Металл с полимерным покрытием что это
Технология полимерной покраски металла
Полимерная покраска металла пришла на смену более традиционным способам. Технология заключается в нанесении на поверхность спекаемого порошкообразного красителя из полимеров. В обиходе его называют «сухой покраской», по причине отсутствия растворителя. Порошковый состав краски состоит из эпоксидных и полиэфирных смол. Термическое воздействие образует плотный слой, сроки службы не менее 20 лет.
Как выполняется операция
Способ обработки металлических рулонов
Окрашенный прокат получают путем нанесения полимерной покраски толщиной до 200 мкм, покрытие может быть одно- и двуслойным. Изделия из оцинкованной стали, покрытые специальным составом полимерного слоя, эффективнее справляются с коррозией и обладают широкой сферой применения. Распространенные полимерные краски – полиэстер матовый, алюцинк, пурал и пластизол.
Обработка металлоконструкций
Преимущества обработки металлоконструкций с точки зрения нанесения – отсутствует неприятный запах, после нанесения не оставляет потеков, пузырей и трещин. Полезные свойства порошковой краски:
Виды полимерных красок
Полимерные краски бывают всех цветов и оттенков радуги. Но кроме цвета, есть и другие классификации. Например, в зависимости от материала, который образует полимерную гладкую плёнку при покраске, порошки могут быть: эпоксидными, полиамидными, полиэфирными, полиэфирно-эпоксидными и сделанными на основе эпоксидных смол. Фактура полимерной краски может быть матовой, глянцевой или текстурной, а также различают оттенки «муар» и «металлик». Красители бывают для наружных работ и для внутренней отделки металлоизделий. В зависимости от способа застывания полимеры тоже бывают разные: есть такие, которые «схватываются» на поверхности изделия методом простого нагревания, а есть краски, застывающие только под воздействием ультрафиолетового излучения. Если покрытие формируется в следствие химической реакции – это термоактивная краска, а если методом плавления и нагревания в камере полимеризации, то это – термпластичнае покрытие.
Преимущества полимерных красок
Порошковые красители имеют ряд преимуществ, за счёт которых ими можно обрабатывать наружные и внутренние изделия из разных видов металла.
К достоинствам полимеров относятся:
— им не страшны механические повреждения: если металлоизделие повредится или деформируется, то окраска просто примет новую форму, оставшись на поверхности;
— водо- и влагозащищённость: полимерное покрытие не утрачивает свои качества, даже если изделие длительное время находится в воде или под водой;
— стойкость к воздействию УФ-лучей: в то время, как другие виды красок от солнечного света могут выцвести, разрушиться и потерять все свои свойства, полимерное покрытие останется такими же прочным и ярким, с ним ничего не случится даже в самый солнечный день;
— могут выдерживать огонь и высокую температуру: так как полимерное окрашивание производится под сильным тепловым воздействием, то в дальнейшем высокий температурный режим покрытию не страшен; порошковой краской можно даже покрасить мангал и котёл отопления.
— не разрушается от химических веществ.
Как выбрать краску
Полимерную краску выбирают в зависимости от вида работы, изделия и места его дальнейшего использования. Для отделки элементов в помещении выбирают экологически чистые красители, без резкого запаха. Для окрашивания поверхностей, которые будет использовать снаружи, полимерные краски должны обладать устойчивостью к влаге, солнцу, пыли. Рекомендуют выбирать быстросохнущие типы порошковых красителей. Кроме того, для металлоизделий необходимы краски, обладающие защитой от коррозии. Также необходимо определиться, какая поверхность вам подходит – глянцевая или матовая. Глянцевую легче мыть, она более практична. Но матовой можно замаскировать мелкие дефекты на поверхности металла. Обязательно нужно смотреть на срок годности – чем он ближе к дате изготовления – тем лучше.
Область применения окрашивания
Полимерные красители используют, чтобы обрабатывать металлические изделия для наружного и внутреннего пользования. Красками на основе полимеров покрывают трубопроводы, металлические полы, элементы складских помещений и кораблей. Краску используют не только как декоративное украшение поверхности, но и в качестве защитного покрытия – например, красят конструкции из металла в бассейнах, которые постоянно контактируют с водой. Полимерной краской окрашивают автомобили, бытовую технику (ванные, котлы, бойлеры, холодильники), обрабатывают элементы мостов и виадуков, зданий и других металлических конструкций.
