Напильник для чего используется
Назначение напильника и правила работы с ним
Напильник – стальной брусок с насечкой на поверхности – эффективный и относительно недорогой инструмент для обработки изделий из металла, дерева и других материалов.
Несмотря на кажущуюся простоту, работа напильником требует определенных навыков.
Понимание технологии позволяет обрабатывать материал с высокой точностью, сохраняя работоспособность изделия длительное время.
Технология работы напильником
Чтобы полностью раскрыть потенциал инструмента, нужно соблюдать ряд условий.
Далее – описание работы, актуальное для правшей.
Левшам нужно «отзеркалить» процесс.
Схема обработки детали напильником:
• деталь зажимают в тисках; длина обрабатываемой детали, выступающей за тиски, должна быть такой, чтобы не мешать обработке; но не более, иначе зажим будет слабым – вибрация не даст выполнить работу; рекомендуется зажимать изделие на уровне локтя опущенной руки;
• необходимо взяться за рукоять инструмента так, чтобы большой палец оказался сверху, а остальные снизу;
• большим пальцем левой руки (или двумя-тремя пальцами) следует придерживать, прижимать сверху, и задавать направление движения напильника;
• относительно тисков правильное положение корпуса и ног – около 45 градусов; левая нога при этом у верстака, а противоположная смещена чуть вправо и назад; при таком положении корпуса ног и рук при рабочем ходе инструмента основная нагрузка ложится на левую ногу, а при возвратном процессе – на правую;
• так как насечки напильника снимают материал только при движении вперед, прикладывать усилия нужно только в этой фазе; на старте рабочего хода усилие левой руки должно быть существенным, а правой – минимальным; соответственно, левшам на этой стадии правой необходимо увеличивать, а левой уменьшать нажим; чередование нагрузки называют балансировкой.
Одно из главных условий обработки – деталь должна сохранять плоскость.
Для этого необходимо чередовать направления движения.
Различают такие варианты опиливания:
• поперечное
продольная ось тисков должна составлять с напильником прямую линию – инструмент движется вперед-назад;
• перекрестное
напильник «работает» под углом 30-40 градусов;
• продольное
вперед-назад движется короткая часть напильника (работают, взявшись ладонью поперек напильника).
Варьируя нагрузку, нельзя снимать ее с детали совсем.
То есть, ладонью или большим пальцем корректируют нажим, не отрывая его (палец) от изделия.
Напильник двигают (перемещают) при обратном ходе с минимальным усилием.
В процессе работы необходимо регулярно проверять деталь.
Для контроля используют угольник, штангенциркуль или поверочную линейку.
Линейкой обработанную поверхность проверяют на просвет.
Инструмент берут одной рукой за середину и прикладывают ребро перпендикулярно поверхности детали.
Чтобы проконтролировать качество обработки изделия во всех направлениях, сперва линейку кладут в 2-3 местах по длинной стороне детали, после аналогично – по короткой и в конце по двум диагоналям.
О качестве работы говорит равномерный небольшой просвет между элементами.
Опиливая поверхность двух деталей, которые располагаются относительно друг друга под прямым углом, качество работы проверяют угольником.
Штангенциркуль применяют для проверки толщины – как двух изделий, так и одной детали в разных местах.
Как работать напильником
Существует много видов напильников.
Выше описана общая технология работы.
Но выбирают вариант, исходя из задачи.
• квадратного сечения работают с прямоугольными изделиями;
• прямоугольного сечения работают с различными поверхностями, в том числе и фасонными;
• треугольного сечения распиливают отверстия аналогичной геометрии;
• круглого сечения работают с округлыми отверстиями;
• полукруглого сечения работают с вогнутыми деталями.
По характеру опиливание бывает черновым и чистовым.
Главный критерий, определяющий характер работы и тип обработки – частота насечек.
По этому параметру напильники делятся на типы, представленные в таблице:
Тип напильников Частота насечек/см
Чем чаще насечка, тем более чистовую работу можно выполнить с помощью напильника.
Напильниками обрабатывают не только металл, дерево или пластик.
Например, продукция финской компании «Мирка» – мининапильник размером 20х42 мм – используется для удаления подтеков и грязи на поверхности, покрытой краской или лаком.
На другом полюсе – рашпили с мощными и редкими заусенцами.
