Магниевая лента для чего

Лист, лента, фольга

Наш консультант сэкономит ваше время!

характеристика

актуальность

Магниевый плоский прокат хорошо штампуется, гнется, прокатывается, легко сверлится и режется. Это один из самых дешёвых и высокотехнологичных металлов современности. Однако в чистый магний достаточно ломкий, более ценны его сплавы как конструкционный материал. Большинство его сплавов лёгкие, прочные и стойкие к коррозии материалы. Магниевые лист и ленту производят из сплавов с алюминием, цинком, титаном, марганцем, бериллием. Такие сплавы получают бесфлюсовой плавкой под защитой инертной атмосферы. Они хорошо поглощают вибрацию, имеют самую широкую сферу использования. Улучшение механических качеств при высокой температуре достигается присадками неодима церия, тория. Церий и цирконий модифицируют кристаллическую решётку. Добавка 0,6% Zr уменьшает сечение зерна на два порядка. Цирконий, как и марганец уменьшают негативное влияние железа и никеля на свойства сплавов.

К недостаткам относятся трудности, возникающие при плавке, литье и упрочнении магниевых сплавов. Магний не относится к термостойким материалам. В чистом виде — это достаточно хрупкий материал.

производство

Магниевые листы прокатываются мерной длины или кратной мерной, обрезаются со всех сторон, при этом на кромках не должно остаться расслоений и заусенцев. Поверхности листа должна быть чистой, без окалины, флюсовых включений, расслоений, трещин, надрывов. Допустимы мелкие неровности, несущественные шероховатости или следы протяжки. Но подобные дефекты не должны выходить за границы нормированных стандартом отклонений. Там, где имеется излом, материал не должен содержать посторонних включений или пустот. По состоянию материала листы подразделяются на две группы: отожженные — маркировка «М» и полунагартованные — маркировка «½Н». Лист толщины более 32 мм производятся с необрезанными кромками и торцами. На необрезанных торцах и кромках возможны остаточные дефекты, но они не должны выходить за границы нормированных стандартом отклонений. Поверхность плиты дополнительно проходит антикоррозийную обработку.

использование

Лёгкие, технологичные и прочные листы из сплавов магния актуальны в авиационной и автомобильной промышленности, где особенно важно уменьшить общий вес конструкции. Такие детали в сумме значительно облегчают вес, снижают расход горючего и повышает экономичность модели. Магниевый лист востребован для производства деталей обтекателей, шасси, элеронов, дверей, корпусов насосов, топливных баков. Благодаря облегчённому весу, снижается расход топлива и повышается экономичность мотора. В автомобилестроении — это элементы автомобильного картера, амортизаторов, корпуса приборов, декоративные элементы, крышки баков, магниевые диски для колес. В приборостроении — это корпуса и детали приборов, фотоаппаратов, мобильных телефонов, видеокамер. в автомобилестроении и аэрокосмической отрасли. В автомобилестроении актуальны сплавы магния с алюминием, цинком и цирконием, работающие при нормальных температурах. Улучшение механических качеств при высокой температуре достигается присадками неодима церия, тория. Церий и цирконий модифицируют кристаллическую решётку. Добавка 0,6% Zr уменьшает сечение зерна на два порядка. Цирконий, как и марганец уменьшают негативное влияние железа и никеля на свойства сплавов. Сплавы магния особенно востребованы в машиностроении для изготовления вращающихся деталей минимальной инерционности; при производстве облегченных инструментов и бытовых приборов. Отсутствие взаимодействия с ураном стало причиной использования магниевого проката в ядерной энергетике

купить по оптимальной цене

На нашем сайте предлагается большой ассортимент проката из магниевых сплавов. Высокое качество изделий и отсутствие посредников определяют самые выгодные условия по их приобретению для решения текущих производственных задач. Доставка в самые сжатые сроки в любой регион страны и за рубеж, соответствие продукции нормативной документации уже давно завоевали доверие постоянных клиентов. Благодаря относительно невысокой стоимости и широкому модельному ряду, полуфабрикаты из сплавов магния пользуются неизменной популярностью во всех сферах производства.

Источник

Перезвоним за 30 секунд.