Подготовка поверхности
Перед тем, как наносить полимерное покрытие на поверхность металлического изделия, его нужно подготовить. Это нужно, чтобы краска легла ровно, не создавала комок и быстро застыла. Подготавливая изделие для полимерной окраски, мастер должен очистить поверхность, убрать все дефекты, устранить жировые загрязнения, масляные пятна. Если изделие старое, то сперва нужно избавиться от остатков прошлого окрашивания и удалить продукты коррозии. Очистку и подготовку металлоизделий осуществляют механическими, термическими и химическими способами. Цель подготовки: готовая поверхность должна стать максимально совместимой с полимерным покрытием, не терять при этом свои свойства и качества и не снижать защитное качество окрашивания.
Полимерное покрытие: виды, свойства, нанесение
Применение полимерных покрытий позволяет защитить металлические поверхности от коррозии, механических повреждений, внешних, химических и других воздействий. Они представляют собой порошкообразные вещества на основе различных смол и полимеров.
Полимерные покрытия: виды
Для создания полимерных покрытий применяются следующие материалы:
Рассмотрим их подробнее.
Пластизоль
В состав данного покрытия входит поливинлхлорид (ПВХ) и вещества-пластификаторы. Слой нанесенного материала составляет 200 мкм, благодаря чему обеспечивается очень высокая степень защиты от механических воздействий. Помимо этого, ПВХ устойчив к агрессивным погодным условиям и химическим веществам.
Существует ограничение на применение пластизола в жарком климате, что обусловлено низкой термостойкостью покрытия – да +80 °C. Такое покрытие также склонно к быстрому выцветанию, поэтому для него используются только светлые тона, которые обладают высокими светоотражающими свойствами, меньше нагреваются и выгорают.
Покрытия на основе пластизола применяются для создания тисненых, фактурных оснований и штампованных рисунков. Благодаря таким декоративным свойствам они могут образовывать древесную, кожаную и другие виды текстур.
Полиэстер
Полиэстеровые покрытия – самая дешевая и распространенная разновидность материалов. Они медленно выгорают, что позволяет им длительное время сохранять свой цвет, и устойчивы к воздействию ультрафиолета. Такие покрытия обладают высокими антикоррозионными свойствами и не разрушаются от перепадов температур.
Отрицательной чертой полиэстера является невысокая прочность, которая является побочным эффектом тонкого слоя материала на поверхностях. Материал очень легко царапается и повреждается. Решить это возможно посредством обработки кварцевым песком. Но такая дополнительная процедура сделает процедуру нанесения дороже.
Существует две разновидности полиэстеровых покрытий: глянцевая и матовая. Они различаются только по свойствам. Матовое покрытие имеет шероховатую поверхность, может применяться для имитации текстуры и рельефа древесины, кирпича или камня, наносится толстым слоем, поэтому, в отличие от глянцевого, срок службы такого материала может достигать до 40 лет.
Пурал
Для изготовления пурала используется полиуретан и модифицированный полиамид. Данное покрытие имеет шелковисто-матовую поверхность и отличается невосприимчивостью к резким температурным передам и высокой термостойкостью.
Это очень долговечный материал – он может прослужить до 50 лет. Не смотря на тонкий слой (до 50 мкм), пурал очень трудно повредить. Помимо этого, данный вид покрытий не выцветает и выдерживает длительное воздействие агрессивных веществ.
Из минусов пурала можно выделить высокую стоимость и меньшую, чем у пластизоля, стойкость к пластическим деформациям. Но, несмотря на это, данный материал более оптимален по соотношению характеристик и стоимости.
Покрытия на основе пурала применяются на производствах кровельных элементов из оцинкованного металла. Они имеют красивый внешний вид, устойчивы к воздействию ультрафиолета и прекрасно защищают от коррозии.
ПВДФ (полвинилденфторид) – одно из популярных видов полимерных покрытий. В его состав входит поливинилхлорид (80 %) и акрил (20 %). Благодаря стойкости к выцветанию и блестящей поверхности ПВДФ используется в декоративных целях: для придачи основаниям эффекта «металлик, глянцевого блеска, серебристых или медных металлических оттенков.
Покрытие обладает очень высокой стойкостью к механическим повреждениям и имеет наибольший срок службы. Оно также подходит для обработки изделий, работающих в агрессивных условиях.
Антифрикционные покрытия как разновидность полимерных
Особый вид полимерных покрытий – антифрикционные твердосмазочные покрытия (АТСП). Они похожи на краски, но краситель в них заменен на мельчайшие истицы твердых смазок, распределенных по объему связующего вещества и растворителя.