Их используют для работы с деревом и резиной.
Далее – о том, как работать напильником так, чтобы он был эффективным помощником, который, к тому же, прослужит дольше срока, заявленного производителем.
Правила работы с напильником
Основные правила работы с напильником:
• новым бруском нужно работать только с мягким металлом; у нового инструмента есть заусеницы, которые легко ломаются при контакте с твердым материалом; прежде чем обрабатывать сталь или чугун, инструмент следует «обкатать» на латуни, свинце или бронзе; то же правило касается и работы с материалами, на которых есть корка или окалина – последние снимают или старым напильником, или точилом; в противном случае изделие очень быстро затупится;
• личнЫе варианты не используют для работы с оловом, свинцом и другими мягкими металлами; стружка подобных материалов быстро забивает насечку изделия и напильник начинает скользить;
• и в рабочем процессе, и при хранении нельзя складывать бруски с насечками в кучу; инструмент нужно держать отдельно друг от друга;
• напильники хранят в месте, защищенном от пыли и смазочных материалов – то и другое снижает режущую способность изделий; влажные условия, в свою очередь, приводят к коррозии;
• перед тем, как работать с вяжущим и мягким металлом, инструмент рекомендуется натереть мелом; это хорошая защита насечек от стружки;
• после работы бруски тщательно очищают от стружки, а после этого моют в керосине или бензине и кладут в сухое место.
Техника безопасности
Соблюдение техники безопасности при работе с напильником не гарантирует полноценную защиту от несчастных случаев.
Но следуя правилам, вы снижаете риски получить проблемы.
Чтобы комфортно и безопасно работать бруском, необходимо прочно закрепить деталь в тисках.
Не допускается работать инструментом с расколотой или треснутой рукоятью.
Нельзя удалять стружку голыми руками или сдувая ее – для этого придумали щетки.
Частые ошибки
Запрещается обхватывать носок бруска рукой – пальцы должны быть поверх плоскости изделия.
Исходя из рекомендаций по работе, можно понять, каких ошибок следует избегать. Не рекомендуется:
• работать с изделием, предназначенным для иной задачи; например, нерационально, для черновой обработки использовать брусок с частой насечкой;
• прикладывать усилия при обратном ходе инструмента;
• пренебрегать правилами безопасной работы;
• работать в одном направлении; избегая чередования вектора движения бруска, вы получаете неплоскостность поверхности обрабатываемой детали;
• игнорировать эксплуатационные правила; это одна из самых распространенных ошибок, ведущая к снижению срока службы инструмента;
• располагать корпус и ноги неправильно; некорректная позиция ведет к быстрому утомлению.
Что можно делать напильником
Обработка напильником многогранна.
С помощью правильно подобранного бруска выполняют различные типы работ.
Процесс опиливания
Это процесс описан выше.
Заключается он в обработке внешних поверхностей изделий из различных материалов.
При опиливании снимают слой материала, добиваясь поставленной задачи – снятия кромок, получения плоскости, среза заусениц и т. п.
Выбирают инструмент, руководствуясь формой опиливаемой поверхности.
Процесс пиления
Пилением (или распиливанием) называют обработку отверстий.
Сечение инструмента подбирают, учитывая форму обрабатываемого элемента. Подготовка к пилению бруском заключается в:
• разметке и накерновании;
• сверлении по размеченным рискам и, если нужно, пробивке пройм.
Характер процесса зависит от формы отверстия и сечения инструмента.
Точность работы контролируют вкладышем.
Последний должен входить в отверстие свободно, но плотно и без перекосов.
Процесс заточки
Заточка инструмента – еще один результат, которого можно достичь, работая напильником.
Используя специальные бруски, умельцы затачивают ножи, цепи бензопил, ножовки, коньки и т. д.
Далее – о том, как работать специнструментом в том или ином случае.
Для заточки ножей лучше использовать специализированные изделия.
Для работы подходят бруски с мелкой насечкой.
В любом случае работать придется грубо – даже бархатные напильники далеки рельефом от мелкозернистых точильных брусков.
Но если необходим более качественный результат, нужно использовать брусок совместно с мусатом – своеобразной разновидностью напильника.
В этом случае бруском работают в черновом формате, а мусатом доводят кромку до ума.
Что касается технологии заточки напильником, она аналогична процессу на точильном камне.