Это бесплатно. Ваш телефон в международном формате, пожалуйста. Например,
+7 (495) 111-11-11 Москва, Россия.
+380 (44) 111-11-11 Киев, Украина.
+49 (30) 111-111-11 Берлин, Германия

Лист, фольга, лента из магния МА2−1

Аналоги

Актуальность

Магниевая лента и лист являются одними из наиболее распространенных типов магниевого проката. Листы и лента из магния очень технологичны — легко сверлятся, гнутся, режутся, прокатываются, фрезеруются, прессуются. Магний недорогой и очень лёгкий материал (уд. вес 1,7 г/см³). Стоимость магния в слитках составляет около 3 долларов за килограмм. Магний обладает устойчивостью в бензине, растворах минеральных масел, фреоне, керосине. В сплаве с другими металлами магний отличается очень высокой удельной прочностью и коррозионной стойкостью.

Физические свойства Mg

Недостатки

К недостаткам можно отнести сложности, которые возникают при плавке, литье и упрочнении сплавов. Магний легко окисляется, а магниевая пыль легко воспламеняется.

Листовой прокат

Магниевые листы бывают мерной длины или же кратной мерной, чей интервал составляет 500 мм. Магниевые листы обрезают со всех сторон, на кромках при этом не должны присутствовать расслоения и заусенцы. Поверхность магниевого листа не должна иметь окалин, флюсовых включений, расслоений, трещин, надрывов, полос шероховатости. Листы по состоянию материала листы делятся на две группы: отожженные листы — с маркировкой «М» (МА2−1п.ч.М, МА2−1М, МА15М и МА8М); полунагартованные листы — с маркировкой «½Н» (к примеру: МА8 ½Н).

Использование

В автомобильной отрасли, в особенности при конструировании спортивных моделей лист, лента из магния позволяют значительно снизить вес автомобильной конструкции без потерь прочности. Данный прокат используется также и в серийном автомобилестроении для изготовления стоек и защиты картера двигателя, из магниевого листа штампуются прочные диски колес для престижных автомобилей. Лента и лист применяются в авиационной промышленности: в вертолетостроении, самолетостроении. Из них изготавливают обтекатели, детали планеров, стабилизаторы, шасси.

Магниевая плита

Плита из магния используется многими современными отраслями, в первую очередь — это авиация и автомобилестроение. Чистый магний — по весу легкий, однако не совсем прочный материал, а прочность он приобретает сплаве с другими металлами. В этом плане, наиболее удачным является сплав магния с алюминием. Плита из магния очень технологична.

Производство

Как правило, магниевые плиты производятся толщиной: от 12 до 50 мм. При ширине 1000 мм стандартная длина составляет 1, 1,2, 1,6, 1,8, 2,0, 2,5, 3,0 м. Возможен раскрой плит других размеров по согласованию с заказчиком.

Качество

Магниевая плита толщиной до 32 мм должна быть обрезанной на торцах и кромках, а плиты более толстые выпускаются с необрезанными торцами и кромками. На необрезанных кромках и торцах допускаются дефекты. Поверхность плит проходит дополнительную антикоррозийную обработку.

Использование

Как правило, применяются плиты из магниевых сплавов с другими металлами, обычно — с алюминием. Они имеют высокую удельную прочность и легкость, трудно заменимы в вертолетостроении, самолетостроении и дирижаблестроении: для изготовления элементов вилок и стоек шасси, корпусов, стабилизаторов, рёбер жёсткости, и тому подобных фрагментов.

Купить магний, выгодная цена

На складе компании «Ауремо» — неограниченный ассортимент листа, фольги, ленты из сплавов магния. Полное соответствие ГОСТ и международным стандартам качества. Широкий выбор продукции, исчерпывающие консультации менеджеров, доступные цены и своевременность поставки определяют лицо нашей компании. Магний и его сплавы поставляются непосредственно со склада. Это даёт потребителям наглядный выбор продукции и значительную экономию на складских запасах и помещениях. Компания «Ауремо» имеет все возможности для производства качественной продукции нестандартных параметров по индивидуальному заказу. Приглашаем к партнерскому сотрудничеству.

Источник

Магниевая лента для чего

Часы работы: Пн-Пт с 10:00 до 18:00. &nbspСамовывоз: по предварительной договорённости.

Магнитная лента — гибкая полоска, позволяющая качественно закрепить различные элементы на поверхностях, изготовленных не только из металла. Одна сторона изделия содержит частицы, обеспечивающие сцепление с металлическими предметами или магнитами. Другая сторона служит для фиксации самой полоски с помощью клеевой основы.

