нержавеющей стали – травление. Этот метод используется после термообработки изделия, холодной и горячей пластической деформации, а также для удаления следов сварки. Помимо очистки поверхности, матирование нержавеющей стали химическим способом восстанавливает пассивный слой, предохраняющий нержавеющий сплав от разрушительного воздействия высоких температур.
В результате воздействия кислот на поверхность нержавеющей стали, поверхность очищается, восстанавливается легирующий слой и увеличивается коэффициент шероховатости, что приводит к химическому матированию металла.
Компания «Металл Клинер» выполнит матирование (заматирует) нержавеющей стали по вашему заказу. Также у вас есть возможность приобрести расходные материалы для матирования, такие как жидкости для травления нержавейки методом погружения либо схожие расходники.
Плюсы и минусы технологий матирования нержавеющей стали
Основные плюсы стеклоструйной обработки это:
К основным минусам стеклоструйной обработки можно отнести:
Среди основных плюсов технологии химического травления выделяют:
Основными минусами технологии химического травления являются:
Что такое матированная сталь
Изделия из металла применяются во всех сферах жизни современного человека.
Металл надежен и неприхотлив в эксплуатации.
Но помимо прочности, качественно обработанные изделия из металла радуют глаз и греют душу своим внешним видом.
Но чтобы сделать металл красивым нужно изрядно потрудиться.
И тут существует несколько способов, как это сделать.
Самый распространенный способ, но не самый простой, это полировка. С технологиями полировки можно ознакомиться здесь.
Полированное изделие из нержавеющей стали.
Второй способ — это сатинирование, или направленная шлифовка. Как это сделать вы можете узнать здесь.
Направленная шлифовка нержавеющей стали.
И сегодня я хочу рассмотреть еще один способ получения равномерной поверхности на изделиях из металла — матирование.
В условиях промышленного производства изделия из металла матируют либо с помощью специальных химических составов, либо с помощью пескоструйной (дробеструйной) обработки. Оба эти способа довольно сложные и требуют очень дорогого оборудования.
Мы познакомим Вас с более простым, удобным и каждому доступным способом.
Матировать металл мы будем с помощью орбитальной шлифовальной машины (ОШМ).
Рассмотрим нашу технологию на изделии из профиля, сваренного под углом.
Шаг 1. Зачистка сварного шва.
Для зачистки сварного шва на плоских поверхностях идеальным решением являются фибровые круги.
Для зачистки небольшого шва используем шлифовальную машину Metabo Quick Inox с регулировкой оборотов и фибровые круги VSM Р120 (с керамическим зерном). Рекомендуемые обороты — 7000 об/мин.
Зачистка сварочного шва фибровым кругом.
Так же с помощью фибрового круга мы выравниваем всю поверхность изделия, если это необходимо для дальнейшей обработки.
Вот что мы получаем после первого этапа.
Поверхность после зачистки фибровым кругом Р120.
Шаг 2. Удаление круговых рисок, получение равномерной шероховатости.
Орбитальные шлифовальные машины обладают меньшей агрессивностью в сравнении с угловыми машинами, поэтому мы используем зерно более крупное. Это позволит нам удалить круговые риски от первого этапа и придать поверхности равномерный вид.
Равномерная шлифовка поверхности с помощью ОШМ.
Вот что мы получаем после второго этапа.
Поверхность имеет равномерный вид, следы от фибрового круга удалены. Такая поверхность уже неплохо выглядит, но после обработки зерном Р80 она имеет очень шероховатую поверхность, которая неудобна в эксплуатации: на ней будут задерживаться пыль и другие загрязнения. Поэтому мы переходим к последнему этапу.
Шаг 3. Финишное матирование поверхности неткаными кругами Cibo.
Чтобы создать идеальную матовую поверхность на металле следует использовать круги на липучке из нетканого материала Cibo зерно Medium.
Эти круги являются лучшим решением для окончательного создания матовой поверхности на металле и других материалах. Они имеют мягкую пористую структуру и содержат небольшое количество клея, в отличие от конкурентов. Такие особенности позволяют создавать очень равномерную поверхность с минимальным блеском, что и необходимо в нашем случае.
Финишное матирование металлического профиля.
Благодаря объемной структуре в сочетании с зерном Medium, этот круг сглаживает грубые следы предыдущего этапа, уменьшает шероховатость поверхности и придает ей абсолютно равномерный вид.
