Муслиновый круг для чего нужен

Муслиновый круг для чего нужен

Сборка на заказ.
Набор станков для заточки инструментов полностью готовых к использованию.

Стоимость может быть и выше и ниже, в зависимости от того, что именно будем собирать.

Все круги отбалансированы, установлены и притерты.
Отсутствует биение и вибрация.

Просто берешь и пользуешься.

Пожалуй, это лучший круг для заточки кусачек.

Ирландcкий круг от Kerry Abrasives
Стоимость будет зависеть от курса евро.

Алмазный круг для проточки внутренних плоскостей маникюрных кусачек. Круг отбалансирован на производстве и мягко приятно пилит.
Сам такими пользуюсь.

Эльборовый круг для проточки внутренних плоскостей маникюрных кусачек.
Связка с добавлением меди, круг очень хорошо держит форму, но пилит чуть жестче чем алмазный.

Круг пропитанный стеарином в нашей мастерской. Он полностью готов к установке. Вам остается только притереть его на вашем станке.
В качестве дополнительной опции я могу круг отбалансировать для вас.

Плотный твёрдый круг.
Один из самых удачных кругов, что мне встречались.

Сам пользуюсь таким и такие же ставлю своим ученикам.

Пропитка круга нужна для того, чтобы связать волокна шерсти. Это упрощает последующую подготовку круга к работе. Он меньше ворсится и быстрее притирается. Такого куска достаточно для пропитки одного круга.

Паста ГОИ средней абразивности.

Используется для полировки режущих кромок у кусачек и в целом для полировки чего угодно.

Продается большим брикетом весом около 1 кг

брусок размером
60х50х150

Этот круг средней жёсткости предназначен для быстрой внешней чистки и полировки.

Он не даёт супер-зеркальности, но и задачи такой перед ним не стоит.
Отлично справляется с заусеницей на кромках.

Диаметр 150 мм, внутреннее отверстие нужно рассверливать сверлом под диаметр вала.

Желтый муслиновый круг мягкий предназначен для чистки и полировки внутренних плоскостей кусачек. Он нужен, чтобы почистить нагар, убрать риски и заусенец.

Диаметр 150 мм, внутреннее отверстие нужно рассверливать сверлом под диаметр вала.

Идет в комплекте 2 штук по 15 слоёв

Кожаный круг предназначен для финишной полировки режущих кромок. Он твердый и не прогибается, благодаря этому фаски получаются очень точные.

Идет полностью выровненный по радиусу, ровный и красивый

Диск кожаный из чепрака 4 мм.

Наклеивается на диск от Фулл Драйва и используется для полировки парикмахерских ножниц.

Так же можно склеить 5 штук и получить стандартный полировальный круг для установки на точильный станок.

Специальное приспособление для балансировки любых кругов с посадочным отверстием на 32 мм.

Отбалансированный круг даёт значительно меньшую вибрацию на станок. И работать на нём намного приятнее.

Балансировочный стенд предназначен для устранения дисбаланса у кругов.

За всё время работы я не встретил ни одного круга, который был бы изначально хорошо отбаллансирован.

С помощью этого приспособления вы сможете добиться от круга большей точности в работе и уменьшите нагрузку на подшипники.

Я снял специальное видео, где демонстрирую использование балансира и результаты, которые получаются.
Их делает мастер заточник Евгений.

Я сам их не продаю, а лишь передаю ему контакты желающих приобрести это приспособление.
Тем самым помогаю вам получить лучшие результаты и помогаю Евгению в продажах.

Я нашёл не дорогие кусачки для тренировки обучения заточке.

Они не плохого качества и их даже можно будет потом продать клиентам (если что-то от них останется)

Их три вида, выбирайте какие больше нравятся
● Вид 1 ● Вид 2 ● Вид 3

Минимальное рекомендуемое количество 30 штук.

Но лучше если возьмете 50 штук.

Не дорогие, но вполне пригодные для тренировки кусачки.

Для обучения рекомендую иметь не менее 20-30 штук.

Если во время обучения не испортите, то их с удовольствием купят как мастера маникюра так и обычные жители вашего города.

Качество кусачек вполне достойное.

Кусачки парус дороже чем простые, но они тоже необходимы для тренировки.

Для обучения рекомендую иметь хотя бы 5-10 штук.

Эти кусачки высокого качества и после заточки их вполне можно продавать всем желающим.

Источник

Как я обрабатываю мышь

Итак, беру готовые детали, выточенные на ЧПУ и пока никак не обработанные. Занозу от них не получишь, но на ощупь они шероховатые и грубые. Шкурку я использую с зерном 1200 и 1500 фирмы Germaflex.

Пробовал использовать скотч-брайт, но большой пользы от него я не ощутил. Хорошая шкурка с прочным слоем абразива на порядок эффективнее. Не стоит брать дешевую шкурку, поскольку от нее поры забиваются абразивом, который потом трудно удалить.

Шкурить нужно до того момента, когда руки ощутят абсолютно гладкую поверхность. Если руке не доверяете, то возьмите шелковую ткань и потрите поверхность. Материя должна скользить.

Увлекаться здесь не стоит. Можно увлечься и снять большой слой, тем самым испортив экземпляр. Геометрия мышки сделана с точностью десятых, а кое-где и сотых долей миллиметра. Велика вероятность нарушить геометрию или, например, сделать дырку в области клавиш, где толщина слоя меньше миллиметра. По моим прикидкам шкуркой я уменьшаю верхний слой на одну-две десятки. Эта операция очень ответственная и здесь требуется твердая рука и большая практика.

