Миканит листовой что это

Виды миканита для нагревателей

Изоляционная слюдяная плита, своего рода теплоизоляционный материал, состоит из высококачественной флогопитовой бумаги или мусковитной бумаги и силиконовых смол, которые нагреваются, приобретают текучесть и далее прессуется.

Слюдяной бумагой, смолой и свойствами пластины слюды имеют следующие типы:

Теплостойкость 500 °c

Теплостойкость 800 °c

Жесткая слюда:

Жесткий ламинированный материал, изготовленный из мусковита или фосфолидной слюдяной бумаги с кремниевой смолой.

Они известны своим превосходным термическим сопротивлением, хорошей огнестойкостью, высокой диэлектрической прочностью, отличной физической прочностью и небольшим количеством дыма при нагревании.

Широко используются в промышленности бытовых электроприборов (утюги для одежды, фены, тостеры, чайники, кухонные приборы, микроволновые печи, воздухонагреватели), металлургия (частотная печь, печь промежуточной частоты, дуговая печь), медицинские приборы, и т.п.

Гибкая слюдяная пластина:

Гибкая слюдяная пластина является разновидностью гибкого ламинированного материала, обладает отличными диэлектрическими свойствами, отличной прочностью на растяжение и легкостью при комнатной температуре. Часто используется для фенов, электрических утюгов, моторов и т. д.

Глянцевая слюда:

Глянцевая пластинка слюды изготовлена из слюдяной бумаги из мусковита (или флогопита) и высокотемпературной кремниевой смолы по сравнению с жесткой пластиной слюды, ее поверхность очень гладкая, но свойства не отличаются. Серия глянцевых слюдяных пластин имеет два вида: глянцевую пластинку из слюды Мусковит и глянцевую пластинку слюды Флюгопит.

Источник

Миканиты электроизоляционные

Использование миканитов в промышленности

Миканит – композиционный электроизоляционный материал, изготовляемый способом ручного или механического склеивания слюды и высокотемпературных связующих веществ. Таким веществом может быть силиконовая смола, глифталевый, кремнийорганический или масляно-битумный клей. Процесс производства включает печную или воздушную сушку, либо горячее прессование. В российской промышленности миканиты используются как электроизоляционный материал в аппаратах и электрических машинах.

Производятся различных типов и методов изготовления:

— Гибкие (толщина 0,15-0,5 мм): изготавливаются ручным способом склеивания горячим прессованием. Имея хорошие механические характеристики, как гибкость, прочность, упругость, износостойкость, они используются в аппаратах любой конфигурации в максимальном температурном режиме до 130°С;

— Прокладочные (0,15-5,0 мм): производятся механическим методом горячего прессования. Они устойчивы к последующему со временем расслоению, поэтому нашли применение как электроизоляционные прокладки и шайбы;

— Формовочные (0,15-1,5 мм): изготавливаются методом формовки, имеют хорошие теплоустойчивые качества;

— Стекломиканиты гибкие (0,2-0,6 мм): производятся ручным методом склеивания слюды на стеклотканевой подложке с глифталевым или кремнийорганическим веществом, и горячей подпрессовкой. Применяется как изоляции обмотки электрических машин при максимальной температуре 180°С;

— Микалента (0,10-0,21 мм): ролики шириной 1-3 см, производятся ручным способом склеивания слюды на специальной бумаге с печной или воздушной сушкой. Область применения: корпусная изоляции обмоток электрических машин.

Миканиты в промышленности – это электроизоляционный материал высокого качества, который сохраняет свои эксплуатационные характеристики при значительных температурных нагрузках:

— Теплоустойчив к большим температурным показателям;

— Влагоустойчив, абсолютно не поглощает влагу.

Такие качества с успехом используются при изготовлении тонких, прочных слюдяных нагревателях для промышленного нагрева.

Источник

Миканиты гибкие — что это за материал, характеристики и где применяются

Миканит представляет собой композитный материал, основой которого служит слюда. Слои этого материала добываются отщипыванием в виде слэбов или листов. В последующем для обеспечения необходимых качеств слюду подвергают склеиванию. Причём герметизация материала обеспечивается за счёт применения смол. Наиболее востребованы два типа смолы: мусковит и флогопит. Количество слоёв в миканите может быть любым. Всё зависит от конкретного технического задания.

Чтобы приобрести гибкий миканит, достаточно перейти на сайт поставщика и оформить заказ партии материала. Важно обратить внимание на различные варианты производства миканитов. Данный изоляционный материал применяется весьма широко.

