Назовите что такое параметрическая стандартизация приведите примеры параметрической стандартизации

Конспект по дисциплине Основы стандартизации, метрологии и управления качеством продукции на тему Параметричекая стандартизация.

Параметр продукции — это количественная характеристика ее свойств.

Наиболее важными параметрами являются характеристики, определяющие назначение продукции и условия ее использования:

размерные параметры (например, размер одежды и обуви, вместимость посуды);

весовые параметры (масса отдельных видов спортинвентаря);

параметры, характеризующие производительность машин и приборов (производительность вентиляторов и полотеров, скорость движения транспортных средств);

энергетические параметры (мощность двигателя и пр.).

Процесс стандартизации параметрических рядов — параметрическая стандартизация — заключается в выборе и обосновании целесообразной номенклатуры и численного значения параметров. Решается эта задача с помощью математических методов.

Параметрическая стандартизация – стандартизация, направленная на фиксирование оптимальных численных значений параметров, определяющихся строгой математической закономерностью.

Под параметром продукции подразумевается количественная характеристика свойств продукции. Параметры бывают главные и основные.

Основные параметры характеризуют технологические и эксплуатационные свойства продукции и процессов.

Главные параметры не изменяют своего значения при усовершенствованиях технологии, изменениях в применяемых материалах. Этот тип параметров лучше всего определяет свойства изделий и процессов. Главных параметров может быть несколько.

У каждого определенного типа продукции есть свой набор параметров, который называется параметрическим рядом. Примером параметрического ряда может быть размерный ряд.

Параметрическая стандартизация, т. е. стандартизация параметрических рядов, представляет собой определение численных значений и номенклатуры параметров ряда.

При стандартизации параметрического ряда необходимо учитывать интересы как потребителей, так и производителей. Если установить, например, слишком большую частоту ряда, потребители будут полностью удовлетворены, а производители будут страдать от очень больших затрат на производство.

Источник

Параметрическая стандартизация

Методы стандартизации

Упорядочение объектов стандартизации (сокращение многообразия) состоит из отдельных методов: систематизации, селекции, симплификации, типизации и оптимизации:

Любое изделие можно охарактеризовать рядом параметров, из которых выделяют главный и несколько основных. Главным называют параметр, который определяет важнейший эксплуатационный параметр изделия и не зависит от технических усовершенствований и технологии изготовления. Например, главным параметром усилителя мощности звуковой частоты (УЗЧ) можно считать его выходную мощность. Основными называют параметры, которые определяют качество изделия, например, для УНЧ это могут быть уровень нелинейных искажений, диапазон воспроизводимых частот, чувствительность и пр.

Существует несколько разновидностей параметров продукции:

• параметры, характеризующие производительность машин и приборов (производительность насосов, скорость движения транспортных средств);

Параметры устанавливаются не произвольно, а в соответствии с рядами предпочтительных чисел (ПЧ), которым свойственны математические закономерности. В качестве примера простейшего ряда предпочтительных чисел можно привести арифметическую прогрессию , т.е. 1- 2- 3- 4-…, 1- 0,8- 0,6- 0,4-… и пр.

На практике чаще используется геометрическая прогрессия , т.е. 1- 1,1- 1,21- 1,33- …, 1- 0,1- 0,01- 0,001-… и пр. Она обладает рядом полезных свойств, используемых в стандартизации:

— произведение или частное любых членов является также членом прогрессии, что важно для согласования параметров, связанных любой зависимостью (линейной, квадратичной и т.п.)

Принцип предпочтительности базируется на использовании рядов предпочтительных чисел. Действующая в РФ система предпочтительных чисел основана на рекомендации ИСО по предпочтительным числам и рядам предпочтительных чисел.

В промышленности используются ряды предпочтительных чисел Ренара (R), представляющие собой десятичные ряды геометрической прогрессии со знаменателями:

Членами рядов R являются округленные числа (приложение А), при этом разность между расчетными и округленными числами находится в пределах от +1,26% до минус 1,01%.