Но, кроме тактильного, нужен еще и визуальный контроль. На мышке могут быть плотные области-островки, образуемые из волокон. Это особенность работы ЧПУ станка. Обычно они расположены вблизи торцевых частей мыши. Если их не удалить, то после покрытия маслом они будут выглядеть темными кляксами, так как отлично впитывают масло. Нужно хорошенько постараться, чтобы от них избавиться.

При работе в обязательном порядке фиксирую детали к руке с помощью антистатического браслета. В противном случае при обработке кругом деталь может вырваться из руки и удариться об пол или стену с фатальным исходом. Уже было такое.

После шкурки все детали необходимо обработать войлочным кругом. Он удаляет из пор древесную пыль и остатки образива.

После этого детали становятся красивыми, румяными и готовыми для обработки маслом.

Меряю граммометром усилие, необходимое для нажатия на клавишу. Оно сильно зависит от того, какой слой перед этим сняли шкуркой. Если нажатие тугое, то можно еще поработать шкуркой, но, обычно, это не требуется. Запас на снятие шкурки верхнего слоя заложен в конструкции.

Дальше снимаю все детали с оснастки, поскольку первое покрытие маслом надо делать со всех сторон и обработать всю поверхность. После этого детали опять будут установлены на оснастку.

Я пользуюсь кисточкой из щетины №8.

Аккуратно покрываю маслом, тщательно обрабатывая все узкие щели и ниши.

После высыхания первого слоя, при необходимости, покрываю вторым. Для высыхания обычно требуется несколько дней. Второй раз я покрываю только когда использую тунговое или тиковое масло. У остальных масел второй слой уже не впитывается и образует сверху трудноудаляемую пленку. Вариант вакуумной пропитки особый, здесь его не рассматриваю.

Масло на поверхности может оставлять неровную пленку из-за пыли, ворса, включений в масло и прочего для нас мусора. Поэтому снова обрабатываю детали войлочным кругом.

Но иногда масло полимеризуется на поверхности пятнами, в таком случае пускаю в ход шкурку. Обратите внимание на ее засаленность. Это удалённое с поверхности масло.

Такие пятна могут встречаться в упомянутых выше проблемных торцах, где располагаются места массового выхода пор наружу. Поскольку при обработке дерева на ЧПУ мы ориентируем мышь вдоль волокон, то такие области у нас могут присутствовать в передней части мыши.

. и в задней. Видите большую черную кляксу в нижней правой части мыши?

Поверхность неплохо очищается от масла с помощью скипидара. Но мне не нравится этот способ, поскольку пятна размазываются, а другие способы позволяют работать с ними локально.

Итак, детали пропитаны маслом и готовы к вощению.

Способов вощения существует несколько. Я использую сложный способ, но в дальнейшем намерен избавиться от первой части, связанной со скипидаром.

Первая часть делается так. Разогревается воск и в разогретую жидкость добавляется скипидар. Я добавляю в пропорции 1:5, но эту пропорцию можно уменьшить. При охлаждении жидкость превращается в густое желе и легко наносится на поверхность.

Далее включаю монтажный фен и при температуре 90 градусов грею поверхность. Воск разогревается и впитывается в древесину.

Далее закрепляю в дрели муслиновый круг и полирую поверхность.

Теперь дереву нужно несколько дней, чтобы высохнуть. Скипидар испаряется, а воск остается. Его остатки можно соскрести с поверхности обычной пластиковой карточкой.

Но это был всего лишь подготовительный этап. В дальнейшем я попробую обойтись без него, хотя с ним конечный результат получается лучше. Буду экспериментировать.

А сейчас приступим к основной процедуре вощения. Нахожу конусный стеклянный сосуд и намазываю его изнутри мылом. Без такой хитрости мне будет трудно вынуть получившийся брусок из стопки. Но если купить воск в бруске, то можно пропустить следующие действия.

Насыпаю стружки воска в стопку.

Далее вставляю в стопку проволоку с шайбой на конце и помещаю в морозильник. Через десяток минут готовый брусок легко вытаскивается из стопки.

Иногда мне снова нужна шкурка, чтобы побороться с вновь замеченным мусором. Спокойно пользуюсь ею, она не наносит вред проделанной ранее работе.

После шкурки обработка войлочным кругом обязательна!

Далее включаю дрель с муслиновым кругом и делаю такую хитрость: одновременно прижимаю брусок и медленно вожу мышью по краю круга. Воск разогревается и переносится на поверхность круга, а затем с круга на мышь.

После такого термическо-сухого способа на мыши нарастает слой воска. Нужно постараться сделать такой слой равномерным по всей поверхности мыши.

Затем меняю муслиновый круг с воском на чистый.

И располировываю до нужной кондиции, чтобы появился блеск, но при этом на поверхности не образовались восковые «потеки». Тут нужно набить руку. При обработке постоянно проверяю в лучах отраженного света качество полировки.

Затем с помощью монтажного фена «растворяю» сухие остатки воска в узких и сложных местах. В случае «нерастворимого» мусора беру в руки зубную щетку с жесткой щетиной, удаляю мусор и потом опять локально повторяю процедуру нанесения воска.

Дальше идет операция монтажа, но перед ней нужно еще удалить следы обработки из технологических отверстий. Из колесика, из пазов для ножек. Затем идут операции юстирования ножек и нажатий кнопок, но это уже тема для отдельного рассказа.

Мне приходится постоянно заниматься оптимизацией процесса обработки, поскольку любая мелочь влияет на конечный продукт. Я испортил несколько готовых корпусов, прежде чем выстроил описанную технологическую цепочку.

