Наладчик хшо что это

Каждое из предприятий, которое занимается металлообработкой, имеет в собственном арсенале холодноштамповочные станки. Такие станки обслуживает наладчик холодноштамповочного оборудования. Процесс штамповки заключается в изготовлении и формировании заготовок для последующей обработки и изготовления деталей.

Современные штамповочные станки имеют очень сложную конструкцию. Такие установки обеспечивают изготовление заготовок высокой точности, путем давления на плоскость металла. Поскольку станки очень широко применяются на предприятиях для изготовления определенных видов металлических изделий, специальность наладчика холодноштамповочного оборудования будет всегда востребованной. Такие специалисты осуществляют настройку специализированных агрегатов, проводят плановые ТО и участвуют в производственном процессе.

Обязанности

К основным обязанностям профессии наладчика холодноштамповочного оборудования относятся:

Знания и умения

Специалисты СПО 150707.01 «Наладчик холодноштамповочного оборудования» должны знать и уметь:

Обучение по специальности

Молодые люди, которые хотят получить профессию наладчика холодноштамповочного оборудования, часто не могут определиться с выбором образовательного учреждения, где будут учиться. Сегодня освоить такую профессию можно во многих учебных заведениях. Профильные образовательные учреждения принимают на учебу выпускников средней школы, которые окончили 9 или 11 классов.

Выпускники профильных учебных заведений очень быстро смогут устроиться на работу по специальности СПО «Наладчик холодноштамповочного оборудования». В образовательных учреждениях обучают:

Каждый колледж, подготавливая наладчиков холодноштамповочного оборудования, предусматривает прохождение производственной практики на различных металлообрабатывающих предприятиях. При обучении таких специалистов особое внимание уделяется следующим предметам:

Трудоустройство по специальности

Выпускники образовательных учреждений, которые освоили профессию наладчика холодноштамповочного оборудования, всегда могут выбрать, кем они будут работать. Все предприятия постоянно нуждаются в сотрудниках и с радостью принимают в свой штат молодых специалистов. На любом металлообрабатывающем производстве предложат несколько вариантов должностей.

Оператор автоматических и полуавтоматических линий

Операторы автоматических и полуавтоматических линий холодноштамповочного оборудования обслуживают специализированные металлообрабатывающие станки. В их непосредственные обязанности входит:

Штамповщик

Штамповщики выполняют работы на специализированном штамповочном оборудовании. В их непосредственные обязанности входит:

Источник

Обучение на наладчика холодноштамповочного оборудования

72 часа

5900 руб.

Список документов для аттестации

Мы предоставляем возможность оплатить эту услугу через сервисы онлайн платежей.

Наладчик холодноштамповочного оборудования

Наладчик холодноштамповочного оборудования — это специалист, занимающийся обслуживанием холодноштамповочных станков. Такое оборудование обычно устанавливают на металлообрабатывающих предприятиях. Данная профессия очень востребована. Получить необходимые знания и пройти обучение по специальности наладчика Вы можете в Учебном Центре МинМакс. Длительность всего курса составляет 72 часа, стоимость — 5900 руб. Мы предоставляем дистанционную и очную форму обучения.

Профессиональные обязанности наладчика холодноштамповочного оборудования

Современные станки имеют достаточно сложную конструкцию, благодаря которой можно производить заготовки высокой точности. Штамповочное оборудование достаточно широко применяется в металлообрабатывающей промышленности, и специалисты, умеющие обслуживать такие станки, всегда найдут себе работу. В зависимости от сложности станков и изготавливаемых деталей наладчикам присваиваются квалификационные разряды (с 3 по 6 разряд). Специалисты должны уметь осуществлять штамповку и вытяжку заготовок на различных станках.

Основные обязанности наладчика холодноштамповочного оборудования:

Получить удостоверение наладчика холодноштамповочного оборудования

В Учебном Центре МинМакс Вы можете получить необходимые знания и умения для успешной профессиональной деятельности на производстве любой сложности. После прохождения курсов выдается свидетельство и удостоверение наладчика холодноштамповочного оборудования. Для получения подробной информации вы можете заполнить форму обратной связи, и сотрудники учебного центра обязательно свяжутся с вами. Будем рады Вам помочь!