Ряды предпочтительных чисел отвечают следующим условиям:

• представляют рациональную систему градаций, отвечающую требованиями производства и эксплуатации;

• бесконечны в обоих направлениях (в сторону уменьшения и увеличения);

• включают последовательность значений чисел;

Например, ряд предпочтительных чисел R40 включает числа 3000-1500-750-375, имеющие особое значение в электротехнике, т.к. они выражают числа оборотов в минуту асинхронных электродвигателей, работающих без нагрузки при переменном токе частотой 50Гц.

В радиотехнике широкое применение нашли предпочтительные числа, построенные по рядам Е, принятые Международной электротехнической комиссией (МЭК). Ряды Е состоят из округленных величин теоретических чисел со знаменателями:

для ряда Е3 –

При расчетах электрических схем полученные значения радиоэлементов следует округлять до ближайших значений, соответствующих параметрическому ряду конкретного элемента.

Например, при расчете получено значение сопротивления резистора типа МЛТ R=12,6 кОм. Ближайшее значение для ряда Е24 равно 13кОм, а для ряда Е96- 12,7 кОм. В первом случае погрешность выбора резистора составит +3,2%, а во втором случае +0,8%. Выбор конкретного номинала резистора зависит от ряда факторов: назначения резистора, погрешности схемы, стоимости, надежности, временной и температурной стабильности и пр.

Более подробно вопросы параметрической стандартизации освещены в материалах по лабораторному практикуму дисциплины «Метрология, стандартизация и сертификация» [4].

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Параметрическая стандартизация

Для уяснения сущности мето­да рассмотрим подробнее понятие параметра. Параметр продукции — это количественная характеристика ее свойств.

Наиболее важными параметрами являются характеристики, опреде­ляющие назначение продукции и условия ее использования:

— размерные параметры (размер одежды и обуви, вместимость посуды);

— весовые параметры (масса отдельных видов спортинвентаря);

— параметры, характеризующие производительность машин и прибо­ров (производительность вентиляторов и полотеров, скорость движе­ния транспортных средств);

— энергетические параметры (мощность двигателя и пр.).

Продукция определенного назначения, принципа действия и конст­рукции, т.е. продукция определенного типа, характеризуется рядом параметров. Набор установленных значений параметров называется пара­метрическим рядом. Разновидностью параметрического ряда является размерный ряд. Например, для тканей размерный ряд состоит из от­дельных значений ширины тканей, для посуды — отдельных значений вместимости. Каждый размер изделия (или материала) одного типа называется типоразмером. Например, сейчас установлено 105 типораз­меров мужской одежды и 120 типоразмеров женской одежды.

Процесс стандартизации параметрических рядов — параметриче­ская стандартизация — заключается в выборе и обосновании целесооб­разной номенклатуры и численного значения параметров. Решается эта задача с помощью математических методов.

При создании, например, размерных рядов одежды и обуви произво­дятся антропометрические измерения большого числа мужчин и женщин разных возрастов, проживающих в различных районах страны. Получен­ные данные обрабатывают методами математической статистики.

Параметрические ряды машин, приборов, тары рекомендуется стро­ить согласно системе предпочтительных чисел — набору последова­тельных чисел, изменяющихся в геометрической прогрессии. Смысл этой системы заключается в выборе лишь тех значений параметров, которые подчиняются строго определенной математической закономер­ности, а не любых значений, принимаемых в результате расчетов или в порядке волевого решения. Основным стандартом в этой области явля­ется ГОСТ 8032 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел». На базе этого стандарта утвержден ГОСТ 6636 «Нормальные линейные размеры», устанавливающий ряды чисел для выбора линей­ных размеров.

ГОСТ 8032 предусматривает четыре основных ряда предпочтитель­ных чисел:

1-й ряд — R5[1]—1,00; 1,60; 2,50; 4,00; 6,30; 10,00. имеет знамена­тель прогрессии ;

Количество чисел в интервале 1—10: для ряда R5—5, R10—10, R20—20, для ряда R40—40.

В некоторых технически обоснованных случаях допускается округление предпочтительных чисел. Например, число 1,06 может быть округле­но до 1,05; 1,12 —до 1,1; 1,18 —до 1,15 или 1,20.

