Мультирадиальные нарезы что это
Sabatti, мультирадиусный способ нарезки стволов
Те, кто уже ознакомился с этим способом нарезки ствола, отмечают, что в нем сохранены все преимущества традиционного способа и полностью исключены его недостатки. Неоднократно проводимые тестирования определили, что мультирадиусная нарезка идеально подойдет не только для обычных, но и для оболочечных пуль. Надежный их обхват при стрельбе будет обеспечен.
Отличительной особенностью мультирадиусной нарезки стволов будет то, что во время стрельбы пуля, точно повторяющая форму окружности, будет плавно выдавливаться из него, а не вырезаться, как при других способах нарезки. Это в разы продлит срок службы ствола и будет способствовать сохранению его чистоты. Ведь на нем не будет острых кромок, собирающих копоть и пыль.
Мультирадиусный способ нарезки стволов охотничьих карабинов заинтересовал и пользователей, и экспертов. В ходе многочисленных испытаний было установлено, что он в разы превосходит традиционный способ не только по точности стрельбы, но и по другим параметрам. Причем это касается вылетов не только простых свинцовых пуль, но и оболочечных, имеющих калибр 7,62 и 6,5 мм. Скорость полета пули во время стрельбы из винтовки с мультирадиусной нарезкой будет на 12% больше, чем скорость пули, вылетевшей с традиционного ствола. К другим преимуществам мультирадиусных профилей можно отнести:
Пользователи отмечают, что и без того идеальную мультирадиусную нарезку можно улучшить, отшлифовав стол абразивной пастой, используя для этого специальные насадки. Риск случайного стачивания краев нарезки исключен.
Sabatti MRR: система мультирадиусной нарезки ствола Sabatti-MRR®
Выставка SHOT Show 2017 / Новинки Sabatti. Компания Sabatti S.p.A. представила собственную разработку – новый высокоточный профиль нарезки ствола под названием MRR® (Multi-radial – «мультирадиусный»), который имеет ряд уникальных преимуществ по сравнению с традиционными системами нарезки.
Основной целью компании Sabatti было разработать систему нарезки, которая бы совмещала все плюсы традиционной системы нарезки и исключала ее минусы. При сравнении обычной (традиционной) нарезки (см. рис. 1 ниже) с многоугольной (рис. 2) и мультирадиусной (MRR®) (рис. 3) становится очевидно, что последняя идеально подходит для обычных и монолитных пуль.
Чередование двух радиусов различной длины в стволах с мультирадиусной нарезкой (рис. 3) обеспечивает лучший обхват пули, не подвергая ее избыточному напряжению.
Все испытания показали, что стволы с мультирадиусной нарезкой превосходят стволы с традиционной нарезкой (в т. ч. и по точности) при использовании как обычных свинцовых пуль, так и монолитных, калибром 7,62 мм (.308) и 6,5 мм (.264). В определенных условиях (при стандартном давлении) пуля из ствола с мультирадиусной нарезкой может лететь на 12 % быстрее, чем пуля из ствола с традиционным профилем. Зазор между стволом и гильзой меньше, что предотвращает выпуск газа вперед, тем самым увеличивая энергию движения пули. Кроме того, трение между стволом и пулей сведено к минимуму.
Стволы с мультирадиусной нарезкой производятся с исключительно малыми допусками, благодаря чему обеспечивается существенное повышение кучности боя. Используемая нами технология холодной ковки как нельзя лучше подходит для изготовления стволов с мультирадиусной нарезкой. Полученный профиль обладает превосходными свойствами, а также повышается общий уровень качества. Особая геометрия нарезки соединительного конуса патронника в стволах MRR® позволяет более точно и ровно провести пулю из камеры и пульного входа в область нарезки: пуля при входе полностью совмещается с осью ствола, что повышает стабильность ее полета. При прочих равных условиях использование мультирадиусной нарезки обеспечивает меньше отложений меди на стенках стволов, тем самым уменьшая время очистки. Для повышения эффективности стволов с мультирадиусной нарезкой можно провести шлифовку ствола накладками с абразивной пастой, не опасаясь при этом сточить края нарезки, в отличие от традиционного профиля.
