Мешки с фальцами что это
Обучение
Фильтр
Дно мусорного пакета: какой вид прочнее?
Что бы мы делали, не используя ежедневно в быту и на работе мусорные пакеты?! А ведь у старшего поколения еще свежи в памяти времена, когда специальных пакетов для мусора не существовало, а старый хлам, вещи и отходы выбрасывались непосредственно в мусорные контейнеры. И лишь благодаря изобретателю украинского происхождения Гарри Василюку была создана специальная тара для сбора, хранения и перевозки мусора – одноразовые мусорные мешки.
Для того, чтобы подобрать правильный пакет под собственные нужды, нужно знать основные характеристики мешков. Одним из таких характеристик является тип дна мусорного пакета.
Виды дна полиэтиленовых мешков для мусора
Существуют три основных вида основания мусорных мешков, отличающихся по типу дна:
Дно «звездочка»
Плоское дно с фальцами по бокам
Такая форма делает тару для мусора более прочной. Однако в них «слабым» местом является центр пакета. Если сильно перегрузить мусорный мешок, то в центре основания может лопнуть шов и мусор попадет на пол. Наполненный мешок может самостоятельно стоять на поверхности – ему не нужны дополнительные подпорки, чтобы не переворачиваться.
Плоское дно без шва и боковых фальцев
Такая форма позволяет наполнить мешок без образования пустот, т.к. мусор в них полностью заполняет внутренний объем. Полиэтиленовые пакеты без шва и без фальцев являются наиболее бюджетным вариантом. Стоит знать, что в данную упаковку не рекомендуется помещать крупногабаритный, острый или тяжелый мусор во избежание прорыва бокового шва, или растяжения дна с последующей деформацией.
Читайте в следующей статье Как выбрать мусорный пакет и узнавайте, как нас обманывают при покупке мешков для мусора.
Цены на пакеты для мусора
Прайс на полный ассортимент продукции для уборки можно запросить у наших менеджеров по телефону или через электронную почту:
С типовой продукцией можете ознакомиться на нашем сайте:
Мешки для мусора с дном
Звездочка
Мешки для мусора с плоским дном и фальцами
Мешки для мусора с плоским дном без шва и боковых фальцев
Виды дна полиэтиленовых мешков
Существует четыре основных вида дна:
Дно со швом (с фальцами и без) — самый популярный формат дна у полиэтиленовых мешков.
Особенности пакетов с плоским дном без шва (пакет без фальцев)
Плоское дно без швов, распространено среди мешков без фальцев. Это самый простой и недорогой вариант изготовления мешков. Шов при этом проходит только по бокам мешка. В мешок с таким дном не рекомендуется фасовать тяжелую продукцию или объемную продукцию с острыми углами. При заполнении, наиболее неустойчив из всех видов.
Особенности пакетов с плоским дном и со швом (пакет без фальцев)
Самый распространенный вид, донный шов дополнительно укрепляет мешок. Мешок с таким дном может выдержать значительный вес. По виду такое дно напоминает наволочку подушки. Не лучший вариант для влажного содержимого, т.к. влага или конденсат будут скапливаться в районе шва.
Особенности пакетов с плоским дном и со швом (пакет с фальцами)
Плоское и спаянное дно у мешка с фальцами также существенно улучшает прочность и устойчивость к разрыву. При объемной фасовке такого мешка, фальцы и плоское дно придают ему устойчивости. Мешок с таким дном и фальцами имеет наиболее презентабельный вид.
Особенности пакетов с донной складкой (фальцы на дне)
Главное отличие пакета в том, что фальцы находятся непосредственно на дне, а не по всей длине пакета. При наполнении его продукцией он приобретает устойчивость. Донный шов образуется с помощью спайки.
Особенности мешков с дном «Звезда»
Мешок с дном «Звезда» обладает цилиндрической формой. Благодаря этому, вес содержимого распределяется равномерно по всей поверхности мешка. Уплотнение на дне в форме звезды также позволяет мешкам лучше противостоять влажному содержимому, что не оставляет шансов на протечку. Такие мешки пользуются наибольшим спросом в виде мусорных, их используют в ресторанах и других учреждениях общественного питания.