При выборе того или иного ряда учитывают интересы не только потребителей продукции, но и изготовителей. Частота параметриче­ского ряда должна быть оптимальной: слишком «густой» ряд позволяет максимально удовлетворить нужды потребителей (предприятий, ин­дивидуальных покупателей), но, с другой стороны, чрезмерно расширяется номенклатура продукции, распыляется ее производство, что приводит к большим производственным затратам. Поэтому ряд R5 является более предпочтительным по сравнению с рядом R10, а ряд R10 предпочтительнее ряда R20.

Применение системы предпочтительных чисел позволяет не толь­ко унифицировать параметры продукции определенного типа, но и увя­зать по параметрам продукцию различных видов — детали, изделия, транспортные средства и технологическое оборудование. Например, практика стандартизации в машиностроении показала, что параметри­ческие ряды деталей и узлов должны базироваться на параметрических рядах машин и оборудования. При этом целесообразно руководство­ваться следующим правилом: ряду параметров машин по R5 должен соответствовать ряд размеров деталей по R10, ряду параметров машин по R10 — ряд размеров деталей по R20 и т.д.

В целях более эффективного использования тары для консервных банок и транспортных средств для их перевозки предлагается ряд грузоподъемности железнодорожных вагонов и автомашин, ряд раз­меров контейнеров, ящиков и отдельных консервных банок строить по ряду R5.

Унификация продукции

— разработка параметрических и типоразмерных рядов изделий, ма­шин, оборудования, приборов, узлов и деталей;

— разработка типовых изделий в целях создания унифицированных групп однородной продукции;

— разработка унифицированных технологических процессов, включая технологические процессы для специализированных производств про­дукции межотраслевого применения;

— ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разреша­емых к применению изделий и материалов.

Результаты работ по унификации оформляются по-разному: это могут быть альбомы типовых (унифицированных) конструкций дета­лей, узлов, сборочных единиц; стандарты типов, параметров и разме­ров, конструкций, марок и др.

В зависимости от области проведения унификация изделий может быть межотраслевой (унификация изделий и их элементов одинаково­го или близкого назначения, изготовляемых двумя или более отраслями промышленности), отраслевой и заводской (унификация изделий, изго­товляемых одной отраслью промышленности или одним предприяти­ем).

В зависимости от методических принципов осуществления унифи­кация может быть внутривидовой (семейств однотипных изделий) и межвидовой или межпроектной (узлов, агрегатов, деталей разнотипных изделий).

Степень унификации характеризуется уровнем унификации про­дукции — насыщенностью продукции унифицированными, в том числе стандартизированными, деталями, узлами и сборочными еди­ницами. Одним из показателей уровня унификации является коэффи­циент применяемости (унификации) К_П, который вычисляют по фор­муле:

, (1)

где n — общее число деталей в изделии, шт.; n₀ — число оригинальных деталей (разработаны впервые), шт.

При этом в общее число деталей (кроме оригинальных) входят стан­дартные, унифицированные и покупные детали, а также детали общемашиностроительного, межотраслевого и отраслевого применения.

Коэффициент применяемости можно рассчитывать применительно к унификации деталей общемашиностроительного (ОМП), межотрас­левого (МП) и отраслевого (ОП) применения.

Согласно плану повышения уровня унификации машинострои­тельной продукции предусмотрено снижение доли оригинальных из­делий и соответственно повышение доли изделий (деталей, узлов) ОМП, МП, ОП.

Коэффициенты применяемости могут быть рассчитаны: для одного изделия; для группы изделий, составляющих типоразмерный (парамет­рический) ряд; для конструктивно-унифицированного ряда.