Если оценивать трудозатраты обработки, то ручного труда на одну мышь получается около четырех часов. Сам процесс обработки вместе с сушкой может занимать от недели и выше.

Вот вопросы, которые мне еще предстоит решить:

1. Найти масло или такой способ покрытия, которое меньше всего темнит дерево (лак не предлагать).

2. Решить вопрос с нестабильностью нанесения воска. На разные экземпляры мыши он ложится по разному. На примере выше воск отлично лег на мышь с вакуумной пропиткой. Но на мышь с тиковым маслом воск лег без блеска и был на ощупь достаточно липким, а не скользким. Непонятно что виновато: то ли тип масла, то ли влажность дерева, то ли не до конца законченный полимеризационный процесс.

Буду дальше экспериментировать и искать ответы.

Благодарю alejanders за помощь и консультации.

Источник

Полировка

Полировальные круги изготовляют из муслиновых дисков, которые сшивают в секции и закрепляют при помощи шайб. Круги такого рода, на которых швы часто расположены по радиусу, обладают способностью собирать и удерживать полирующие материалы. Кроме муслина, для изготовления полировальных кругов используют фланель и шерстяную ткань.

Для окончательной отделки изделий до получения блестящей поверхности используют безжировые пасты и очень тонкие абразивные материалы. Для окончательной обработки изделий из алюминия и нержавеющей стали чаще всего применяют карборунд. Для отделки изделий из серебра используют также полировальные порошки из плавленой окиси алюминия и мягкого трепела. Скорость вращения кругов 1500—1800 об/мин. Более высокая скорость мало повышает производительность и приводит к потерям пасты. Для легкой полировки никелевых покрытий, а также латунных изделий используют пасты, в которые входит порошкообразная известь. В табл. 2 приведены значения линейной скорости кругов, рекомендуемые при ручной полировке некоторых металлов.

Таблица 2. Примерные величины линейной скорости ручной полировки для ряда металлов

Металлы и сплавы	Линейная скорость полировки, м/мнн
	со снятием металла (сглаживание поверхности)	легкая полировка
Углеродистая сталь	2700	2100—2700
Нержавеющая сталь	3000	2100—2700
Латунь	1800—2700	1800—2400
Никель	1800—2700	1800—2400
Алюминий и его сплавы	1800—2400	2100—2400
Хром	—	2100—2400

На рис. 1 показан шлифовально-полировочный двухшпиндельный станок, имеющий универсальное применение при ручной работе, а на рис. 2 показана автоматическая поточная линия для шлифования и полирования изделий. Условия работы на первом не требуют пояснения, а автоматические линии состоят из зажимных патронов или держателей, прикрепленных к вращающемуся столу или прямолинейному конвейеру, который переносит изделия к каждому ряду шлифовальных или полировальных кругов, размещенных в определенном положении так, чтобы были обработаны все участки поверхности. При обработке круглых предметов вращение шпинделя происходит в то время, когда они проходят под или перед кругами. Для обработки изделий неправильной формы держатели должны быть сконструированы так, чтобы обеспечить частичный поворот обрабатываемого изделия по мере того, как оно переводится из одной позиции в другую. Такие механизмы достаточно сложны; нередко их конструируют для обработки определенных изделий. Изделия правильной (круглой) формы, такие как стержни и трубы, можно обрабатывать автоматически на станках, работающих по принципу бесцентрового шлифования.

Рис. 1. Двухшпиндельный шлифовально-полировальный станок с двумя
двигателями
Рис. 2. Автоматическая поточная линия для шлифования и полирования
изделий

Источник

Виды полировальных кругов для автомобиля и их применение

Для поли­ров­ки исполь­зу­ют­ся поли­ро­валь­ные машин­ки двой­но­го дей­ствия ( DA – Dual Action / орби­таль­ные) или рота­ци­он­ные. Поли­ро­валь­ные кру­ги быва­ют раз­ных раз­ме­ров, форм и тол­щин. Есть кру­ги из поро­ло­на, шер­стя­ные, из микрофибры.

В этой ста­тье рас­смот­рим, какие пара­мет­ры и свой­ства име­ют раз­ные поли­ро­валь­ные кру­ги, когда и какой круг луч­ше исполь­зо­вать, сколь­ко кру­гов нуж­но для поли­ров­ки автомобиля.

Как работают полировальные круги?

Поли­ро­валь­ные кру­ги исполь­зу­ют­ся для абра­зив­ной поли­ров­ки ЛКП, а так­же могут при­ме­нять­ся для нане­се­ния вос­ка, силан­тов и дру­гих защит­ных покрытий.

Поли­ро­валь­ные кру­ги удер­жи­ва­ют пас­ту на сво­ей поверх­но­сти, пре­вра­щая её в экви­ва­лент уль­тра­тон­кой наждач­ной бума­ги. Пори­стая струк­ту­ра мате­ри­а­ла поли­ро­валь­ни­ка погло­ща­ет из поли­ро­ли отра­бо­тан­ные масла.

Кру­ги для поли­ров­ки гиб­кие, поэто­му могут при­кла­ды­вать рав­но­мер­ное дав­ле­ние к изо­гну­тым поверх­но­стям кузо­ва. Так­же они дей­ству­ют как погло­ти­те­ли теп­ла, выде­ля­е­мо­го при трении.

Поли­ро­валь­ные кру­ги так­же обес­пе­чи­ва­ют без­опас­ный барьер меж­ду машин­кой и поверх­но­стью, над кото­рой Вы рабо­та­е­те. Это предот­вра­ща­ет обра­зо­ва­ние слу­чай­ных царапин.