Особенности производства миканитов

Склейка миканитов может осуществляться, как вручную, так и механизировано. Процесс уже давно автоматизирован. При этом качество конечного продукта не отличается. В дополнение к смолам зачастую используется лак.

Глифталевые лаки позволяют обеспечить материалу на выходе высокие термические свойства. Важно, чтобы миканит имел возможность выдерживать высокие температуры. Речь идёт о том, чтобы под воздействием температур не происходило выделение жидких фракций используемых смол.

Гибкий миканит: качественный состав

Далее указывается наиболее распространённая на практике рецептура: 65% слюды + 30% смол (и лака в том числе) + 15% стеклоткани. Именно стеклоткань и обеспечивает материалу необходимую гибкость.

Часто стеклоткань в качестве слоя используется с обоих сторон материала. Благодаря такому подходу к производству появляется возможность использования гибких миканитов в пазовой, межвитковой изоляции.

Если в составе были использованы глифталевый лак и шеллачные смолы, максимально допустимая температура равна 130 градусов по Цельсию. Однако не всегда этого достаточно для решения технической задачи.

Улучшенная рецептура предполагает использование полиэфирной смолы. Этот компонент даёт возможность повысить максимальный порог температуры до 155 °С.

В видео продемонстрирован гибкий миканит:

Источник

Миканиты

Миканит [ лат. mica слюда] – слоистый изоляционный материал, изготовляемый из слюды и высокотемпературных связующих веществ.

Компания «Elcer» выпускает миканитовые (слюдяные) нагреватели на базе миканитов «Samicanite» бельгийского производства. При производстве данных миканитов используется слюда типа мусковит (марка 41610) и флогопит (марка 41620).

В качестве связующих веществ используется силиконовая смола.

В странах СНГ миканитовые нагреватели для промышленности производятся, в большинстве своем, на основе российского термоупорного прокладочного миканита ТПФ и гибкого слюдопласта ГФС. Данные миканиты производятся на основе флюгопластовой слюды с кремнийорганическим или глифталевым связующим.

Ниже представлены данные сравнения свойств наиболее распространенных миканитов в СНГ (ГФС, ТПФ) и бельгийских (41610, 41620).

Сравнительные технические характеристики

© Компания-производитель электронагревателей Электронагрев 2012—2021

Источник

Миканит листовой что это

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Micanite for insulating gaskets. Specifications

Дата введения 1977-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.11.75 г. N 3595

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на которые дана ссылка

Номер пункта, подпункта

6. Срок действия продлен до 01.01.94 Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.88 N 2360*

ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1989 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1981 г., августе 1983 г., июне 1988 г. (ИУС 9-81, 12-83, 11-88)

Настоящий стандарт распространяется на прокладочный миканит, предназначенный для применения в электрических машинах и аппаратах в качестве электроизоляционных прокладок.

Миканит прокладочный должен соответствовать ГОСТ 25045-81 и требованиям настоящего стандарта.

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. Миканит прокладочный должен изготовляться типов 21 и 22 по ГОСТ 25045-81.

Обозначение типа, марка миканита, номинальная толщина и предельные отклонения от номинальной толщины должны соответствовать указанным в табл.1.

Обозначение типа по ГОСТ 25045-81

Номинальная толщина, мм

Предельное отклонение, мм

в отдельных точках

1.3. Миканит толщиной 0,15 мм должен изготовляться только марки ПФК.

В условное обозначение прокладочного миканита должно входить: марка миканита с указанием толщины, размер слюды и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения прокладочного миканита марки ПФГ толщиной 0,5 мм из слюды размера 4:

Миканит ПФГ 0,5-4 ГОСТ 6121-75

То же, миканита марки ПМГ толщиной 0,7 мм из слюды смешанных размеров 4 и 0,5:

Миканит ПМГ 0,7-4 и 0,5 ГОСТ 6121-75

Коды ОКП для каждой марки и типоразмера прокладочного миканита в зависимости от размера слюды приведены в справочном приложении 2.

Разд.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Миканит прокладочный должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2.1. Листы миканита должны быть прямоугольной формы с ровно обрезанными краями, без расслоений, сквозных отверстий и посторонних включений. Пластины слюды не должны отслаиваться. Допускается в ящике 10% листов миканита со срезом одного из углов; длина среза не более 50 мм.

2.2. Распределение слюды и склеивающего вещества в миканите должно быть равномерным.

2.3. Миканит по электрическим и физико-механическим свойствам должен соответствовать требованиям, указанным в табл.3 и 4.

Источник