Примером использования унификации в типоразмерном ряду изде­лий может быть ГОСТ 26678 на параметрический ряд холодильников. В установленном стандартном параметрическом ряду находятся 17 мо­делей холодильников и три модели морозильников. Коэффициент при­меняемости ряда составляет 85 %. В ГОСТе указываются перечень со­ставных частей, подлежащих унификации в пределах параметрического ряда (допустим, холодильные агрегаты двухкамерных холодильников с объемом камеры 270 и 300 см 3 и объемом низкотемпературного отделе­ния 80 см 3 ), и перечень составных частей, подлежащих унификации в пределах одного типоразмера[2] (например, холодильный агрегат по при­соединительным размерам, конденсатор). [7]

Основные возможности метода унификации:

­ способствует специализации производства

­ способствует улучшению каче­ства.

­ позволяет заметно уменьшить объем конструкторских работ и сократить сроки проектирования;

­ уменьшить время на подготовку производства и освоения выпуска новой продукции;

­ повысить объем выпуска продукции за счет специализации.

Однако проведение унификации, сопровождающейся определенными затратами, требует экономического обоснования

Унифицированные изделия, их составные части и детали должны обладать полной взаимозаменяемостью по показателям качества (или совместимостью) и по присоединительным размерам. Таким образом, при унификации устанавливается минимальное, но достаточное число видов, типов и типоразмеров, обладающих высокими показателями ка­чества.

— внутриразмерную, которая распространяется на все модификации определенного типа изделия, имеющего базовую модель;

— межразмерную, включающую унификацию изделий разных
размеров одного параметрического ряда;

— межтиповую, которая относится к различным параметрическим рядам различных типов однородных изделий.

Каждый из видов может осуществляться на межотраслевом, отраслевом, заводском и международном уровнях и имеет важное значение на своем уровне для эффективного развития производства, в частности при разработке принципиально новых и типовых технологических процессов, создании и внедрении комплексов взаимосвязанных стан­дартов на предприятии, методов испытаний, атласов типовых кон­струкций деталей, узлов и т.д.

Основными целями унификации являются:1) ускорение темпов научно-технического прогресса путем сокращения сроков разработки, подготовки производства, изготовления проведения технического обслуживания и ремонта изделий;2) обеспечение высокого качества и взаимозаменяемости изделий и их составных элементов;3) снижение затрат на проектирование и изготовление изделий;4) уменьшение трудоемкости изготовления.Задачами унификации являются:- использование во вновь создаваемых группах изделий одинакового или близкого функционального назначения ранее спроектированных, освоенных в производстве составных элементов (агрегатов, узлов, деталей);- разработка унифицированных составных элементов для применения во вновь создаваемых или модернизируемых изделиях;- разработка конструктивно-унифицированных рядов изделий;- ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разрешаемых к применению изделий и материалов. [1]

Агрегатирование

Агрегатирование — это метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости. На­пример, применение в мебельном производстве щитов 15 размеров и стандартных ящиков трех размеров позволяет получить при различной комбинации этих элементов 52 вида мебели.

Агрегатирование очень широко применяется в машиностроении, радиоэлектронике. Развитие машиностроения характеризуется услож­нением и частой сменяемостью конструкции машин. Для проектирования и изготовления большого количества разнообразных машин потре­бовалось в первую очередь расчленить конструкцию машины на неза­висимые сборочные единицы (агрегаты) так, чтобы каждая из них выполняла в машине определенную функцию. Это позволило специа­лизировать изготовление агрегатов как самостоятельных изделий, рабо­ту которых можно проверить независимо от всей машины.

Расчленение изделий на конструктивно законченные агрегаты яви­лось первой предпосылкой развития метода агрегатирования. В даль­нейшем анализ конструкций машин показал, что многие агрегаты, узлы и детали, различные по устройству, выполняют в разнообразных маши­нах одинаковые функции. Обобщение частных конструктивных реше­ний путем разработки унифицированных агрегатов, узлов и деталей значительно расширило возможности данного метода.[7]

В настоящее время на повестке дня переход к производству техники на базе крупных агрегатов — модулей. Модульный принцип широко рас­пространен в радиоэлектронике и приборостроении; это основной метод создания гибких производственных систем и робототехнических комп­лексов.