Средний угол лезвия ножа относительно инструмента – 30 градусов.
Выбор напильника зависит от типа зубьев ножовки. Последние бывают трех типов:
• для продольной распиловки;
• для поперечной;
• для универсальной.
С продольными ножовками работают ромбовидным инструментом или надфилем.
С поперечными работают трехгранными напильниками с мелкой насечкой.
Для универсальных подходят ромбовидные «мелкозернистые» или грубый надфиль.
Угол заточки – в пределах 30-60 градусов, зависит от материала зубьев.
При работе нужно отталкиваться от параметров зубцов – угла, радиуса и высоты.
Если высота в процессе эксплуатации пилы стала малой, ее предварительно увеличивают пропилами.
Очень важно при заточке повторить оригинальный профиль.
Для работы необходимо прочно закрепить ножовку в тисках.
Некоторым удобней вертикальное расположение кромки, другие предпочитают вертикальную позицию.
Важно работать по схеме двусторонней заточки – сперва проходят по одной стороне зубьев, затем по другой.
Подробности о заточке ножовки напильником смотрите здесь
Как точить цепь на бензопиле своими руками
Для заточки цепи бензопилы используют:
• круглые и плоские напильники;
• тиски;
• специальное роликовое приспособление-шаблон.
Основные диаметры брусков (мм):
Круглым затачивают, плоским корректируют высоту зубьев.
Как правильно точить цепь бензопилы:
• зафиксируйте бензопилу и установите ее на тормоз;
• установите шаблон так, чтобы стрелки на нем «смотрели» в сторону ведомой звездочки;
• круглый инструмент располагается в центре шаблона, перпендикулярно роликам;
• при движении брусок слегка касается роликов;
• нажим на брусок только при движении вперед;
• количество движений одинаковое для всех зубьев – нельзя работать эклектично;
• для удобства обработанные зубья маркируют;
• после проходки по одной стороне пилу переворачивают, и работают аналогично с другой стороной.
Толщину стружки контролируют с помощью ограничителя (шаблона) глубины реза.
Для этого применяют плоский напильник.
Доводить до ума коньки все равно лучше вручную.
Чтобы работать с «обувью», понадобится надфиль – маленький напильник.
Его диаметр должен быть равен или несколько больше толщины лезвия коньков.
Кроме этого, понадобится нехитрое приспособление в виде бруска дерева с пропилом посередине.
Толщина и глубина паза равна толщине и глубине лезвия.
Внизу пропил слегка расширен, чтобы в него влез надфиль.
Как работать с этим приспособлением:
• конек зажимают в тисках, после чего на лезвие надевают брусок с напильником;
• легкими усилиями протачивают канавку, а затем – уже более мощным нажимом – ее углубляют.
«Работать» на льду в такой «обуви» еще сложно – лезвия нужно довести до ума.
Для этого уже используют наждачную бумагу – 400-600, а затем около 1000.
Острота кромки и глубина канавки зависят от льда и характера катания по нему.
Ровный лед и быстрое катание требуют острых кромок и канавки глубиной 1,3-2,5 мм.
«Работая» на рыхлом льду, параметры остроты и глубины лезвия следует уменьшить.
Как бы вы бережно ни обращались с напильниками, со временем они все равно тупятся, и работать с ними становится сложно или невозможно.
Есть два основных варианта заточки – механический и химический.
Механический способ требует низкооборотной бормашины и тонкого алмазного диска.
Поскольку дискодержатели обычно очень плохо «работают» с фронтальным торцом, держатель поправляют на оборотах об абразив.
Плюс, на зажимной винт желательно намотать несколько витков обычной нити.
Диском работают так, чтобы его торец шел по фронтальной кромке ряда, а боковая передняя часть обрабатывала тыльную сторону предыдущего ряда.
Чтобы получить рашпиль, ряды стачивают через один.
Надфили требуют более ювелирной работы, микроскопа и бора из китайского спеченного сапфира.
Но и здесь нет ничего невозможного – просто работать придется дольше и аккуратней.
• инструмент очищают, и обезжиривают;
• ацетоном удаляют масляные загрязнения между насечками; при необходимости, спецсредством удаляют ржавчину;
• затупившийся брусок помещают в раствор воды (86%), азотной кислоты (8%) и серной кислоты (6%).