Дальнейшую информацию вы найдете непосредственно на веб-сайте Sabatti.
Все новости с выставки SHOT Show 2017 вы найдете здесь:
Мультирадиальные нарезы что это
Может не тем концом вставили?
Может не тем концом вставили?
Ствол стреляет точно если:
1. Правильно выбрана конструкция ствола (длина, контур, патронник)
2. Геометрия ствола близка к идеальной (размеры полей и нарезов, угол шага нарезов, ось патронника и канала, шероховатость и тд)
3. Размеры полей и нарезов близки к верхней границе допусков
4. Поля уже назеров примерно в 2 раза или более
5. Качественный материал ствола
6. Качественная финальная сборка
больше года назад написал, с тех пор ничего не изменилось
Ritter Stark использовали
только не электроэрозия, а электрохимия, это разные технологии
Во всю, помимо стрелковки все малокалиберные пушки изготавливаются именно так. Стволы СВД раньше делали ЭХО (сейчас не знаю) и тд.
А с чем связан вопрос?
Если проранжировать методы с точки зрения получения точности, то условный! список выглядит так:
1. Резка, причем на станке с ЧПУ с точной (до тысячных градуса) индексацией позиции нареза и шага нарезов
2. ЭХО
3. Дорнирование
4. Ковка
5.»Накатка» (та же ковка только в профиль, не ударами, а давлением)
Все методы имеют свои особенности и ограничения.
ЭХО метод менее точный (по позиции нарезов, определяется точностью изготовления инструмента, хотя доводочными операциями можно довести до очень точных значений)), дает чуть «размытую» геометрию нарезов, прежде всего углов, зато довольно быстрый (15-20 мин на ствол), и безразличный к твердости и вязкости материалы, кроме того меняя силу тока в процессе обработки, можно получить заданную конусность. Т.е. можно обработать закаленную заготовку, что другими методами невозможно.
Я лично, считаю ЭХО очень перспективным методом, где с развитием мехатроники станка, так и эксперименты с инструментом и электролитом (и системами очистки и восстановления) могут дать качество топовое. В 308 некоторые стволы стреляли группы в размерах калибра, с отклонением в десятые доли мм.
Мультирадиальные нарезы что это
В связи с чем такая скромность)
Если серьёзно, то было бы интересно мнение специалиста. Интересно прежде всего на сколько оправдан такой профиль нарезов, и чем он лучше-хуже классических.
Видится меньшее негативное воздействие на пулю, и соответсвенно меньшая её деформация, что должно привести к более высоким показателя в части кучности, ну и увеличить ресурс ствола.
А чего очково то?)
А вдруг это вот то самое оно)
В связи с чем такая скромность)
Если серьёзно, то было бы интересно мнение специалиста. Интересно прежде всего на сколько оправдан такой профиль нарезов, и чем он лучше-хуже классических.
Видится меньшее негативное воздействие на пулю, и соответсвенно меньшая её деформация, что должно привести к более высоким показателя в части кучности, ну и увеличить ресурс ствола.
Ствол стреляет точно если:
1. Правильно выбрана конструкция ствола (длина, контур, патронник)
2. Геометрия ствола близка к идеальной (размеры полей и нарезов, угол шага нарезов, ось патронника и канала, шероховатость и тд)
3. Размеры полей и нарезов близки к верхней границе допусков
4. Поля уже нарезов примерно в 2 раза или более
5. Качественный материал ствола
6. Качественная финальная сборка
В забугорье такие делает сабатти. Инфы очень мало, от того и вопросам здесь, в целях так сказать общей образованности)
Ствол стреляет точно если:
1. Правильно выбрана конструкция ствола (длина, контур, патронник)
2. Геометрия ствола близка к идеальной (размеры полей и нарезов, угол шага нарезов, ось патронника и канала, шероховатость и тд)
3. Размеры полей и нарезов близки к верхней границе допусков
4. Поля уже назеров примерно в 2 раза или более
5. Качественный материал ствола
6. Качественная финальная сборка
Вот так вот, сказал как ножом отрезал)
В забугорье такие делает сабатти. Инфы очень мало, от того и вопросам здесь, в целях так сказать общей образованности)
Наткнулся на их винтовку с таким стволом, и отсюда такой интерес. А вдруг буржуины чудо сотворили)
Ан нет, товарищ Хабаровск вмещает что то замануха маркетинговая и всё)
С самого начала массового промышленного производства заготовки стволов получают в основном методом прокатки. После этого они подвергаются механической обработке, улучшению и их сверлят на станке для глубокого сверления. Напоследок поверхность канала ствола хонингуют. После этого получают нарезы одним из описанных в этой статье методов.
