Модульная резьба что это
Резьба питчевая
Параметры современной резьбы задаются различными единицами измерений. Это могут быть общеизвестные единицы: миллиметры, применяемые в метрической резьбе, дюймы, или специфические — модули и питчи. К специфическим видам относится резьба питчевая. В качестве единицы измерения параметров используется так называемый питч. Чтобы понять, что такое питчевая резьба необходимо эту единицу измерение привести к общепринятым единицам. Для этого необходимо число питчей, указанных на резьбе, умножить на известное ещё со школы число π (пи). Наиболее часто встречается такая резьба в документации на станки и оборудование, в которых используются червячные передачи.
Основные параметры и сферы применения
К параметрам, определяющим характеристики питчевой резьбы, относятся:
Каждый из параметров имеет свои системы обозначений. Отличительной особенностью является единица измерения шага. Например, модульная резьба имеет обозначение, называемое модулем. У питчевой системы он измеряется в питчах. Например, шаг равный два питча соответствует 6,28 дециметрам. Питч равен отношению числа зубьев нарезаемого колеса к его диаметру. Для систематизации существующих размеров и пересчёта в наиболее понятные системы применяется специальная таблица.
Оба типа резьбы (модульная и питчевая) имеет несколько видов профилей витков:
Размеры витков зависят от области применения резьбы.
Каждый из диаметров определяется как диаметр воображаемого цилиндра. Например, средний диаметр определяется для цилиндра, радиус которого составляет половину расстояния от верхней точки резьбы до её нижней точки (впадины). Основная единица обозначения для таких видов соединений является дюйм. Измерить основные параметры можно стандартным мерительным инструментом.
Модульная и питчевая резьбы применяются в различных агрегатах, где необходимо обеспечить передачу движения. К ним относятся червячные и червячно-зубчатые передачи. Они применяются:
Этот тип обеспечивает надёжное зацепление на червяке зубьев шестерёнки. Этого добиваются благодаря установке профиля шага в 40 градусов для питчевых соединений.В метрической резьбе он равен 60 градусам. В некоторых установках, например, экструдерах применяется питчевая резьба. Её особенностью является использование переменного шага.
Технология нарезки
Нарезание модульной и питчевой формы производится на металлорежущих станках следующими способами:
Первый способ питчевой нарезки обеспечивает высокую точность, но обладает низкой производительностью. С его помощью нарезается питчевая резьба на червячных валах, требующих высокие показатели точности передачи движения.Этот метод применяется на предприятиях с индивидуальным или мелкосерийным производством.
Второй и третий способы считаются более производительными.Фрезу устанавливают так, чтобы её ось вращения пересекала продольную ось вала заготовки строго под углом в 90 градусов. Для обеспечения высокого качества резьбы (модульной или питчевой) производят несколько проходов. Наиболее удобными для нарезания питчевого соединения считаются станки, оснащённые двухваловыми механизмами подачи или так называемые нортоновские коробки передач.
Перед нарезанием производят настройку станка на основании данных специальных таблиц, в которых указаны значения питчей. С их помощью устанавливают необходимый набор зубчатых колёс на винторезную гитару с заданными передаточными числами.
Пальцевые фрезы применяются для нарезания питчевых соединений на изделиях, обладающих крупными габаритами. Для реализации питчевой нарезки устанавливают специальные фрезерные головки, обладающие индивидуальным приводом фрезы. Первый проход осуществляется прорезной пальцевой фрезой прямоточного профиля, с углом профиля равным 35 градусов.
Правила обозначения
Обозначения в соединениях с питчевой резьбой определяются требованиями существующих стандартов. Каждое из них включает следующие элементы:
Величина поля допуска каждого диаметра обозначается набором цифр и букв. Цифры указывают класс точности, буквы, определяют размер основного отклонения. Этот параметр обозначается латинской буквой и цифрой. На первом месте расположен символ, обозначающий размер поле допуска для среднего диаметра. За ним следует размер поле допуска для наружного диаметра. При совпадении этих параметров обозначение наносится только один раз.
В существующих стандартах применяется три обозначения длины, так называемого свинчивания. Их обозначают заглавными латинскими буквами. Нормальная длина имеет символ N (обычно она не проставляется и принимается по умолчанию). Короткая обозначается заглавной S, длинная соответственно – L.