Эта смесь способна протравливать металл в глубину – зубья не страдают, а углубления между ними становятся еще глубже.
Травят брусок таким образом максимум 10 минут.
После этого его промывают водой и тестируют. Если работать им все еще проблематично, процедуру повторяют.
Что такое напильник и для чего он нужен
Напильник – универсальный ручной инструмент, который точно пригодится в работе по металлу, дереву, пластмассе, стеклу или костям.
Универсальным его можно назвать не только благодаря широкому списку материалов, для обработки которых он нужен. Напильник нужен в шлифовании, заточке, зачистке, опиливании, подгонке размеров, выпиливании фасок и т.д. То есть его функционал настолько широк, что исключить данный инструмент из списка необходимого в мастерской невозможно.
Конструкция напильника до невозможности проста. Он состоит из рабочей части с рифленой поверхностью, деревянной или пластиковой ручки и хвостика, который соединяет поверхность и ручку.
Некоторые виды напильников могут не иметь хвостик. Тогда либо рабочая часть будет врезана в ручку, либо они будут слиты, если рукоять выполнена из того же сплава, что и поверхность.
Главное в напильнике – это его насечка и форма. Если насечка крупная – ей можно проводить быструю грубую обработку. На заготовке могут оставаться заусеницы, так что если вам нужна гладкая поверхность, лучше провести повторную обработку самыми мелкими гранями.
По форме напильники такие:
• Напильник в форме плоского прямоугольника. Обрабатывают ими, в основном, плоскую либо же выпуклую поверхности.
• Круглой формы. Ими обрабатываются пазы и отверстия, затачиваются пилы, цепи для них.
• Квадратной формы. Их острым носом распиливают квадратные отверстия.
• Ромбовидной. Используются для изделий сложных форм.
• Полукруглой. Подходят для ровных поверхностей и для отверстий.
• В форме треугольника. Ими обрабатываются внутренние углы, отверстия разных форм. Также треугольной формой затачивают пилы по дереву.
Разновидности напильников
Несмотря на видимую простоту инструмента, классификаций напильников и его видов множество.
По номерному разделению напильники могут быть:
• Драчевыми – № 0-1. Предназначены для обдирки ржавчины. Благодаря крупным зубцам (до 12 насечек на 1 сантиметр рабочей поверхности), драчевым инструментом легко сцарапывать ржавчину, оставляя ровную зачищенную поверхность.
• Личными и полуличными – № 2-3. Нужны для снятия лишних слоев заготовки. У них на один см поверхности приходится 13-44 насечек. Благодаря этому, можно быстро снять лишнюю толщину на металлической, пластмассовой или деревянной деталях.
• Бархатными – № 4-5. Нужны для финальной обработки. Этот вид за счет насечки (от 80 шт. на 1 см) идеально шлифует поверхность, убирая мелкие сколы и заусеницы.
Помимо видов напильника также важно разбираться и в типе их насечек. Всего существует пять видов:
1. Простое одинарное абразивное покрытие. Нужно для мягкого металла.
2. Двойное покрытие. Усиленной насечкой обрабатывают сталь, бронзу и чугун.
3. Крестовое. Насечка имеет перекрестный вид. Такой напильник выпускается с зубьями для грубой обработки и мелкими зубьями для шлифовки.
4. Точечное. Насечка из заусенец, которыми удобно обрабатывать дерево, резину, кожу и др.
5. Фрезерное дуговое. Для твердых пород дерева и цветных металлов. Благодаря такому абразивному покрытию, обработанная поверхность имеет хорошее качество и легко шлифуется мелким абразивом.
Как выбрать напильник
Чтобы правильно выбрать такие слесарные приспособления для ручной работы, нужно отталкиваться от материала для обработки. Напильники с грубой насечкой, предназначенные для металлов, могут легко повредить кость или пластмассу; напильники для обработки дерева не справятся с чугуном и т.д. Если вам постоянно приходится работать с разными материалами, лучше купить набор напильников, чем обрабатывать одним все, что можно.
Огромное значение при выборе играет и размер насечки. Если первичное шлифование вы делаете при помощи шлифовальных кругов, то драчевые напильники вам вряд ли пригодятся. Купите инструмент с мелкой насечкой и вручную проводить конечное шлифование. Если же шлифовальных кругов нет, тогда придется приобрести напильники и с крупной и с мелкой засечкой. Очень важно проводить шлифование от большего к меньшему. Если вы возьмете грубую необработанную заготовку, и начнете шлифовать ее сразу самым мелким абразивными покрытием, вы попросту убьете зря время.