Для производства полимерных АТСП используется политетрафторэтилен (тефлон, ПТФЭ), дисульфид молибдена, графит и другие твердосмазочные вещества. В качестве связующего могут выступать как органические, так и неорганические материалы: титанат, эпоксидная смола, акриловые, полиамид-имидные, фенольные и т.п. компоненты.
В России разработкой и изготовлением таких материалов занимается компания «Моделирование и инжиниринг». В линейку продукции входят антифрикционные твердосмазочные покрытия, предназначенные для решения различных задач, очистители и специальные растворители.
Полимерные покрытия MODENGY – MODENGY 1010, MODENGY 1011, MODENGY 1014 и другие – отлично зарекомендовали себя в подшипниках скольжения, направляющих скольжения, зубчатых передачах, других средне- и тяжелонагруженных узлах трения скольжения, крепеже и резьбовых соединениях, деталях двигателей транспортных средств (штоки клапанов, юбки поршней, дроссельные заслонки, коренные вкладыши, шлицевые соединения), трубопроводной арматуре, металлических и пластиковых элементах автомобильной техники (скобы, пружины, петли, замки, механизмы регулировки и т.п.), а также других парах трения металл-полимер, металл-резина, металл-металл, полимер-полимер.
Преимущества полимерных покрытий MODENGY:
Работоспособность в запыленной среде, вакууме и радиации
Низкий коэффициент трения
Высокие противоизносные, антикоррозионные и противозадирные свойства
Широкий диапазон рабочих температур
Устойчивость к кислотам, органическим растворителям, щелочам и прочим химикатам
Способность создавать на деталях тонкий защитный слой, практически не меняющий их исходный размер
Полимерные покрытия MODENGY позволяют эффективно управлять трением, повысить ресурс и эффективность оборудования, обеспечить поверхностям деталей необходимый набор защитных и триботехнических свойств.
Благодаря применению АТСП MODENGY можно полностью отказаться от пластичных масел и смазок. Технология твердой смазки позволяет создать узел трения, которому не требуется обслуживания. Антифрикционные покрытия наносятся однократно и обеспечивают смазывание и защиту различных деталей в течение всего срока их службы.
Особенности полимерных покрытий
К полимерным покрытиям предъявляют достаточно серьезные требования. Во-первых, они должны обладать очень высоким сцеплением с поверхностью, так как они связываются с металлическим основанием на молекулярном уровне, а не просто его покрывают. Второе – устойчивость к различным деформациям, которая не позволяет покрытию разрушиться при механических воздействиях.
В-третьих, такие материалы не должны терять своих свойств при длительном воздействии воды, щелочей, растворителей, различных химикатов, высоких температур, УФ-излучения. Если покрытие отвечает всем этим запросам, область его применения существенно расширяется.
Возможность выбрать практически любой цвет
Устойчивость к агрессивным веществам и воде
Поговорим о минусах полимерных покрытий. Главный из них – высокая стоимость, которая складывается из количества материала и применения специального оборудования. Но, наряду с этим, полимерный слой наносится на весь срок эксплуатации, а также не требует обновления или подкрашивания слоя. Поэтому окупаемость такого покрытия происходит очень быстро.
Сложное удаление с поверхности, в то же время, является и минусом. От них очень сложно очистить основания деталей, так как полимерные составы слабовосприимчивы к механическому воздействию и химикатам. Ввиду того, что специальных очистителей для удаления подобных материалов не существует, просто так стереть такой слой не получится. Это также обусловлено связью полимерного покрытия с поверхностью на молекулярном уровне. Чтобы его удалить, потребуется специальный инструмент.
Полимерные покрытия не получится нанести самостоятельно. Технологический процесс включает в себя применение определенного оборудования, которое можно найти только на предприятиях или специалистов, занимающихся выполнением подобных работ. При попытке нанесения с использованием подручных средств ничего не получится, а израсходованные средства будут потрачены впустую.
Ну и последний минус – нанесение полимерных покрытий, кроме антифрикционных, возможно только на металлы, которые хорошо проводят электричество. Это обусловлено применением технологии магнитной индукции для создания слоя покрытия.
Технология нанесения
Оборудование играет главную роль при нанесении, особенно краскопульт. Его особенность состоит в том, что кроме распыления материала, он заряжает его электричеством. На окрашиваемую деталь подается отрицательный заряд, а на бак краскопульта – положительный. Магнитная индукция возникает при контакте краски и поверхности покрываемого элемента. По своей природе она схожа с дуговой сваркой при замыкании электрода.