Эти символы располагают за указанием поля допуска. Они отделяются длинной горизонтальной чертой.
Правила нанесения символов приведены в ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993). Наиболее современным считается ГОСТ 16093. В 2005 году в текст были внесены изменения и дополнения. Там размещены основные положения международных стандартов ISO 965-1 и ISO 965-3. Питчевая система (pitch) применяется в странах северной Америки и приводятся в международном стандарте ANSIB1.9. Размер среднего диаметра отмечается символом «Е».
Питчевая резьба
Содержание
Для обозначения параметров различных видов резьб используется несколько единиц измерения. К общеизвестным относятся миллиметры (для метрической резьбы), дюймы (для дюймовой резьбы), к специфическим — модули и питчи. В питчах измеряется так называемая питчевая резьба. Чтобы привести ее к общепринятым единицам измерения, необходимо количество питчей, указанное на резьбе, умножить на число пи.
Применение питчевой резьбы
Модульная и питчевая резьбы используются на агрегатах, где необходимо обеспечить передачу движения. Это червячные и червячно-зубчатые передачи, которые применяются:
Этот тип резьбы гарантирует надежное сцепление зубьев шестеренки с червяком. Добиться подобного результата позволяет установка профиля шага в 40 градусов (для сравнения — у метрической резьбы он равен 60 градусам).
Основные параметры питчевой резьбы
К параметрам, которые определяют характеристики питчевой резьбы, относятся:
Каждый из указанных параметров обладает собственными системами обозначений. Главная из них — единица измерения шага. Питчевая система предполагает использование питчей. При этом шаг резьбы, равный 2 питчам, соответствует 6,28 дм. Для систематизации существующих размеров питчевой резьбы и приведения их к привычным единицам измерения используются специальные таблицы.
Таблица соответствия размеров метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб
Как модульные, так и питчевые резьбы классифицируется по профилю витков. Они бывают:
Размеры витков зависят от сферы применения резьбы. Каждый диаметр определяют как диаметр воображаемого цилиндра. Так, средний диаметр определяют для цилиндра, радиус которого представляет половину расстояния от верхней до нижней точки резьбы. Измерить основные параметры можно штангенциркулем или другим измерительным инструментом.
Технология нарезки питчевой резьбы
Питчевую резьбу разных размеров нарезают:
Нарезание резьбы на токарном станке позволяет добиться высокой точности результата, но не гарантирует достаточной производительности. Таким способом питчевую резьбу нарезают на червячных валах, которые должны характеризоваться высокими показателями точности передачи движения. Метод применяется на мелкосерийных производствах и в частных мастерских.
Использование фрезерного станка позволяет добиться более высокой производительности при нарезании резьбы. Фрезу устанавливают таким образом, чтобы ее ось вращения пересекала продольную ось вала заготовки под углом в 90 градусов. Чтобы повысить качество насечки, ее нарезают в несколько проходов. Перед началом работы фрезерный станок настраивают согласно данным из таблиц, в которых даны размеры питчевых резьб. Эти параметры позволяют установить требуемый набор зубчатых колес на винторезную гитару с заданными передаточными числами.
Пальцевые фрезы подходят для нарезания питчевой резьбы на крупногабаритных изделиях. Для нанесения питчевой насечки на станок устанавливают специальные фрезерные головки, обладающие индивидуальным приводом фрезы. Первый проход выполняют прорезной пальцевой фрезой прямоточного профиля, с углом профиля в 35 градусов.
Таблица размеров для нарезки питчевой резьбы на станке
Основные правила обозначения питчевой резьбы
Обозначения в соединениях с питчевой резьбой указываются в ГОСТах. Каждое из них содержит такие элементы:
Величину поля допуска обозначают несколькими буквами и цифрами. Первые указывают на размер отклонения, вторые — на класс точности. На первом месте стоят символы, характеризующие средний диаметр, на втором — символы, относящиеся к диаметру наружному. Если размеры совпадают, наносят только одно обозначение. Для обозначения длины свинчивания используют три латинские буквы, при этом литера N соответствует нормальной длине, S — короткой, L — длинной.
