На что клеить газоблоки

Выбор клея для кладки газобетона в зимний и летний период

Использование газобетонных блоков в современном строительстве получило повсеместное распространение. Однако для их укладки классические растворы не подходят, и необходимо использовать специальный клей для газобетонных блоков.

Смеси этой категории на рынке представлены широким спектром. В связи с этим необходимо уметь не только правильно подобрать нужную смесь, но и грамотно ее использовать. Рассмотрим эти вопросы более подробно.

Клеевые смеси и их преимущества

Клей для газобетона обладает несколькими преимуществами по сравнению с обычными песчаными смесями. При его использовании не повышается влажность газобетонных блоков. Затвердевание происходит без усадки, и клеевая смесь может применяться в качестве шпатлевки.

Единственный момент, на который стоит обратить внимание при возведении кладки, – это время схватывания. Затвердевание клея для газоблоков происходит в пределах 10-15 минут. По этой причине нужно соблюдать аккуратность при работе и выдерживать необходимую скорость работы.

Помимо этого, клей для газового бетона обладает еще несколькими преимуществами:

Компоненты

По своему составу и присутствию различных компонентов клеи для газобетона достаточно разнообразны. Также имеются специальные марки, имеющие различные добавки, позволяющие работать при низкой температуре. Все смеси для газосиликатных блоков в своей основе имеют следующие компоненты:

Морозостойкий клей, используемый для кладки в зимний период, имеет в своем составе дополнительные компоненты, повышающие стойкость к низкой температуре.

Параметры выбора

На рынке присутствует широкий выбор клеевых составов, предназначенных для укладки газоблока. При выборе той или иной марки, в первую очередь, стоит учитывать условия, при которых будет выполняться кладка.

Очевидно, что для работ при низких температурах следует приобретать морозостойкие смеси. Температурный диапазон, на который рассчитан клеевой состав, указывается на упаковке. Не менее важным параметром, на который обращают внимание при выборе, – это скорость схватывания.

Не будем забывать, что большинство смесей начинают схватываться за 10 минут, а полное затвердевание происходит в течение 2-х часов. В зависимости от марки эти параметры могут меняться, но усредненные показатели именно такие. Если вы не обладаете хорошими навыками кладки газоблоков, то лучше приобретать клей с более длинным сроком затвердевания.

Расход клея на 1 м3

Расход раствора для кладки одного кубического метра ячеистых блоков зависит от нескольких показателей. Чтобы произвести более точный расчет, можно воспользоваться специальным калькулятором, который есть на многих сайтах строительной тематики. Также расход на 1 м3 проводится по формуле: S = [(L + H)/L x H] x B x 1.4, где:

Также раствор для кладки газобетона может расходоваться в большую или меньшую сторону в зависимости от следующих факторов:

В немалой степени на расход раствора влияет и уровень подготовки работающего.

Приготовление раствора для газобетона

Технология приготовления клеевого раствора своими руками достаточно простая. В емкость для приготовления наливается вода в требуемом объеме и постепенно, при постоянном помешивании засыпается смесь в сухом виде. Нужные пропорции можно посмотреть на упаковке.

Перемешивание раствора можно осуществлять вручную, однако наиболее удобным вариантом является использование специальной насадки для дрели. Необходимо добиться полной однородности массы. Далее готовому раствору дают отстояться порядка 10 минут и заново перемешивают.

Замес необходимо проводить небольшими порциями, поскольку клей достаточно быстро схватывается. При работе масса периодически перемешивается, при этом добавлять воду в готовый раствор категорически запрещено. Готовый раствор начинают наносить на второй ряд, поскольку на первый укладывают песчаную смесь для достижения начального выравнивания по уровню.

Инструмент для нанесения клея на газобетон

В качестве инструментария, применяемого для укладки газобетонных блоков, использует достаточно немного простых приспособлений. Основными из них являются:

Про каретку стоит сказать более подробно. Она относится к профессиональным инструментам, и приобретение этого устройства является обоснованным при наличии больших и постоянных объемов работы. Каретка позволяет выдерживать постоянную толщину шва и упрощает нанесение клея за счет специального контейнера.

