Надглазурная деколь что это
Как отличить оригинальную деколь от подделки?
Зачастую мы сталкиваемся с тем, что либо компании проводят тендеры, либо заказчики рассылают запросы на деколирование большой партии изделий из фарфора. Как правило, производственники отвечают на подобные запросы, отправляя свои коммерческие предложения, которые в общей массе, по ценовой политике, относительно одинаковы, с незначительной разницей +\-3%-5%. Рынок компаний, оказывающих подобные услуги, уже давно сформирован, соответственно, и цена за работу берется не с потолка. Из всей массы одинаковых предложений заказчику остается только выбрать себе подрядчика. Мониторя предложения, заказчик может столкнуться с компанией, которая предложит оказание данной услуги на 50-60% ниже, чем у остальных.
Что это? Откуда? Почему такие цены?
Заказчик отбирает компании и заказывает изготовление пробных сигнальных образцов по техзаданию тендера. И, вот, на его столе стоят 5-7 совершенно одинаковых фарфоровых кружек, с идентичным изображением и качеством печати. Например, тендер проходит по печати 100 тысяч кружек «кока-колы».
Какую кружку из пяти одинаковых заказчик выберет?
Ответ очевиден, именно ту, которая дешевле на 50%, чем у всех. А, так как заказчик по договору будет платить только после получения всей партии заказа, он абсолютно уверен, что его никто обмануть не сможет. Ведь вся партия сданной продукции будет сравниваться с эталонным образцом и, если все совпадает, то деньги можно переводить на счет производителя. Все, заказ сдан, рекламаций нет, все довольны, деньги перечислены! Проходит неделя, месяц, другой и заказчик начинает получать странные письма и фотографии, в которых сообщается, что в том или ином городе кружку помыли в посудомойке, а логотип помутнел, потек, размазался, смылся и т.д., да еще и фотки подобной мазни в соцсети выкладывают. По сути, для заказчика реклама превращается в жуткую антирекламу. Что же продает рекламодатель, если у него рекламная продукция такого качества?
Что же произошло? Почему так? Как обманули заказчика?
А суть вот в чем. Нерадивые производители берут краски, которые непредназначены для работ по фарфору, а используются для изделий из стекла. Если краска по фарфору обжигается при температуре 780-850 градусов, то стекольные красители обжигают при температуре 540-560 градусов.
Для понимания приводим рассчет ниже:
— для нагрева одной кружки весом 300 грамм в электрической печи до температуры 540 градусов, нужно затратить 1 КВт электроэнергии (переводя в деньги по счетчику это — 5 руб.).
— для нагрева этой же кружки (в этой же печи) до температуры 850 градусов, нужно уже затратить 3 КВт электроэнергии (переводя в деньги по счетчику это — 15 руб.)
15 руб. и 5 руб. Впечатляет? Плюс, еще и время экономится, да и печи не так убиваются. На тендере все производители дали 15 руб., а кто-то на 50% ниже, но, в конечном итоге, он все-равно заработает больше всех. Визуально даже опытный производитель не сможет отличить настоящую деколь на фарфоре от подделки. Да и фирмы-выскочки не рискуют, для тестовых образцов делают все по правилам, а партию выпускают другими красками. Стоимость подделки всегда гораздо ниже, т.к. энергозатрат меньше.
С фарфора и керамики деколь никогда не смывается. Производитель краски дает от 5000 до 7000 использований в посудомоечной машине (и это в жестких условиях, при мытье на максимальной температуре, самыми сильными моющими средствами), деколь может лишь чуть-чуть поблекнуть, но никак не смыться. И это правильная краска, и деколирование выполнено по всем правилам.
Ниже приведено фото кружки с качественной деколью (эксплуатация в течение 8 лет, более 2000 машинных моек)
Далее мы подскажем как простому обывателю можно отличить настоящую деколь от подделки. Подделки стали попадаться уже и в обычных магазинах, многие заводы грешат подобным. Оригинал можно отличить от подделки с помощью одного интересного моющего средства — «туалетный утенок» (голубого цвета). В нем содержится одно вещество, позволяющее, как лакмусовая бумага, вывести на чистую воду всех, посчитавших себя особо умными. Нужно капнуть средством на деколь на кружке и оставить на 3-4 минуты. Затем ватой снять каплю. Если деколь хотя бы помутнела, это — подделка. Если же ничего не произошло, это — оригинальная деколь. Еще раз уточняем, тест, описанный выше, пригоден только для фарфора, керамики и фаянса. Для обычного стекла его нельзя применять (растворится декор).