Рассмотрим сущность агрегатирования на следующем примере. Любой механизм для подъема грузов, например, грузоподъемная лебедка, состоит из электродвигателя, тормоза, зубчатой передачи и барабана, на котором закреплен трос, сообщающий грузу заданное перемещение. Эти узлы монтируют на сварных рамах или литых плитах. Такая конструктивная общность позволила стандартизовать и унифицировать основные узлы грузоподъемных лебедок (муфты, тормоза, барабаны, подшипниковые узлы барабанов), оформить зубчатые передачи в виде зубчатых механизмов (редукторов) и организовать серийное или даже массовое производство этих изделий. Благодаря этому проектирование лебедок сводится к выполнению элементарных расчетов, подбору по найденным параметрам стандартизованных и унифицированных узлов и механизмов, разработке общего вида и конструированию рамы или плиты. Таким образом, при изготовлении лебедок основное время затрачивают на изготовление рамы (плиты) и монтаж готовых узлов механизмов. [9]

Комплексная стандартизация

При комплексной стандартизации осуществляются целенаправленное и планомерное установление и при­менение системы взаимоувязанных требований как к самому объекту комплексной стандартизации в целом, так и к его основным элементам в целях оптимального решения конкретной проблемы. Применительно к продукции — это установление и применение взаимосвязанных по своему уровню требований к качеству готовых изделий, необходимых для их изготовления сырья, материалов и комплектующих узлов, а так­же условий сохранения и потребления (эксплуатации). Практической реализацией этого метода выступают программы комплексной стандар­тизации (ПКС), которые являются основой создания новой техники, технологии и материалов.

Так, при осуществлении программы комплексной стандартизации трансформаторов потребовалось помимо разработки нового ГОСТа на трансформаторы пересмотреть и создать 36 других взаимосвязанных стандартов, в частности стандарты на изделия и материалы, применя­емые при изготовлении трансформаторов: электротехническую тонко­листовую сталь и методы ее испытаний; электроизоляционный картон и методы определения его прочности и электроизоляционных свойств; кабельную бумагу; фарфоровые изоляторы, изоляционные материалы (текстолит, стеклотекстолит). Для обеспечения точной геометрии лис­тов стали были разработаны и уточнены стандарты на нормы точности прокатных станов. Для обеспечения необходимого качества электроизо­ляционного картона потребовалась разработка стандарта на сульфатную облагороженную целлюлозу. Таким образом, для разработки и реализа­ции программы комплексной стандартизации трансформаторов потре­бовалось участие многих отраслей промышленности.

В связи с резким сокращением финансирования работ по стандар­тизации в последнее десятилетие работы по комплексной стандартизации выполняются в очень ограниченном объеме, в основном в рамках федеральных целевых программ, которые содержат раздел по норматив-ному обеспечению качества и безопасности работ и услуг.

В настоящее время реализуется программа комплексной стандартиза­ции «Безопасность в чрезвычайных ситуациях» В разработке стандар­тов для указанной программы принимает участие около 60 организаций.

По состоянию на 1 октября 2000 г. было разработано и принято Госстан­дартом России 47 государственных стандартов, которые установили:

— терминологию в области обеспечения безопасности в чрезвычайных ситуациях (ЧС);

— классификацию природных, техногенных и биолого-социальных ЧС, номенклатуру вредных воздействий и поражающих факторов ЧС;

— основные требования к мониторингу и прогнозированию ЧС, защите и жизнеобеспечению населения, ликвидации ЧС;

— требования к аварийно-спасательным средствам и способам проведения аварийно-спасательных работ. [10]

Опережающая стандартизация

Метод опережающей стандартизации заключается в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм и требований к объектам стан­дартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в после­дующее время.

Стандарты не могут только фиксировать достигнутый уровень раз­вития науки и техники, так как из-за высоких темпов морального старения многих видов продукции они могут стать тормозом техническое го прогресса. Для того чтобы стандарты не тормозили технический прогресс, они должны устанавливать перспективные показатели качества с указанием сроков их обеспечения промышленным производ­ством. Опережающие стандарты должны стандартизировать перспек­тивные виды продукции, серийное производство которых еще не начато или находится в начальной стадии.

