Н9х покрытие что это
Н9х покрытие что это
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Единая система защиты от коррозии и старения
ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
Unified system of corrosion and ageing protection. Metallic and non-metallic inorganic coatings. Symbols
Дата введения для вновь разрабатываемых изделий
1987-01-01
для изделий, находящихся в производстве,
— при пересмотре технической документации
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук Литовской ССР
Э.Б.Давидавичюс, канд. хим. наук; Г.В.Козлова, канд. техн. наук (руководители темы); Э.Б.Рамошкене, канд. хим. наук; Т.И.Бережняк; А.И.Волков, канд. техн. наук; Т.А.Карманова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.01.85 N 164
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в октябре 1985 г., феврале 1987 г., мае 1993 г. (ИУС 1-86, 5-87, 8-92)
Настоящий стандарт устанавливает обозначения металлических и неметаллических неорганических покрытий в технической документации.
1. Обозначения способов обработки основного металла приведены в табл.1.
Способ обработки основного металла
Обработка «под жемчуг»
Нанесение дугообразных линий
Нанесение волосяных линий
2. Обозначения способов получения покрытия приведены в табл.2.
Способ получения покрытия
* Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, титановых сплавов, обозначают «Аноцвет».
** Способ получения покрытий термическим разложением металлоорганических соединений обозначают Мос Тр.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3. Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде одной или двух букв, входящих в русское наименование соответствующего металла.
Обозначения материала покрытия, состоящего из металла, приведены в табл.3.
Наименование металла покрытия
4. Обозначения никелевых и хромовых покрытий приведены в обязательном приложении 1.
5. Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или первого и второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой. Например, покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 50-60% и цинка 40-50% обозначают М-Ц (60); покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78%, олова 10-18%, свинца 4-20% обозначают М-О-С (78; 18).
В обозначении материала покрытия сплавом при необходимости допускается указывать минимальную и максимальную массовые доли компонентов, например, покрытие сплавом золото-никель с массовой долей золота 93,0-95,0%, никеля 5,0-7,0% обозначают Зл-Н (93,0-95,0).
В обозначении покрытия сплавами на основе драгоценных металлов деталей часов и ювелирных изделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов.
Для вновь разрабатываемых сплавов обозначение компонентов производят в порядке уменьшения их массовой доли.
Покрытие н9 что это – ГОСТ 9.306-85 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 24 января 1985 года №9.306-85
Обозначения гальванических покрытий
Никелевое хромовое покрытие — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Никелевое хромовое покрытие
Были сделаны попытки защитить сплавы от коррозии в контакте с золой, содержащей пятиокись ванадия, путем нанесения защитных покрытий. Исследовались различные гальванические, диффузионные, керамические и металлокерамичесиие покрытия. Гальванические никелевые и хромовые покрытия разрушались быстро. Через несплошности в них проникает жидкая фаза золы, вызывающая окисление под защитной пленкой. Попытки защитить сплав покрытиями из благородных металлов также не дали положительных результатов, так как даже платина не отличается достаточной стойкостью в контакте с пятиокисью ванадия. Более стойкими оказались диффузионные защитные покрытия, получаемые путем силицирования, однако силицированный слой очень хрупок. [31]
Катодные покрытия, имеющие более положительный электродный потенциал, чем потенциал углеродистой стали, защищают сталь только механически, пока покрытие сплошное. Из таких покрытий представляют интерес никелевые, хромовые и свинцовые покрытия. Никелевые покрытия обладают стойкостью в щелочных средах и нашли применение для защиты ванн при электролизе воды.