Нанесение состоит из нескольких этапов. Их качество напрямую зависит от умений маляра. Даже малейшие отклонения от технологии могут привести к порче изделий, а также полностью лишить полимерное покрытие рабочих характеристик.
В первую очередь производится подготовка окрашиваемых поверхностей. С них нужно удалить все возможные загрязнения и окислы, а затем обезжирить. Участки деталей, которым не требуется окраска, закрываются.
Следующий этап – нанесение. Сюда входит грунтование, окрашивание и лакирование. Все эти действия выполняются в специальных камерах, которые изолированы от проникновения пыли и других частиц. Сама камера должна иметь хорошее освещение, так как мастеру в процессе работы нужно видеть поверхность детали при любом ракурсе, чтобы правильно нанести покрытие. Сами детали подвешиваются на специальных крюках и на них подается отрицательный заряд. После этого следует нанесение. Вследствие того, что по технологии покрытие следует нанести одним слоем за один раз, этот процесс занимает очень много времени. При каких-либо паузах при нанесении полимерный слой будет неравномерным.
Далее следует отверждение покрытия. Детали медленно нагреваются в специальной камере с максимальной температурой +200 °C в течение 60 минут. Время и температура зависят от слоя. Так, например, для грунта нужно меньше времени и невысокие температуры, чем для отверждения лака. Правильность полимеризации также зависит от скорости повышения температуры в печи. Все дело в том, что при нагреве краска растекается по поверхности изделий и заполняет все труднодоступные места, а для этого нужно медленное и равномерное нагревание.
На следующем этапе детали охлаждаются. Для этого температура постепенно снижается до +100 °C. Для этого не требуется специальных приспособлений, так как печь остывает без постороннего вмешательства. При резком падении температуры до 100 °C покрытие на поверхности деталей может растрескаться. По этой же причине запрещается открывать печь.
После охлаждения изделий они извлекается из печи и доставляются в камеру покраски для напыления следующего слоя покрытия. Последний слой – декоративный, и его нанесение необязательно. Он лишь усиливает эстетичные свойства краски, а для обеспечения оптимальных защитных параметров достаточно двух слоев покрытия.
Характеристики и особенности полимерного металла
Полимерный металл — металлическая деталь, на поверхность которой с помощью специального оборудования наносится защитное покрытие. После нанесения образуется прочный слой на основе полимеров, который защищает металлические поверхности от воздействия влаги, агрессивных факторов.
Металлические трубы с полимерным покрытием
Состав и характеристики полимерного металла
Металлы с полимерным покрытием отличаются устойчивостью к воздействию химических веществ, влаги, перепадам температуры.
Где используются полимерные металлы?
Из отдельных деталей изготавливаются металлоконструкции, которые будут устанавливаться в воде или местах с повышенным уровнем влажности.
Полимерный металл в машиностроении (Instagram / bazz_linser)
Свойства полимерного металла
Обработка проводится для улучшения свойств материала. Возможные изменения:
Добиться подобных свойств можно при внесении дополнительных компонентов к основному составу.
Виды полимерного слоя
Преимущества и недостатки полимерного металла
Полимерные покрытия выдерживают воздействие открытого пламени. Это связано с технологией нанесения.
Нанесение полимерного слоя
Нанесение полимерного слоя происходит с помощью специального оборудования в промышленных камерах.
Условия нанесения полимера
Особенности проведения работ:
Нельзя наносить защитное покрытие на улице, в грязных помещениях с большим количеством пыли, мусора.
Подготовка металла
Чтобы увеличить адгезию пластика с металлом, поверхности нужно правильно подготовить. Их нужно очистить от загрязнений, протереть растворителем, чтобы смыть жировые пятна. Обработку для удаления налета можно выполнять химическим, термическим или механическим способами. Важно сделать поверхности ровными, убрать грязь.
Смешивание и применение полимерного состава
Полимерный состав может смешиваться с коллерами для изменения цвета. Нанесение покрытия:
Процесс нанесения должен проходить медленно. Важно равномерно нанести покрытие на поверхности, чтобы не образовалось неровностей.
Нанесение полимерного покрытия (Instagram / ilber.aktobe)
Тепловая стабилизация полимерного металла
После нанесения краски выполняется медленного нагревание детали для изменения свойств и характеристик материала. Заготовки погружаются в специальную камеру, которая нагревается до 200°С. Длительность тепловой стабилизации — 60 минут. После этого нужно отключить печь, оставить ее остывать до 100°С. Когда она остынет, можно открывать камеру. Если попытаться охладить детали принудительно, произойдет растрескивание защитного слоя.