6 вопросов про мешки из полипропилена. Информация для покупателей
Мешки из полипропилена сегодня используются очень широко, как в пищевой, там и в не пищевой промышленности.
Неудивительно, что они так популярны, ведь они:
• износостойки – каждый мешок можно использовать не раз;
• непроницаемы для жидкостей – удобно хранить в подвальных складских помещениях;
• практически не подвержены воздействию химических веществ;
• компактны – в сложенном виде занимают минимум места;
• устойчивы к погодным изменениям – при повышении или понижении температуры не теряют своих свойств.
При заказе мешков многие сталкиваются с рядом вопросов. Рассмотрим некоторые из них.
Какие существуют виды сырья для изготовления ПП мешков?
Мешки изготавливают из полипропилена в гранулах. Он может быть как первичный, так и изготовленным из сырья после переработки. Естественно, мешки из вторичного сырья будут отличаться по качеству от своих первичных собратьев. Только из нового материала изготавливают белые мешки, самые износостойкие и прочные. Только из вторичного материала изготавливают мешки зеленого цвета. Они самые непрочные, в основном, их используют единоразово для вывоза отходов. А мешки с использованием как первичных, так и вторичных гранул, выполнены в сером цвете. Они чуть менее прочные, чем только первичные, но и более дешевые.
Чем отличается мешок ламинированный от мешка с полиэтиленовым вкладышем?
Мешки с полиэтиленовым вкладышем используют в тех случаях, когда продукт нужно уберечь от воздействий внешней среды. Такие изделия часто используют в пищевой и химической промышленности. Именно вкладыш не дает влаге и прочим неприятностям попадать в мешок. Как правило, вкладыш увеличивает стоимость мешка.
Чтобы уберечь содержимое мешка от влаги, можно применять также ламинацию мешка. Ламинация бывает внутренней и внешней. При внешней ламинации полиэтилен разогревается и наносится тонким слоем сверху мешка. Жидкости и запахи теперь не страшны, но мешок получается скользкий, и при укладывании одного на другой на складах возможно соскальзывание. При внутренней ламинации то же самое делают с внутренней стороны мешка. Это наиболее удобный вариант для использования на складах.
Что такое фальцы у мешка? Зачем они нужны?
Фальцы – это те самые боковые складки у мешков и пакетов, которые можно увидеть, посмотрев на мешок сбоку и немного расширив его. Используют фальцы для увеличения общего объема помещаемого в мешок сырья.
Что такое клапан у мешка? Зачем он нужен?
Клапан – это изобретение, делающее использование мешков в химической промышленности идеальной тарой. Клапан располагается сверху сбоку мешка. Фасовать через мешки с клапанами намного быстрее, нежели в просто открытые, ведь после загрузки содержимого в мешок клапан под действием обратной силы (из мешка) закрывается сам. И не надо тратить время на завальцовывание или зашивание мешка.
Почему в мешок 56х96 см помещается 50 кг сахара, но не помещается 50 кг муки?
Сахар имеет довольно большой вес из-за своего химического строения молекул. Поэтому сахар тяжелее муки того же объема.
Где купить качественные мешки из полипропилена по недорогой цене?
Наша компания «Полимер Стандарт» является производителем этой продукции. Приобретая мешки у нас, вы можете рассчитывать на отличное качество товаров, и недорогую цену. Отдавая предпочтение другим фирмам, вы будете оплачивать дополнительно торговую наценку. Помимо недорогой цены, наша продукция имеет целый ряд других достоинств. Наши мешки:
• долговечны;
• экологичны;
• удобны в использовании;
• сертифицированы.
У нас можно приобрести мешки для с/х, промышленности, бытовых нужд. Выбирайте лучшую продукцию по недорогим ценам!