Образец удостоверения наладчика холодноштамповочного оборудования:

Образец свидетельства:

* Обращаем ваше внимание, что расходы на почтовые и курьерские услуги оплачиваются отдельно.

Источник

Наладчик хшо что это

ALLSOFT

ПЛАТИ.МАРКЕТ

МЕШОК

Наладчик холодноштамповочного оборудования

Общая характеристика профессиональной деятельности

В современных условиях на различных обрабатывающих предприятиях (машиностроение, автомобильная отрасль) наиболее распространенной профессией становится наладчик.

Наладчик должен обеспечить четкую работу штампов, пресса, средств автоматизации, которые с целью повышения производительности и надежности усложняются, включают программное управление, системы диагностики, компьютеры и микропроцессорные устройства. Современные прессы имеют сложные механический или гидравлический приводы, развитую систему электрооборудования, системы подачи смазочных материалов к узлам трения и в рабочую зону штампов наладка их требует высокой квалификации, обширных политехнических и специальных знаний, умений быстро диагностировать неполадку и устранить ее.

Наладчик должен знать оборудование буквально до последнего болта, хорошо понимать технические идеи, заложенные конструктором пресса или штампа, свободно разбираться во множестве технологических процессов штамповки.

Виды экономической деятельности, в которых встречается данная профессия

Встречающиеся названия профессии/специальности

Наладчик технологического оборудования

Средства труда (основные применяемые виды оборудования и технологий)

— различные виды прессов (эксцентриковые, фрикционные и кривошипные и другие), автоматов, станков, пресс-ножниц, виброножниц;

— различные виды штампов;

— пресс-автоматы для холодной штамповки из металла разного профиля.

Основные виды работ (трудовые действия)

— наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием до 1 МН для холодной штамповки деталей и изделий различной сложности, а также прессов усилием свыше 1 до 3 МН для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий;

— наладка одноударных холодновысадочных, гайкопросечных, гвоздильных и универсальных гибочных автоматов и прессов, автоматов высадки заклепок, винтов, шурупов и других изделий;

— наладка отрезных станков, пресс-ножниц, виброножниц и других ножниц;

— сборка, разборка, установка и наладка простых вырубных и проколочных штампов и опробование после произведенной наладки;

— регулировка скоростей конвейеров лакирующих машин;

— определение пригодности штампов к работе;

— инструктаж штамповщиков обслуживаемого участка;

— участие в текущем ремонте оборудования.

— наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием свыше 1 до 3 МН для холодной штамповки различной сложности деталей и изделий, а также прессов усилием от 3 до 10 МН для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий;

— наладка двухударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматов для высадки заготовок болтов, заклепок, винтов и других изделий, имеющих цилиндрические головки, головки с усом или квадратные подголовки;

— сборка, разборка, установка и наладка вырубных, вытяжных и гибочных штампов средней сложности и опробование после наладки;

— подналадка автоматических, полуавтоматических линий и прессов-автоматов для холодной штамповки различной сложности деталей и изделий из металла разного профиля;

— обеспечение бесперебойной работы линии;

— наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

— наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием от 3 до 10 МН для штамповки различной сложности деталей и изделий, а также прессов усилием свыше 10 МН для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий;

— наладка многоударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматов с программным управлением;

— наладка многопозиционных, комбинированных, калибровочных холодновысадочных автоматов для высадки сложных изделий;

— наладка специальных гидравлических прессов для вытяжки деталей из металлических заготовок;

— сборка, разборка и наладка вытяжных, вырубных, просечных, формовочных, комбинированных и гибочных сложных штампов и опробование после произведенной наладки;

— наладка калибровочных, правильных, острильных и волочильных станков и станов;