В заключение осуществляется выглаживание грубых поверхностей притиром. Возникающие при этом процессе минимальные напряжения устраняют путём термической обработки, при которой стволы в вертикальном положении нагревают в печи до определённой температуры и очень медленно охлаждают. Через 24 часа стволы можно брать (по крайней мере в перчатках) и их достают из печи. Недостаток: при этом традиционном методе нарезания разрезаются волокна материала и, тем самым, нарушается его внутренняя структура. При этом, разумеется, страдает прочность (на сжатие, растяжение, изгиб, кручение). Несмотря на это элитные стволы, например, американских фирм Bartline и Krieger всё ещё производятся этим старым методом.
Из цельной заготовки: после глубокого сверления заготовки отверстия должны
быть концентричны наружной поверхности по всей длине
При так называемой ротационной ковке, которая представляет собой также метод холодного деформирования без снятия стружки, подготовка осуществляется аналогично. Но при этом следует различать два метода. Метод, используемый австрийской фирмой GFM GmbH Steyr, называют «гидравлической ковкой», потому что их машины куют стволы стоящими призматическими бойками, которые работают от гидропривода, а ствольная заготовка вращается. Так как при этом во многих случаях совместно отковывается и патронник, то возникают большие степени деформации с соответственно сильными напряжениями в материале. При так называемом методе «ковки вращением», который применяется фирмами Metalltechnik Menges GmbH и Heinrich Mueller Maschinenfabrik GmbH, деформация осуществляется путем механического воздействия. При этом радиально перемещающиеся бойки быстро вращаются вокруг медленно вращающегося ствола. Так как при этом обработка идет при очень малых степенях деформации (уменьшение наружного диаметра составляет примерно 2 мм) и используется прошедший специальную термическую обработку, улучшенный металл с высокой пластичностью, то напряжений в металле почти не возникает, и можно отказаться от заключительной термообработки.
Чистовая операция изготовления ружейного ствола: развёртыванием удаляют грубые
места на поверхности отверстия, и канал ствола доводится, так сказать, до
окончательных размеров
Точнее говоря, процесс ковки происходит следующим образом: полированная, точно отшлифованная (хонингованная) стальная труба, имеющая в этом случае больший внутренний диаметр, на ковочной машине обковывается снаружи на оправке, представляющей собой инструмент из высокопрочного твёрдого материала, форма которого выполнена в виде обратного профиля канала ствола, с полями и нарезами. От двух до восьми (как правило, четыре) расположенных концентрично вокруг ствола бойка, которые движутся в радиальном направлении и с большой частотой, с большим усилием обжимают заготовку, которая движется в осевом направлении с небольшой скоростью. При этом они уплотняют металл ствола снаружи и изнутри настолько, что в канале отпечатываются поля и нарезы.
Резцом: на токарном станке с ЧПУ с наивысшей точностью нарезают резьбу
на стволе самозарядной винтовки
Совершенно другими путями идут при использовании методов, которые не относятся ни к обработке резанием, ни к пластической деформации. Они используются, например, для производства первоклассных матчевых стволов для пистолетов, известных под марками Briley и Nowlin. Но в сравнении с описанными уже методами они настолько сложны, что для лучшего понимания их надо пояснить подробнее.