Если коррозионная стойкость покрытия определяется его пассивностью, то обычно после нанесения гальванического покрытия наносится конверсионное покрытие, упрочняющее пассивную пленку. В частности, цинковые, кадмиевые и оловянные покрытия обрабатываются растворами хроматов, в результате чего происходит утолщение защитных окисных пленок и в покрытие внедряются комплексные хроматы. Имеется много запатентованных процессов, особенно для обработки цинковых и кадмиевых покрытий. Для всех трех покрытий, перечисленных выше, используют обработку путем простого погружения, в то время как на линиях производства белой жести применяют также электрохимическую пассивацию. Известно, что обработка погружения в хроматы улучшает медные, латунные и серебряные гальванические покрытия, а электрохимическая обработка в хромате улучшает качества
При изготовлении АЭМП применяются защитные, защитно-декоративные, защитно-износостойкие и специальные покрытия. В качестве защитных покрытий широко применяются цинковое с хроматированием Ц15хр и кадмиевое с хроматированием КдЗОхр, наносимые электролитическим способом. Такому покрытию подвергаются элементы наружного крепежа и маховики ( рукоятки) ручных дублеров. В качестве защитно-декоративных покрытий применяются никелевое с подслоем меди ( М21Н9), хромовое многослойное ( М21Н9Х6), наносимые электролитическим способом, а также оксидное покрытие, наносимое химическим способом. Никелевые и хромовые покрытия в зависимости от предварительной подготовки поверхности металла и подслоев могут быть матовыми или блестящими. Оксидное покрытие по стали имеет цвет от темно-серого до черного в зависимости от технологического процесса и маржи стали. [36]
Многие детали машин подвергаются в процессе работы воздействию повторных или знакопеременных нагрузок. В определенных условиях эти нагрузки могут привести к усталостному разрушению деталей. Основной причиной усталостного разрушения деталей является образование на их поверхности микроскопических трещин. Такого рода трещины чаще возникают на деталях, подвергающихся изгибу. У таких деталей наиболее напряженные волокна находятся на поверхности. Поэтому состояние поверхностного слоя деталей оказывает большое влияние на их сопротивляемость усталостному разрушению. Так, например, нанесение металлопокрытий на поверхность деталей или же другие виды обработки их поверхности могут привести к уменьшению или увеличению предела выносливости того или иного материала. Электролитические никелевые и хромовые покрытия спсссбны
условные обозначения покрытий металлических
Коррозия металлов
Слово «коррозия» происходит от латинского «corrosio«, что означает «разъедать«. Коррозией называют физико-химический процесс разрушения материалов и изделий из них, приводящий к ухудшению их эксплуатационных свойств, под воздействием окружающей среды. Для предотвращения коррозии придумали много методов и средств.
Подробнее о коррозии можно узнать из фильма:
Виды и Обозначение покрытий
Существует довольно большое количество покрытий, наносимых различными способами на крепёжные детали. Все покрытия можно условно разделить на три вида: защитные, защитно-декоративные, декоративные.
На территории республик бывшего СССР, в настоящий момент, приняты следующие условные обозначения видов защитных и защитно-декоративных покрытий крепежных изделий — болтов, винтов, гаек, заклёпок, шпилек, шайб, шплинтов, пресс-маслёнок и др. (в чертежах и сводных таблицах можно встретить как буквенное, так и цифровое обозначение покрытия) — все наиболее распространённые виды покрытий приведены в следующей таблице:
Наименование покрытия ставится после точки, в конце обозначения элемента крепежа. Число, стоящее сразу после обозначения покрытия, обозначает толщину наносимого покрытия в микронах, мкм (1 микрон = 1/1000 мм). Если покрытие многослойное, то указывается суммарная толщина всех слоёв покрытия.
Как определить параметры покрытия в обозначении крепежа
Примеры обозначения покрытий приведены далее:
Обозначения покрытий по ГОСТ 9.306-93
Стандарт устанавливает общие требования к выбору металлических и неметаллических неорганических покрытий (далее — покрытий) деталей и сборочных единиц (далее — деталей), наносимых химическим, электрохимическим и горячим (олово и его сплавы) способами; не распространяется на покрытия, применяемые в качестве технологических, покрытия деталей часов и ювелирных изделий, за исключением требований по установлению максимальной толщины покрытия.
При выборе покрытий следует учитывать:
Выбор покрытия проводят по табл. 1, 2
Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями
| Группы условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 9.303-93 | Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ 15150-69 |
|---|---|
| 1 | У, УХЛ (ХЛ) 2.1; 3*; 3.1; |
| ТС 3*; 3.1 | |
| УХЛ (ХЛ), ТС 4; 4.2; | |
| УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, | |
| М, ТМ, ОМ, В 4.1 | |
| 2 | ТС 1.1; 2; 3 |
| ТВ, Т, О 2.1 | |
| ТВ, Т 3*; 3.1 | |
| ТВ, О, М, ТМ, ОМ, В 4: 4.2 | |
| 3 | ТС 1 |
| У, УХЛ (ХЛ) 1**; 1.1; 2; 3 | |
| 4 | ТВ, Т, О, М, ТМ, ОМ |
| В 1.1 | |
| 5 | У, УХЛ (ХЛ) 1 |
| ТВ, Т, О 1**; 2 | |
| ТВ, Т 3 | |
| 6 | М, ТМ, ОМ, В 1***; 2***; 2.1; 3; 3.1 |
| ТВ, Т, О 1 | |
| 7 | УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 5; 5.1 |
| 8 | М, ТМ, ОМ, В 1; 2 |
Обозначения, например, УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 4.1 следует читать: УХЛ4.1; ХЛ4.1;
ТВ4.1; ТС4.1; О4.1; М4.1; ТМ4.1; ОМ4.1; В4.1
* Только для деталей, размещенных в оболочкаах изделий с естественной или искусственной вентиляцией
** Только для изделий, специально предназначенных для эксплуатации в атмосфере типа I
*** Только для изделий и деталей, защищенных от попадания брызг морской воды.
Стандарт устанавливает минимальную толщину покрытия, которая которая обеспечивает защитную способность и (или) его функциональные свойства в заданных условиях при длительных (годы) сроках службы изделия, установленных в стандартах и технических условиях на изделие.