— наладка автоматических, полуавтоматических линий и прессов-автоматов и автоматов с программным управлением для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий из металла различного профиля;

— пробная обработка деталей и сдача их ОТК;

— наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

— наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием свыше 10 МН для штамповки различной сложности деталей и изделий;

— наладка прессов для запрессовки и распрессовки колесных пар подвижного состава;

— сборка, разборка, установка и наладка просечных, формовочных и комбинированных сложных штампов и опробование после производственной наладки;

— наладка многопозиционных, комбинированных, калибровочных, холодновысадочных автоматов для высадки сложных изделий;

— наладка автоматических, полуавтоматических линий, прессов-автоматов и автоматов с программным управлением для холодной штамповки сложных деталей и изделий из металла различного профиля;

— разборка, регулировка и сборка сложных узлов и устройств систем управления;

— наладка прессов дня штамповки деталей из драгоценных металлов и сплавов с ужесточенными допусками;

— наладка и регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Для присвоения работнику 5 или 6 разрядов требуется среднее профессиональное образование.

— устройство и правила наладки обслуживаемого холодноштамповочного оборудования и применяемых штампов и приспособлений;

— приемы наладки прессов, автоматов и способы установки штампов;

— технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям;

— назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, специальных и универсальных приспособлений;

— правила применения охлаждающих и смазывающих материалов; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;

— охрану труда и технику безопасности;

— устройство, принципиальные схемы холодноштамповочного оборудования и взаимодействие механизмов автоматической, полуавтоматической линии и прессов-автоматов;

— правила подналадки холодноштамповочного оборудования, автоматической, полуавтоматической линии и прессов-автоматов;

— правила установки и снятия штампов; устройство специальных универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;

— знать: устройство, кинематические схемы и принцип работы прессов различных типов;

— способы штамповки в зависимости от марки и требуемой чистоты поверхности изделий;

— способы установки, снятия и крепления штампов и используемого инструмента; конструкцию специальных, универсальных и контрольно-измерительных инструментов.

Необходимые умения и навыки

— применять типовые методики определения параметров обработки металлов методом штамповки;

— регулировать ход технологического процесса с применением АСУТП в соответствии с заданными технологическими режимами;

— производить ремонт холодноштамповочного оборудования;

— осуществлять инструктаж штамповщиков обслуживаемого участка;

— вести процесс отрезки, вырубки и штамповки деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах-автоматах, в т.ч. с программным управлением с пульта управления;

— устанавливать и снимать штампы сложных деталей;

— выполнять смену инструмента;

— осуществлять замену элементов транспортного устройства в процессе работы;

— обеспечивать бесперебойную работу линии, пресс-автоматов;

— осуществлять подналадку обслуживаемого оборудования в процессе работы, участвовать в текущем ремонте;

— выполнять холодную штамповку простой и средней сложности деталей из металла различного профиля и неметаллических материалов;

— текстолита, фольги, слюды, гетинакса на холодноштамповочном оборудовании с применением сложных комбинированных, вырубных, вытяжных, просечных, компаундных, гибочных, зачистных и координатных штампов;

— производить обрубку литников из цветных и драгоценных металлов и сплавов;

— участвовать в настройке штампов и инструментов.

— организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем;

— анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы;

— осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач;

— использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

В области ведения работ по наладке холодноштамповочного оборудования и контролю за его работой:

— проверять состояние пресса, штампа, инструмента перед началом работ

— проводить наладку эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов, одно- и двухударных холодновысадочных, гайкопросечных, гвоздильных и универсальных гибочных автоматов и прессов

— осуществлять наладку отрезных станков, пресс-ножниц, виброножниц; вырубных, проколочных, вытяжных, гибочных, просечных, формовочных и комбинированных штампов

— контролировать качество изготавливаемых деталей в процессе холодноштамповочных работ

— производить регулировку скоростей и подналадку автоматических и полуавтоматических линий и прессов-автоматов для холодной штамповки из металла разного профиля

— выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации и при проверке в процессе работы холодноштамповочного оборудования.