Также мы рекомендуем покупать напильники преимущественно с деревянными ручками. Они гораздо надежнее, их сложнее сломать или повредить. В остальном же отталкивайтесь от вида своей работы, материала и желаемого конечного результата.
Напильники по металлу
Несмотря на обилие электрического инструмента, который пришел на смену ручному, существуют такие виды, которые не подверглись каким-либо серьезным изменениям за многие сотни лет эксплуатации и до сих пор с их помощью производят множество технологических операций. Один из таких инструментов – это напильник.
Количество их видов с трудом поддаются подсчету, и тем более сложно сосчитать количество операций, которые можно выполнять с его помощью.
Что такое напильник и для чего предназначен
Инструмент, который предназначенный для снятия слоя металла с заготовки, называют напильником. Он представляет собой металлическую полосу, на которую нанесена так называемая насечка. Она представляет собой режущие зубья, выполненные по определенным правилам, описанным в ГОСТ 1465-80.
Для управления им используют ручку, насаживаемую на специально сформированный хвостовик. Для изготовления применяют несколько марок сталей. Как правило, это сталь, содержащая 1,1 – 1,25% углерода. Марка стали может быть ШХ15 или У10А, последняя сталь относится к нелегированным улучшенным.
Одно из главных требований, предъявляемых к нему – это высокая твердость. Именно поэтому после проведения термической обработки его не подвергают отпуску. В рабочем состоянии поверхность имеет твердость 54-58 HRC.
Ручка, с помощью которой выполняется управление, может быть деревянной, пластмассовой, металлической.
Набор напильников с деревянными ручками
Их производят разной формы, длины и с разными параметрами режущих зубов.
Надо отметить, что обилие этого изделия позволяет выполнять множество видов работ, в частности с его помощью можно удалять загрязнения разного вида, выполнять шлифование плоскостей заготовок, удалять облой, литники. С применением этих изделий специальных форм можно выполнять заточку пильных цепей, обработку зубчатого зацепления.
Надо отметить, что его можно встретить практически в любом доме, гараже и конечно на производстве.
Классификация напильников по форме сечения
Детали, которые обрабатывают с его помощью, могут иметь разную форму. Это могут быть листы, профиль и пр. Именно поэтому для производительной работы производители выпускают изделия разной формы и геометрических размеров. Один из вариантов классификации – по форме сечения. Предприятия изготовители выпускают на рынок изделия со следующих видов:
Кроме того, что изделия различают по форме сечения, они имеют разную длину и форму. Минимальная длина составляет 50, максимальная 500 мм. Кстати, измеряется только та часть, на которую нанесены рабочие зубья.
Существует некоторая зависимость между длиной рабочей части и размером зубьев. Чем длиннее инструмент, тем крупнее размер режущего зуба. Крупный применяют тогда, когда возникает необходимость снять большое количество металла. Но, после обработки материала инструментом с большими зубьями поверхность получается грубая, в царапинах, а о точности обработки говорить не приходится. В том случае, когда необходимо получить более качественную поверхность, то используют изделия с мелким зубом, например бархатный.
Напильник круглый бархатный
То есть обработка проводиться как минимум в два этапа с использованием разных видов напильников. На первом выполняют грубую обработку, а доведение поверхности детали выполняют доведением заготовки до требуемых параметров.
Особенности напильника
Ручные изделия этого вида, можно разделить на такие категории:
Напильник слесарный квадратный
Как уже отмечалось, на рабочую поверхность наносят рабочие зубья. Она может быть одинарной или двойной. Для обработки мягких материалов применяют инструмент с дуговой насечкой.
На поверхности рашпиля изготавливают точечные зубья.
Виды насечек
Существует вариант классификации по видам нанесенной насечки. Об одинарном и двойном исполнении уже было немного сказано.
Между тем существует два вида двойной насечки. Первую называют перекрестной. Это, по сути, комбинация одинарной и второй, мелкой (вспомогательной), она выполняется под углом к базовой. В точках пересечения канавок происходит слом образовавшейся стружки. Этот вид чаще всего применяют при производстве слесарных напильников.