Применение минимальной толщины покрытия, превышающей установленную настоящим стандартом, согласовывают с заказчиком в установленном порядке.
В тех случаях, когда в графе табл. 2 «Толщина1 покрытий для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15150-69» приведен интервал толщин, минимальную толщину покрытия в указанных пределах устанавливают в нормативно-технической документации с учетом специфики изделия (детали) и технологии получения покрытия.
ГОСТ 9.306-85* «ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения»
Стандарт устанавливает обозначения металлических и неметаллических неорганических покрытий в технической документации.
| Обозначение: | ГОСТ 9.306-85* |
| Название рус.: | ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения |
| Статус: | действующий |
| Заменяет собой: | ГОСТ 9.073-77 «ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Виды, ряды толщин и обозначения» ГОСТ 21484-76 «Покрытия металлические и неметаллические неорганические защитно-декоративные. Классификация. Обозначения. Требования к выбору» |
| Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1987 |
| Разработан: | Академия наук Литовской ССР |
| Утвержден: | Госстандарт СССР (24.01.1985) |
| Опубликован: | Издательство стандартов № 1990 |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Единая система защиты от коррозии и старения
ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
Unified system of corrosion and ageing protection.
Metal and non-metal inorganic coatings.
Symbols
Датавведения для вновь разрабатываемых изделий 01.01.87
Настоящийстандарт устанавливает обозначения металлических и неметаллических неорганическихпокрытий в технической документации.
1. Обозначенияспособов обработки основного металла приведены в табл. 1.
Способ обработки основного металла
Способ обработки основного металла
Обработка «под жемчуг»
Нанесение дугообразных линий
Нанесение волосяных линий
2.Обозначения способов получения покрытия приведены в табл. 2.
Способ получения покрытия
Способ получения покрытия
* Способ получения покрытий,окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, магния иего сплавов, титановых сплавов, обозначают «Аноцвет».
** Способ получения покрытийтермическим разложением металлорганических соединений обозначают Мос Тр
Таблица 2(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде одной илидвух букв, входящих в русское наименование соответствующего металла.
Обозначенияматериала покрытия, состоящего из металла, приведены в табл. 3.
Наименование металла покрытия
Наименование металла покрытия
4.Обозначения никелевых и хромовых покрытий приведены в обязательном приложении 1.
5. Материалпокрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих всостав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальнуюмассовую долю первого или второго (в случае трехкомпонентного сплава)компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой. Например, покрытие сплавоммедь-цинк с массовой долей меди 50-60% и цинка 40-50% обозначают М-Ц (60);покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78%, олова 10-18%,свинца 4-20% обозначают М-О-С (78; 18).
В обозначенииматериала покрытия сплавом при необходимости допускается указывать минимальнуюи максимальную массовую доли компонентов, например, покрытие сплавомзолото-никель с массовой долей золота 93,0-95,0%, никеля 5,0-7,0% обозначаютЗл-Н (93,0-95,0).
В обозначениипокрытия сплавами на основе драгоценных металлов деталей часов и ювелирныхизделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов.
Для вновьразрабатываемых сплавов обозначение компонентов производят в порядке уменьшенияих массовой доли.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
6. Обозначенияпокрытий сплавами приведены в табл. 4.
Наименование материала покрытия сплавами
Наименование материала покрытия сплавами
Таблица 4(Измененная редакция, Изм. № 3).
7.В обозначении материала покрытия, получаемого способом вжигания, указываютмарку исходного материала (пасты) в соответствии с нормативно-техническойдокументацией.
8. В обозначениипокрытия припоем, получаемого горячим способом, указывают марку припоя по ГОСТ21930-76, ГОСТ 21931-76.
9. Обозначениянеметаллических неорганических покрытий приведены в табл. 5.
Наименование неметаллического неорганического покрытия
10.При необходимости указания электролита (раствора), из которого требуетсяполучить покрытие, используют обозначения, приведенные в обязательныхприложениях 2, 3.
Электролиты(растворы), не указанные в приложениях, обозначают полным наименованием,например, Ц9. хлористоаммонийный. хр, М15. пирофосфатный.