Как класть газобетонные блоки – пошаговая инструкция

Кладка стен из газобетонных блоков несколько отличается от работ, проводимых с использованием песчаных растворов. Главное правило, которое соблюдается при работах, – это нанесение клеящего состава только на тщательно подготовленную поверхность блока. На нем не должно быть пыли, наледи и других посторонних веществ. Основные этапы работы состоят из следующих шагов:

Стоит отметить, что предварительное увлажнение газобетонных блоков при работах не требуется. Однако в случае жаркой погоды оно может потребоваться, чтобы замедлить и стабилизировать затвердевание раствора. Готовую кладку желательно укрыть брезентом или мешковиной до полного схватывания клея.

Специфика работ в зимнее время

Работы по возведению стен в большинстве случаев не прекращаются с окончанием теплого периода времени. Клеевые составы для пеноблоков позволяют вести кладку даже в зимнее время за счет специальных силикатных и полимерных добавок.

Даже при использовании клея с морозостойкими компонентами стоит соблюдать определенные правила. Раствор во время работы необходимо держать теплым, и его температура не должна падать ниже нуля градусов. Весь приготовленный раствор клея используется в течение 30 минут, а емкость, в которой он находится, лучше утеплить.

Виды клея для газобетона

Клеевые смеси для укладки газобетона разделяют на две основных категории:

Выполняя кладку на летней смеси можно добиться более высокой эстетики окончательной работы. Основой состава таких смесей является цемент белого цвета, и швы получаются одного оттенка с самими блоками. В итоге в нежилых помещениях можно пренебречь внутренней отделкой.

Наиболее распространенными марками летнего клея бюджетного сегмента являются:

Работу с этими смесями можно начинать при температуре от плюс 5-7 градусов по Цельсию.

Зимний клей для пеноблоков более пластичен, однако, его цена несколько выше, чем у летних модификаций. Стоит учитывать, что нижний температурный предел, при котором фиксируются все технические показатели раствора, находится в районе минус 10-12 градусов по Цельсию.

За счет своей пластичности зимний клей более живуч при работах. Время его окончательного схватывания может достигать нескольких часов, что позволяет проводить работы в более спокойном режиме.

Внешне зимние составы серого цвета, что потребует дополнительной отделки. При их использовании стоит учесть более высокий расход на 1 м3. Увеличение может достигать 25-30% по сравнению с летним клеем. К бюджетным вариантам относятся:

В заключение отметим, что каким бы вы клеем ни пользовались, всегда внимательно читайте инструкцию и не нарушайте технологию кладки.

Источник

Чем клеить газосиликатные блоки: материалы, технологии, полезные советы

Газобетонные и газосиликатные блоки отличаются от традиционных строительных материалов и требуют отдельного подхода к укладке. Особенно важно использовать специализированные клеевые составы для этих материалов.

Газобетон — специфический строительный материал, требующий особого подхода к методике кладки и к используемым материалам. Все попытки применять к газоблокам традиционную технику строительства из штучных материалов лишь создают проблемы либо сразу, либо в недалеком будущем. Это особенно сказывается на соединительном материале — использовать обычный раствор при кладке газобетона нельзя, хотя возможны разные варианты. Вопрос сложный и требующий внимательного рассмотрения. Он касается физических свойств газобетона и особенностей состава воздуха в жилых помещениях, что необходимо знать и учитывать при проектировании дома из газоблоков.

Особенности и свойства газобетона

Газобетон — это специфический строительный материал из группы ячеистых бетонов. Он обладает пористой структурой, делающей его непохожим на традиционные виды бетона. Основные компоненты у материала те же, что и у плотных марок бетона — цемент, песок и вода. Однако, в состав добавлена известь и алюминиевая пудра (паста) в качестве газообразователя. Именно эти добавки и придают газобетону специфические свойства. При изготовлении все компоненты тщательно перемешиваются и добавляется вода. Начинается химическая реакция извести с алюминиевой пудрой, сопровождаемая активным газовыделением. Массив газобетона набухает и поднимается подобно дрожжевому тесту (так его на этой стадии и называют производители). Когда реакция завершается, материал приобретает пористую структуру с множеством мелких пузырьков углекислого газа (2-4 мм). После этого массив нарезают на блоки и обрабатывают горячим паром под давлением (автоклавный газобетон) или без давления, просто выдерживая в атмосфере горячего пара (газобетон естественного твердения).

Полученный материал обладает массой специфических свойств, резко отличающих его от традиционных плотных бетонов:

Список достоинств газобетона на этом не заканчивается, но приводить его целиком нецелесообразно. Важнее рассмотреть недостатки газобетона:

Эти особенности материала заставили строителей пересмотреть технологию строительства и разработать собственную методику кладки.