Рекомендации по работе с полимерным металлом
Советы по применению полимерных покрытий для металла:
Красить можно одновременно несколько деталей, но для этого нужна просторная покрасочная камера, печь для тепловой стабилизации.
Полимерный слой на металле надежно защищает материал от образования ржавчины, выравнивает поверхности, делает их прочнее. Эффект зависит от правильности подготовки рабочих поверхностей, нанесения полимерного слоя.
Обзор полимерных покрытий «Металл Профиль». Как выбрать оптимальное?
Полимерное покрытие — это декоративно-защитный слой на стали, из которой изготавливают профлист, металлочерепицу и др. Он защищает металл от коррозии и выполняет эстетическую функцию — придаёт изделию определённые цвет и фактуру.
Рассмотрим, какие защитные полимерные покрытия производит «Металл Профиль». Разберём, какой у них состав, как они выглядят, чем отличаются, где применяются. Также расскажем про Сервис подбора покрытий — что это такое и как им пользоваться.
Виды полимерных покрытий «Металл Профиль»
Purman ®
Внешний вид
Purman® — флагманское полиуретановое покрытие «Металл Профиль». У него глянцевая поверхность с лёгкой текстурой (в покрытие добавлены полиамидные гранулы) — она заметна, только если разглядывать покрытие вблизи. Издалека оно выглядит гладким и блестящим.
Purman® выпускается в стандартных оттенках RAL и в брендированных «металликах». Это цвета-хамелеоны, они меняют оттенок в зависимости от угла падения света. Благодаря этому качеству они легко сочетаются с любыми цветами фасада и оригинально выглядят.
Состав и свойства
Рассмотрим свойства полимерного покрытия Purman®. Оно изготовлено на основе модифицированного полиуретана — этот компонент обеспечивает цвето- и морозостойкость, долговечность покрытия, устойчивость к царапинам и истиранию. Полиамидные гранулы делают Purman® ещё более твёрдым.
В состав полимерного покрытия добавлены оксиды алюминия и циркония. В них «запакованы» пигменты краски. В такой защитной оболочке пигменты не выгорают, поэтому Purman® не выцветает даже под палящим солнцем. Покрытие эстетично выглядит и надёжно защищает сталь от любых внешних воздействий.
Усовершенствованный полиуретановый грунт обеспечивает высокую адгезию — покрытие надёжно сцепляется со стальной основой. Также он дополнительно защищает сталь от коррозии.
Покрытие термостойкое — оно выдерживает нагревание до 120 о С и не теряет своих свойств.
Толщина Purman® — 50 мкм. Это один из наибольших показателей среди покрытий «Металл Профиль».
Качество покрытия подтверждено МИСиС — экспертом в области стали и сплавов.
Гарантия — до 40* лет.
Agneta ®
Внешний вид
Agneta® — роскошное глянцевое покрытие под медь. Это оптимальный вариант для ярких личностей, эстетов и ценителей индивидуальности.
Покрытие реалистично имитирует медь — у него такие же многогранные переливы оттенков. Кровля из металлочерепицы с покрытием Agneta® респектабельно выглядит и привлекает внимание. Она похожа на медную — а медные крыши всегда были признаком достатка, статуса.
Состав и свойства
Agneta® изготавливается на основе модифицированного полиэфира — этот компонент обеспечивает цветостойкость, устойчивость к атмосферным явлениям и коррозии. Также покрытие отличается механической прочностью — его сложно поцарапать.
Кровля, фасад или забор с покрытием Agneta® «горят» на солнце. В состав декоративно-защитного слоя добавлены сияющие микрочастицы, которые обеспечивают изысканный блеск. Покрытие не тускнеет, не выцветает и, в отличие от натуральной меди, не покрывается патиной.
Эластичный грунт сцепляет Agneta® со сталью и защищает полимерный слой от повреждений. Покрытие не расслаивается, не покрывается трещинами. В местах сгиба грунт утолщён — он защищает Agneta® от микротрещин при производстве металлочерепицы, профлиста и др.
Покрытие отлично переносит перепады температур и нагревание до 100 о С. При этом его рабочие свойства остаются прежними.
Agneta® — двустороннее покрытие. Его толщина — 25 мкм с внешней стороны и 25 мкм с внутренней. Оно одинаково эффектно выглядит с обеих сторон. Полимерное покрытие Agneta® нередко используют для заборов из профлиста и штакетника. «Медное» ограждение будет подсвечивать ваш двор тёплыми оранжевыми бликами. Но чаще всего Agneta® выбирают для кровли.