Мешки с фальцами что это
МЕШКИ ИЗ БУМАГИ И КОМБИНИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Общие технические условия
Bags made of paper and composite materials. General specifications
Дата введения 2014-07-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 223 «Упаковка» (ОАО «Научно-исследовательский и экспериментально-конструкторский институт тары и упаковки»)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 ноября 2013 г. N 61-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ISO 3166) 004-97
Код страны по МК (ISO 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 1805-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 2226-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2014 г.
5 Настоящий стандарт подготовлен на основе ГОСТ Р 53361-2009 «Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия» с учетом основных нормативных положений международных стандартов*:
6 Настоящий стандарт разработан для обеспечения соблюдения требований Технического регламента ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки»
8 Издание (июнь 2019 г.) с Поправкой* (ИУС 1-2015)
________________
* См. ярлык «Примечания».
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
1 Область применения
Мешки, предназначенные для упаковывания, транспортирования и хранения опасных грузов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 26319.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.044 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 503 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия
ГОСТ 2228 Бумага мешочная. Технические условия
ГОСТ 3560 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7699 Крахмал картофельный. Технические условия
На территории Российской Федерации действует ГОСТ 53876-2010* «Крахмал картофельный. Технические условия».
ГОСТ 10178 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10354 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 17527 Упаковка. Термины и определения
ГОСТ 18106 Тара транспортная наполненная. Обозначение частей для испытания
ГОСТ 18992 Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Технические условия
ГОСТ 21798 Тара транспортная наполненная. Метод кондиционирования для испытаний
ГОСТ 26319 Грузы опасные. Упаковка
ГОСТ 26663 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17527, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 слой: Лист бумаги или комбинированного материала, образующий стенки мешка.
3.2 клапан: Отверстие, сформированное в одном из верхних углов мешка путем закладывания угла мешка внутрь, через которое мешок заполняют и которое после заполнения не позволяет содержимому высыпаться из мешка.
3.4 ширина фальца: Расстояние между наружными линиями сгиба расправленного фальца.
Термины и определения, применяемые при производстве мешков, приведены в приложении А.
4 Классификация, основные параметры и размеры
4.1 Мешки изготовляют типов, указанных в таблице 1.
По согласованию с потребителем (заказчиком) допускается изготовлять мешки других конструкций с различным сочетанием склеенного и сшитого верха и дна мешка при условии обеспечения сохранности продукции.
4.2 В зависимости от применяемых видов бумаги и комбиниророванных материалов мешки изготовляют марок, указанных в таблице 2.
По согласованию с потребителем (заказчиком) допускается изготовлять мешки с другим сочетанием и расположением слоев бумаги.
ГОСТ 2226-88 Мешки бумажные. Технические условия
ГОСТ 2226-88
(ИСО 6590-1-83, ИСО 7023-83)
Москва
Стандартинформ
2008
Paper bags. Specifications
(ИСО 6590-1-83,
ИСО 7023-83)
Настоящий стандарт распространяется на бумажные мешки, предназначенные для сыпучей и штучной продукции.
Обязательные требования изложены в пп. 1.2.2; 1.2.13; 1.2.14, 3.1.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Основные параметры и размеры
1.1.1. Мешки изготовляют двух типов: склеенные и сшитые.
Мешок склеенный открытый
плоский с шестиугольным дном
Мешок склеенный открытый
с фальцами и прямоугольным дном
Мешок склеенный плоский
закрытый с шестиугольным дном
Мешок сшитый открытый с фальцами
Мешок сшитый закрытый с фальцами
Мешок склеенный открытый плоский
с подвернутым дном
Мешок склеенный открытый с фальцами
и подвернутым дном
Мешок склеенный закрытый с фальцами,
прямоугольным дном и горловиной
Мешок сшитый плоский закрытый
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.1.2. Мешки изготовляют марок, указанных в табл. 1.