В 1970—1980-х гг. опережающие стандарты выполнялись в виде так называемых ступенчатых стандартов. В этих стандартах было несколько ступеней, содержащих возрастающие требования к показателям качества, а также сроки их ввода в действие. Так, в стандарте на средства для письма были установлены две ступени:

Таблица 1 – Опережающие стандарты 1970-1980-х гг.

В ступенчатых стандартах возможны пять и более ступеней. Примером «мно­гоступенчатого» стандарта могут служить разработанные в США в конце 1960-х тт. стандарты на предельно допустимое содержание основных токсичных компонен­тов отработанных газов, обязательное для вновь выпускаемых легковых автомо­билей. Эти стандарты предусматривали обязательное ежегодное (начиная с 1970 г.) снижение содержания в продуктах сгорания токсичных компонентов, в резуль­тате к 1975 г. они были сведены к реально достижимому минимуму.

В рамках Европейской экономической комиссии ООН разработаны эколо­гические стандарты Евро-1, Евро-2, Евро-3, Евро-4, внедрение которых озна­чает поэтапное повышение требований к вредным выбросам автомобилей. Со­гласно Концепции развития автомобильной промышленности России намечено достижение в полном объеме (всеми заводами) норм Евро-2 в 2004 г.

К опережающей стандартизации можно отнести применение в стандартах от­раслей (стандартах предприятия, стандартах общественных организаций) про­грессивных международных стандартов и стандартов отдельных зарубежных стран до их принятия в нашей стране в качестве национальных.

Государство должно гарантировать экономическую поддержку и стимули­рование субъектов хозяйственной деятельности, которые производят продук­цию (оказывают услуги) в соответствии с государственными стандартами с предварительными требованиями на перспективу, опережающими возможно­сти традиционных технологий.

За рубежом существует категория «предварительных стандартов», в кото­рых оперативно закрепляются результаты научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР).

В ряде случаев опережающие стандарты влияют на организацию специа­лизированного производства совершенно новых видов продукции. Например, американские стандарты на цветное телевидение, утвержденные в 1953 г., спо­собствовали созданию в США в 1957—1960 гг. массового производства теле­визоров цветного изображения.

Большим достижением международной стандартизации в конце 1980-х гг. было утверждение международного стандарта на аудиокомпактный диск до начала производства самого изделия. Это позволило обеспечить полную совме­стимость компакт-диска с другими техническими средствами и тем самым из­бежать непроизводительных затрат. [7]

Заключение

Итак, целью стандартизации является достижение оптимальной степени упорядочения в той или иной области посредством широкого и многократного использования установленных положений, требований, норм для решения реально существующих, планируемых или потенциальных задач. Без целесообразного использования методов и средств стандартизации невозможно достижение результатов деятельности по стандартизации, которыми является повышение степени соответствия продукта (услуг), процессов их функциональному назначению, устранению технических барьеров в международном товарообмене, содействия научно-техническому прогрессу и сотрудничество в различных областях.

Все методы стандартизации тесно взаимосвязаны между собой: к одним и тем же объектам может быть применен каждый метод дифференцированно или в любой совокупности. Но каждый метод имеет свои строго определённые функции.

В практической деятельности методы стандартизации значительно увеличивают эффективность производства, уменьшают затраты на производство.

Использование методов стандартизации приводит к меньшему количеству рассматриваемых объектов, но всегда лучшего качества; а также к сокращению номенклатуры объектов.

В развитом обществе стандартизация является одним из инструментов управления народным хозяйством. Она непосредственно влияет на повышение эффективности общественного производства, представляя собой научный метод оптимального упорядочения в масштабах государства номенклатурой и качеством выпускаемой продукции. Стандарт и качество неотделимы. И без правильного распределения функций стандартизации, чёткого определения её задач, что осуществляется с помощью методов стандартизации, желаемый эффект не будет достигнут.

Стандартизация как наука о методах и средствах стандартизации выявляет, обобщает и формулирует закономерности деятельности по стандартизации в целом и по ее отдельным направлениям. Развитие методов стандартизации помогает улучшать систему организации этой деятельности и способствует совершенствованию практических работ в этой области.