Гарантия — до 25* лет.
Cloudy ®
Внешний вид
Cloudy® — необычное матовое покрытие, которое имитирует рисунок обожжённой глины. В нём соединились эстетика керамики и прочность стали. Обычно это покрытие используют для металлочерепицы — с ним она выглядит, как натуральная керамическая черепица. Для профлиста его применяют редко, т. к. в этом случае рисунок покрытия выглядит менее эффектно.
Кровлю из металлочерепицы с полимерным защитно-декоративным слоем Cloudy® сложно отличить от настоящей керамической — сходство усиливает «тёплая» матовая поверхность, неоднородный рисунок и игра натуральных оттенков покрытия.
Cloudy® выпускается в универсальном цвете — он гармонично сочетается с любыми оттенками фасада. Это упрощает выбор облицовки для стен.
Состав и свойства
В основе Cloudy® — модифицированный полиэстер. Этот компонент защищает покрытие от выцветания.
Запатентованные добавки повышают прочность Cloudy®. Покрытие не боится воздействия низких и высоких температур. Оно не покрывается трещинами, не становится хрупким, не расслаивается.
Cloudy® можно нагревать до 80 о С — это не повлияет на его рабочие качества. Термостойкое покрытие можно использовать в южных регионах.
Толщина Cloudy® — 30 мкм, оно хорошо защищает сталь от механических воздействий.
Гарантия — до 30* лет.
VikingMP ® E
Внешний вид
VikingMP® E — статусное текстурированное покрытие. У него благородная матовая поверхность, шероховатая на ощупь. С VikingMP® E крыша, забор или фасад будут выглядеть респектабельно и привлекательно.
За счёт фактурной поверхности VikingMP® E меняет цвет в зависимости от освещения. Редкие покрытия могут «похвастаться» такой особенностью! Это ещё больше подчеркнёт индивидуальность вашего дома.
Состав и свойства
VikingMP® E — сложное композитное покрытие, в состав которого входят полиуретан, полиэфир и полипропиленовый воск.
VikingMP® E отлично выдерживает перепады температур — его можно использовать в суровом климате. Также оно переносит нагревание до 100 о С.
Толщина VikingMP® E — 45 мкм. Это одно из самых толстых текстурированных покрытий на рынке. Оно эффективно защищает стальную основу от механических воздействий.
Покрытие успешно прошло испытания Московского института стали и сплавов — качество VikingMP® E проверено экспертами!
Гарантия — до 30* лет.
Puretan ®
Внешний вид
Puretan® — практичное полиуретановое покрытие. У него глянцевая поверхность с едва заметной текстурой — в декоративно-защитный слой добавлены полиамидные гранулы.
Покрытие изготавливают в тёплых глубоких оттенках палитры RR. Они более редкие, чем цвета RAL. А значит, кровля, забор или фасад будут выглядеть оригинально и выделяться на фоне остальных.
Состав и свойства
Puretan® — покрытие со сбалансированным соотношением цены и качества. Оно сочетает в себе прочность, цветостойкость, эстетичный внешний вид и доступную стоимость.
Покрытие изготовлено на основе полиуретана. Этот компонент обеспечивает стойкость Puretan® к истиранию и царапинам. Полиуретановые покрытия — одни из самых прочных.
В Puretan® добавлены полиамидные гранулы (такие же гранулы добавляют в премиальное покрытие Purman®). Они дополнительно защищают декоративно-защитный слой от царапин.
Puretan® не выцветает на солнце. Кровля, фасад или забор долгие годы сохраняют первоначальный внешний вид и насыщенный цвет.
Покрытие выдерживает нагревание до 100 о С, его можно использовать в жарком климате.
Толщина Puretan® — 35 мкм (как у покрытия класса Премиум — Cloudy®). Прочное покрытие надёжно защищает сталь от коррозии.
Покрытие успешно прошло испытания Московского института стали и сплавов, что подтверждает высокое качество Puretan®.
Гарантия — до 30* лет.
Valori ®
Внешний вид
Valori® — новое дизайнерское покрытие для металлочерепицы. Оно отличается необычной фактурой «утренней изморози». На вид покрытие текстурированное, а на ощупь — гладкое. За счёт этого на кровле не оседает пыль, крыша выглядит чисто и аккуратно. Текстурированная поверхность по-разному отражает свет, поэтому покрытие меняет цвет в зависимости от освещения.