Мешки непропитанные со всеми слоями из непропитанной мешочной бумаги
Для негигроскопичной продукции
Мешки битумированные с двумя или тремя слоями из битумированной мешочной бумаги и остальными слоями из непропитанной мешочной бумаги
Для малогигроскопичной продукции
Для продукции, транспортируемой в условиях повышенной влажности
Мешки ламинированные с одним или двумя слоями из ламинированной полиэтиленом мешочной бумаги и остальными слоями из непропитанной мешочной бумаги
Для гигроскопичной продукции, пищевых продуктов, агрессивных химикатов, а также продуктов, не допускающих попадания в них волокон бумаги
Мешки комбинированные с одним слоем из битумированной мешочной бумаги, с одним слоем из ламинированной мешочной бумаги и остальными слоями из непропитанной мешочной бумаги
Для гигроскопичной продукции, агрессивных химикатов, а также продуктов, не допускающих попадания в них волокон бумаги
Мешки комбинированные с одним или двумя слоями из влагопрочной мешочной бумаги, одним или двумя слоями из битумированной мешочной бумаги и остальными из непропитанной мешочной бумаги
Для малогигроскопичной продукции, транспортируемой в условиях повышенной влажности
Мешки комбинированные с одним или двумя слоями из влагопрочной мешочной бумаги, с одним слоем из ламинированной мешочной бумаги и остальными слоями из непропитанной мешочной бумаги
Для гигроскопичной продукции, агрессивных химикатов, а также продуктов, не допускающих попадания в них волокон бумаги, транспортируемых в условиях повышенной влажности
Марку применяемых мешков устанавливают в нормативных документах на конкретные виды продукции.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.1.3. Общее количество слоев в мешках должно быть: от двух до шести в открытых мешках и от трех до шести в закрытых мешках.
Расположение слоев из битумированной, влагопрочной и ламинированной полиэтиленом или другими материалами бумаги устанавливают по согласованию с потребителем.
Мешки всех марок, кроме марки НМ, относятся к влагопрочным.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.1.4. Размеры мешков должны соответствовать указанным в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.2.1а. Мешки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и технологическим регламентам.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.2.1. Мешки изготавливают из мешочной бумаги по ГОСТ 2228 или других видов бумаги по нормативным документам с показателями качества не ниже показателей качества мешочной бумаги.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2.2. Мешки должны быть склеены клеем на основе крахмала или другими клеями, обеспечивающими прочность мешка. Клей для мешков, предназначенных для упаковывания пищевых продуктов, должен быть допущен к применению национальными органами здравоохранения.
1.2.1, 1.2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2.3. Продольный клеевой шов в мешке должен иметь нахлест не менее 1,0 см.
1.2.4. Склеенные мешки должны иметь с боковых сторон по одному наружному сгибу.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2.5. Склеенные закрытые мешки должны быть изготовлены с клапаном, снабженным манжетой, или упрочняющим листом. Конструкция манжеты устанавливается по согласованию с потребителем. Длина манжеты должна быть не более 18 см.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2.6. По согласованию с потребителем склеенные закрытые мешки могут иметь со стороны клапана точечную перфорацию, в верхней части склеенных открытых мешком может быть нанесена точечная склейка слоев или вырубка для пальца.
1.2.7. Сшитые мешки изготавливают с фальцами (черт. 4 и 5) или плоскими (черт. 9).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2.8. При сшивке мешка должна применяться крепированная лента из бумаги, предусмотренной в п. 1.2.1. Лента должна выступать за края мешка не менее 2,5 см.
Ширина ленты должна быть для швов:
трехниточного (5 ± 0,5) см;
двухниточного (6 ± 0,5) cм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Допускается открытые мешки прошивать двухниточным швом, при этом взамен прокладочной нити должна применяться двойная полоска бумажной крепированной ленты.
Допускается открытые трехслойные мешки размерами 100×42, 80×53,5 и 60×53,5 см, предназначенные для упаковывания продукции массой не более 20 кг, прошивать двухниточным швом без применения прокладочной нити и двойной полоски бумажной крепированной ленты при условии обеспечения сохранности упаковываемой продукции.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2.10. Расстояние ниточного шва от края мешка должно составлять (15 ± 2) мм.
1.2.11. Длина стежка ниточного шва мешка должна составлять для:
Допускается длина стежка ниточного шва для открытых мешков (11 ± 2) мм при обеспечении установленной прочности мешков.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2.12. Рекомендуемая предельная масса продукции в мешках для:
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2.13. Прочность мешка характеризуется показателем сопротивления ударам при свободном падении.
