Медный порошок пму что это
Медный порошок ПМУ
Медный порошок марки ПМУ имеет и второе название – медный ультрадисперсный порошок. Его получают посредством применения метода распыления расплава и относят к категории высокотехнологичных продуктов производства. Данный порошок представляет собой бескислородную медь стабильного природного изотопного состава. Медный порошок этой марки нетоксичен, не радиоактивен, отсутствуют в нем и драгоценные металлы; в то время, как его транспортировка может осуществляться любым видом транспорта.
Процесс изготовления медного порошка ПМР и марки ПМУ связан с активным использованием самых новейших технологий и методов, в связи с чем, степень чистоты медного порошка составляет 99,999%. Содержание примесей минимально: алюминий, титан, железо, марганец, никель, молибден, цинк, сурьма и кадмий в общей сложности содержатся в медном порошке марки ПМУ в количестве 0,001%.
Средний размер частиц данного порошка не превышает 7 мкм, а показатель удельной радиоактивности партии составляет не более 1,10-11 Ки/г. Порошок ПМУ характеризуется отличными физическими и химическими характеристиками. Причем, одним из главных его отличий считают тот факт, что порошок имеет максимальную химическую чистоту, а частицы – сферическую форму, не превышающую 1 мкм. Данный порошок упаковывается в пластиковые бутылки; насыпная плотность ПМУ составляет от 0,4 до 1 г/см3.
Порошок ПМУ активно применяют в радиотехнике, компьютерной технике, напылении контактов электронного оборудования, изготовлении красителей, машиностроении, выпуске шин, приборостроении, автомобильной и химической промышленности. Сегодня без этого порошка невозможно себе представить деятельность ни одной из областей.
© 2010 Снабжение предприятий. Все права защищены.
Обращаем внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях информационные материалы и цены, размещенные на сайте, не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса РФ.
Медный порошок: производство, назначение и применение
Порошки из разного рода металлов человек использует с давних времен. К примеру, измельченные золото и серебро когда-то применялись для украшения керамики. Также такие материалы использовались и в живописи. В настоящее время в промышленности нашел широкое применение медный порошок.
Что собой представляет
Занимаются изготовлением этого продукта предприятия химической отрасли цветной металлургии. Основных способов производства медного порошка существует два:
При использовании первой технологии получается порошок практически с неизмененным химическим составом. Второй способ считается несколько более сложным. При его применении исходный материал существенно изменяет первоначальные свойства.
Механический способ получения
Медь в данном случае для изготовления порошка может использоваться как твердая, так и расплавленная. Сам этот продукт получают путем механического воздействия на нее. Для твердого материала это может быть измельчение, истирание, размол, дробление.
Расплавленную медь превращают в порошок путем дробления ее струи газом или водой. Этот способ позволяет получать достаточно чистый однородный продукт. Кроме того, при использовании такой методики можно изготавливать порошок с заданным количеством частиц определенных размеров и формы.
При использовании такой технологии сырье подвергается глубоким физико-химическим превращениям. Чаще всего это процесс растворения с последующим восстановлением, называемый цементацией. Обычно при применении такой методики медный порошок осаждают с использованием менее ценных металлов, к примеру, железа.
При автоклавном способе производства Cu восстанавливают из раствора его соли водородом. Протекает такая реакция на предприятии при этом при повышенных температурах и давлении.
Часто для производства медного порошка используется и гидроэлектрометаллургический метод. В этом случае продукт получают путем электролиза сернокислых водных растворов меди при использовании растворимых анодов (при определенных условиях). Выполняют такую процедуру в ваннах бункерного типа с нижней разгрузкой порошка. Поверхности таких емкостей футерованы кислотостойкими материалами.
Основные сферы применения
Производимый современной промышленностью порошок в большинстве случаев не токсичен, не радиоактивен, не взрывоопасен и даже не пожароопасен. Поэтому сфера его применения достаточно широка. Чаще всего этот продукт цветной металлургии используют в порошковой металлургии.
Также такой материал достаточно широко применяется:
При изготовлении разного рода красок медный порошок используется в качестве пигмента. В металлургической промышленности его применяют для напылительных процессов. Также этот материал используется при производстве угольных электродов.
В автомобильной промышленности металлический порошок применяется, к примеру, при изготовлении покрышек, а также противоизносных деталей.
В порошковой металлургии такой материал используется в первую очередь для производства разного рода спеченных изделий. Это могут быть, к примеру, всевозможные кольца, втулки и пр.
Современной промышленностью изготавливается несколько марок медного порошка. На настоящий момент в продаже можно встретить продукты этого типа:
При изготовлении порошка из меди, как и любого другого материала, предприятия в России, конечно же, должны соблюдать определенные стандарты и нормы.
ГОСТ 4960 для электролитических порошков: примеси
Основным производителем такой продукции у нас в стране на данный момент является АО «Уралэлектромедь». Разумеется, электролитические медные порошки на этом заводе производятся также с точным соблюдением нормативов, предусмотренных госстандартами. Регулирует выпуск такой продукции сегодня в России ГОСТ 4960. Этот документ, помимо всего прочего, регламентирует количество примесей в материале той или иной марки.
К примеру, в порошке медном ПМС-В должно содержаться:
Точно такие же требования соблюдаются и при производстве медного порошка ПМС-1, 11, А (за исключением процента входящего в состав кислорода).
В продукте марок ПМС-Н и ПМС-К должно содержаться не более:
Массовая доля меди, как уже упоминалось, согласно стандартам, во всех марках электролитического порошка должна составлять минимум 99.5%.
Согласно ГОСТ 4960, предприятия, помимо всего прочего, должны соблюдать и гранулометрический состав выпускаемой ими продукции, а также ее насыпную плотность. Оба этих показателя определяются по специальным таблицам.
Насыпная плотность у медных порошков должна быть такой:
Также ГОСТ регулирует, конечно же, и другие параметры порошков:
Помимо этого, продукт марки ПМС-А:
Наличия комков или каких-либо посторонних включений в медном порошке ПМУ, ПМС и пр., по правилам ГОСТ, не допускается. Форма всех частиц такого продукта при этом должна быть дендридной.
Какие еще нормативы регулируют
Основным документом, регламентирующим выпуск порошков из меди, является ГОСТ 4960. Однако в некоторых случаях при изготовлении подобного материала производители могут руководствоваться и другими нормативными документами.
К примеру, ультрадисперсный порошок ПМУ часто изготавливается в соответствии с правилами ТУ 1793-001-50316079-2004. Согласно этому документу, такой продукт должен иметь химическую чистоту не менее 99,999%. Чистота изотопная его при этом должна составлять Cu65-30,91+Cu63-69,09.
Регламентирует ТУ и форму частиц порошка ПМУ. Согласно этому документу, она у них должна быть сферической. При этом сам порошок не должен иметь слоистую структуру. Разумеется, в нем, помимо всего прочего, не должно присутствовать посторонних включений.
Поставляется на рынок медный порошок для промышленного использования чаще всего в специальных стальных барабанах, проложенных полиэтиленовым мешком. Объем таких емкостей обычно равен 25.45 дм3. Для сохранности продукта при его транспортировке и хранении полиэтиленовые мешки скрепляют двойной увязкой.
В некоторых случаях порошок медный ПМС-1, А, В и пр., может поставляться на рынок и в полипропиленовых мягких специальных контейнерах. В таких емкостях также предусматриваются полиэтиленовые вкладыши. Упаковка такого типа, однако, может использоваться производителем только по предварительной договоренности с потребителем.
К классу опасности порошок из меди относится к четвертому. Колебания температур или повышенная влажность никакого особого негативного влияния на него не оказывают. Поэтому перевозить такой материал допускается любыми видами транспорта.
Советуем подписаться на наши страницы в социальных сетях: Facebook | Вконтакте | Twitter | Google+ | Одноклассники
Медный порошок: производство, назначение и применение
Порошки из разного рода металлов человек использует с давних времен. К примеру, измельченные золото и серебро когда-то применялись для украшения керамики. Также такие материалы использовались и в живописи. В настоящее время в промышленности нашел широкое применение медный порошок.
Что собой представляет
Вам будет интересно: Монтаж шинопровода: технология, оборудование, техника безопасности
Как производится
Занимаются изготовлением этого продукта предприятия химической отрасли цветной металлургии. Основных способов производства медного порошка существует два:
При использовании первой технологии получается порошок практически с неизмененным химическим составом. Второй способ считается несколько более сложным. При его применении исходный материал существенно изменяет первоначальные свойства.
Механический способ получения
Вам будет интересно: Луженая медь: понятие, состав, изготовление, характеристики и применение
Медь в данном случае для изготовления порошка может использоваться как твердая, так и расплавленная. Сам этот продукт получают путем механического воздействия на нее. Для твердого материала это может быть измельчение, истирание, размол, дробление.
Расплавленную медь превращают в порошок путем дробления ее струи газом или водой. Этот способ позволяет получать достаточно чистый однородный продукт. Кроме того, при использовании такой методики можно изготавливать порошок с заданным количеством частиц определенных размеров и формы.
Физико-химический метод
При использовании такой технологии сырье подвергается глубоким физико-химическим превращениям. Чаще всего это процесс растворения с последующим восстановлением, называемый цементацией. Обычно при применении такой методики медный порошок осаждают с использованием менее ценных металлов, к примеру, железа.
Вам будет интересно: Светосигнальное оборудование аэродрома: виды, размещение и назначение
При автоклавном способе производства Cu восстанавливают из раствора его соли водородом. Протекает такая реакция на предприятии при этом при повышенных температурах и давлении.
Часто для производства медного порошка используется и гидроэлектрометаллургический метод. В этом случае продукт получают путем электролиза сернокислых водных растворов меди при использовании растворимых анодов (при определенных условиях). Выполняют такую процедуру в ваннах бункерного типа с нижней разгрузкой порошка. Поверхности таких емкостей футерованы кислотостойкими материалами.
Основные сферы применения
Производимый современной промышленностью порошок в большинстве случаев не токсичен, не радиоактивен, не взрывоопасен и даже не пожароопасен. Поэтому сфера его применения достаточно широка. Чаще всего этот продукт цветной металлургии используют в порошковой металлургии.
Также такой материал достаточно широко применяется:
в лакокрасочной промышленности;
в химической промышленности;
в обычной металлургии;
в электроугольной промышленности;
в автомобильной промышленности;
в авиационной отрасли;
При изготовлении разного рода красок медный порошок используется в качестве пигмента. В металлургической промышленности его применяют для напылительных процессов. Также этот материал используется при производстве угольных электродов.
В автомобильной промышленности металлический порошок применяется, к примеру, при изготовлении покрышек, а также противоизносных деталей.
В порошковой металлургии такой материал используется в первую очередь для производства разного рода спеченных изделий. Это могут быть, к примеру, всевозможные кольца, втулки и пр.
Классификация порошков
Современной промышленностью изготавливается несколько марок медного порошка. На настоящий момент в продаже можно встретить продукты этого типа:
МА и ПМ — нестабилизированные.
ПМС-К — конопаточные стабилизированные.
ПМС-А, ПМС-11, ПМС-1, ПМС-В — обычные стабилизированные.
ПМУ — медный порошок ультрадисперсный.
ПМР, ПМВД — продукт высокодиспресный.
При изготовлении порошка из меди, как и любого другого материала, предприятия в России, конечно же, должны соблюдать определенные стандарты и нормы.
ГОСТ 4960 для электролитических порошков: примеси
Основным производителем такой продукции у нас в стране на данный момент является АО «Уралэлектромедь». Разумеется, электролитические медные порошки на этом заводе производятся также с точным соблюдением нормативов, предусмотренных госстандартами. Регулирует выпуск такой продукции сегодня в России ГОСТ 4960. Этот документ, помимо всего прочего, регламентирует количество примесей в материале той или иной марки.
К примеру, в порошке медном ПМС-В должно содержаться:
железа — не более 0.018%;
соединений серно-кислых металлов (пересчет на сульфат-ион) — 0.01%;
прокаленного остатка при использовании для обработки азотной кислоты — 0.04%.
Точно такие же требования соблюдаются и при производстве медного порошка ПМС-1, 11, А (за исключением процента входящего в состав кислорода).
В продукте марок ПМС-Н и ПМС-К должно содержаться не более:
составов серно-кислых — 0.01%;
прокаленного остатка — 0.05%.
Массовая доля меди, как уже упоминалось, согласно стандартам, во всех марках электролитического порошка должна составлять минимум 99.5%.
Другие характеристики
Согласно ГОСТ 4960, предприятия, помимо всего прочего, должны соблюдать и гранулометрический состав выпускаемой ими продукции, а также ее насыпную плотность. Оба этих показателя определяются по специальным таблицам.
Насыпная плотность у медных порошков должна быть такой:
Также ГОСТ регулирует, конечно же, и другие параметры порошков:
для марки ПМС-В прочность прессовки сырой не должна быть меньше 60 кгс/см2;
по текучести порошок ПМС-В должен характеризоваться минимум 36 с.
Помимо этого, продукт марки ПМС-А:
должен отличаться удельной поверхностью частиц 1000 до 1700 см/г;
не должен иметь удельное электросопротивление выше 20·10 Ом·м;
должен содержать в своем составе частицы диаметром не более 10 мкм от 25 до 60%.
Наличия комков или каких-либо посторонних включений в медном порошке ПМУ, ПМС и пр., по правилам ГОСТ, не допускается. Форма всех частиц такого продукта при этом должна быть дендридной.
Какие еще нормативы регулируют
Основным документом, регламентирующим выпуск порошков из меди, является ГОСТ 4960. Однако в некоторых случаях при изготовлении подобного материала производители могут руководствоваться и другими нормативными документами.
К примеру, ультрадисперсный порошок ПМУ часто изготавливается в соответствии с правилами ТУ 1793-001-50316079-2004. Согласно этому документу, такой продукт должен иметь химическую чистоту не менее 99,999%. Чистота изотопная его при этом должна составлять Cu65-30,91+Cu63-69,09.
Регламентирует ТУ и форму частиц порошка ПМУ. Согласно этому документу, она у них должна быть сферической. При этом сам порошок не должен иметь слоистую структуру. Разумеется, в нем, помимо всего прочего, не должно присутствовать посторонних включений.
Упаковка
Поставляется на рынок медный порошок для промышленного использования чаще всего в специальных стальных барабанах, проложенных полиэтиленовым мешком. Объем таких емкостей обычно равен 25.45 дм3. Для сохранности продукта при его транспортировке и хранении полиэтиленовые мешки скрепляют двойной увязкой.
В некоторых случаях порошок медный ПМС-1, А, В и пр., может поставляться на рынок и в полипропиленовых мягких специальных контейнерах. В таких емкостях также предусматриваются полиэтиленовые вкладыши. Упаковка такого типа, однако, может использоваться производителем только по предварительной договоренности с потребителем.
К классу опасности порошок из меди относится к четвертому. Колебания температур или повышенная влажность никакого особого негативного влияния на него не оказывают. Поэтому перевозить такой материал допускается любыми видами транспорта.
Медный порошок пму что это
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОРОШОК МЕДНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ
Electrolytic copper powder. Specifications
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.12.75 N 3987 дата введения установлена 01.01.77
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 05.04.91 N 450
ВЗАМЕН ГОСТ 4960-68
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1979 г., июне 1981 г., октябре 1986 г., апреле 1991 г. (ИУС 9-79, 9-81, 1-87, 7-91)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 5, 2000 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на медный порошок, получаемый электролитическим методом, предназначенный для производства деталей методом порошковой металлургии и других целей.
Стандарт устанавливает требования к медному порошку, применяемому в электротехнической, приборостроительной, автомобильной, авиационной, машиностроительной, химической отраслях промышленности и для поставки на экспорт.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от физико-химических свойств медный порошок изготовляют следующих марок:
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1.2. Область применения медного порошка указана в приложении.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Медный порошок должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Химический состав должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.
Медный порошок пму что это
Порошки различных металлов нашли применение в хозяйстве еще в древнейшие времена. Измельченные медь, серебро и золото использовали при создании декоративных красок для керамики и живописи. Сейчас медный порошок достаточно широко применяют в различных видах промышленности: машиностроении, авиации, химии, а так же в такой сфере науки, как нанотехнология. Без него не обходится ни одно производство противоизносных препаратов и автомобильных покрышек. Наиболее активно медные порошки используют в порошковой металлургии, заслуга возрождения которой и разработка для нее особого технологического метода обработки, принадлежит русским ученым Соболевскому и Любарскому.
В настоящее время для типовой технологии производства и заготовки изделий с использованием метода порошковой металлургии характерны следующие операции. Прежде всего, нужно получить порошок исходного материала. Далее, после окончания формования заготовок, порошок спекают определенным образом, после чего проводят окончательную обработку. Следует отметить, что каждая из перечисленных операций важна для готового изделия и оказывает определенное влияние при формировании его свойств.
Широко используемый в этом виде металлургии медный порошок можно получить несколькими способами. При выборе метода его производства следует руководствоваться теми свойствами и качественными характеристиками порошка, которые необходимо будет получить в результате работы. Кроме этого не следует забывать о себестоимости процесса, так как от технологии производства зависит и стоимость продукта.
Медный порошок (например ПМС-1, ПМС-К, ПМС-А, и т.д.) можно производить двумя методами: механическим и физико-химическим. Если в процессе производства есть необходимость превращения сырья в медный порошок с минимальными изменениями его химического состава, то необходим механический метод. Второй (физико-химический) метод позволяет получить иные результаты из аналогичного сырья. При таком производстве в работу вступает более сложный процесс. Физико-химический метод заставляет исходные материалы существенно изменить свои первоначальные свойства и химический состав. Следует отметить, что на практике между применением двух методов нет четких границ. Зачастую производители в ходе технологического процесса переплетают их и применяют совместно друг с другом.
Постепенно сфера применения медных порошков становится все шире и его марки пользуются все более стабильным спросом. Как известно, различные по маркам порошки обладают отличными друг от друга свойствами и характеристиками. Чтобы купить медный порошок нужно, прежде всего, знать необходимые его качества, по которым определяется его марка.
Увеличение объемов производства медного порошка обусловлено ростом потребности в этом продукте. Его доставку осуществляют различными видами транспорта, для каждого из которых существуют свои правила перевозки грузов. Железнодорожная транспортировка, например, осуществляется небольшими или повагонными отправками. В соответствии государственным стандартам не разрешается перевозка порошка вместе с кислотами и активными химическими веществами. Порошок обязательно защищают от попадания влаги и с момента его производства держат в сухих закрытых помещениях, с температурой воздуха не выше 25 С