Важ­но уста­нав­ли­вать поли­ро­валь­ный круг на под­лож­ку ров­но. Это помо­жет машин­ке рабо­тать без виб­ра­ций и предот­вра­тит ано­маль­ный износ мате­ри­а­ла кру­га и самой машин­ки, а поли­ров­щик будет мень­ше уставать.

Какие существуют полировальные круги?

Суще­ству­ет три основ­ных типа кру­гов. Есть поро­ло­но­вые, шер­стя­ные и мик­ро­фиб­ро­вые полировальники.

Каж­дый из этих видов может быть исполь­зо­ван на рота­ци­он­ной или машин­ке двой­но­го дей­ствия (орби­таль­ной) при усло­вии, что круг име­ет такой же или чуть боль­ший диа­метр, что и опор­ная под­лож­ка машинки.

В рам­ках этих клас­си­фи­ка­ций есть несколь­ко под­ка­те­го­рий кру­гов. Эти под­ка­те­го­рии опре­де­ля­ют сте­пень «агрес­сив­но­сти» поли­ро­валь­ни­ка. Каж­дый тип кру­га обыч­но исполь­зу­ет­ся с пас­той раз­ной абра­зив­но­сти или защит­ным соста­вом. Более «агрес­сив­ные» кру­ги исполь­зу­ют­ся с абра­зив­ным соста­вом и устра­ня­ют дефек­ты быст­рее, но не остав­ля­ют после себя иде­аль­ной поверх­но­сти. Менее «агрес­сив­ные» кру­ги дей­ству­ют мяг­че и мед­лен­нее, но остав­ля­ют после себя мень­ше царапин.

Обыч­но нуж­но начи­нать с жёст­ко­го кру­га с абра­зив­ной пас­той, что­бы сна­ча­ла уда­лить самые серьёз­ные дефек­ты, а затем пере­хо­дить к менее жёст­ко­му кру­гу, что­бы уда­лить сле­ды от преды­ду­щей кор­рек­ции и оста­вить более глад­кое ЛКП. Исполь­зо­ва­ние пас­ты раз­ной абра­зив­но­сти с одним и тем же кру­гом может варьи­ро­вать «агрес­сив­ность» воз­дей­ствия на лако­кра­соч­ное покры­тие. Так­же сей­час суще­ству­ют пас­ты, кото­рые поз­во­ля­ют полу­чить при­ем­ле­мое устра­не­ние дефек­тов и вос­ста­но­вить гля­нец за один этап.

Поро­ло­но­вые круги

Поро­ло­но­вые кру­ги обыч­но делят­ся на три основ­ные кате­го­рии: Compound, Polish и Finish (жёст­кий – для абра­зив­но­го воз­дей­ствия и кор­рек­ции крас­ки, сред­не­жёст­кий – для более мяг­кой абра­зив­ной поли­ров­ки, финиш­ный – для мини­маль­но­го или нуле­во­го абра­зив­но­го дей­ствия и нане­се­ния защит­но­го слоя). Неко­то­рые про­из­во­ди­те­ли име­ют боль­ше под­ка­те­го­рий меж­ду эти­ми кате­го­ри­я­ми. Это озна­ча­ет, что они поз­во­ля­ют деталь­нее варьи­ро­вать жёст­кость. Как пра­ви­ло, чем «агрес­сив­нее» поли­ро­валь­ник, тем жёст­че поро­лон, исполь­зо­ван­ный при его изго­тов­ле­нии. В целом, поро­лон обес­пе­чи­ва­ет уме­рен­ную рез­ку по срав­не­нию с шер­стя­ны­ми кру­га­ми. Исполь­зу­ет­ся для уда­ле­ния мел­ких цара­пин и окис­ле­ния краски.

Поли­ро­валь­ни­ки име­ют цве­то­вую коди­ров­ку в зави­си­мо­сти от их жёст­ко­сти. К сожа­ле­нию, цве­та не явля­ют­ся стан­дарт­ны­ми для всех производителей.

Поро­ло­но­вые кру­ги могут быть плос­ки­ми или иметь раз­ную тек­сту­ру на лице­вой сто­роне. Про­из­во­ди­те­ли утвер­жда­ют, что тек­сту­ри­ро­ван­ные кру­ги мень­ше нагре­ва­ют­ся при рабо­те и поэто­му слу­жат дольше.

Шер­стя­ные полировальники

Шер­стя­ные кру­ги обыч­но исполь­зу­ют­ся на рота­ци­он­ных поли­ро­валь­ных машин­ках. Реже шерсть при­ме­ня­ет­ся на машин­ках двой­но­го дей­ствия для более агрес­сив­ной коррекции.

Шер­стя­ные поли­ро­валь­ни­ки так­же клас­си­фи­ци­ру­ют­ся по «агрес­сив­но­сти». На боль­шин­стве видов лако­кра­соч­ных покры­тий шер­стя­ные кру­ги оста­вят после себя сле­ды. Вам пона­до­бит­ся поро­ло­но­вый круг, что­бы уда­лить остав­ши­е­ся микроцарапины.

Шер­стя­ные поли­ро­валь­ни­ки изго­тав­ли­ва­ют­ся либо из син­те­ти­че­ских воло­кон, либо из нату­раль­ной шер­сти, кото­рая была опре­де­лён­ным обра­зом обра­бо­та­на. Как пра­ви­ло, шер­стя­ные поли­ро­валь­ни­ки более гру­бые, чем поро­ло­но­вые и дают отлич­ный режу­щий эффект, при этом выде­ля­ют мень­ше теп­ла. Таким обра­зом, шерсть без­опас­нее исполь­зо­вать на тер­мо­чув­стви­тель­ных дета­лях авто­мо­би­ля, таких как бам­пе­ры и спойлеры.