Высота сбрасывания, см
Число ударов для открытых мешков марок
Высота сбрасывания, см
Число ударов для закрытых мешков марок
Высота сбрасывания, см
Число ударов для закрытых мешков марок
Высота сбрасывания, см
Число ударов для закрытых мешков марок
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2.15. В мешках не допускаются следующие дефекты:
клеевые пятна, приводящие к склеиванию мешков;
прерывистость клеевых и ниточных швов;
отсутствие нахлеста в продольном шве;
швы, не закрытые крепированной лентой.
Допускается нарушение клеевых швов длиной не более 2 мм.
1.2.16. Требования к мешкам для опасных грузов должны соответствовать ГОСТ 26319.
1.2.17. По согласованию с потребителем на поверхность мешков может быть нанесена цветная печать.
1.2.16, 1.2.17. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
1.3.1. На каждую кипу мешков наклеивают бумажный ярлык по ГОСТ 14192, с указанием:
типа, марки, размеров, числа слоев мешков и их назначения;
товарного знака и/или наименования предприятия-изготовителя и его юридического адреса;
числа мешков в кипе;
обозначения настоящего стандарта;
информации о способе утилизации мешков после их использования;
экологической маркировки (при наличии у изготовителя подтверждающей документации).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.3.2. На каждую кипу мешков наклеивают ярлык по ГОСТ 14192 с предупредительной надписью «Не бросать», а также манипуляционными знаками «Беречь от влаги» и «Крюками не брать».
Допускается совмещение на одном ярлыке транспортной маркировки (в том числе предупредительных надписей и манипуляционных знаков) с маркировкой, характеризующей продукцию.
1.3.3. Допускается по согласованию с потребителем наносить на мешок маркировку, характеризующую упаковываемую продукцию.
Мешки, предназначенные для опасных грузов, маркирует предприятие-изготовитель упаковываемой продукции в соответствии с приложением 2 ГОСТ 26319.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.3.4. Для мешков, прошедших обязательную сертификацию, в товаросопроводительной документации указывают национальный знак соответствия или номер сертификата соответствия.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1.4.1. Мешки укладывают в кипы. Количество мешков в кипе может быть 100, 150, 200 и от 500 до 2000 шт. в каждой.
1.4.2. Кипы до 200 шт. прессуют и перевязывают бумажным шпагатом в три пояса (два в поперечном и один в продольном или все три в поперечном направлении).
Кипы от 500 до 2000 шт. прессуют, упаковывают по боковым сторонам в четыре слоя бумаги и затягивают в поперечном направлении тремя поясами нагартованной и полунагартованной упаковочной ленты по ГОСТ 3560 и ГОСТ 503.
В местах соединения концы упаковочной ленты должны быть закреплены пряжками или внахлест. Концы ленты должны быть затянуты таким образом, чтобы они не мешали погрузочно-разгрузочным работам и не повреждали мешки.
Допускаются другие виды упаковывания, обеспечивающие сохранность мешков.
1.4.1, 1.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ПРИЕМКА
2.1. Мешки принимают партиями. Партией считают количество мешков одного типа, марки, размера и слойности, оформленных одним документом о качестве, содержащим:
наименование продукции и ее назначение;
товарный знак и/или наименование предприятия-изготовителя и его юридический адрес;
тип, марку, размеры и число слоев мешка;
число мешков в партии;
обозначение настоящего стандарта;
результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества мешков требованиям настоящего стандарта;
гигиеническое заключение для мешков, предназначенных для упаковывания пищевых продуктов;
информацию о необходимости утилизации использованных мешков.
Допускается в документе о качестве указывать другую информацию, касающуюся качества мешков.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.2. Мешки подвергают приемо-сдаточным испытаниям. При этом контролируют внешний вид, качество изготовления, размеры и показатель прочности мешков при сбрасывании.
2.3. Для контроля качества мешков от партии отбирают выборку в количестве 20 шт.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если в выборке окажется не более двух мешков, не соответствующих требованиям настоящего стандарта.