Второй вариант двойной насечки носит название Oberg. Вспомогательные канавки проходят реже. По сути, этот вариант, можно назвать промежуточным между одинарной и двойной насечками по качеству обработки детали.
Нумерация насечек
Применение определяют, учитывая видом, размером и конфигурацией нанесенных зубьев. Для получения рабочей поверхности применяют различные технологии:
Многие производители, в целях повышения производительности труда, применяют специализированное оборудование, позволяющее не только ускорить выпуск этой продукции и расширить количество ее видов, но и поддерживать ее качество на надлежащем уровне.
От размера и вида нанесенной насечки на единицу длины, обычно это 1 см, напрямую зависит размер зуба. То есть, чем на один сантиметр длины нанесено меньшее количество канавок, тем больше размер режущего зуба. На практике применяют напильники с насечками от 0 до 5.
К самому крупному виду относят зубья с №0 и №1. Их применяют тогда, когда необходимо за один проход снять слой металл от 0,05 до 0,1 мм. Такой инструмент обладает следующим недостатком – малая точность, она колеблется в пределах от 0,1 до 0,2 мм.
Напильники с размером зуба №2 и №3 применяют в тех случаях, когда требуется удалить слой металла от 0,02 до 0,06 мм. Точность работы такого инструмента составляет от 0,02 до 0,05 мм.
Для финишной обработки поверхности применяют изделие, который позволяет снимать слой металла от 0,01 до 0,005 мм. Инструмент такого вида иногда называют бархатным.
Геометрические параметры насечки
В соответствии с требованиями ГОСТ 1465-80, изложенными в п. 2.1. на поверхности инструмента насечка наносится под углом 65 градусов относительно оси.
Кроме этого оговорено и то, по какой технологии должна она быть выполнена. Например, круглые напильники могут быть выполнены либо с помощью насечки или нарезки. Все остальные виды должны быть выполнены с помощью насечки.
Типы напильников
Существует множество способов классификации видов напильников. Их можно разделить по форме сечения, геометрическим размерам, размерам режущего зуба.
Нередко этот инструмент часто разделяют на следующие виды:
Форма напильников
Многовековой опыт применения этого режущего инструмента привел к тому, что производители освоили выпуск этого изделия разного вида. Например, плоского профиля, могут иметь два вида концовки – прямой и острый.
Внешний вид напильника
На сегодня применяется большое количество этого инструмента разной формы. Его можно классифицировать не только по форме сечения, но и форме самого бруска.
Применение напильников различной формы
Действительно, форма бруска во многом определяет сферу применения. То есть, плоские, применяют для обработки плоских поверхностей, расположенных внутри или снаружи детали. Квадратные применяют для разработки отверстий разной формы. Трехгранный нашел свое применение при обработке пазов и других деталей. Кроме того его используют для заточки пил и другого инструмента.
Заточка пильной цепи напильником
Полукруглые, которые могут иметь прямоугольную или остроносую форму предназначены для работы с выпуклыми или вогнутыми поверхностями.
Круглые, используют для работы с круглыми или овальными отверстиями. Для обработки зубчатых колес применяют напильники ромбической формы.
Такое обилие этого инструмента (форма, размеры и пр.) может привести в замешательство. И многие искренне полагают то, что в домашней мастерской надо держать максимально большое количество напильников. Но, это не более чем заблуждение. На самом деле, большую часть работ по обработке поверхностей можно выполнить с применением инструмента следующих форм – прямого, круглого и треугольного.
Кстати, срок эксплуатации зависит от материала, параметров термической обработки и размера насечки.
Размер зубьев
Кроме размера зуба, изделия этого класса отличаются друг от друга плотностью нарезки.
Для грубой обработки поверхности применяют изделия с крупной насечкой. Ее называют №1, на один сантиметр приходится от 5 до 15 зубцов. Его использование позволяет за один проход снять довольно толстый слой материала, особенно с мягких материалов, напильники этого вида называю драчевыми.
У напильников №2 на один сантиметр поверхности приходится от 14 до 25 канавок. Пожалуй, это самый популярный вид этого инструмента. На самом деле – этот напильник чаще всего применяют на практике.