Почему смывается деколь со стекла в посудомоечной машине?
Очень часто нам задают вопрос: «Почему смылась деколь в посудомоечной машине».
После мытья в посудомоечной машине деколь стала неяркой, поплывшей, покрытой белесой пеленой или стала шершавой и приобрела матовый цвет.
Что же произошло?
Если взять любую посудомоечную машину, то на пульте управления у нее есть ряд кнопок (температура, посуда, подходящая под нее и т.д.)
При температуре 60 градусов в посудомоечной машине можно мыть кастрюли, сковородки и т.д.
При температуре 40 градусов – загрязненная посуда из фарфора и керамики.
При температуре 30 градусов – стеклянные изделия.
Этих правил стоит строго придерживаться, иначе деколь на стекле может стереться.
Для мытья в посудомойке используются обычные таблетки 3 в 1. Эти химические элементы, которые содержатся в составе таблеток настроены именно на температуру. При высокой – они активнее работают, чтобы отмыть кастрюлю. Но для стекла такой режим неприемлем. Деколь однозначно повредится.
Например, если Вы будете стирать свитер при температуре 90 градусов, то после стирки его можно будет выбросить. Точно также и стекло, если его мыть при температуре не соответствующей инструкции.
Другая причина потускневшей деколи – наличие абразивных веществ в составе моющего средства. Абразивные средства применяют для полировки стекла. Они состоят из моющих компонентов и твёрдых частиц (кварцевый песок, сода, бура и т. д.).
Еще одна причина – контрафакт моющих средств. Сами таблетки стоят достаточно дорого. 30-40 таблеток стоят больше тысячи рублей. А это повод «черному рынку» задуматься о выпуске контрафактной продукции. Закупаются и изготовляются разные химические вещества, и штампуются совершенно различные таблетки под видом фирменных. Они моют…но «как» и «что происходит»? Мы делали опыт: закупали таблетки на продовольственном рынке и бросали в кастрюлю, при комнатной температуре опускали туда стаканы с деколью — процент разложения красителей шел даже без повышения температуры. И если вы не уверены, что покупаете нормальную моющую продукцию – не стоит складывать стекло в посудомоечную машину, проще помыть вручную.
Исключения: боросиликатные и кварцевые стекла – на них наносят более стойкие краски, они не подвержены сильно влиянию вышеперечисленных факторов, также все это не относится к фарфору и керамике.
Деколь или сублимация: какую технологию выбрать?
В своей работе нам часто приходится сталкиваться с заказчиками, которые смутно понимают, что такое нанесение изображения с помощью сублимации и какая существует альтернатива такой печати. Давайте разбираться вместе, Ниже представлены основные достоинства и недостатки двух технологий. Возможно, данная статья внесет ясность и поможет в дальнейшем не допускать ошибок в разграничении сублимации и деколи.
1.Поверхности (деколь можно нанести на любом месте изделия)
Деколь представляет собой гибкую переводную картинку. Универсальность данной картинки заключается в ее способности сжиматься и растягиваться, а также повторять все контуры изделия, что позволяет размещать деколь практически на любом месте, включая внутреннюю поверхность изделия.
Для переноса изображения методом сублимации необходим термопресс. Его нагревательный элемент имеет плоскую или цилиндрическую форму, что соответствует определенному типу посуды. Это позволяет нанесение сублимационного рисунка либо на плоскую часть тарелки, либо на внешнюю поверхность кружки. Одновременно с этим, сама посуда в месте нанесения не должна иметь никаких неровностей или рельефов.
2. Выбор посуды (деколь можно наносить на любые глазурованные изделия и стекло)
Технология обжига деколи предполагает высокотемпературный обжиг изделия. В ходе процесса специальные декольные краски вплавляются в глазурь фарфора, керамики или верхний слой стекла. Поэтому, для нанесения горячей деколью пригодно практически любое глазурованное изделие (совсем не обязательно, что это будет посуда) или стекло. Форма изделий, как правило, может быть любой.