В области ведения работ отрезки, вырубки и штамповки из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах-автоматах, в том числе с программным управлением:

— выполнять работы по отрезке, вырубке и штамповке из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах-автоматах, в том числе с программным управлением

— регулировать и менять при необходимости элементы транспортного устройства в процессе работы

— регулировать ход технологического процесса с применением автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) в соответствии с заданными технологическими режимами

— проверять качество изготовления деталей по образцам, шаблонам и специальным контрольно-измерительным инструментам

— обеспечивать бесперебойную работу линии, прессов-автоматов.

В области холодной штамповки из металла различного профиля на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах с применением различных штампов:

— выполнять холодную штамповку деталей разной степени сложности из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах

— выполнять штамповку, гибку и вытяжку на подогретых штампах заготовок и специальных сплавов (магниевых, титановых)

— выполнять холодную штамповку простой и средней сложности деталей из неметаллических материалов; текстолита, фольги, слюды, гетинакса на холодноштамповочном оборудовании с применением сложных комбинированных, вырубных, вытяжных, просечных, компаундных, гибочных, зачистных и координатных штампов

— осуществлять регулировку механизмов пресса, управление ими и контроль за правильностью эксплуатации холодноштамповочного оборудования

— участвовать в настройке штампов и инструментов.

Требуемый уровень образования

Начальное профессиональное образование.

Среднее специальное образование.

Без предъявлений требований к стажу работы.

В ряде организаций требуется среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по специальности не менее 3 лет.

14905 Наладчик автоматов элементного производства

14921 Наладчик кузнечно-прессового оборудования

Среднее специальное образование.

Дополнительные материалы по профессии/специальности

На машиностроительном предприятии, автомобильном концерне участки и цехи штамповки энергично вытесняют цехи механической обработки металла со снятием стружки. Прессы и другие кузнечно-прессовые машины оказываются более производительными, более автоматизированными, чем традиционные металлорежущие станки. Одновременно совершенствуется штамповочное производство, что в будущем приведет к исчезновению профессии штамповщика с заменой ее профессией оператора автоматизированных комплексов, прессов-автоматов, робототехнических комплексов, прессов с программным управлением.

Уже сейчас заготовки (проволоку, прутки, листы и рулоны) подают в рабочую зону пресса средства автоматизации (автоматические подачи, манипуляторы, промышленные роботы и др.), освобождая рабочего для наблюдения за работой прессов, средств автоматизации, нагревательных устройств.

В современном штамповочном производстве функции наладчика часто переходят к оператору. Оператор должен уметь самостоятельно выполнять смену инструмента, производить регулирование пресса, средств автоматизации, устранять некоторые неполадки.

Источник

Prom-Nadzor.ru

Вы здесь

Инструкция по охране труда для наладчиков холодноштамповочного оборудования

1.Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе по установке и наладке штампов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие профессиональное, специальное обучение и проверку знаний, имеющие 1 квалификационную группу по электробезопасности, прошедшие вводный и первичный инструктаж на рабочем месте, стажировку и допуск к самостоятельной работе в установленном порядке.

Повторный инструктаж проводится не реже 1 раза в 3 месяца.
Повторная проверка знаний по безопасности труда проводится не реже 1 раза в 12 месяцев.

1.2. Соблюдать на территории предприятия правила внутреннего распорядка предприятия. Быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемным машинам.

1.3. Не включать и не останавливать машины, станки и механизмы на которых Вам не поручена администрацией (кроме аварийных случаев).

1.4. Соблюдать установленный на предприятии режим труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Обеденный перерыв 30 мин. Суммарное время на отдых и
естественные надобности в течение смены 34 мин.