11.Обозначения функциональных свойств покрытий приведены в табл. 6.
Наименование неметаллического неорганического покрытия
12.Обозначения декоративных свойств покрытий приведены в табл. 7.
Наименование декоративного свойства
Декоративный признак покрытия
* Цвет покрытия,соответствующий естественному цвету осажденного металла (цинка, меди, хрома,золота и др.) не служит основанием для отнесения покрытия к окрашенным.
Цветпокрытия обозначают полным наименованием, за исключением черного покрытия – ч.
13. Обозначениядополнительной обработки покрытия приведены в табл. 8.
Наименование дополнительной обработки покрытия
Наполнение в растворе хроматов
Нанесение лакокрасочного покрытия
Пропитка (лаком, клеем, эмульсией и др.)
Химическое окрашивание, в том числе наполнение в растворе красителя
эл. Наименование цвета
* При необходимостиобозначают цвет хроматной пленки: хаки – хаки, бесцветной – бцв; цвет радужнойпленки – без обозначения.
14.Обозначение дополнительной обработки покрытия пропиткой, гидрофобизированием,нанесением лакокрасочного покрытия допускается заменять обозначением маркиматериала, применяемого для дополнительной обработки.
Маркуматериала, применяемого для дополнительной обработки покрытия, обозначают всоответствии с нормативно-технической документацией на материал.
15. Способыполучения, материал покрытия, обозначение электролита (раствора), свойства и цветпокрытия, дополнительную обработку, не приведенные в настоящем стандарте,обозначают по технической документации или записывают полным наименованием.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
16. Порядокобозначения покрытия в технической документации:
обозначениеспособа обработки основного металла (при необходимости);
обозначениеспособа получения покрытия;
обозначениеэлектролита (раствора), из которого требуется получить покрытие (принеобходимости);
обозначениефункциональных или декоративных свойств покрытия (при необходимости);
обозначениедополнительной обработки (при необходимости).
В обозначениипокрытия не обязательно наличие всех перечисленных составляющих.
При необходимостив обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщинычерез дефис.
Допускается вобозначении покрытия указывать способ получения, материал и толщину покрытия,при этом остальные составляющие условного обозначения указывают в техническихтребованиях чертежа.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
17. Толщинупокрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если неттехнической необходимости (за исключением драгоценных металлов).
18. Покрытия,используемые в качестве технологических (например, цинковое при цинкатнойобработке алюминия и его сплавов, никелевое на коррозионно-стойкой стали,медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита перед кислыммеднением) допускается в обозначении не указывать.
19. Еслипокрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, их указывают втехнологической последовательности.
20. Записьобозначения покрытия производят в строчку. Все составляющие обозначенияотделяют друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины, атакже обозначения дополнительной обработки лакокрасочным покрытием, котороеотделяют от обозначения металлического или неметаллического неорганическогопокрытия чертой дроби.
Обозначениеспособа получения и материала покрытия следует писать с прописной буквы,остальных составляющих – со строчных.
Примеры записиобозначения покрытий приведены в приложении4.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3).
21. Порядокобозначения покрытий по международным стандартам приведен в приложении 5.
21. Введендополнительно (Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ОБОЗНАЧЕНИЯНИКЕЛЕВЫХ И ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ
Полное меню
Основные ссылки
Вернуться в «Каталог СНиП»
ГОСТ 9.306-85* ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Единая система защиты от коррозии и старения
ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
Unified system of corrosion and ageing protection.
Metal and non-metal inorganic coatings.
Symbols
Дата введения для вновь разрабатываемых изделий 01.01.87
Настоящий стандарт устанавливает обозначения металлических и неметаллических неорганических покрытий в технической документации.
1. Обозначения способов обработки основного металла приведены в табл. 1.
Способ обработки основного металла
Способ обработки основного металла
Обработка «под жемчуг»
Нанесение дугообразных линий
Нанесение волосяных линий
2. Обозначения способов получения покрытия приведены в табл. 2.
Способ получения покрытия
Способ получения покрытия
* Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, титановых сплавов, обозначают «Аноцвет».
** Способ получения покрытий термическим разложением металлорганических соединений обозначают Мос Тр
Таблица 2 (Измененная редакция, Изм. № 3).
3. Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде одной или двух букв, входящих в русское наименование соответствующего металла.
Обозначения материала покрытия, состоящего из металла, приведены в табл. 3.
Наименование металла покрытия
Наименование металла покрытия
4. Обозначения никелевых и хромовых покрытий приведены в обязательном приложении 1.
5. Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой. Например, покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 50-60% и цинка 40-50% обозначают М-Ц (60); покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78%, олова 10-18%, свинца 4-20% обозначают М-О-С (78; 18).
В обозначении материала покрытия сплавом при необходимости допускается указывать минимальную и максимальную массовую доли компонентов, например, покрытие сплавом золото-никель с массовой долей золота 93,0-95,0%, никеля 5,0-7,0% обозначают Зл-Н (93,0-95,0).
В обозначении покрытия сплавами на основе драгоценных металлов деталей часов и ювелирных изделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов.
Для вновь разрабатываемых сплавов обозначение компонентов производят в порядке уменьшения их массовой доли.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6. Обозначения покрытий сплавами приведены в табл. 4.
Наименование материала покрытия сплавами
Наименование материала покрытия сплавами
Таблица 4 (Измененная редакция, Изм. № 3).
7. В обозначении материала покрытия, получаемого способом вжигания, указывают марку исходного материала (пасты) в соответствии с нормативно-технической документацией.
8. В обозначении покрытия припоем, получаемого горячим способом, указывают марку припоя по ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76.
9. Обозначения неметаллических неорганических покрытий приведены в табл. 5.
Наименование неметаллического неорганического покрытия
10. При необходимости указания электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие, используют обозначения, приведенные в обязательных приложениях 2, 3.
Электролиты (растворы), не указанные в приложениях, обозначают полным наименованием, например, Ц9. хлористоаммонийный. хр, М15. пирофосфатный.
11. Обозначения функциональных свойств покрытий приведены в табл. 6.
Наименование неметаллического неорганического покрытия
12. Обозначения декоративных свойств покрытий приведены в табл. 7.
Наименование декоративного свойства
Декоративный признак покрытия
* Цвет покрытия, соответствующий естественному цвету осажденного металла (цинка, меди, хрома, золота и др.) не служит основанием для отнесения покрытия к окрашенным.
Цвет покрытия обозначают полным наименованием, за исключением черного покрытия – ч.
13. Обозначения дополнительной обработки покрытия приведены в табл. 8.
Наименование дополнительной обработки покрытия
Наполнение в растворе хроматов
Нанесение лакокрасочного покрытия
Пропитка (лаком, клеем, эмульсией и др.)
Химическое окрашивание, в том числе наполнение в растворе красителя
эл. Наименование цвета
* При необходимости обозначают цвет хроматной пленки: хаки – хаки, бесцветной – бцв; цвет радужной пленки – без обозначения.
14. Обозначение дополнительной обработки покрытия пропиткой, гидрофобизированием, нанесением лакокрасочного покрытия допускается заменять обозначением марки материала, применяемого для дополнительной обработки.
Марку материала, применяемого для дополнительной обработки покрытия, обозначают в соответствии с нормативно-технической документацией на материал.
Обозначение конкретного лакокрасочного покрытия, применяемого в качестве дополнительной обработки, производят по ГОСТ 9.032-74.
15. Способы получения, материал покрытия, обозначение электролита (раствора), свойства и цвет покрытия, дополнительную обработку, не приведенные в настоящем стандарте, обозначают по технической документации или записывают полным наименованием.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
16. Порядок обозначения покрытия в технической документации:
обозначение способа обработки основного металла (при необходимости);
обозначение способа получения покрытия;
обозначение материала покрытия;
минимальная толщина покрытия;
обозначение электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие (при необходимости);
обозначение функциональных или декоративных свойств покрытия (при необходимости);
обозначение дополнительной обработки (при необходимости).
В обозначении покрытия не обязательно наличие всех перечисленных составляющих.
При необходимости в обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщины через дефис.
Допускается в обозначении покрытия указывать способ получения, материал и толщину покрытия, при этом остальные составляющие условного обозначения указывают в технических требованиях чертежа.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
17. Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если нет технической необходимости (за исключением драгоценных металлов).
18. Покрытия, используемые в качестве технологических (например, цинковое при цинкатной обработке алюминия и его сплавов, никелевое на коррозионно-стойкой стали, медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита перед кислым меднением) допускается в обозначении не указывать.
19. Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, их указывают в технологической последовательности.
20. Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все составляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины, а также обозначения дополнительной обработки лакокрасочным покрытием, которое отделяют от обозначения металлического или неметаллического неорганического покрытия чертой дроби.
Обозначение способа получения и материала покрытия следует писать с прописной буквы, остальных составляющих – со строчных.
Примеры записи обозначения покрытий приведены в приложении 4.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
21. Порядок обозначения покрытий по международным стандартам приведен в приложении 5.
21. Введен дополнительно (Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ОБОЗНАЧЕНИЯ НИКЕЛЕВЫХ И ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