Если в выборке окажется более двух мешков, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, то проводят контроль на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Если в первой выборке не обнаружено мешков, не отвечающих требованиям испытаний на прочность, то мешки, отобранные во вторую выборку, на прочность не испытывают.
По результатам контроля удвоенной выборки партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если не более четырех мешков не соответствуют требованиям настоящего стандарта.
Мешки, не соответствующие требованиям настоящего стандарта по показателю прочности, допускается относить к мешкам с меньшим количеством слоев, при этом нормы прочности должны соответствовать указанным в табл. 3 или 4 для мешков установленной слойности.
2.5. Изготовитель может проводить контроль качества мешков и устанавливать периодичность испытаний по технологическим регламентам предприятия-изготовителя.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Перед контролем мешки должны кондиционироваться не менее 8 ч в помещении с относительной влажностью воздуха (50 ± 2) % и температурой (23 ± 1) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Для контроля сопротивления ударам при свободном падении от выборки отбирают 50 % мешков.
При получении дробных чисел количество мешков округляют в сторону увеличения.
3.3. Контроль качества изготовления мешков проводят визуально. Размеры мешков измеряют линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1,0 мм.
3.4. Контроль прочности мешков на число ударов (сбросов) проводят методами, указанными ниже.
Контроль прочности мешков проводят в помещении с насыпным аппаратом и соответствующим оборудованием для испытания.
3.4.1.2. Ударная площадка должна соответствовать требованиям ГОСТ 18425.
3.4.1.3. Для испытания открытых мешков применяется аппарат Петухова (черт. 10), обеспечивающий:
сбрасывание мешка на торец с высоты (30 ± 0,5) см;
3.4.1.4. Для испытания закрытых мешков применяется сбрасывающее устройство с раскрывающимися створками (черт. 11), обеспечивающее:
подъем и сбрасывание мешка;
установку высот сбрасывания с погрешностью не более 2 см.
3.4.2. Подготовка к испытанию
а) Подготовка к испытанию закрытых мешков
Мешки испытывают заполненными бутафорией заданной массы. В качестве бутафории должен применяться портландцемент по ГОСТ 10178. Температура цемента при заполнении не должна превышать плюс 25 °С.
Масса цемента в мешках должна соответствовать массе продукции, предусмотренной в п. 1.2.12 настоящего стандарта.
Время заполнения закрытых мешков через клапан на насыпной машине не должно быть менее 10 с.
Цемент в закрытом мешке должен быть равномерно распределен, воздух вытеснен.
б) Подготовка к испытанию открытых мешков.
Открытые мешки испытывают заполненными бутафорией, соответствующей предельной массе упаковываемой продукции, предусмотренной в п. 1.2.12.
В качестве бутафории применяют портландцемент по ГОСТ 10178, песок, древесные опилки или их смесь.
В открытом мешке бутафория должна быть распределена равномерно.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4.3. Проведение испытаний
Испытание мешков проводят в тех же атмосферных условиях, в которых они кондиционировались. Допускается испытывать мешки в условиях, отличающихся от условий кондиционирования, если время от момента окончания кондиционирования до момента окончания испытания не превышает 10 мин.
Испытание прочности мешков на число ударов проводится следующим образом.
3.4.3.1. Испытание открытых мешков
Заполненный мешок закрепляют в аппарате Петухова так, чтобы обеспечить сбрасывание его с высоты (30 ± 0,5) см. Затем его сбрасывают. Число ударов должно соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
3.4.3.2. Испытание закрытых мешков
Подготовленный к испытанию закрытый мешок помещают на раскрывающуюся площадку устройства поверхностью 3 вниз по ГОСТ 18106 таким образом, чтобы линия разъема створок проходила посередине мешка, как показано на черт. 11. Затем поднимают площадку на заданную высоту, створки площадки раскрываются, происходит сбрасывание. Число сбросов должно соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
Допускается проводить испытание закрытых мешков вручную путем сбрасывания с высоты (90 ± 2) см плашмя поверхностью 3 вниз на ударную площадку. При этом число ударов должно соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
3.4.3.1, 3.4.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4.3.3. Мешки, предназначенные для транспортирования опасных грузов, подвергают дополнительным испытаниям по ГОСТ 26319.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.4.4. Протокол испытаний
Мешок считают выдержавшим испытания, если после испытаний в заданных условиях он не имеет разрыва всех слоев.