Правила нанесения символов, обозначающих основные размеры и другие характеристики питчевой резьбы, даются в виде таблиц в ГОСТ 24705-2004 и ГОСТ 16093. В 2005 г. в текст внесли дополнения, добавив основные положения стандартов ISO 965-1 и ISO 965-3. Питчевая система используется в странах северной Америки, а ее характеристики указаны в международном стандарте ANSIB1.9.
Где купить инструменты для нарезания питчевой резьбы?
Купить инструменты и приспособления для нарезания питчевой резьбы вы можете в интернет-магазине «РИНКОМ».
Возможно изготовление инструментов и оснастки на заказ, ограничений по минимальному объему партии нет.
Питчевая резьба что это такое фото
Основные параметры и сферы применения
Наиболее распространенной является метрическая резьба, наносимая на наружные и внутренние поверхности цилиндрической формы. Именно она чаще всего используется при изготовлении крепежных элементов различного типа:
Детали конической формы, на поверхность которых нанесена резьба метрического типа, требуются в тех случаях, когда создаваемому соединению необходимо придать высокую герметичность. Профиль метрической резьбы, нанесенной на конические поверхности, позволяет формировать плотные соединения даже без использования дополнительных уплотнительных элементов. Именно поэтому она успешно применяется при монтаже трубопроводов, по которым транспортируются различные среды, а также при изготовлении пробок для емкостей, содержащих жидкие и газообразные вещества. Следует иметь в виду, что профиль резьбы метрического типа один и тот же на цилиндрических и на конических поверхностях.
Параметры конусной метрической резьбы
Виды резьб, относящихся к метрическому типу, выделяют по ряду параметров, к которым относятся:
Есть и дополнительные параметры, в зависимости от которых метрические резьбы разделяются на различные виды.
Внутренняя метрическая резьба
Наружная метрическая резьба
Основные параметры резьбы и единицы измерения
Метрическая резьба — с шагом и основными параметрами резьбы в долях метра.
Дюймовая резьба — все параметры резьбы выражены в дюймах (чаще всего обозначается двойным штрихом, ставящимся сразу за числовым значением, например, 3″ = 3 дюйма), шаг резьбы в долях дюйма (дюйм = 2,54 см). Для трубной дюймовой резьбы размер в дюймах характеризует условно просвет в трубе, а наружный диаметр, на самом деле, существенно больше.
Метрическая и дюймовая резьба применяется в резьбовых соединениях и винтовых передачах.
Модульная резьба — шаг резьбы измеряется модулем (m). Чтобы получить размер в миллиметрах достаточно модуль умножить на число.
Питчевая резьба — шаг резьбы измеряется в питчах (p»). Для получения числового значения (в дюймах) достаточно число разделить на питч.
Модульная и питчевая резьба применяется при нарезании червяка червячной передачи. Профиль витка модульного червяка может иметь вид архимедовой спирали, эвольвенты окружности, удлинённой или укороченной эвольвенты и трапеции.
где — число заходов;
>>Смотрите таблицу для определения резьбы по диаметру 
Таблица размеров метрической резьбы
Такие параметры, как средний диаметр резьбы должен представляться с использованием сопутствующей документации. Для стандартизированного отображения используются ГОСТы. Стандартами оговорено отображение основных размеров соединяющих изделий и параметров, ГОСТ 24705-2004 применяется ко всем видом нарезных соединений.
Метрические нарезки соединения используются при изготовлении предметов, путем нанесения параметров на чертежи. Размеры резьб описаны в таблице, с номинальным диаметром при диапазоне от 1 до 600 миллиметров. Шаг определяется в таблице от 0,25 до 6 мм, условное обозначение при отображении через «х», например М8×1,5.
Для производства внутренней нарезки — применяют инструмент (резцы, метчики, раздвижные метчики, групповые фрезы, накатные ролики), выпускаемый на серийных инструментальных заводах. Изготовление специального режущего инструмента осуществляют в инструментальных цехах крупных производственных объединений.
Самый распространенный способ это нарезание с помощью метчиков. Резьбу можно нарезать в ручную и на станках разного типа. В серийном производстве применяют автоматы для нарезания в гайках, примером такого оборудования может стать станок МН 63. Его применяют для нарезания резьбы от М12 до М20 с разными шагами. В качестве режущего инструмента применяют метчики с изогнутым хвостовиком. Мощность установленного двигателя позволяет обрабатывать и цветные металлы, и высоколегированные стали.