Гигроскопичность газобетона

Способность газоблоков активно впитывать воду оказалась серьезной проблемой. Все виды бетона склонны поглощать влагу, но они достаточно легко отдают ее, как только возникают подходящий условия. Однако, газобетон не просто поглощает влагу, а накапливает ее в полостях. Высушить газоблоки не просто, надо создать соответствующие условия и дать достаточно времени на завершение процесса.

Такая особенность материала создала две проблемы:

Опасность намокания стен заключается в склонности материала к аккумулированию влаги. В зимнее время она замерзает и начинает расширяться, разрывая стены изнутри. Этот процесс незаметен и определяется только на поздней стадии, когда разрушения стен достигают серьезных масштабов. Именно по этой причине используется тонкошовная технология кладки газобетона, когда допустимая толщина швов не превышает 4-5 мм. При такой толщине мостики холода не могут образоваться, так как окружающие сверху и снизу газоблоки отдают часть тепловой энергии для подогрева швов. Если же использовать обычный раствор с толщиной слоя до 2 см, энергии блоков будет недостаточно и появятся мостики холода. Начнется оседание конденсата, стены намокнут и станут понемногу разрушаться.

Клеевые составы для газобетона

Склонность к поглощению влаги вызвала необходимость использовать специальный клей для газобетонных блоков, способный сохранять достаточное количество воды для кристаллизации состава. Стандартный песчано-цементный раствор здесь не годится, так как вода из него быстро уходит в тело блока, и режим кристаллизации материала нарушается. Получить конструкционную прочность нужного уровня от такого соединения невозможно.

Необходимо отметить, что некоторые специалисты используют обычный раствор, обильно смачивая поверхности блоков для снижения потерь воды. Это дает свои результаты, но мостики холода при этом появятся обязательно. Такая методика используется вынужденно, если газоблоки попались некачественные, с неровными и слишком разными размерами граней. Обычной шлифовкой их не выровнять, и приходится увеличивать толщину шва.

Работники неофициальных бригад часто кладут газоблоки на обычный раствор для того, чтобы ускорить процесс кладки. Ими движет обычное нежелание шлифовать каждый ряд — это трудоемкая и весьма пыльная процедура. Если пришлось нанимать подобных специалистов, заказчику надо внимательно следить за ходом работ и вовремя пресекать попытки облегчить кладку за счет качества и долговечности стен.

Сухие клеевые смеси для газобетона

Согласно технологическим требованиям, для укладки газоблоков используются специализированные клеевые смеси. Они создаются на базе обычного песчано-цементного раствора, но имеют влагоудерживающие добавки для сохранения воды и обеспечения штатного режима твердения. Кроме того, используется мелкий песок, усиливающий адгезию клея к газоблокам. В сети имеются свидетельства о произведенных испытаниях, когда газоблок, уложенный на клей, пытались отбить кувалдой. В результате блок отломился от кладки, но клеевой шов остался на месте и не пострадал.

В продаже имеется множество специализированных составов. Выбирая клей, следует обращать внимание на пометку «для ячеистых бетонов», или более прямое указание на газобетонные или газосилкатные блоки. Однако, иногда в магазине не оказывается специализированных составов, и приходится срочно решать, чем приклеить газоблоки, чтобы не останавливать стройку. Многие мастера пробовали клеить газоблок на плиточный клей. Результаты оказались вполне удовлетворительными.

В сети встречаются утверждения о том, что клей для плитки и для газосиликатных блоков, по сути, один и тот же состав. Плиточный клей для газобетона является вполне родственным материалом, обеспечивающим хорошую адгезию к газобетону и практически ничем не отличающимся от специализированных смесей. Однако, для получения оптимального результата рекомендуется выбирать составы для наружных работ, способные выдерживать зимние морозы и перепады температур без потери рабочих качеств.

Клей-пена

Кроме этого, существуют методы монтажа газобетонных блоков на клей пену. Это полиуретановый состав, внешне весьма похожий на монтажную пену. Он обладает несколькими преимуществами:

Официальный рейтинг клея для газосиликатных блоков возглавляет польский Tytan, который продается в баллонах по 0,75 л. Каждый из них способен дать сплошную полосу клея длиной 60 м. Однако, клей пена Ytong, выпускаемая в таких же баллонах, дает сплошную полосу длиной 110 м, что почти вдвое превосходит польский аналог. Если учесть слишком высокую скорость схватывания клея Tytan (60 секунд), можно сделать вывод о явном преимуществе пены Ytong. Если необходимо построить перегородку в эксплуатируемом частном доме или квартире, использовать цементный клей или раствор нежелательно. В таких ситуациях монтажная пена для газоблоков становится оптимальным вариантом, обеспечивающим быстрое и прочное соединение элементов перегородки.