Результаты испытаний оформляют в виде протоколов испытаний.
Протокол испытания должен содержать описание типа, марки, размеров испытуемых мешков, данные о месте и тире разрывов, а также необходимые сведения о дате и смене выработки мешков.
3.4.3.2, 3.4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Мешки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.
4.2. Транспортные средства должны быть чистыми, сухими и не должны иметь острых выступающих деталей. При необходимости транспортные средства должны выстилаться бумагой или картоном. При наличии острых выступающих деталей они должны быть обернуты бумагой или другими материалами.
Вагоны и контейнеры должны быть отобраны и подготовлены к транспортированию мешков в противопожарном отношении в соответствии с правилами, действующими на железнодорожном транспорте.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3 Кипы мешков в вагоне должны укладываться таким образом, чтобы при толчках были исключены сдвиги, а также наваливания мешков на двери вагона.
4.4. Мешки должны храниться в закрытых, чистых и хорошо проветриваемых складских помещениях, обеспечивающих защиту мешков от воздействия атмосферных осадков, почвенной влаги, повышенной температуры, источников тепла.
5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
5.1. Выгрузка и хранение порожних мешков
5.1.1. Выгрузку кип из транспортных средств осуществляют с помощью погрузочно-разгрузочных механизмов или по системе транспортеров в комбинации с необходимыми механизмами и приспособлениями.
При выгрузке мешки не должны повреждаться.
5.1.2. Кипы мешков должны укладываться в устойчивые штабеля. Под нижний ряд кип должен быть подложен деревянный щит (решетка). Для циркуляции воздуха между штабелями должно сохраняться расстояние не менее 15 см.
Ранее поставленные партии должны использоваться в первую очередь.
5.2. Наполнение мешков
5.2.1. Мешки должны заполняться с помощью специальных наполнительных машин и приспособлений. Степень заполнения открытого мешка не должна превышать 95 % его вместимости.
5.2.2. При упаковывании продукции в закрытые мешки из них должен быть удален воздух путем:
а) применения мешков с перфорацией в области клапана;
б) предварительного сжатия продукта с помощью вибрационного устройства, расположенного между бункером и упаковочной машиной;
в) вибрации и отсоса воздуха в процессе наполнения мешка;
г) удаления воздуха из продукта на обжимных валиках после наполнения мешка.
5.2.3. Температура продукции при упаковывании в мешки не должна превышать плюс 65 °С.
Допускается для продукции, обладающей нейтральными свойствами, температура загрузки плюс 80 °С при условии снижения ее до плюс 65 °С к моменту погрузки наполненных мешков в транспортные средства.
5.2.4. Наполненные открытые мешки должны зашиваться на швейных машинах класса 38-А или других аналогичных специально приспособленных для этого машинах.
5.2.5. Для прошивки должны применяться хлопчатобумажные нити 50 текс × 5 (№ 20/5), а также синтетические нити по нормативным документам.
5.2.6. При упаковывании мелкодисперсной продукции в открытые мешки прошивку после их заполнения проводят по крепированной ленте, с использованием прокладочных нитей, двойной полоски бумаги, шнуров или других прокладочных материалов. При необходимости полученный шов дополнительно герметизируется термосвариваемыми лентами или липкими лентами на бумажной основе по нормативным документам.
В мешках, предназначенных для упаковывания пищевой продукции, термосвариваемые и липкие покрытия должны быть допущены органами здравоохранения или санитарно-эпидемиологическими службами.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2.7. Высота падения наполненных мешков на торец с наполнительной машины на транспортер не должна превышать 30 см.
5.3. Хранение наполненных мешков
5.3.1. Наполненные мешки должны храниться в закрытых, чистых и сухих складских помещениях, уложенными в штабель на деревянных решетках, настилах, поддонах.