Для дости­же­ния наи­луч­ше­го эффек­та шерсть необ­хо­ди­мо рас­пу­шать после поли­ров­ки каж­дой сек­ции. Для это­го исполь­зу­ет­ся спе­ци­аль­ный инструмент-шпора.

Поли­ро­валь­ные кру­ги из микроволокна

Дан­ные кру­ги явля­ют­ся отно­си­тель­но новы­ми в детей­лин­ге. Они так­же быва­ют раз­ной жёсткости

и, в целом, более агрес­сив­ны, чем из поро­ло­на. Сами волок­на явля­ют­ся абразивными.

Пер­во­на­чаль­но дис­ки из мик­ро­фиб­ры были вве­де­ны на рынок ком­па­ни­ей Meguiars как часть её систе­мы DA Microfiber Correction System спе­ци­аль­но для исполь­зо­ва­ния с машин­кой двой­но­го дей­ствия (орби­таль­ной). Поз­же дру­гие ком­па­нии так­же пред­ста­ви­ли свои вер­сии подоб­ных поли­ро­валь­ных кругов.

Сле­ду­ет отме­тить, что посколь­ку дис­ки из мик­ро­фиб­ры раз­дви­га­ют гра­ни­цы того, что обыч­но может сде­лать орби­таль­ная поли­ро­валь­ная машин­ка, нуж­но быть с ними осто­рож­ным. Посколь­ку они созда­ют боль­ше нагре­ва и тре­ния, чем поро­ло­но­вые, Вы рис­ку­е­те снять слиш­ком мно­го крас­ки. Тре­бу­ет­ся сна­ча­ла набрать­ся опы­та при рабо­те с мик­ро­фиб­ро­вы­ми дис­ка­ми, а уже потом вклю­чать их в свой набор.

Поли­ро­валь­ни­ки из мик­ро­во­лок­на состо­ят из тысяч мик­ро­во­ло­кон. Неко­то­рые ком­па­нии пред­ста­ви­ли свою кон­цеп­цию, исполь­зуя пет­ли из мик­ро­во­лок­на вме­сто нитей. Кру­ги полу­ча­ют­ся более плю­ше­вые и плот­ные по срав­не­нию с дру­ги­ми экземплярами.

Реаль­ным пре­иму­ще­ством мик­ро­во­лок­на явля­ет­ся уве­ли­чен­ная пло­щадь поверх­но­сти, созда­ва­е­мая бла­го­да­ря тыся­чам отдель­ных мик­ро­ско­пи­че­ских воло­кон. Это озна­ча­ет, что во мно­гих слу­ча­ях вы може­те достичь резуль­та­тов в два раза быст­рее, чем при исполь­зо­ва­нии кру­гов из поро­ло­на или шерсти.

Из-за повы­шен­ной эффек­тив­но­сти мик­ро­фиб­ры, нуж­но пра­виль­но управ­лять этой про­из­во­ди­тель­но­стью, адап­ти­руя тех­ни­ку, мето­ды и поли­ро­валь­ные соста­вы, ина­че это может при­ве­сти к неудо­вле­тво­ри­тель­ным резуль­та­там. Две основ­ные про­бле­мы с мик­ро­во­лок­ном, кото­ры­ми необ­хо­ди­мо управ­лять, это, преж­де все­го, нагрев. Мик­ро­во­лок­но выра­ба­ты­ва­ет гораз­до боль­ше теп­ла, чем шерсть и поро­лон, поэто­му реше­ние этой про­бле­мы за счет мини­ми­за­ции дав­ле­ния, сокра­ще­ния рабо­че­го вре­ме­ни, ско­ро­сти рабо­ты машин­ки и коли­че­ства про­хо­дов может зна­чи­тель­но умень­шить избы­точ­ное тепло.

Вто­рая про­бле­ма заклю­ча­ет­ся в уве­ли­че­нен­ном и более быст­ром уда­ле­нии крас­ки. Так как мик­ро­фиб­ра удер­жи­ва­ет и сохра­ня­ет отра­бо­тан­ную пас­ту и остат­ки крас­ки, жиз­нен­но важ­но посто­ян­но уда­лять это накоп­ле­ние, ина­че это зна­чи­тель­но сни­зит рабо­то­спо­соб­ность, а так­же при­ве­дёт к повы­шен­но­му нагреву.

Поли­ро­валь­ни­ки из мик­ро­во­лок­на луч­ше исполь­зо­вать с поли­ро­валь­ны­ми машин­ка­ми двой­но­го дей­ствия. Их труд­но кон­тро­ли­ро­вать на рота­ци­он­ных машин­ках, так как выде­ле­ние теп­ла опас­но, а дей­ствие, как пра­ви­ло, полу­ча­ет­ся не посте­пен­ное и чрез­мер­но «агрес­сив­ное».

Неза­ви­си­мо от того, с каким кру­гом для поли­ров­ки вы реши­те рабо­тать, все­гда помни­те, что без­упреч­ный гля­нец луч­ше все­го дости­га­ет­ся с кру­гом из поро­ло­на. Поли­ро­валь­ни­ки из мик­ро­во­лок­на луч­ше все­го под­хо­дят для выпол­не­ния началь­но­го эта­па резки.