Кроме того, газобетон на пену можно класть без увлажнения, и гарантированно исключить возможность образования пустот в швах. Это самый опасный недостаток «мокрых» клеевых составов — если кладку выполняют неподготовленные или неопытные люди, возможно появление так называемой «пустошовки», когда в стенах появляются сквозные щели между газоблоками. Чаще всего они возникают на вертикальных стыках, но иногда встречаются и горизонтальные пустоты. При укладке блоков на пену подобные ситуации полностью исключаются, соединение получается сплошное и герметичное.

Еще одним преимуществом пены, о котором пользователям необходимо знать, является низкая теплопроводность. Пенополиуретан является эффективным теплоизолятором, и соединения газоблоков автоматически перестают быть фактором риска в отношении возникновения мостиков холода.

Некоторые пользователи за неимением специализированных составов, применяют обычную монтажную пену. Однако, несмотря на внешнее сходство, это разные материалы, предназначенные для решения абсолютно несхожих задач. Если положить газоблок на пену специального назначения, получится прочное и герметичное соединение. Монтажные составы отличаются меньшей прочностью и недостаточной адгезией к газобетону. Их можно использовать только для дополнительной герметизации швов, заполнения пустот или дефектов кладки на клей.

Комбинированный способ кладки

Несмотря на явное преимущество полиуретановой пены для кладки газоблоков, многие строители относятся к ней с осторожностью. Это вполне оправданно, поскольку подобные способы соединения блоков в климатических условиях нашей страны еще недостаточно изучены. Эластичность швов имеет массу преимуществ, но общая прочность стен из-за нее несколько снижается. Возникает расхождение с нормативными показателями механических свойств кладки, что может стать причиной для возникновения деформаций или разрушений при возникновении разнонаправленных усилий. Например, морозное пучение грунта или весеннее подтопление фундамента могут вызвать изменения конфигурации опорной системы. Как поведет себя в таких условиях эластичное соединение, пока неизвестно, собранной статистики недостаточно.

При этом, многие строители пытаются использовать положительные свойства пеноклея. Они применяют комбинированные методы укладки, когда на горизонтальные поверхности рядов наносится «мокрый» клеевой состав, а вертикальные швы соединяют на пену. Этот способ позволяет исключить пустоты боковых соединений, которые считаются наиболее рискованными в этом отношении.

Совместное использование двух составов имеет свои минусы — приходится приобретать оба вида клея, на площадке надо разводить «мокрый» состав и рассчитывать его количество к объему газобетона, который можно уложить за один раз (как правило, это один ряд). Однако, навыки работы подобным способом появляются очень быстро, а результаты дают полную уверенность в прочности и герметичности стен.

Источник

Кладем газобетонные блоки: хитрости, секреты, технология

Гайд «Реального времени» в семи вопросах и ответах

Опытные строители говорят: в кладке газобетонных блоков нет никакого волшебства — нужно просто хорошо знать этот материал и быть внимательным к деталям. И наоборот, любой материал можно испортить халатным отношением и работой «на авось». Сегодня поговорим об особенностях укладки газоблоков — в формате вопросов и ответов.

Для укладки газоблоков используется клеевой раствор или монтажная пена специального состава. Лучше всего использовать клеевой раствор, потому что он дает минимальную толщину шва (всего 1 — 3 мм). При этом понятно: чем тоньше шов между блоками, тем меньше тепла будет через него теряться. Клей для кладки газоблоков изготавливают из портландцемента, в него добавляют присадки (включая и теплоизоляционные). Толщина шва получается от 1 до 3 мм, а теплопроводность после застывания получается примерно такая же, что и у самого газоблока. Так что на выходе мы получаем практически монолитную стену.

А если класть газоблоки на тот же цементно-песчаный раствор, что и соседнюю кирпичную постройку — получится шов в десять раз больше. Теплопотери могут составлять 30%. Но очень важно знать следующее: первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор. Это единственный такой ряд — раствором можно будет выровнять неровности фундамента.