Производство магнитных лент

Крепежная полоска изготавливается из качественных полимерных материалов, придающих изделию необходимую эластичность. Мелкий магнитный порошок, наносимый на поверхность, наделяет ее способностью притягивать предметы, изготовленные из определенного сырья.

Выпускаются магнитные ленты двух типов: А и В. Разделение на виды произошло из-за разной полярности полос, что позволяет им притягиваться друг к другу. Материал обоих типов с одинаковой силой способен прижать, например, лист бумаги к металлической доске. Но если поблизости нет поверхности из металла, то применение двух полос (А и В) поможет зафиксировать предметы, сделанные из любых материалов. Для этого достаточно приклеить к ним фиксирующие полоски, которые притянутся друг к другу, соединив две поверхности.

Свойства магнитных лент

Магнитные ленты могут отличаться некоторыми характеристиками.

Применяемые материалы и конечные свойства изделия дают некоторые преимущества:

Применение лент с магнитными свойствами

Основной задачей магнитной ленты является сцепление различных предметов. Благодаря этой способности, намагниченные полоски широко применяются в различных сферах.

Где купить магнитную ленту?

Магнитную ленту можно приобрести в розничных магазинах, но это потребует определенных затрат времени. Удобней всего заказать товар в интернет-магазине. В каталоге «Магнит Стандарт» легко подобрать фиксирующие магнитные полоски с разными характеристиками. На товары с пометкой Sale установлена специальная цена. Возникающие вопросы можно задать:

Источник

Способ получения горячекатаной магниевой ленты

Владельцы патента RU 2252088:

Изобретение относится к способу получения горячекатаной ленты из магниевых деформируемых сплавов. Магний представляет собой металл с наименьшей плотностью, его прочностные свойства аналогичны прочностным свойствам алюминия, и он может заменять последний в качестве материала для облегченных конструкций. Правда, необходимым условием для широкого применения магния в качестве материала для облегченных конструкций является наличие дешевых листовых материалов. В настоящее время магниевые листы имеются на рынке лишь в незначительных объемах и по высоким ценам. Это объясняется большими затратами, связанными с горячей прокаткой листов или лент из деформируемых магниевых сплавов при современном уровне техники. Последний подробно описан в Справочнике по магнию (изд-во «Aluminium-Verlag», г. Дюссельдорф, 2000 г., 1-е издание, стр.425-429). Основная трудность при горячей прокатке листов из деформируемых магниевых сплавов заключается в том, что широко применяемый исходный материал, получаемый разливкой в слитки или непрерывной разливкой, затвердевает с образованием крупных зерен и пор и содержит многочисленные ликвации и крупные выделения. Литые слитки часто подвергают гомогенизирующему отжигу с последующей горячей прокаткой в интервале температур 200-450°С. При таких мероприятиях в большинстве случаев приходится неоднократно нагревать прокатываемый материал, так как в противном случае образуется брак вследствие растрескивания.

Предприняты были попытки улучшить деформируемость и свойства горячекатаного магниевого листа за счет получения соответствующих исходных материалов, из которых затем получают горячей прокаткой ленту. Такой способ известен, например, из US 5316598. В этом известном способе проводят быстрое затвердевание магниевого порошка, спрессованного при температуре от 150 до 275°С. Посредством экструзии или ковки из такого слитка получают полуфабрикат, который затем прокатывают в лист толщиной по меньшей мере 0,5 мм. Температура прокатки составляет при этом 200-300°С. Полученная таким образом горячекатаная магниевая лента характеризуется сверхпластичными свойствами и обладает при комнатной температуре высоким пределом прочности и хорошей вязкостью в направлении прокатки.

Однако недостатком известного способа является то, что для получения полуфабриката сначала готовят магниевый порошок, который необходимо спрессовать и затем быстро охладить. Связанные с этим расходы на персонал и оборудование вызывают большие издержки производства. Кроме того, обнаружилось, что деформирование полуфабриката при горячей прокатке, несмотря на трудоемкость его получения, остается трудно управляемым.

Известный способ получения горячекатаной магниевой ленты включает получение полосовой заготовки непрерывной разливкой из расплава магниевого сплава, горячую прокатку полосовой заготовки, которую ведут непосредственно после разливки за несколько проходов с получением горячекатаной ленты. Однако вышеописанному известному способу присущи недостатки известного уровня техники, поскольку магний относится к металлам с гексагональной кристаллической решеткой, что обуславливает его пониженную пластичность, приводящую к растрескиванию прокатываемого материала и, следовательно, к браку. С учетом описанного выше уровня техники в основу изобретения была положена задача создания способа, позволяющего при более низких затратах производства получать магниевые листы с улучшенной деформируемостью.

Указанная задача решается тем, что в способе получения горячекатаной магниевой ленты, включающем получение полосовой заготовки непрерывной разливкой из расплава магниевого сплава, горячую прокатку полосовой заготовки, которую ведут непосредственно после разливки за несколько проходов с получением горячекатаной ленты, согласно изобретению, получают полосовую заготовку толщиной не более 50 мм, горячую прокатку ведут при начальной температуре не менее 250°С и не более 500°С до конечной толщины не более 4 мм, при этом на первом проходе при горячей прокатке обжатие составляет по меньшей мере 15%.

Согласно изобретению полосовую заготовку отливают толщиной до 50 мм, которая благодаря своей незначительной толщине быстро охлаждается и в результате этого приобретает улучшенную, мелкозернистую и малопористую структуру. Микро- и макроликвации сведены в таком состоянии к минимуму. Также и первичные, обязательно присутствующие выделения имеют тонкую, равномерно распределенную форму, что дополнительно способствует формированию тонкой катаной структуры. Полученная таким образом особо мелкозернистая структура способствует деформируемости в процессе последующей горячей прокатки и облегчает оптимальное для последующего деформирования разупрочнение. Кроме того, образованию тонкой структуры способствует и обжатие по меньшей мере на 15% на первом проходе при горячей прокатке. Благодаря уже присутствующей в отлитом состоянии и улучшаемой в последующем процессе прокатки структуре получают в итоге магниевый лист, технологические свойства которого значительно лучше по сравнению с традиционно производимыми листами.

Еще одним преимуществом применяемой, согласно изобретению, непрерывной отливки полосовых заготовок из магниевого сплава с последующей, проводимой после разливки прокаткой является то, что применявшаяся ранее для получения магниевых листов доля скрапа существенно снизилась. Кроме того, благодаря применению соответствующей плавильно-литейной техники обеспечивается значительная свобода в использовании исходных материалов. При этом минимизируется потребление энергии при пользовании литейно-прокатной техникой, согласно изобретению, и обеспечивается большая гибкость в отношении сортамента производимой продукции.

Особо экономично применение способа, согласно изобретению, в том случае, когда полосовая заготовка подвергается горячей прокатке непосредственно после разливки. В зависимости от свойств подвергаемого обработке сплава и применяемого оборудования также может оказаться целесообразным перед горячей прокаткой для выравнивания температуры в полосовой заготовке ее довести до температуры начала горячей прокатки.

При таком выравнивании температур достигается равномерное распределение температуры в полосовой заготовке и дополнительная гомогенизация структуры.

Окисление поверхности ленты и образование нежелательных оксидов внутри структуры может быть надежно исключено в результате разливки сплава в организованном соответствующим образом рекристаллизаторе в атмосфере защитного газа.

Формированию структуры можно дополнительно содействовать в результате того, что на первом проходе при горячей прокатке обжатие составляет по меньшей мере 20%.

В целях обеспечения деформируемости ленты при горячей прокатке начальная температура прокатки должна составлять по меньшей мере 250°С.

Хорошая деформируемость полученной, согласно изобретению, полосовой заготовки позволяет прокатывать горячекатаную ленту после первого прохода непрерывно в несколько проходов до конечной толщины. Подогрев между отдельными проходами прокатки не требуется благодаря теплу, образующемуся в процессе деформирования.

В случае отсутствия линии для чистовой горячей прокатки ленты горячекатаную магниевую ленту можно получать, согласно изобретению, путем реверсивной горячей прокатки в несколько проходов.