5.3.2. Не допускается штабелировать мешки в вертикальном положении.
5.4. Погрузка и транспортирование наполненных мешков
5.4.1. Транспортные средства должны соответствовать требованиям п. 4.2.
5.4.2. При погрузке мешков в транспортные средства мешки не должны повреждаться погрузочно-разгрузочными механизмами. Не допускается резкое сбрасывание мешка.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.4.3. Не допускается ходить по штабелям мешков. При необходимости должны применяться специальные настилы (трапы). Настилы не должны иметь выступающих и острых деталей.
5.4.4 Мешки в вагоне укладывают в соответствии с требованиями п. 4.3.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие бумажных мешков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий их эксплуатации.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Справочное
1.1. Бумажные мешки нетоксичны, в обращении безопасны. Мешки являются горючим материалом, пожароопасны.
При хранении и эксплуатации мешки следует защищать от источников нагревания и прямых солнечных лучей, соблюдать правила пожарной безопасности.
При загорании мешки следует тушить любыми средствами пожаротушения.
1.2. Производство мешков связано с применением слаботоксичных и пожароопасных материалов. Применяемые материалы соответствуют III классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
Изготовление мешков осуществляют в помещениях, оборудованных местной и общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.
Производство мешков должно быть обеспечено техническими средствами контроля за воздушной средой в рабочей зоне.
1.3. При использовании в производственных условиях (при высыхании) не пластифицированной поливинилацетатной дисперсии происходит выделение в воздух винилацетата и уксусной кислоты.
Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны, мг/м 3 :
Превышение предельно допустимой концентрации вызывает раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей и глаз. Винилацетат обладает общетоксичным действием.
1.4. Флексографические краски, используемые для печати на мешках, являются пожароопасными и слаботоксичными продуктами из-за наличия в них диэтиленгликоля и аммиака.
Температура вспышки диэтиленгликоля 147 °С, температура воспламенения 163 °С.
Предельно допустимые концентрации в рабочей зоне, мг/м 3 :
Повышение предельно допустимых концентраций диэтиленгликоля и аммиака оказывает общетоксичное действие.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Рекомендуемое
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ РАЗРУШАЮЩЕГО УСИЛИЯ КЛЕЕВОГО ШВА
МЕШКОВ В НОРМАЛЬНЫХ КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ
Метод применяется при постановке продукции на производство, изменении технологии производства мешков, смене клеев.
Шов должен располагаться в середине и быть перпендикулярным к длине образца. Время сушки клеевого шва должно составлять не менее 3 сут.
Образцы кондиционируют при относительной влажности воздуха (50 ± 2) % и температуре (23 ± 1) °С.
Продолжительность кондиционирования должна быть не менее 4 ч, если другие условия не установлены в нормативных документах на конкретную продукцию.
Разрушающее усилие клеевого шва мешков определяют на разрывной машине. Расстояние между зажимами разрывной машины устанавливают 180 мм.
Образец закрепляют в зажимах разрывной машины, не касаясь его испытуемой части, с силой натяжения не более 0,3 Н (0,03 кгс) так, чтобы он не скользил во время испытания и прилагаемая сила имела направление, параллельное его краям.
Разрушающее усилие должно находиться в пределах 0,2 и 0,8 значений шкалы. Разрушающее усилие отсчитывают с точностью до одного деления шкалы.
Разрушающее усилие F, отнесенное к единице ширины шва, рассчитывают по формуле
Разрушающее усилие клеевого шва должно быть не ниже минимального разрушающего усилия бумаги в поперечном направлении в сухом состоянии.
ПРИЛОЖЕНИЯ А, Б. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Справочное
ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МЕШКОВ
7. Клапаны в сшитых мешках
8. Клапаны в склеенных мешках
ПРИЛОЖЕНИЕ В. (Введено дополнительно, Изм. № 3).
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Госснабом СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.88 № 2501
Изменение № 2 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 17 от 22.06.2000)
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 3542
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации