Метакриловая смола что это
Метилметакрилаты
Одним из уникальных продуктов, применяемых нашей фирмой, являются метилметакрилатные смолы (ММА), основанные на акриловых и метакриловых сложных эфирах, активная группа которых имеет двойную композицию С=С. Процесс полимеризации смол ММА происходит в результате смешения их с порошковым отвердителем. В отличие от других полимерных систем порошковый отвердитель играет роль ускорителя или замедлителя процесса полимеризации, не оказывая существенного влияния на свойства полученного материала.
Смолы ММА обладают уникальными свойствами:
Системы ММА могут применяться практически в любой отрасли промышленности: авиа- и автомобилестроении, приборостроении, тяжелой, легкой, электронной, пищевой и фармацевтической промышленности, на предприятиях торговли и складских комплексах, в спортивных сооружениях и даже в таких сферах, где обычные напольные покрытия вообще не применяются.
Ассортимент материалов очень широк и включает в себя:
Нельзя не сказать отдельно о полимербетонах на основе ММА. Это поистине уникальный материал для ремонта и строительства. Раствор состоит из сухого наполнителя (в мешках по 15 кг) и соответствующего жидкого отвердителя в канистрах по 2 л. Сразу же после смешения компонентов сметанообразная масса готова для заливки ремонтируемой площади. Быстротвердеющий раствор с такими удивительными свойствами был изобретен 40 лет назад и до сих пор является уникальным продуктом, которому нет равных при ремонте бетонных покрытий или конструкций, особенно, в тяжелых производственных условиях. Ни один из подобных материалов не обладает таким малым сроком твердения (в том числе при отрицательных температурах) или такими хорошими техническими характеристиками по сравнению с минеральными растворами.
Имеются, также, полимерные растворы специального назначения:
Стандартный цвет раствора RAL 7030 «серый бетон», однако на заказ возможны и другие цвета. Раствор можно укладывать на любые толщины, а при желании его можно использовать в качестве верхнего слоя для придания полу специфической фактуры. Прочность достигает 105,0 N/mm2. Полимербетоны на основе метилметакрилатных смол идеалены для ремонта дорог, взлетно-посадочных полос, восстановления железнодорожных путей и шпал, ремонта бетонных полов и лестниц, швов и сколов бетонных оснований без остановки производства, закрепления тяжелых конструкций и мостового строительства, то есть везде, где требуется очень высокая прочность и ее молниеносный набор. Основные преимущества полимербетона на основе ММА:
Что такое метилметакрилат, свойства и область применения
Полимер метилметакрилата характеризуется уникальными физическими характеристиками, благодаря чему он нашел широкую сферу использования. Существует два вида производства данного материала – суспензионный и блочный, которые влияют на твердость и прозрачность вещества. Среди других названий этого полимера – плексиглас и органическое стекло. Изготавливается он из метакриловой кислоты методом полимеризации.
Основные свойства материала и где он используется
Метилметакрилат ММА способен сохранять свою твердость при нагреве до плюс 800 градусов по Цельсию. Материал является инертным к воздействию щелочных растворов, масел, бензина, воды, кислот неорганического типа.
Широкая применимость и востребованность полимера метилметакрилата обусловлена его физическими свойствами. Во-первых – это 90-процентная оптическая проницаемость. Во-вторых – гибкость, благодаря чему при механических повреждениях не образуются острые сколы. Также поверхность данного материала легко поддается шлифовке.
В-третьих – вещество отличается стойкостью к воздействию кислорода, оно не окисляется, следовательно, может использоваться не только внутри помещений, но и на открытом воздухе. Свойства метилметакрилата обеспечивают взаимодействие с красителями, что позволяет придавать поверхностям абсолютно любой цвет.
Данный материал может использоваться в своем изначальном виде, в формате эмульсий, а также композитных материалов. Он применяется в производстве оптических кабелей, осветительных приборов, декоративных элементов, корпусов бытовой техники. Используется метилметакрилат и в авиации – для остекления самолетов, при изготовлении зубных протезов, капельниц. Незаменим материал в строительной отрасли – с его помощью строят парники, теплицы и т.д.
Метилметакрилатные полы
Самая популярная для метакрилата область применения – это наливные полы. Компания «Наливные полы» предлагает промышленные полы из данного материала, изготовленные по собственной технологии. Уникальные свойства этого полимера позволяют создавать напольные покрытия без швов и стыков в широкой цветовой гамме.
Метилметакрилат полы от компании «Наливные полы» можно использовать на объектах гражданского и промышленного строительства. После полимеризации получается покрытие, которое по прочности превосходит бетон, оставаясь при этом стойким к ударам и сохраняя пластичность. Материал способен в течение длительного времени справлять с абразивными и механическими нагрузками.
Одним из главных достоинств метилметакрилатного пола от «Наливные полы» является способность к восстановлению – в случае повреждения напольное покрытие можно быстро и локально отремонтировать, вернув первоначальный вид. В среднем такой пол способен прослужить до 25 лет.
Компания «Наливные полы» предлагает:
Использовать метилметакрилат пол «Политекс ММА» можно на предприятиях перерабатывающей и легкой промышленности, в цехах, на парковках, развлекательных и спортивных комплексах. Разработанный нами состав можно применять и на открытом пространстве – он отличается морозостойкостью и водостойкостью. С его помощью можно покрывать перроны, пандусы, паркинги, остановочные комплексы и т.п.
Преимущества заказа метакрилатного пола в «Наливные полы»
Мы являеся прямым производителем метилметакрилата, поэтому купить его можно по цене лучшей на рынке с гарантией качества. На всю продукцию компании имеются соответствующие сертификаты и другая сопроводительная документация. Заказывая у нас услуги по обустройству наливного пола, вы не только сэкономите, но и получите качественное покрытие от профессионалов.
Смола метилметакрилатная SILIKAL® RV 368
Поделиться в социальных сетях:
2-х компонентная метакриловая смола SILIKAL® RV 368 высокой ударопрочности, обладает эластичностью при низких температурах, благодаря своей высокомолекулярной структуре, смола является уникальным материалом для наливных покрытий, используемых в условиях высоких ударных нагрузок, а также вне помещений или на холодильных складах. Покрытия на основе смолы SILIKAL® RV 368 обладают долговременной эластичностью и могут использоваться для заполнения трещин поверхности.
Смола SILIKAL® RV 368 имеет выдающиеся характеристики ударопрочности. Высокая эластичность помогает закупоривать трещины поверхности на долгое время, позволяя гасить в значительной степени колебания основания. Эластичность смолы в условиях низких температур позволяет использовать ее вне помещений, на холодильных складах, при температурных перепадах или при наличии высоких ударных нагрузок на проезжей части мостов. Благодаря высокой вязкости, крупные фракция наполнителя дольше остаются во взвеси состава, таким образом, не происходит разделения крупной и мелкой фракций в процессе укладки покрытия (однородность фракций). Это позволяет более эффективно связывать трещины на поверхности основания. При добавлении мелкодисперсного наполнителя смола SILIKAL® RV 368 может также использоваться в качестве мембранного слоя 1-1,5 мм под обычное покрытие из смол SILIKAL® R 61, SILIKAL® R 62 или SILIKAL® RV 368 с целью увеличения ударопрочности и замоноличивания трещин (непроницаемость для жидкостей).
SILIKAL® RV 368 используется как связующий материал в производстве различных типов покрытий и составов. В помещениях смола может использоваться в качестве покрытия для следующих типов оснований: бетон, цементно-песчаные стяжки, керамическая плитка, асфальт и сталь. Вне помещений смолу SILIKAL® RV 368, как и остальные смолы SILIKAL® не следует использовать на асфальте, в противном случае можно ожидать образования трещин, особенно на поверхностях большой площади. Различные основания грунтуются в соответствии с общими рекомендациями компании (см. раздел “Основания”).
Смола SILIKAL® RV 368 укладывается слоем минимальной толщиной 1 мм. Наиболее подходящая для этого смесь с наполнителем SILIKAL® QM в пропорции от 2:1 до 3:1. Не следует присыпать песком мембранный слой при последующей укладке наливных покрытий на основе SILIKAL® R 61, SILIKAL® R 62 или SILIKAL® RV 368. Мембранные покрытия рекомендованы для оснований из листовой стали, прошедших дробеструйную обработку, оснований, подвергающихся воздействию высоких механических или иных нагрузок
1. Раствор для шпатлевания основания (Используется в системах B, C, D, E)
№ | Компонент | Пропорции от веса (%) | Комментарии | Объем для 10 л. ведра |
1 | Смола SILIKAL® R 368 | 35 % | 13.5 кг 13.5 литров | |
2 | Наполнитель SILIKAL® SL | 65 % | 1 мешок | 25.0 кг примерно 18 литров |
Всего | 100 % | Средний расход: 1.6 кг/м2 на мм толщиныб | 38.5 кг примерно 24 литра | |
3 | Отвердитель SILIKAL® | 1 – 6 % от доли компонента № 1 | Точные данные см. в таблице «Дозировка отвердителя» | 135 – 810 г |
(Используется в системе D или в качестве раствора для шпатлевания) Пропорции и рекомендованный объем замесов
№ | Компонент | Пропорции(% от веса) | Комментарии | Объем для 10 л ведра |
1 | Смола SILIKAL® R 368 | 35 % | 14 кг 14 литров | |
2 | Наполнитель SILIKAL® SV | 65 % | 25 кг примерно 22 литра | |
Всего: | 100 % | Средний расход: 1.6 кг/м2 на мм толщины | 39 кг примерно 24 литра | |
3 | Отвердитель SILIKAL® | 1 – 6 % от доли компонента № 1 | Точные данные см. в таблице «Дозировка отвердителя» | 140 – 840 г |
№ | Компонент | Пропорции(% от веса) | Комментарии | Объем для 10 л ведра |
1 | Смола SILIKAL® R 368 | 30 % | 15 кг 15 литров | |
2 | Наполнитель SILIKAL® SV | 25 % | 12 кг примерно 13 литров | |
3 | Наполнитель SILIKAL® QS 0.06 – 0.3 мм | 25 % | 12 кг примерно 9 литров | |
4 | Наполнитель SILIKAL® QS 0.2 – 0.6 мм | 20 % | 10 кг примерно 7 литров | |
Всего: | 100 % | Средний расход: 1.6 кг/м2 на мм толщины | 49 кг примерно 28 литров | |
5 | Отвердитель SILIKAL® | 1 – 6 % от доли компонента № 1 | Точные данные см. в таблице «Дозировка отвердителя» | 150 – 900 г |
Наполнители SILIKAL® SL (не содержит кварцевой пудры или) SILIKAL® Si могут использоваться вместо SILIKAL® QM (строка 2) + SILIKAL® QS (строка 3) + SILIKAL® QS (строка4)
Вследствие высокой эластичности покрытия из смолы RV 368, непосредственно на него не следует наносить смолы, обладающие высокой жесткостью. Если требуется прочный и химстойкий финишный слой, например, на основе смолы SILIKAL® R 72, на поверхность необходимо нанести промежуточный слой смолы средней эластичности (например, SILIKAL® R 62).
Свойство | Стандарт | Прим. значение |
Прочность при сжатии | DIN 1164 | 25 Н/мм2 |
Прочность на растяжение при изгибе | DIN 1164 | 15 Н/мм2 |
Удельный вес | 1.7 г/см3 |
Температура | Отвердитель % от веса * | Время жизни прим. мин. | Время твердения прим. мин. |
+5 °C | 6.0 | 20 | 60 |
+10 °C | 4.0 | 15 | 40 |
+15 °C | 3.0 | 15 | 40 |
+ 20 °C | 2.0 | 15 | |
+ 25 °C | 1.5 | 12 | |
+30 °C | 1.0 | 10 |
* Количество отвердителя всегда считается от веса смолы.