Дизайн и форма круга

Рань­ше все поли­ро­валь­ни­ки из поро­ло­на име­ли плос­кую лице­вую часть. Это име­ет смысл, так как исполь­зу­ет­ся вся пло­щадь поверх­но­сти, сопри­ка­са­ю­щей­ся с крас­кой. Одна­ко, сей­час в про­да­же мож­но встре­тить раз­ный дизайн поли­ро­валь­ных кру­гов. Суще­ству­ют поро­ло­но­вые кру­ги вол­ни­стой фор­мы, с шести­гран­ным узо­ром и дру­гие. Раз­ные дизай­ны были раз­ра­бо­та­ны для того, что­бы сохра­нить поверх­ность лако­кра­соч­но­го покры­тия более холод­ной и обес­пе­чить мед­лен­ное высво­бож­де­ние поли­ро­ли к крас­ке. Но, несмот­ря на то, что эти изме­не­ния в дизайне пред­ла­га­ют неко­то­рые улуч­ше­ния в про­из­во­ди­тель­но­сти, они так­же услож­ни­ли рынок и разо­брать­ся в том, что Вам нуж­но ста­ло труд­нее. В допол­не­ние к дизай­ну, суще­ству­ют неко­то­рые раз­ли­чия в фор­ме кру­гов. Даже если не вни­кать в боль­шое раз­но­об­ра­зие форм и дизай­нов и исполь­зо­вать поли­ро­валь­ни­ки с клас­си­че­ской плос­кой поверх­но­стью, мож­но доби­вать­ся отлич­ных результатов.

Поли­ро­валь­ни­ки при­креп­ля­ют­ся к машин­кам так назы­ва­е­мой опор­ной под­лож­кой. Это диск с резь­бо­вой втул­кой с одной сто­ро­ны (для ввин­чи­ва­ния в шпин­дель машин­ки) и с липуч­кой «Velcro» с дру­гой сто­ро­ны (для креп­ле­ния кру­гов). Раз­мер кру­га зави­сит от того, како­го раз­ме­ра у Вас опор­ная подложка.

Тол­щи­на поли­ро­валь­ных кругов

Более тон­кие кру­ги име­ют сле­ду­ю­щие особенности:

Более тол­стые кру­ги име­ют сле­ду­ю­щие особенности:

Неко­то­рым детей­ле­рам нра­вит­ся ощу­ще­ние при исполь­зо­ва­нии более тон­ких кру­гов из-за бук­валь­но­го и образ­но­го ощу­ще­ния бли­зо­сти к крас­ке. Это может пред­ло­жить боль­ший кон­троль над рабо­той. Про­из­во­ди­тель­ность и ско­рость рабо­ты, как пра­ви­ло, луч­ше с более тон­ки­ми полировальниками.

Как тол­щи­на поли­ро­валь­но­го кру­га вли­я­ет на поли­ров­ку орби­таль­ной поли­ро­валь­ной машинкой?

Поли­ро­валь­ные машин­ки двой­но­го дей­ствия (орби­таль­ные) соче­та­ют вра­ща­тель­ное дви­же­ние с малень­ким орби­таль­ным дей­стви­ем. Для того, что­бы эти машин­ки мог­ли эффек­тив­но кор­рек­ти­ро­вать крас­ку, они долж­ны иметь воз­мож­ность пере­да­вать оба дви­же­ния через круг, на поверх­ность краски.

По мере того, как машин­ка двой­но­го дей­ствия пере­ме­ща­ет опор­ную под­лож­ку, часть дви­же­ния погло­ща­ет­ся мате­ри­а­лом кру­га. Это может силь­но осла­бить орби­таль­ное дви­же­ние. Для наи­бо­лее эффек­тив­но­го поли­ро­ва­ния важ­но пере­не­сти как мож­но боль­ше это­го дей­ствия на крас­ку. Раз­мер поли­ро­валь­но­го кру­га напря­мую вли­я­ет на то, сколь­ко дви­же­ния им погло­ща­ет­ся. Чем тол­ще круг, тем боль­ше погло­ща­ет­ся поли­ро­воч­ное дей­ствие. Более тон­кий круг более эффек­тив­но пере­да­ёт дви­же­ние и, таким обра­зом, уве­ли­чи­ва­ет поли­ро­воч­ную мощ­ность. Поли­ро­валь­ник боль­ше­го диа­мет­ра, из-за уве­ли­че­ния пло­ща­ди поверх­но­сти, так­же будет погло­щать боль­ше орби­таль­ных дви­же­ний, хотя эффект не так выра­жен, как при уве­ли­че­нии толщины.

Сколько требуется кругов для полировки?

Суще­ству­ет мно­го пере­мен­ных, кото­рые вли­я­ют на коли­че­ство исполь­зу­е­мых кру­гов, вклю­чая объ­ём работ, состо­я­ние лако­кра­соч­но­го покры­тия, цель поли­ров­ки, тип поли­ро­валь­ной машинки.

Для про­фес­си­о­на­ла луч­ше иметь боль­ше кру­гов. Для чего это нуж­но? Сухие и чистые поро­ло­но­вые кру­ги рабо­та­ют луч­ше, чем мок­рые и насы­щен­ные отра­бо­тан­ной пас­той. По мере того, как они про­пи­ты­ва­ют­ся, режу­щая спо­соб­ность будет сни­жать­ся и вам при­дёт­ся тра­тить боль­ше вре­ме­ни в кон­це про­цес­са, чем в его нача­ле. Све­жий, чистый, сухой круг уве­ли­чи­ва­ет эффек­тив­ность и поз­во­ля­ет Вам сде­лать про­цесс поли­ров­ки быст­рее. Для нача­ла рабо­ты нуж­но нане­сти немно­го пас­ты на круг, рас­пы­лить на него немно­го воды, но не мочить силь­но. Он дол­жен быть прак­ти­че­ски сухой.

В иде­а­ле мож­но исполь­зо­вать чистый, сухой круг для каж­дой пане­ли и два кру­га для боль­ших панелей.