Рекомендуемые инструменты:
Технология матирования поверхностей металлических изделий
Матирование металлов — один из видов чистовой обработки метизов. Технология матирования имеет целью получение равномерной матовой и тусклой поверхности, то есть технология матирования направлена на улучшение поверхности металла, так же, как и гальваника. Технология матирования поверхности металла подразумевает один из следующих способов осуществления этой операции: обработкой вращающимися с помощью чеканов, дробеструйной обработкою либо травлением в растворах.
Если применяется технология матирования метизов вращающимися металлическими частички металла на поверхности расплющиваются, заполняя мелкие неровности и поры, в результате этого сглаживаются шероховатости и поверхность металла становится однородно тусклою.
Щетки, применение которых подразумевает технология матирование, состоят из металлической либо деревянной втулки, в неё воткнуто несколько рядов двигающихся пучков проволоки. Щетки отличаются по типам, размерам, материалам своей рабочей (ворсовой) части. Основные показатели качества щетки — это материал и диаметр ворсинок, плотность рабочей части, свободная длина ворса, диаметр и ширина щетки. Материал для рабочей части щетки — это стальная либо медная проволока с диаметром от 0,05 до 1,2 мм, натуральная либо синтетическая щетина, морская трава, хлопчатобумажная пряжа и пр. Чем длинней ворсинки щетки и чем менее плотна рабочая часть, тем менее интенсивно удаётся соскабливать неровности. Технология матирования металлов подразумевает использование таких щёток для отделочных операций матировки. Не нужно делать сильного давления на щетки, ибо при этом изнашиваются концы их ворсинок, становится хуже качество обрабатываемой поверхности и снижается производительность труда.
Технология матирования чеканами реализуется ударами молотка по чеканам, на их рабочей поверхности есть гравированная насечка с перекрещивающимися штрихами. Такой рисунок на чеканах технология матирования получить позволяет также вбиванием насечки в лицевую часть бойка с мелкого отожженного напильника. По окончании нанесения насечки производится закалка и отпуск чеканов. Осуществляя матирование металла, чекан нужно держать указательным, большим и средним пальцами. 2 других пальца на руке слегка соприкасаются с поверхностью обрабатываемой детали, скользя вдоль неё. Чекан держится с небольшим наклоном назад, передвигаясь ритмичными ударами молотка по поверхности металла.
Технологии, секреты, рецепты
Имитация черного дерева (протрава).
Гладко обструганное черное (эбеновое) дерево имеет чистый черный цвет без блеска и обладает столь мелким строением волокон, что последнее невозможно увидеть невооруженным глазом. Удельный вес этого дерева очень велик. Полируется черное дерево настолько хорошо, что отполированная поверхность е. Подробнее
Имитации орехового дерева (протрава).
Обыкновенное ореховое дерево имеет светло-бурый оттенок, который даже после полирования выглядит не очень красиво. Поэтому натуральному ореховому дереву следует придать более темный тон, что достигается обработкой раствором марганцовокислого калия. Как только дерево высохнет, этот раствор наносят втори. Подробнее
Имитации розового дерева (протрава).
Розовое дерево отличается темно-красными жилками. Для имитации этого дерева берется клен, как наиболее подходящий по своему строению. Кленовые дощечки или фанеры должны быть тщательно отшлифованы, прежде чем идти в обработку, так как только в этом случае они хорошо прокрашиваются.
Имитация дубового дерева (протрава).
Варят в течение часа смесь из 0,5 кг кассельской земли, 50 г поташа в 1 литре дождевой воды, затем полученный темный отвар процеживают через полотно и варят до сиропообразного состояния. После этого выливают ее в совершенно плоские ящики из жести (крышки из-под жестянки), дают затвердеть и измельчают при. Подробнее
Имитация красного дерева (протрава).
Имитация палисандрового дерева (протрава).
Палисандровое дерево имеет темно-бурую окраску с характерными красноватыми жилками. Так как ореховое дерево ближе всего к палисандровому, то для имитации последнего и берут ореховое, с другими сортами дерева не получается такой красивой подделки.
Ореховое дерево сначала шлифуют пемзой, а потом р. Подробнее
Имитация серого клена (протрава).
В качестве серой протравы для дерева хорошо использовать растворимую в воде прочную и легкую анилиновую краску нигрозин. Раствор 7 частей нигрозина в 1000 частях воды окрашивает дерево в красивый серебристо-серый цвет, который настолько прочен, что даже по прошествии двух лет нисколько не изменяется.