В условиях массового производства гаек применяют так называемые автоматы для накатки. Они сконструированы таким образом, что позволяют выполнять нарезку на гайках разного размера от М5 до М60 с разной производительностью, от нескольких до десятков штук в минуту, и назначения, например, предназначенных для фиксации анкеров.
Для нарезания в корпусных деталях применяют многошпиндельные агрегаты, позволяющие обрабатывать несколько отверстий сразу. Подобное оборудование применяют при обработке двигательных установок для автомобильной и тракторной техники.
Нарезание внутренней резьбы это довольно тяжелый процесс, во время которого и инструмент, заготовка испытывают серьезные нагрузки, приводящие к повышению температуры. Для этого применяют смазывающе – охлаждающие жидкости (СОЖ).
При ручном получении применяют, например, касторовое масло.
Резьба питчевая | Строитель промышленник
Параметры сегодняшней резьбы задаются разными единицами измерений. Это могут быть общеизвестные единицы: миллиметры, используемые в метрической резьбе, дюймы, или нестандартные — модули и питчи. К нестандартным видам относится резьба питчевая. В качестве единицы измерения показателей применяется говоря иначе питч.
Наиболее нередко встречается такая резьба в документации на станки и оборудование, в которых применяются зубчато-винтовые передачи.
Важные параметры и области использования
К показателям, определяющим характеристики питчевой резьбы, относятся:
Любой из показателей имеет собственные системы обозначений. Характерной спецификой считается мерная единица шага. К примеру, модульная резьба имеет обозначение, называемое модулем. У питчевой системы он меряется в питчах. К примеру, шаг равный два питча отвечает 6,28 дециметрам. Питч равён отношению числа зубьев нарезаемого колеса к его диаметру. Для систематизации существующих размеров и пересчёта в наиболее понятные системы применяется специализированная таблица.
Два этих типа резьбы (модульная и питчевая) имеет несколько вариантов профилей витков:
Размеры витков зависят от сфере использования резьбы.
Любой из диаметров устанавливается как диаметр воображаемого цилиндра. К примеру, усредненный диаметр устанавливается для цилиндра, радиус которого составляет половину расстояния от верхней точки резьбы до её нижней точки (впадины). единица определения для этих видов соединений считается дюйм. Померять важные параметры можно типовым мерительным инструментом.
10 лучших винных шкафов для дома рейтинг по отзывам владельцев
Модульная и питчевая резьбы используются в самых разных агрегатах, где нужно обеспечить передачу движения. К ним можно отнести червячные и червячно-зубчатые передачи. Они используются:
Данный тип обеспечивает надёжное зацепление на червяке зубьев шестерёнки. Этого добиваются благодаря установке профиля шага в 40 градусов для питчевых соединений.В метрической резьбе он равён 60 градусам. В определенных установках, к примеру, экструдерах применяется питчевая резьба. Её спецификой считается применение переменного шага.
Технология нарезки
Нарезание модульной и питчевой формы изготавливается на металлорежущих станках следующими способами:
Первый способ питчевой нарезки обеспечивает большую точность, но обладает невысокой работоспособностью. Воспользовавшись его помощью режется питчевая резьба на червячных валах, требующих большие коэффициенты точности передачи движения.Такой способ используется на предприятиях с частным или мелкосерийным производством.
Второй и 3-ий способы являются более производительными.Фрезу устанавливают таким образом, чтобы её ось вращения пересекала продольную ось вала заготовки строго под угол в 90 градусов. Для обеспечения отличного качества резьбы (модульной или питчевой) делают несколько проходов. Наиболее комфортными для нарезания питчевого соединения являются станки, оборудованные двухваловыми механизмами подачи или говоря иначе нортоновские коробки передач.
Перед нарезанием делают настройку станка на основании данных специализированных таблиц, в которых указаны значения питчей. При их помощи устанавливают достаточный набор зубчатых колёс на винторезную гитару с заданными передаточными числами.
Пальцевые фрезы используются для нарезания питчевых соединений на изделиях, обладающих большими размерами. Для реализации питчевой нарезки устанавливают специализированные фрезерные головки, обладающие частным приводом фрезы. Первый проход выполняется прорезной пальцевой фрезой прямоточного профиля, с углом профиля равным 35 градусов.
Бронза цвет, состав, свойства, разновидности и марки
Правила определения
Определения в соединениях с питчевой резьбой определяются требованиями имеющихся нормативов. Любое из них включает такие элементы:
Нарезание резьбы — статья о метчиках
Читая статьи на overclockers.ru и форум, я понял, что мало кто разбирается в нарезке резьбы в металлах. Хотя этот процесс сопровождает многие работы с металлами, в частности для компьютеров моддинг и различные «железячные» модификации. В данной статье хочу рассказать о метчиках и их особенностях на примере своих метчиков.
Для начала метчик (tap) – это инструмент для нарезания внутренней резьбы. Плашка (die) для нарезания внешней резьбы, для общего сведения.
Метчики можно поделить на две большие группы, машинные метчики (machine taps) и ручные метчики (hand taps). В данной статье речь пойдет о ручных метчиках, так как машинных метчиков великое множество, и они нужны лишь малому проценту людей ввиду того, что используются на станках.
Основные и параметры выбора метчика — это тип резьбы и ее шаг. Для примера, М8-1.25, означает это метрическая резьба 8 мм с шагом 1.25 мм, по шагу резьбы есть вариации допустим тот же М8-1.0. В штатовской системе в общем все также, но со своими заковырками, например, №6-32 UNC, здесь 6 это диаметр по номерной системе, 32 это нит на дюйм, по сути, аналог шага резьбы, UNC обозначение грубой резьбы, к слову, UNF – мелкая резьба, UNS – специальная. (на самом деле там есть еще несколько видов, но мало кому нужны). Отдельно стоят трубные резьбы, так как они могут быть и конусными, пример NTP и BSP.
Далее уже примеры на фото, ручные метчики продаются (должны продаваться) как в комплектах по 3 так и отдельно каждый. Комплект состоит из трех разных! метчиков начальный (taper), средний (plug) и финишный (bottoming) их также у нас называют первый, второй, третий. (Иногда спец метчики идут в комплектах по двое, но обычно это только для очень мелкошаговой резьбы).
Для того что бы показать различия, вот фото довольно большого метчика М14-2.
Трапецеидальная
К резьбовым соединениям этого вида относятся чаще всего соединения типа винт-гайка. Трапецеидальная резьба выполняется в соответствии с ГОСТ 9481-81. Ее форма представляет собой равнобокую трапецию. Угол наклона граней составляет 30°. Для резьбы крепежных элементов, применяемых в червячных передачах, предусмотрен угол наклона 40°.
Трапецеидальный профиль резьбы позволяет достичь повышенной прочности соединения. Благодаря этому ее применяют для соединения деталей механизмов, работающих под воздействием динамических нагрузок, например, в ходовых гайках, которыми фиксируются штоки задвижек и т. д.
Элементы профиля резьбы
Впадиной профиля называется линия, образующая дно винтовой канавки (R, рис. 1, а, б). Очертания вершины и впадины могут быть плоско-срезанными (рис. 1, а) или закругленными (рис. 1, б).
Технология нарезки
Нарезание модульной и питчевой формы производится на металлорежущих станках следующими способами:
Первый способ питчевой нарезки обеспечивает высокую точность, но обладает низкой производительностью. С его помощью нарезается питчевая резьба на червячных валах, требующих высокие показатели точности передачи движения.Этот метод применяется на предприятиях с индивидуальным или мелкосерийным производством.
Второй и третий способы считаются более производительными.Фрезу устанавливают так, чтобы её ось вращения пересекала продольную ось вала заготовки строго под углом в 90 градусов. Для обеспечения высокого качества резьбы (модульной или питчевой) производят несколько проходов. Наиболее удобными для нарезания питчевого соединения считаются станки, оснащённые двухваловыми механизмами подачи или так называемые нортоновские коробки передач.
Перед нарезанием производят настройку станка на основании данных специальных таблиц, в которых указаны значения питчей. С их помощью устанавливают необходимый набор зубчатых колёс на винторезную гитару с заданными передаточными числами.