Вы полу­чи­те луч­шие резуль­та­ты, меняя их чаще. Это так­же про­дле­ва­ет срок служ­бы кру­гов, так как они не успе­ва­ют пере­гре­вать­ся. Боль­ше все­го кру­гов тре­бу­ет этап абра­зив­ной поли­ров­ки (кор­рек­ции ЛКП), так как он самый интен­сив­ный. Для нане­се­ния вос­ка и силан­та пона­до­бит­ся толь­ко один круг.

Мож­но не выде­лять на каж­дую панель по кру­гу, а при­ме­нить про­ме­жу­точ­ный вари­ант и исполь­зо­вать от 4 до 6 поли­ро­валь­ни­ков на всю маши­ну, поэтап­но меняя круг на новый, очи­щая исполь­зо­ван­ный (см. ста­тью “как пра­виль­но чистить поли­ро­валь­ные кру­ги”). Таким обра­зом Вы буде­те рабо­тать 1, 2, 3, 4, 5, 6‑ым, затем обрат­но воз­вра­ща­е­тесь к 1 и так далее. Если исполь­зо­вать кру­ги поэтап­но и очи­щать их после исполь­зо­ва­ния, то к тому вре­ме­ни, как вы добе­рё­тесь сно­ва до пер­во­го, он будет доста­точ­но сухим и про­хлад­ным для исполь­зо­ва­ния. Чем мень­ше кру­гов, тем чаще при­дёт­ся делать оста­нов­ки, что­бы кру­ги под­сох­ли и охладились.

Чистить круг сле­ду­ет после каж­дой сек­ции. Раз­мер сек­ции равен при­мер­но 60 см на 60 см. Сде­лать это мож­но «на лету», с помо­щью щёт­ки и мах­ро­во­го или мик­ро­фиб­ро­во­го поло­тен­ца. Возь­ми­те сло­жен­ное поло­тен­це в одну руку, уста­но­ви­те вашу машин­ку на сред­нюю или высо­кую ско­рость и, как она начи­на­ет вра­щать­ся, вы накры­ва­е­те круг поло­тен­цем. Остат­ки отра­бо­тан­ной поли­ро­ли и уда­лён­ной крас­ки будут пере­но­сить­ся на поло­тен­це. Так­же вме­сто поло­тен­ца исполь­зуй­те щёт­ку с жёст­кой щети­ной или сов­ме­щай­те оба метода.

Если кру­ги зама­чи­ва­лись в чистя­щем рас­тво­ре, не сто­ит сра­зу исполь­зо­вать очи­щен­ные, но мок­рые поро­ло­но­вые кру­ги. Внут­ри них будет быст­ро накап­ли­вать­ся теп­ло. Вра­ще­ние на мак­си­маль­ной ско­ро­сти рота­ци­он­ной машин­ки помо­жет вытолк­нуть боль­шую часть воды, но остав­шу­ю­ся вла­гу всё рав­но важ­но важ­но высу­шить. Если рота­ци­он­ная машин­ка спо­соб­на рас­кру­тить любой круг, то на машин­ке двой­но­го дей­ствия мок­рый круг не будет вра­щать­ся и поли­ро­вать так же как сухой.

Частая сме­на поли­ро­валь­ни­ков из шер­сти менее важ­на. Шер­стя­ные кру­ги важ­но рас­пу­шать с помо­щью спе­ци­аль­ной шпо­ры после поли­ров­ки каж­дой сек­ции. Так Вы вос­ста­но­ви­те режу­щую спо­соб­ность волокон.

С какого круга начать полировку?

В детей­лин­ге реко­мен­ду­ет­ся исполь­зо­вать наи­ме­нее «агрес­сив­ный» метод кор­рек­ции ЛКП, кото­рый поз­во­ля­ет выпол­нить рабо­ту в разум­ные сро­ки. Тре­бу­ет­ся опре­де­лить твёр­дость лако­кра­соч­но­го покры­тия, понять какая ком­би­на­ция кру­га и пас­ты луч­ше подой­дёт. Сде­лай­те тест на отдель­ном участ­ке пане­ли. Сна­ча­ла попро­буй­те менее абра­зив­ную пас­ту с менее жёст­ким кру­гом. Если тест не даёт резуль­та­тов, кото­рые Вам нуж­ны или зани­ма­ет слиш­ком мно­го вре­ме­ни, тогда попро­буй­те более абра­зив­ную пас­ту или более жёст­кий круг. Исполь­зо­ва­ние более жёст­ких поли­ро­валь­ни­ков или поли­ро­валь­ных соста­вов может потре­бо­вать допол­ни­тель­но­го эта­па поли­ров­ки для устра­не­ния сле­дов от более «агрес­сив­ной» полировки.

Если речь идёт о поли­ров­ке после покрас­ки и шли­фо­ва­ния шли­фо­валь­ной бума­гой ( P2000 ), то сна­ча­ла исполь­зу­ет­ся жёст­кий круг, потом сред­ней жёст­ко­сти с соот­вет­ству­ю­щи­ми абра­зив­ны­ми пас­та­ми, потом мяг­кий для нане­се­ния защит­но­го состава.

Цвет полировальных кругов

Поро­ло­но­вые кру­ги могут иметь раз­ный цвет, кото­рый соот­вет­ству­ет опре­де­лён­ной жёст­ко­сти поролона.