Для сублимации в обязательном порядке требуется посуда, имеющая специальное покрытие или, так называемый, среди рекламщиков “праймер” для сублимационных чернил. Заготовки, с уже нанесенным праймером, чаще всего идут из Китая, либо, что встречается реже, производятся на месте из обычной посуды ручным нанесением.
3. Стойкость (деколь обладает максимальной стойкостью ко всем бытовым воздействиям)
Любого потенциального заказчика или потребителя интересует срок службы изделия с нанесенным изображением или логотипом.
Как было сказано выше, при технологии обжига деколи, частицы специальных красок вплавляются в верхний слой изделия, что позволяет добиться высокой стойкости и долговечности рисунка, не разрушив глазурь, стереть изображение точно не удастся.
Праймер на посуде для сублимации не может похвастаться подобными свойствами. Нанесение методом сублимации не выдерживает никаких механических воздействий, изображение можно легко повредить жесткой губкой или острым предметом.
4. Безопасность и экологичность (деколь наиболее соответствует требованиям по экологичности и безопасности)
Этот пункт имеет особое значение для пищевой посуды. Честно говоря, ни одно нанесение невозможно назвать полностью безопасным для человека, т.к., в первую очередь, безвредность посуды, контактирующей с пищей, зависит от применяемых сублимационных чернил или декольных красок. По ГОСТу наиболее опасными тяжелыми металлами считаются свинец и кадмий. Относительно деколи, здесь существуют серии специальных красок, которые не содержат свинец, касательно сублимационных чернил, здесь можно признать безопасными лишь красители на водной основе. Также, существуют требования к кислотостойкости пищевой посуды, устанавливаемые ГОСТом, и далеко не каждая посуда, с нанесенной деколью, соответствует этим требованиям, не говоря уже о посуде, изображение на которую, было нанесено методом сублимации.
Однако, несомненным плюсом деколи, касательно пищевой посуды, является следующее — ее можно нанести на изделие с помощью специальных подглазурных красок, обработанная таким образом посуда, является абсолютно экологически безопасной.
5. Цветовая палитра (ценное достоинство деколи — нанесение белой краски на посуду)
Этот пункт также не совсем однозначен. С одной стороны, существуют полиграфические цвета, которые крайне сложно воспроизвести с помощью деколи, а возможности сублимации по отношению к сложным цветам или оттенкам, гораздо шире, однако, с другой стороны, данный недостаток с лихвой перекрывается одним ценнейшим достоинством. Сублимационными чернилами невозможно нанесение белого цвета, тогда, как печать белым цветом не представляет сложности для деколи. Все дело в том, что не существует белых сублимационных чернил, тогда, как белая краска присутствует в палитре любого производителя декольных красок.
К недостаткам деколирования, пожалуй, можно отнести сложный технологический процесс, и, как следствие, более длительные сроки изготовления изделия. Кроме того, если требуется сделать небольшое количество сувенирной продукции, особенно это актуально при многоцветной печати, мы рекомендуем использовать технологию сублимации, в данном случае она будет дешевле.
Подытоживая написанное, стоит отметить, что, как деколь, так и сублимация имеет ряд достоинств и недостатков, соответственно, лишь желаемый результат и поставленная цель определяют конечный выбор потенциального заказчика.
Надглазурная деколь
Нанесение изображения на керамическую, фарфоровую или стеклянную поверхность называется надглазурной деколью. Изображение переносится с бумажной основы, после чего фиксируется при помощи нагревания. Технология является широко используемой, несмотря на то, что имеет сложную предпечатную подготовку. Надглазурную деколь можно наблюдать в повседневной жизни практически на всей посуде.
Технология создания надглазурной деколи
Суть технологии деколирования состоит в печати изображения на специальной бумаге, с последующим переносом на поверхность и высокотемпературной фиксацией.
Распространению технологии способствовал ряд факторов. Кроме роскошного визуального эффекта, деколирование упростило труд мастеров по росписи. Процесс стал тиражируемым, время на украшение единичного изделия существенно сократилось, при этом изображения были одинаковыми, а заняться такой «росписью» теперь могли не только художники. Также снизилась стоимость изделий, декорированных с помощью деколи, в сравнении с ручной росписью.