Для начала, как и в случае любого другого стройматериала, фундамент надо гидроизолировать по верхней поверхности. Это можно сделать с помощью разнообразных гидроизолирующих материалов: рулонных, обмазочных, оклеечных и т. д. Главное — чтобы капиллярная влага из фундамента не имела никакой возможности проникнуть в газобетонный блок. Ведь мы с вами помним, насколько гигроскопичен этот материал и как важно уберечь его от отсыревания.

Второй важный шаг — определить, где будут установлены угловые блоки. Для этого разметьте стены, в соответствии с проектов: вбейте колья по углам фундамента, прикрепите к ним разметочный шнурок. Там, где шнуры пересекутся под прямыми углами, и будут углы дома. Но на этом этапе обязательно перепроверяйте размеры и диагонали на соответствие с проектом. Отклонений быть не должно.

Обязательно использовать натянутую шнурку. Следите, чтобы блоки не оттягивали шнур — ведь таким образом может сместиться целый ряд. Так что после того, как вы натянули шнурку — приготовьте клеевой состав (порошок разводится водой по инструкции).

Клей наносится специальным мастерком — кельмой. Важно, чтобы размер мастерка совпадал с шириной блока — таким образом кладочный шов будет той самой минимальной толщины, 1 — 3 мм.

Блоки нужно очищать перед укладкой: смахивать с них пыль, грязь. Так что на площадке обязательно пригодится и щетка.

Первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор. Вертикальные швы выполняются клеем, причем им намазывается торец уже установленного блока. Клей наносится мастерком снизу вверх. После того, как вы установили блок, надо его выровнять. Он должен стоять ровно, но чуть выше, чем соседний. После того, как вы состыкуете оба блока идеально ровно — в дело идет киянка: именно с ее помощью блоки выравниваются по высоте.

В таком случае устанавливается доборный блок. Мы с вами уже говорили о том, что газобетонные блоки — материал, который с легкостью распиливается, от него удобно отрезать куски нужного размера и геометрии. Поэтому если в ряд, который вы укладываете, не помещается целый блок, надо выпилить тот, который подойдет — доборный. Используется для этого ножовка для газобетона (наверняка она найдется в арсенале вашей строительной бригады, но если вы решили экспериментировать самостоятельно — специалисты говорят, что подойдет и простая болгарка, и даже ручная пила). Резать блоки начинаем через ребро.

Важно знать вот что: чтобы правильно сформировать вертикальные швы доборного блока, надо намазывать клей на боковые стороны именно его, а не на уже установленный соседний блок (как это было при основной кладке). Излишки клея уберете сразу же, пока он не успел застыть.

Для начала надо посмотреть, ровные ли получились стыки. Если есть неровности поверх ряда, их надо сточить специальным рубанком. Поскольку зубцы в этом рубанке «смотрят» в разные стороны и под разными углами, полоски на поверхности от него остаются не самые глубокие — но их тоже надо убрать (шлифовальная доска с абразивом поможет вам в этом). Нужно, чтобы неровностей между рядами был минимум: помним, что наша задача — минимум мостиков холода. Не должно быть и перепадов уровня блоков — ведь благодаря этому не будет и очагов высокого напряжения, и трещин в стене.

Рубанок и шлифдоска пригодятся нам после каждого ряда, не нужно ими пренебрегать. Потом всю пыль нужно будет тщательно убрать щеткой — поверхность должна быть ровной и чистой. А теперь можно класть следующий ряд.

В следующем ряду газоблоки кладут со смещением относительно предыдущего: сантиметров на 8 — 12. Класть начинаем точно так же, с угловых блоков, на клей. Продолжаем промазывать вертикальные швы клеем тоже.

Важно: чтобы шов заполнился клеем на сто процентов, блок надо сначала поставить на ребро, потом подвести к предыдущему — и только потом опустить на поверхность предыдущего ряда.

Если прочность блоков не самая высокая, то придется армировать каждый третий ряд. Но если вы привезли на площадку самые прочные блоки (например, марку D400 В 2,5), то этого не требуется.

Но понадобится армирование, когда вы будете делать оконные проемы. За один ряд до того, как начнется проем, сделайте штробу 40х40 мм в кладке, в нее заложите арматуру диаметром от 8 мм, так, чтобы за границы проема она выходила не менее, чем на полметра. Потом штробу заполняем цементно-песчаным раствором. Вот и всё.

Источник