Выпускается в трёх насыщенных оттенках — Violet (фиолетовый), Dark Grey (тёмно-серый) и Grey (серый). Глубокие цвета «играют» на солнце за счёт необычной текстуры покрытия.
Состав и свойства
Покрытие изготовлено на основе полиэфира. Состав Valori® усовершенствован: повышены прочность и коррозионная стойкость.
Насыщенные оттенки Valori® не выгорают, т. к. у него высший показатель цветостойкости — RUV4. Даже в южных регионах покрытие сохраняет насыщенный цвет.
Толщина Valori® — 30 мкм. Полимерный слой надёжно защищает сталь от внешних воздействий.
Сталь с покрытием Valori® исследовали эксперты МИСиС — и образец блестяще прошёл испытания.
Гарантия — до 20* лет.
Ecosteel ®
Внешний вид
Ecosteel® — покрытие для оригинальных дизайнерских решений. Оно имитирует рисунок (а порой и текстуру) дерева, кирпича или камня. У покрытия необычная палитра оттенков — Сосна, Морёный дуб, Золотой дуб, Белый камень, Кирпич и др.
Поверхность Ecosteel® может быть текстурированной, гладкой или матовой. Первый вариант наиболее интересный, он имитирует текстуру дерева — на матовом покрытии прорисованы глянцевые прожилки.
Покрытие может быть одно- и двусторонним. У одностороннего покрытия обратная сторона выполнена в тон лицевой. У двустороннего Ecosteel® изнанка и лицевая сторона выглядят одинаково.
Ecosteel® выбирают для заборов из профлиста и штакетника, для фасадов, для подшивки свесов. Для крыш его не используют.
Состав и свойства
Покрытие Ecosteel® изготовлено из модифицированного полиэстера. Оно устойчиво к ультрафиолету, к истиранию и к царапинам. Ecosteel® хорошо переносит резкие перепады температур. В дождь и в снег, в зной и в мороз Ecosteel® будет защищать сталь от внешних воздействий.
Сталь с покрытием Ecosteel® соединила в себе преимущества металла и красоту натуральных материалов. Она эффектно выглядит, не горит, не требует ухода — её не надо красить или обрабатывать составами для защиты от насекомых, грибков и т. д.
Толщина одностороннего покрытия — 30 мкм с лицевой стороны, двустороннего — по 30 мкм с лицевой и внутренней. Ecosteel® со всех сторон эффективно защищает сталь от воздействия негативных факторов.
Гарантия — до 20* лет.
Пластизол
Внешний вид
Пластизол — одно из самых толстых и необычных покрытий «Металл Профиль». Про толщину мы расскажем позже, сейчас уделим внимание его внешнему виду.
Пластизол бывает односторонним и двусторонним. Одностороннее покрытие оригинально выглядит — у него матовая, тиснёная под кожу поверхность. У двустороннего Пластизола поверхность гладкая (глянцевая).
Состав и свойства
Пластизол изготовлен на основе поливинилхлорида. Этот компонент усиливает стойкость покрытия к воздействию агрессивных химических веществ — растворителей, кислот, щелочей. Также он делает Пластизол твёрдым.
Толщина одностороннего покрытия — 200 мкм, двустороннего — по 100 мкм с лицевой и изнаночной стороны. Благодаря увеличенной толщине и поливинилхлориду в составе Пластизол устойчив практически ко всем механическим воздействиям. Толстое прочное покрытие надёжно защищает сталь от ржавчины.
Пластизол — оптимальное полимерное покрытие для водостоков. Он выдерживает постоянный контакт с водой, не боится царапин. Это важно, т. к. в водосточные желоба или трубы часто попадают ветки деревьев, куски льда. Пластизол устойчив к подобным воздействиям. Также покрытие легко переносит температурные перепады — они не влияют на его рабочие качества.
Пластизол не выцветает — он устойчив к ультрафиолету. Водосток с таким покрытием будет долго радовать ваш взгляд насыщенным цветом.
Гарантия — до 30* лет.
NormanMP ®
Внешний вид
NormanMP® — это практичное глянцевое покрытие, один из бестселлеров «Металл Профиль». Оно блестит на солнце и привлекательно выглядит.
У NormanMP® богатая палитра цветов. Вы легко найдёте идеальный оттенок для кровли, фасада или забора — на выбор представлены популярные и редкие цвета по шкале RR и RAL.