Первым этапом технологии является перенос изображения с гуммированной бумаги на поверхность. Декольная бумага покрыта особым слоем (желатиновым или декстриновым), способствующим лучшему отделению изображения.
На бумаге изображение формируется шелкографическим или печатным методом (на керамическом принтере), а затем покрывается лаком и сохнет около суток. На какую-либо поверхность изображение переносится как переводная картинка.
Намоченная водой декольная бумага прижимается к поверхности изделия, выдерживается определенное время, после чего убирается. Важно это делать точно и аккуратно, так как заломы, сминание и пузырчатость видны и резко снижают качество полученного изображения на поверхности.
Предметы с нанесенными изображениями сохнут, а затем отправляются на обжиг. В печи краска запекается на поверхности глазури. Также применяется вариант, когда краски наносятся на папиросную бумагу, после чего заготовка наклеивается на декорируемую поверхность. Во время обжига в печи бумага и ненужные компоненты краски сгорают.
Для деколирования применяется специальный тип красок. Они включают в себя органические и неорганические компоненты. При высокотемпературной обработке органика сгорает, а неорганика фиксируется на украшаемой поверхности.
Применение деколирования
Надглазурная деколь применяется намного чаще подглазурной. Изображение наносится на уже глазурованную поверхность, именно поэтому технология называется надглазурной деколью. У нее есть ряд преимуществ, в отличие от подглазурной деколи, где изображение наносится на полуготовую поверхность, затем на изделие наносят бесцветное покрытие и производится второй обжиг. После этого исправить рисунок не представляется возможным.
Надглазурная деколь имеет преимущества. Так как изображение нанесено на глазурованную поверхность, его можно подредактировать, если что-то получилось не совсем так, как нужно. Это уже будет деколь с подрисовкой. Зато подглазурная деколь более долговечна, в отличие от надглазурной, которая больше подходит для декоративных изделий.
Деколирование не относится к простым технологическим процессам, что не может не отражаться на ее стоимости. Однако этот трудоемкий процесс со сложной предпечатной подготовкой имеет и немало достоинств.
Преимущества надглазурной печати деколей на посуде
Подглазурные (межглазурные) деколи
Подглазурная деколь (небольшой экскурс в историю)
Люди испокон веков маркировали посуду разными способами, отождествляя ее со своей собственностью. Изначально они наносили всевозможные символы или родовые знаки, а затем попытались разрисовать изделие. Так появилась роспись на фарфоре и керамике, иными словами, подглазурная деколь, которая представляет собой специальную технику росписи фарфора, при которой краска наносится на неглазированный фарфор перед политым обжигом. Данная техника была поставлена на поток в 1903 году на Фарфоровой мануфактуре в Нимфенбурге и достигла наивысшего расцвета в эпоху стиля модерн.
Современная технология нанесения подглазурной деколи
Производство фарфоровой посуды включает в себя следующий цикл: литье или штамповка изделия, предварительный утильный обжиг, нанесение подглазурной деколи, далее ее обжиг при ориентировочной температуре в 600 градусов. После подобного обжига краска все еще остается на поверхности изделия, она неустойчива к механическим повреждениям и может слететь, поэтому, как завершающий этап, на изделие наносят стекловидное покрытие или глазурь и ставят в печь для политого, конечного обжига. Для серийного производства ручную роспись с успехом заменяют на подглазурную деколь. Обработанная таким методом посуда долговечна, декор на ней крепко держится и не испортится ни в микроволновой печи, ни в посудомоечной машине. Несмотря на всю привлекательность изделия, сделанного с помощью подглазурных красок (высокая безопасность, минимальный риск попадания вредных веществ в пищу), необходимо учитывать, что данный процесс трудоемок и финансово затратен. Отчасти именно поэтому данная техника не особенно популярна как в нашей стране, так и в Европе, есть только две страны, предъявляющие к пищевой посуде повышенные требования, — это Израиль и Гонконг.