Снятие напряжений: для того, чтобы ствольная сталь выдерживала нагрузки,
стволы нагревают в печи в вертикальном положении, сводя тем самым
к минимуму напряжения
Возникающий поток электронов отделяет частицы металла от заготовки, которые затем вступают в реакцию с частицами расщепленного электролита на аноде. Эти остатки снова реагируют на катоде с водой. В качестве конечного продукта реакции получается гидроксид металла, который осаживается как грязь, и его необходимо удалять. Вдобавок зависимость зазора между анодом и катодом от электрических и гидромеханических параметров делает трудным предварительный расчет формы катода.
Физический принцип: после того, как к инструменту (катоду) и заготовке (аноду), которые находятся друг от друга на расстоянии в несколько микрометров, приложено электрическое напряжение, то вначале в растворе электролита, находящемся между инструментом и заготовкой, на катоде происходит образование газа (водорода) и откладываются продукты электрохимического растворения (материала анода). Это значит, что здесь происходит развитие электрохимической фазы (ЕСМ) процесса ECDM. В ходе процесса газы, которые движутся по направлению к заготовке, устремляются к катоду, так что электрическое сопротивление межэлектродного зазора тем самым постепенно повышается. Затем газы достигают поверхности заготовки и создают тем самым полную электрическую изоляцию в межэлектродном зазоре. Следующий за этим электрический разряд, возникновение которого обозначает начало электроэрозионной фазы (EDM) процесса EDCM, вызывает оплавление заготовки и инструмента.
Существенной особенностью всех процессов, сходных с электрохимической обработкой, является отсутствие контакта между инструментом и заготовкой. Вследствие этого не передается никаких механических усилий, и процесс не зависит от свойств материала, таких как твёрдость или вязкость. Но имеют значение такие факторы, как температура плавления, тепло-и электропроводность. Методы этой группы подходят все без исключения для обработки электропроводящих заготовок, например, из углеродистой стали, аустенитных сталей, а также никелевых сплавов, у которых особенно важно обеспечить целенаправленный съём металла. С их помощью можно также обрабатывать глубокие, узкие и труднодоступные пазы, очень сложные поверхности с переменной шероховатостью, исключительно твёрдые, труднообрабатываемые материалы (закалённые стали, титан, твёрдые металлы, высокопрочные электропроводящие керамические материалы), снимать заусенцы с кромок.
Могут разрешиться также проблемы, возникающие из-за нежелательных взаимодействий в пограничных зонах, когда методы механической обработки наталкиваются на пределы своих возможностей. Возможности их применения далеко переходят границы обычной технологии резания, так как с их помощью можно очень точно и без образования заусенцев обрабатывать заготовки из очень твёрдых материалов, как например закалённые стали, титан или твёрдые металлы. При этом можно получать даже острые кромки.
Силовая операция: при холодной ковке в ковочной машине ствольный материал
деформируется под усилием в несколько тонн
Недостатком является не только большое подготовительное время на изготовление электрода; каждый нужно спроектировать, вычертить и изготовить, но также и очень большое время на настройку станка. У каждого электрода необходимо измерить отклонение от симметрии, периметр и длину и передать данные измерений на станок. Если необходимо работать очень точно, то все поверхности, подвергающиеся электроэрозионной обработке надо периодически обмерять и, при необходимости, дорабатывать. Но, как показывает многолетний опыт, стабильное качество обеспечивается только в помещениях со стабильными климатическими условиями, поскольку температурные колебания ведут к неточности в изготовлении. Из-за необходимости значительных суммарных расходов эти, в остальном имеющие преимущество, методы в общем приводят к наивысшим расходам на изготовление инструмента и получение нужной формы.
ОБСУЖДЕНИЕ МЕТОДОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТВОЛА
Ноу-хау разных производителей стволов очень специфичны, зачастую они отрабатываются в ходе утомительных экспериментов на фирме, на которые порою уходят десятилетия и, само собой разумеется, что у таких профессионалов из-за конкуренции на них стоит печать строжайшей тайны!
Габриель Вагнер
Перевод Михаила Драгунова
«КАЛАШНИКОВ» № 2-2013