Состав и свойства
Покрытие NormanMP® изготовлено на основе полиэфира. Этот компонент обеспечивает хорошую цветостойкость (покрытие долго «держит» цвет). Также он придаёт NormanMP® эластичность и защищает его от микротрещин.
У покрытия выверенные рабочие характеристики, привлекательная цена и широкая сфера применения. NormanMP® используют для производства профилированного листа, металлического штакетника, стального сайдинга, металлочерепицы, трёхслойных сэндвич-панелей, софита.
Покрытие успешно прошло испытания в МИСиС. Экспертиза доказала: NormanMP® противостоит коррозии даже в суровых условиях. Образец стали с покрытием провёл 1000 ч в камере соляного тумана — и на листе не появилось ни пятнышка ржавчины.
У NormanMP® выверенная толщина — 25 мкм. Общая толщина оцинкованной стали с полимерным покрытием — не менее 0,5 мм. Такой материал устойчив к механическим воздействиям.
Гарантия — до 20* лет.
VikingMP ®
Внешний вид
VikingMP® — доступное и эстетичное матовое покрытие. Внешне напоминает VikingMP® E — оно такое же шероховатое на ощупь. Но у VikingMP® текстура менее выражена.
Это покрытие выглядит дороже, чем стоит — матовые крыши, фасады или заборы всегда смотрятся презентабельно.
Состав и свойства
VikingMP® представляет собой текстурированный полиэстер. Полиэфирный компонент обеспечивает покрытию эластичность и защиту от микроповреждений. Он усиливает цветостойкость — даже через много лет VikingMP® не потеряет насыщенный оттенок.
Покрытие обладает хорошей стойкостью к механическим воздействиям, к перепадам температур. Его можно использовать в разных климатических условиях. Покрытие выдерживает нагревание до 100 о С.
Качество VikingMP® подтверждено МИСиС — экспертом в области стали и сплавов. Покрытие успешно прошло испытания в экстремальных условиях.
Толщина VikingMP® — 30 мкм. Это хороший показатель: сталь надёжно защищена от коррозии.
Гарантия — до 10* лет.
Полиэстер
Внешний вид
Полиэстер — популярное доступное покрытие с гладкой глянцевой поверхностью. Именно глянцевые покрытия, традиционно, наиболее востребованы на рынке.
У покрытия Полиэстер богатый ассортимент цветов в палитре RAL и RR. Представлены разные оттенки — от популярных до необычных, редко встречающихся. Вы найдёте оптимальный вариант для кровли, фасада или забора.
Состав и свойства
Изготовлено на основе полиэфира. Это компонент делает покрытие цветостойким — Полиэстер не выцветает под солнечными лучами.
Покрытие универсально, у него широкая сфера применения. Его наносят на сталь разной толщины — от 0,45 до 1,2 мм. Полиэстер применяют для производства металлического штакетника, сайдинга, софита, профнастила, металлочерепицы, линеарных панелей, трёхслойных сэндвич-панелей, фасадных кассет. Покрытие хорошо защищает сталь от ржавчины, оно подходит для умеренных климатических условий.
Толщина — 25 мкм. Это средний показатель в линейке «Металл Профиль». Чтобы дополнительно защитить покрытие от повреждений при перевозке и монтаже, рекомендуем заказывать Полиэстер в плёнке. Её снимают в ходе монтажа.
Сталь с покрытием Полиэстер устойчива к коррозии даже в экстремальных условиях — это доказано экспертами Московского института стали и сплавов.
Гарантия — до 10* лет.
Сервис подбора покрытий «Металл Профиль»
Чтобы вам было проще сориентироваться в ассортименте «Металл Профиль», мы создали сервис подбора покрытий.
Пользоваться им легко:
Система предложит подходящие варианты. Возле каждого будет указана цена (в соответствии с площадью). Также система сообщит стоимость эксплуатации за год.
Чтобы отсортировать покрытия, воспользуйтесь фильтрами слева. Выберите, что для вас важнее — механическая прочность, цветостойкость, гарантия и др.
Чтобы ознакомиться с описанием покрытия, нажмите на его название. Вы перейдёте на соответствующую страницу.
Если вы сомневаетесь и выбираете между несколькими вариантами — добавьте покрытия в сравнение. Так будет нагляднее: вы сразу увидите, чем они отличаются.
Мы узнали, какие полимерные покрытия выпускает компания «Металл Профиль», рассмотрели особенности каждого. Чтобы выбрать оптимальный вариант, используйте Сервис подбора покрытий — мы рассказали, как им пользоваться.