Пальцевые фрезы применяются для нарезания питчевых соединений на изделиях, обладающих крупными габаритами. Для реализации питчевой нарезки устанавливают специальные фрезерные головки, обладающие индивидуальным приводом фрезы. Первый проход осуществляется прорезной пальцевой фрезой прямоточного профиля, с углом профиля равным 35 градусов.
Параметры соединения
Минимальный диаметр трубной резьбы составляет 1/16″ что соответствует 7,72 мм, максимальный — 6″ или 163,8 мм. Всего существует 16 типоразмеров, в зависимости от наружного диаметра соединения который измеряется по верхним гребням. Внутренний диаметр определяется по нижним точкам в противолежащих концах гребня.
Ещё одной ведущей характеристикой является шаг нарезки, который определяется дистанцией между соседними вершинами резьбы или впадинами. Шаг является одинаковым на любом отрезке соединения и измеряется количеством витков на один технический дюйм равный 25,4 мм. Данная характеристика также зависит от высоты профиля и равна половины разницы между внутренним и наружным диаметром.
Всё о нарезке резьбы на трубах: 4 секрета токаря
Автор Дмитрий 779
Дата
Авг 31, 2016
Разъемное соединение металлических трубопроводов в домашней системе водопровода, канализации производят при помощи резьбы. Дюймовая трубная резьба исполняется на концах труб и фитингах.
Диаметр ее нарезки определяется по размеру дюймов, либо их долях, где характеризующая величина – количество выполненных по числу витков на длине единого дюйма.
Главное преимущество резьбового сочленения труб – возможность разъединения и замены одной изношенной детали, вместо удаления всей конструкции и сварочной установки другой. Нарезка дюймовой резьбы исполняется плашками, с помощью метчиков, либо специальными резцами.
Трубы с нарезной дюймовой резьбой
К размеру диаметра внутреннего отверстия трубопровода добавляется толщина стенок трубы. Если размер дюйма 25,4 мм, то величина трубного дюйма – 3,3249 см. Выбор дюймовой детали обусловливает точное совпадение размеров сечения.
Что собой представляет дюймовая резьба
Соединения резьбовые характеризуются следующими факторами: по виду посадки: скользящая, зазорная, переходная, с натягом. По использованию дополняющих деталей: обычные прямые соединения и в сочетание с элементами: шариком, втулкой, спиралью. Без стопора или с ним.
Втулка с дюймовым соединением
В модульной нарезке шаг определяется модулями. Для перевода в мм. «M» умножают на pi число.
Питчевая резьба замеряется питчами (для определения число дюймов pi значение делят на питч).
Параметры
Гост на дюймовую резьбу 6257 – 81 главными точными параметрами определяет размеры шага прохода и диаметра. При этом измерение наружного трубного диаметра равно расстоянию между каждой верхней точки противостоящих гребней. Диаметр внутреннего просвета замеряют от одной точки внизу впадины канавки до другой противоположной. Резьбовой шаг постоянной величины, он измеряется расстояниями между соседствующими гребнями, либо впадинами.
Отличия между метрической и дюймовой резьбой:
Верхний размер угла = 55 град, шаг резьбы замеряют количеством нитей.
В быту используются такие виды изделий:
с параметром в 1 дюйм — 14 нитей, шаговая длина 1, 814 мм, величина диаметра ¾, либо ½,
11 нитей в 1 дюйме – с размером шага 2, 309, и диаметром 1; 1 и ½; 1 и ¼.
Соотношение дюймовой и метрической резьбы:
Таблица соотношение дюймовой и метрической резьбы
— 24 Comments —
Добрый день. Подскажите, а что это за коэффициент угла резца? Как его рассчитать для других резьб. Для трапецидальной например.
Вам его не нужно рассчитывать, достаточно просто знать глубину резьбы и указывать ее в микрометрах в цикле. Все остальное это усложнения…
Добрый вечер! Подскажите пожалуйста как правильно нарезать прямоугольную резьбу М100×16 в разбивку конавочным резцом шириной 5 мм. Это нужно что бы убрать нагрузку со станка. Сильно жидкий китаец.
Здравствуйте! В данном случае необходимо каждый проход прописывать индивидуально! То есть через функцию G33.
Глубина резьбы по радиусу в микронах, без знака, для метрической резьбы действует правило Р = шаг х 0,6; для дюймовой Р = шаг х 0,65