1.5. Наладчик холодноштамповочного оборудования должен знать, что опасными и вредными производственными факторами действующими на него в процессе работы являются:

движущиеся машины и механизмы, подвижные части
оборудования, приспособлений и инструмента, которые могут привести к
травме;

обрабатываемый материал, заготовки при неправильном и
неаккуратном с ним обращением, случайном падении может привести к
травме;

повышенный уровень шума на рабочем месте может привести к
заболеванию органов слуха;

опасный уровень напряжения в электроцепи может привести к
электротравме;

физические перегрузки могут привести к заболеваниям опорно-двигательной системы, варикозному расширению вен;

1.6. Для нормального и безопасного производства работ необходимо применение следующей спецодежды и спецобуви, а также других средств индивидуальной защиты:

1.7. Каждый работник должен получить противопожарный инструктаж, уметь пользоваться подручными средствами пожаротушения. В случае

возникновения пожара или при обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по тел. 2-01, доложить мастеру или другому лицу администрации цеха и приступить к пожаротушению имеющимися средствами (огнетушитель, песок и другим пожарным инвентарем).

1.8. Немедленно известить своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья. Оказать пострадавшим при травмировании или внезапном заболевании первую (доврачебную)
медицинскую помощь.

1.9 При обнаружении каких-либо недостатков на рабочем месте или неисправностей оборудования, грузоподъемных машин, инструментов, приспособлений, сообщить мастеру или руководителю работ. Самостоятельно устранять какие-либо неисправности, если такая работа не входит в круг ваших обязанностей запрещается.

1.10 Соблюдать правила личной гигиены, перед едой мыть руки с мылом, не принимать пищу на рабочем месте, а использовать для этой цели специальное помещение. Носить на работе исправную и чистую не промасленную одежду и обувь.

1.11 Каждый наладчик обязан знать и выполнять все требования настоящей инструкции.

1.12. Лица, нарушившие настоящую инструкцию, несут ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Перед началом работы одеть полагающуюся по нормам чистую и исправную спецодежду и спецобувь. Заправить одежду так, чтобы не было свисающихся концов, и была исключена возможность захвата ее движущимися частями станков и инструментов. Работать в легкой обуви
(сандалиях, босоножках, тапочках) запрещается.

Проверить исправность защитных очков. Очки защитные должны быть подобраны по размеру, стекла не должны вываливаться, не иметь трещин, сколов, царапин. Быть чистыми, обеспечивать хорошую видимость.

2.2. Подготовить рабочее место к безопасной работе. Убрать мешающие работе предметы и освободить проходы. Необходимые в работе инструменты расположить в определенном порядке и всегда иметь под рукой.

2.3 Проверить исправность ручного инструмента (пинцетов, крючков и др.) предусмотренного технологией для выполнения данной операции.

2.4 Получить от мастера смены задание на установку штампов на прессах.

2.5 Перед установкой штампов на пресса наладчик обязан проверить:

исправность штампов и соответствие их размерных характеристик, характеристикам пресса (закрытой высоты пресса и штампа, размеров в плане штампа и стола, величины хода ползуна пресса и величины захода пуансона в матрицу, длину толкателей маркетных шпилек и /винтов прижима выталкивателя, соответствия усилия пресса, усилию, указанному на штампе);

наличие и исправность ограждения вращающихся частей пресса,
заземляющего устройства, отсутствие оголенной электропроводки;

исправность систем управления защиты, освещения, узла
регулировки межштамповочного пространства; тормозной системы;
устройства, ограничивающего величину опускания и подъема
траверсы; предохранительного устройства ползуна;

работу пресса на холостом ходу.

2.6 Обо всех обнаруженных неисправностях сообщить мастеру и до их устранения к работе не приступать.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. При работе с грузоподъемными механизмами выполнять требования инструкции по охране труда.

3.3 Устанавливать штамп на тот пресс, который указан в технологии и инструкционной карте.

3.4 К эксплуатации допускаются штампы, прошедшие испытания.

3.5 Во время испытания штампа необходимо убедиться в его безопасности, при этом необходимо проверить:

надежность предусмотренных защитных устройств;

надежное крепление всех деталей штампа;

правильное смыкание и размыкание частей штампа, особенно
рабочих;

отсутствие заедания штампуемой полосы при подаче;
удаление отходов и деталей.