Наша компания может изготовить подглазурные деколи (напечатать в листах) с температурой обжига 1100-1300°С. Еще раз подчеркнем, используя данную деколь, можно получить максимально долговечное и безопасное изделие, т.к. краска проникает под слой глазури. У нас часто заказывают подобную деколь производители сантехники, где она широко распространена.
Межглазурная деколь (технология)
Альтернатива подглазурной деколи — деколь межглазурная. В этом случае, обычная деколь печатается межглазурными красками и также наносится на изделие, но, обжигается при температуре, близкой к температуре обжига самого изделия (1250 — 1300°С). При подобной температуре краска с поверхности проваливается в саму глазурь, впекается в нее оказываясь внутри, и тем самым окрашивая глазурь.
Своим заказчикам мы предлагаем печать межглазурной деколью на фарфоровых изделиях.
Свинец в детской посуде. Тест тарелок с надглазурными деколями
Недавняя статья «Свинец и кадмий в посуде: что нужно знать поставщикам и потребителям?», опубликованная на сайте posudka.ru, вызвала повышенный интерес у читателей. Продолжая тему безопасности посуды, мы решили оценить масштаб проблемы и протестировать конкретные образцы из товарной группы, которую можно отнести к наиболее рискованным – столовой посуды с надглазурными деколями. Тест проводился с помощью индикаторов-тампонов 3M™ LeadCheck™, которые позволяют выявить наличие свинца в самых разных материалах, и использование которых рекомендовано Агентством по охране окружающей среды США (EPA). В качестве образцов были выбраны детские тарелки, где действующими обязательными санитарными нормами наличие свинца не допускается в принципе. Результат теста показал, что потребителям есть чего опасаться.
Свинец подвержен выщелачиванию – он легко мигрирует в водные растворы и попадает в организм. Как и многие другие опасные металлы, свинец стабилен и способен накапливаться в организме со временем. В соответствии с Гигиеническими нормативами ГН 2.3.3.972-00, разработанными Минздравом, в посуде для взрослых миграция свинца не должна превышать 0,03 мг/л, для детской посуды на свинец действует нулевая толерантность – его не должно быть вовсе.
Для теста мы собрали шесть образцов посуды – три тарелки из фарфора, одну из керамики, одну из фаянса и одну – из опалового стекла. Тест проводился с помощью индикаторов-тампонов 3M™ LeadCheck™. Индикаторы работают достаточно просто: внутри пробников находятся стеклянные резервуары с двумя компонентами, перед тестом стекло ломается, компоненты смешиваются, жидкость наносится на образец и растирается тампоном. Наличие свинца подтверждается, если тампон меняет цвет на любой оттенок красного (у нас получился диапазон от розового до бордового).
В качестве контрольного образца использовалась тарелка из белого фарфора без деколи.
По результатам теста все образцы, кроме контрольного, показали наличие свинца в красках, входящих в состав деколи.
Нанесение логотипа при помощи надглазурной деколи
Надглазурная деколь — технология нанесения изображения на изделия из керамики, стекла и фарфора, широко используемая в промоиндустрии. Логотипы и рекламные сообщения печатаются деколью, в первую очередь, на посуде — кружках, чашках и блюдцах.
Преимущества нанесения логотипа
Подходящие материалы
Печать красками по специальной бумаге с последующим переносом изображения на посуду и обжигом изделия используется для печати фирменной символики на посуду из керамики, стекла и фарфора. Несмотря на то, что палитра керамических красок не слишком богата, деколирование дает возможность использовать эффектные визуальные приемы. На глянцевую посуду наносят натуральное золото, а на матовую — специальный флюс, который делает изображение глянцевым. Это придает нанесению фабричный вид и органично смотрится на подарке. Цилиндрические и ровные поверхностью можно запечатать практически полностью, так получается большое поле для рекламного нанесения.
Особенности нанесения
С помощью технологии деколирования изображение получается довольно прочным (впрочем, мыть посуду с этим нанесением в посудомоечной машине или тереть абразивными средствами не стоит). Имеет довольно большую площадь нанесения. Цилиндрические и ровные поверхности можно покрыть изображением практически полностью.
Деколь довольно дорогой способ печати – сложность нанесения влияет на его стоимость. Можно использовать ограниченную цветовую палитру. Цвета могут слегка видоизменяться при обжиге.