К сожа­ле­нию, для поро­ло­но­вых кру­гов с цве­то­вой коди­ров­кой нет уста­нов­лен­но­го стан­дар­та. Напри­мер, оран­же­вый поли­ро­валь­ник от одной ком­па­нии может ока­зы­вать совер­шен­но иное воз­дей­ствие, чем оран­же­вый круг дру­гой ком­па­нии. Поэто­му луч­ше все­го при­дер­жи­вать­ся одно­го брен­да, что­бы выби­рать пра­виль­ную жёст­кость поро­ло­на для кон­крет­ной работы.

Про­из­во­ди­те­ли спе­ци­аль­но раз­ра­ба­ты­ва­ют поли­ро­валь­ные кру­ги для исполь­зо­ва­ния с соот­вет­ству­ю­щи­ми соста­ва­ми для полу­че­ния мак­си­маль­но­го резуль­та­та. Цвет и назна­че­ние поро­ло­но­во­го кру­га будут сов­па­дать с цве­том кол­пач­ка на таре абра­зив­ной пас­ты или защит­но­го состава.

Какой тип полировальной машинки следует использовать?

Машин­ка двой­но­го дей­ствия (экс­цен­три­ко­вая) более без­опас­на в исполь­зо­ва­нии и даже при отсут­ствии опы­та помо­жет каче­ствен­но отпо­ли­ро­вать маши­ну. При пра­виль­ном набо­ре кру­гов она подой­дёт для кор­рек­ции неслож­ных дефек­тов и нане­се­ния воска.

Рота­ци­он­ная поли­ро­валь­ная машин­ка даёт боль­шую поли­ру­ю­щую мощ­ность и тре­бу­ет опре­де­лён­но­го опы­та в исполь­зо­ва­нии. Она подой­дёт для кор­рек­ции более серьёз­ных дефек­тов ЛКП, но тре­бу­ет осто­рож­но­сти при использовании.

Опыт­ные спе­ци­а­ли­сты по поли­ров­ке, как пра­ви­ло, име­ют оба типа поли­ро­валь­ных машин, что­бы иметь воз­мож­ность подой­ти к боль­шин­ству поли­ро­валь­ных ситу­а­ций наи­бо­лее эффек­тив­ным и дей­ствен­ным образом.

Соче­та­ние поли­ро­валь­ных кру­гов и поли­ро­валь­ных составов

Мож­но ком­би­ни­ро­вать кру­ги раз­ной жёст­ко­сти с раз­ны­ми поли­ро­валь­ны­ми пас­та­ми, в зави­си­мо­сти от состо­я­ния крас­ки, от того, как крас­ка реа­ги­ру­ет. Силь­но­абра­зив­ная пас­та на сред­не­жёст­ком кру­ге обес­пе­чит уро­вень рез­ки мень­ше, чем с жёст­ким кру­гом. Важ­но подо­брать пра­виль­ную ком­би­на­цию. Непра­виль­ное соче­та­ние созда­ёт ненуж­ную рабо­ту и тра­тит ваше вре­мя и рас­хо­ду­ет пасту.

Для нович­ка, кото­рый толь­ко начи­на­ет при­вы­кать ко все­му про­цес­су кор­рек­ции ЛКП, име­ет смысл упро­стить его и при­дер­жи­вать­ся поро­ло­но­вых кру­гов двух видов жёст­ко­сти, финиш­но­го кру­га и паст, пред­на­зна­чен­ных для исполь­зо­ва­ния с ними. Важ­нее раз­ных экс­пе­ри­мен­тов с ком­би­на­ци­я­ми, выра­бо­тать при­выч­ку рабо­тать каче­ствен­но и скон­цен­три­ро­вать­ся на пра­виль­ной тех­ни­ке. Ника­кая сек­рет­ная ком­би­на­ция поли­ро­валь­но­го соста­ва и поли­ро­валь­ни­ка не ком­пен­си­ру­ет плохую тех­ни­ку полировки.

Сколько служат полировальные круги?

Труд­но дать про­стой ответ на этот вопрос, пото­му что в нём задей­ство­ва­но мно­го пере­мен­ных. Для чего исполь­зу­ет­ся круг? Сколь­ко часов в день он исполь­зу­ет­ся? Насколь­ко «агрес­сив­на» поли­ров­ка? Какой тип поли­ро­валь­ной машин­ки исполь­зу­ет­ся? В целом, срок служ­бы поли­ро­валь­ни­ков доль­ше при над­ле­жа­щем ухо­де за ними.

Финиш­ные кру­ги для нане­се­ния вос­ка и силан­та могут слу­жить очень дол­го, их может хва­тить более чем на 100 машин. Кру­ги для абра­зив­ной поли­ров­ки слу­жат мень­ше, но при над­ле­жа­щем ухо­де за ними могут отпо­ли­ро­вать десят­ки машин. Оши­боч­но пытать­ся про­длить срок служ­бы изно­шен­но­го поли­ро­валь­ни­ка. Чрез­мер­ное исполь­зо­ва­ние поли­ро­воч­но­го кру­га может повре­дить крас­ку авто­мо­би­ля мик­ро­ца­ра­пи­на­ми, что при­ве­дёт к тому, что Вам потре­бу­ет­ся делать боль­ше рабо­ты, чем нуж­но. Помни­те, что если Вы берё­те при­лич­ную пла­ту за при­ве­де­ние лако­кра­соч­но­го покры­тия в иде­ал, то сто­и­мость новых кру­гов ничтож­но мала.

Не все поли­ро­валь­ные кру­ги изго­тав­ли­ва­ют­ся оди­на­ко­во. Поро­лон может быть раз­но­го каче­ства. Кру­ги авто­ри­тет­но­го брен­да могут слу­жить доль­ше, даже если, на пер­вый взгляд, выгля­дят одинаково.

Источник