3.6 Перед началом установки штампов осмотреть штамп, удалить с подштамповой плиты предметы, закрыть заглушками отверстия для буферных устройств, если они не нужны для работы устанавливаемого штампа.

3.7 Проверить и подтянуть крепление подштамповых плит к столу пресса.

3.8 При установке штампов на пресс необходимо обеспечить совмещение толкателей штампа с отверстиями выталкивающей системы пресса.

3.9 Установку штампов производить в следующем порядке:

опустить ползун в нижнее положение и замерить фактическую
закрытую высоту пресса от плиты стола до ползуна; при регулировке ползуна вверх проверить упорные болты верхнего выталкивателя, чтобы они не мешали свободному подъему ползуна пресса;

замерить высоту штампа в закрытом положении;

устанавливать штамп на пресс только тогда, когда расстояние между
ползуном и подштамповой плитой пресса (при нижнем положении ползуна) превышает закрытую высоту не менее чем на 10мм;

для регулировки ползуна пресса на нужную высоту (закрытую)
стопорные болты шатунов, при их наличии на шатуне пресса отвернуть и произвести регулировку шатунов вниз, до соприкосновения ползуна с верхней плитой штампа;

закрепляя штамп на подштамповой плите и ползуне пресса,
пользуйтесь специальными подкладками;

опоры, на которые опираются прихваты, крепящие штамп к прессу,
должны быть одинаковыми по высоте с закрепляемой полкой плиты или несколько выше ее; при креплении штампа не следует применять подкладки, не предназначенные для этого;

не применять излишне длинных болтов, располагать их ближе к плите
штампа;

запрещается применять крепежные болты, которые выступают выше
рабочих частей штампа, а также нестандартные гаечные ключи и удлинители;

электродвигатель пресса включать только после того, как убедитесь,
что предшествующая работа выполнена в соответствии с данной инструкцией; включая пресс, осторожно поднять ползун в верхнее положение;

при креплении верхней части штампа к ползуну пресса только
хвостовиком, а также при применении шариковых направляющих сход направляющих втулок с колонок при работе штампа не допускается;

колонки и направляющие втулки до начала работы на штампе смазать
смазкой; для центрирования верхней и нижней половин штампа, ползун опустить вниз и тщательно затянуть болты крепления штампа;

проверить затяжку ударом молотка по подкладкам, находящимся под
скобами крепления плиты штампа не реже двух раз в смену;

в зависимости от характера технологической операции произвести
окончательную регулировку ползуна пресса; после этого затянуть стопорные болты шатуна, при их наличии; во всех случаях производить регулировку ползуна с большой осторожностью: следить за тем, чтобы прогиб плиты пресса не имел видимых проявлений (проверяется ощущением руки, положенной на плиту пресса, непосредственно у штампа в момент опускания ползуна;

при наладке вырубных и пробивных штампов, проверить, выпадают ли
высечки в провальное отверстие штампа;

при установке вырубных, обрезных и пробивных штампов,
регулировать ползун таким образом, чтобы глубина захождения ползуна в матрицу не превышала 1-1,5 толщин материала.

3.10. Для предотвращения травмирования пальцев рук зазоры безопасности между подвижными и неподвижными частями штампов должны быть:

не более 8 мм между верхним подвижным съемником и матрицей
между нижним подвижным съемником и пуансон-матрицей;

между нижним неподвижным съемником и пуансоном при нахождении
ползуна в верхнем положении;

не менее 25 мм между нижним съемником или прижимом и
пуансонодержателем, между втулками (в штампах с направляющими колонками и съемником при нахождении ползуна в нижнем положении;

при работе штампа с ходом ползуна пресса более 45 мм зазор
безопасности должен быть увеличен с таким расчетом, чтобы кисть руки не могла быть травмирована при нижнем положении ползуна.