Напильник с двойной насечкой
Действительно, с его помощью можно обрабатывать практически любые материалы. Но, существует одна тонкость, при работе с мягкими металлами или с древесиной, через довольно короткое время насечка будет забита отходами обработки. Именно поэтому необходимо очищать рабочую поверхность с помощью металлической щетки.
Изделия с насечкой от 26 до 80 канавок на 1 сантиметр применяют при окончательной обработке поверхности. После правильной обработки, на поверхности, практически не остается следов.
Твердость напильника благо или недостаток
Многие считают, что чем выше твердость стали, тем инструмент лучше. Отчасти это утверждение имеет право на существование, но оно ни каким образом не относится к напильникам по металлу.
Высокая твердость приводит к повышенной хрупкости инструмента. Те, кто часто применяют их в работе, могут подтвердить то, что этот инструмент может разрушиться при его падении на бетонный пол.
Заточка режущего инструмента при помощи напильника
Заточка лопаты напильником
В процессе доводки, с режущей кромки, происходит удаление заусенцев, образовавшиеся в процессе первичной заточки.
Для финишной обработки режущего инструмента применяют изделия с мелкой насечкой. Это могут быть надфили, бруски и другие абразивные материалы. Финишные операции могут выполняться как на специальном оборудовании, так и вручную.
Какую насечку выбрать
При выборе любого инструмента, в первую очередь необходимо понять какие цели должны быть достигнуты при обработке детали. Напильники чаще всего применяют для снятия слоя материала. Бесспорно, если речь идет о снятии материала в пределах 0,1 мм, то имеет смысл использовать напильники с насечкой №0 или №1.
Напильник с насечкой №3 по металлу
Для выполнения более тонких работ, например, подготовки поверхности под нанесение покрытия, можно использовать инструмент с насечкой №2 – №4.
Для выполнения работ связанных с заправкой режущей кромки, шлифовки поверхности и других, особо точных работ применяют так называемые бархатные инструменты.
Как сделать ручку напильника
Те, кто часто использует напильник в работе, рано или поздно сталкиваются с тем, что его ручка приходит в негодность и поэтому встает вопрос его замены. Бесспорно, можно пойти в хозяйственный магазин и купить готовую деталь. Но это не всегда лучшее решение. Как правило, там продают рукояти, выполненные из пластмассы или непонятных сортов древесины. Именно поэтому многие предпочитают изготавливать ручки своими руками.
Выбор материала
Практика показывает то, что для ручки оптимальным материалом можно считать такие материалы как – орех, клен. Это довольно прочные материалы, ко всему прочему они обладают привлекательной фактурой.
Но кроме материала для самой ручки потребуется подобрать клей. Для соединения составных частей инструмента целесообразно использовать клеящие составы на основании эпоксидной смолы.
Как ее сделать
Для изготовления ручки можно воспользоваться токарным станком. Если такой возможности нет, то можно вспомнить детство и выточить его с помощью ножа.
При изготовлении ручки имеет смысл выдерживать следующие размеры:
Глубина отверстия для закрепления хвостовика инструмента должна быть чуть длиннее, чем сам хвостовик.
Заключительной операцией при изготовлении ручки для напильника – это обработка ее поверхности с помощью абразивной шкурки. Это необходимо для того, что бы на ее поверхности рукоятки не осталось заусенцев, могущих впиться в руку рабочего.
Нормативная база – некоторые особенности
На территории нашей страны принят ГОСТ 1465-80. В этом документе определены нормативные требования к этому изделию. В частности, в нем определены формы производимых изделий. Кроме того, в отдельном разделе отнормированы требования по твердости поверхности.
ГОСТ регламентирует и порядок упаковки готового изделия. Так, каждый готовый инструмент должен быть отдельно упакован. Немаловажную роль играет и вид маркировки. На потребительской таре должно быть нанесена информация о твердости готовой продукции.
Напильники должны проходить испытания один раз в три года. Для этого необходимо использовать станок вида ТФ18-6 или его аналог.
Для испытания напильников на сцепляемость необходимо использовать бруски, выполненные из стали У8, твердость поверхности 150 – 187 по НВ.
При проведении испытаний напильник должен совершить порядка 10 000 рабочих ходов, то есть порядка 50 – 55 за одну минуту.
В приложениях ГОСТ, приведены таблицы, на основании которых делается вывод о пригодности партии инструмента к эксплуатации.