Вопросы для самоконтроля и обсуждения

1 Расскажите о методе систематизации.

2 В чём заключается сущность метода классификации?

3 Охарактеризуйте иерархический метод классификации.

4 Расскажите о фасетном методе классификации.

5 Расскажите о методе кодирования.

6 Каким требованиям должны удовлетворять коды?

7 Расскажите о классификации и кодировании технико-экономической информации.

8 Какие существуют методы кодирования технико-экономической информации?

9 Что такое идентификация?

10 Что включает набор информации для идентификации объекта (изделия)?

11 Что такое ЕСКК ТЭСИ? Перечислите цели её создания?

12 Что такое классификатор? Приведите примеры общероссийских классификаторов.

13 Каковы задачи ЕСКК ТЭСИ?

14 Перечислите объекты классификации и кодирования в ЕСКК ТЭСИ.

15 Что необходимо для получения высокого качества классификации?

16 Расскажите о методе унификации.

17 Перечислите и опишите виды унификации.

18 Перечислите основные цели унификации.

19 Расскажите о симплификации (ограничительном направлении унификации).

20 Расскажите о компоновочном направлении унификации.

21 В каком виде могут оформляться результаты работ по унификации?

22 Чем характеризуется степень унификации?

23 Перечислите черты унификации.

24 В чём заключается сущность метода типизации?

25 Расскажите о направлениях типизации.

26 Перечислите черты типизации.

27 Что такое типизация технологических процессов?

28 В чём сущность метода агрегатирования?

29 Перечислите черты агрегатирования.

30 Охарактеризуйте метод модулирования.

31 Расскажите о методе параметрической стандартизации.

32 Назовите параметры, определяющие назначение продукции и условия её использования.

33 Расскажите о методе комплексной стандартизации.

34 В чём заключается сущность опережающей стандартизации?

35 Перечислите черты опережающей стандартизации.

Тесты для самопроверки

Словарь терминов

Метод стандартизации — это прием или совокупность приемов, с помощью которых достигаются цели стандартизации.

Метод соподчинения – научный метод теоретического исследования, представляющий собой форму движения мысли от абстрактного к всестороннему конкретному учению об объекте.

Исторический метод – метод, позволяющий подходить к действительности, как к развивающейся и изменяющейся во времени.

Логический метод – метод, при котором выявляются логические связи и отношения, гарантирующие достоверные знания из исходных данных различных теорий.

Классификация – разделение множества объектов на классификационные группировки (таксоны) по их сходству или различию на основе определённых признаков в соответствии с принятыми методами.

Признак – специфическое свойство объекта, отличающее его от других форм объекта.

Классификатор – систематизированный свод наименований общих признаков.Кодирование – обозначение и присвоение уникального обозначения (кода) объекту или группе объектов, позволяющие заменить их название несколькими символами.

Код – знак или совокупность знаков, присваиваемых объектам в соответствии с принятым методом кодирования с целью его идентификации.

Упорядочение объектов стандартизации — универсальный метод в области стандартизации продукции, процессов и услуг, связанный, прежде всего, с сокращением многообразия.

Селекция объектов стандартизации — деятельность, заключающа­яся в отборе таких конкретных объектов, которые признаются целесо­образными для дальнейшего производства и применения в обществен­ном производстве.

Симплификация — деятельность, заключающаяся в определении та­ких конкретных объектов, которые признаются нецелесообразными для дальнейшего производства и применения в общественном производстве.

Типизация объектов стандартизации — деятельность по созданию типовых (образцовых) объектов — конструкций, технологических пра­вил, форм документации.

Параметр продукции — это количественная характеристика свойств продукции.

Параметриче­ская стандартизация— заключается в выборе и обосновании целесооб­разной номенклатуры и численного значения параметров.

Агрегатирование — это метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости.

Комплексная стандартизация — это установление и применение взаимосвязанных по своему уровню требований к качеству готовых изделий, необходимых для их изготовления сырья, материалов и комплектующих узлов, а так­же условий сохранения и потребления (эксплуатации).

Источник