При невозможности выполнения этих требований, необходимо обеспечить соответствующие меры защиты на штампе или прессе.

3.11. При установке штампов с хвостовиками, сначала закрепить верхнюю часть штампа, а потом нижнюю. При креплении верхней части штампа при помощи хвостовика, его размеры должны соответствовать отверстию в ползуне пресса. Применять на хвостовиках переходные втулки допускается в случаях, когда хвостовик предназначен для центрирования.

3.12. До начала штамповки проверить:

не остались ли на частях пресса инструмент, болты, гайки и др.;

закрепление ограждения маховика, если оно было снято при
установке штампов;

исправность пресса, всех ограждений и приспособлений;

правильность установки штампа на холостом ходу пресса;

размеры заготовки детали по технологии и чертежу.

3.13. Отштамповать 10-15 пробных деталей совместно с мастером, проверить по чертежу и технологическому прочесу и предъявить ОТК.

3.14. При штамповке деталей из штучных заготовок с ручной подачей их в штамп не допускается работа пресса в автоматическом режиме.

3.15. Удаление застрявших в штампе деталей и отходов должно осуществляться с помощью соответствующих вспомогательных средств при выключенном и полностью остановленном прессе.

3.16 При невозможности или нецелесообразности применения механизированного или автоматизированного укладывания заготовок в рабочую зону штампа и удаления отштампованных деталей и отходов, работа с применением пинцетов, крючков, клещей и других вспомогательных средств, а также вручную без применения вспомогательного инструмента допускается только при наличии на прессах эффективных защитных устройств (двуручное включение, фотоэлектронная защита и др.), выдвижных и откидных матриц, сблокированных с включением пресса или специальных приспособлений пресса устраняющих опасность травмирования рук работающих.

3.17 Наладчик холодноштамповочного оборудования должен установить переключатель режимов работы и способов управления прессом в положение соответствующее технологической документации на
выполняемую работу и запереть ящик управления.

3.18 По окончании штамповки, перед тем как снимать штампы с пресса, убрать оставшиеся отходы и высечки, протереть штампы.

3.19. При снятии штампа с пресса убрать защитные приспособления на стеллажи или стойки, опустить ползун в крайнее нижнее положение, снять крепление верхней части и после этого осторожно поднять ползун, затем выключить пресс, открепить нижнюю часть штампа и только тогда снять его с пресса.

3.20 Снятые с пресса штампы можно хранить на стеллажах, в соответствии с планировкой, но при обязательном условии, чтобы находящиеся в верхних ярусах штампы не были по размерам больше нижних.

3.21 Соблюдать инструкцию по эксплуатации пресса.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

При возникновении неисправностей оборудования (отказ в работе, постороннем шуме и стуке, возникновении поломок, угрожающих аварией, прекращение подачи электроэнергии, появлении постороннего запаха) необходимо прекратить эксплуатацию оборудования, выключить его. Необходимо оповестить об опасности окружающих людей и непосредственного руководителя работ и до устранения неисправностей к работе не приступать. Запрещается самостоятельно устранять неисправности.

4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …, сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт лично или позвонить по телефону….

Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.

4.4 При аварии систем водоснабжения, отопления и т.д. препятствующих выполнению технологических операций, прекратить работу до ликвидации аварии и её последствий.

5. Требования охраны труда по окончании работ.

5.1 Выключить вводный выключатель оборудования к питающей сети и запереть его в выключенном положении, ключ передать мастеру. Перекрыть магистраль сжатого воздуха.

5.2 Привести в порядок рабочее место, убрать инструмент и приспособления в отведенное место, убрать отходы производства (ветошь, опилки, просыпавшуюся стружку) в установленную тару согласно маркировки, подмести пол.

5.3 Сдать оборудование сменщику или мастеру, сообщить обо всех
замечаниях и неполадках в работе и о принятых мерах по их устранению.

5.4 Убрать одежду в специальное отведенное место, вымыть руки теплой водой с мылом или принять душ.

Источник