Если при горячей прокатке требуется компенсировать простои, во время которых невозможно продолжать непрерывный процесс прокатки, целесообразно намотать горячекатаную ленту по меньшей мере после первого прохода на горячую моталку и выдерживать ее при соответствующей температуре прокатки. Предпочтительно, чтобы при реверсивной горячей прокатке горячекатаная лента после каждого прохода наматывалась на горячую моталку и выдерживалась при соответствующей температуре прокатки. Температура прокатки, при которой горячекатаная лента выдерживается на моталке, составляет, предпочтительно, по меньшей мере 300°С.

С учетом свойств деформируемости и требуемой толщины ленты после чистовой прокатки суммарное обжатие при горячей прокатке должна составлять по меньшей мере 60%.

Способ, согласно изобретению, предпочтительно применять для магниевого деформируемого сплава, содержащего до 10% алюминия, до 10% лития, до 2% цинка и до 2% марганца. Для образования мелких зерен в структуре после затвердевания можно проводить легирование цирконием или церием в количестве до 1%.

Ниже изобретение поясняется подробнее с помощью примеров осуществления. На чертеже в схематичном виде показана установка 1 бесслитковой прокатки для получения слябов толщиной менее 25 мм, вид сверху.

Установка 1 бесслитковой прокатки включает в себя последовательно расположенные в направлении F подачи плавильную печь 2, кристаллизатор 3, первое задающее устройство 4, ножницы 5, второе задающее устройство 6, печь 7 для гомогенизации, первое наматывающее устройство 8, третье задающее устройство 9, реверсивную прокатную клеть 10, четвертое задающее устройство 11, четвертое наматывающее устройство 12 и рольганг 13.

Наматывающие устройства 8 и 12 снабжены не показанными подогревателями, с помощью которых лента, намотанная на также не показанные моталки, может находиться при соответствующей температуре деформации до следующего прохода прокатки.

Внутри кристаллизатора 3 расплав непрерывно разливают в атмосфере защитного газа при отсутствии доступа кислорода с получением полосовой заготовки. Типичные сплавы, содержащиеся в расплаве, представлены на нижеследующей таблице 1:

Видно, что получаемые согласно изобретению ленты характеризуются мелкозернистой структурой и, благодаря этому, превосходной деформируемостью. В частности, установлено, что свойства полученных согласно изобретению листов по меньшей мере на 20% превосходят те же свойства полученных традиционным способом листов.

F направление подачи

1 установка бесслитковой прокатки

4 задающее устройство

6 задающее устройство

7 печь для гомогенизации

8 наматывающее устройство

9 задающее устройство

10 реверсивная прокатная клеть

12 задающее устройство

15 путь перемещения

1. Способ получения горячекатаной магниевой ленты, включающий получение полосовой заготовки непрерывной разливкой из расплава магниевого сплава, горячую прокатку полосовой заготовки, которую ведут непосредственно после разливки за несколько проходов с получением горячекатаной ленты, отличающийся тем, что получают заготовку толщиной не более 50 мм, горячую прокатку ведут при начальной температуре не менее 250°С и не более 500°С до конечной толщины ленты не более 4 мм, при этом на первом проходе при горячей прокатке обжатие составляет по меньшей мере 15%.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полосовую заготовку получают в атмосфере защитного газа.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что перед горячей прокаткой для выравнивания температуры в полосовой заготовке ее доводят до температуры начала горячей прокатки.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что обжатие на первом проходе при горячей прокатке составляет по меньшей мере 20%.

5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что после первого прохода горячей прокатки полученную ленту прокатывают за несколько проходов до конечной толщины.

6. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что горячую прокатку проводят реверсивно в несколько проходов.

7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что, по меньшей мере, после первого прохода горячей прокатки ленту наматывают на горячую моталку и выдерживают при температуре прокатки.

8. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что полученную реверсивной горячей прокаткой горячекатаную ленту наматывают после каждого прохода на горячую моталку.

9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что температура выдержки горячекатаной ленты на моталке составляет более 300°С.

10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что суммарное обжатие при горячей прокатке составляет по меньшей мере 60%.

11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что в качестве магниевого сплава используют деформируемый магниевый сплав, содержащий до 10% алюминия, до 10% лития, до 2% цинка, до 2% марганца, до 1% циркония и до 1% церия.

Источник

Магниевая лента для чего

Смесь оксида меди (II) и алюминия общей массой 15,2 г подожгли с помощью магниевой ленты. После окончания реакции полученный твёрдый остаток частично растворился в соляной кислоте с выделением 6,72 л газа (н. у.). Рассчитайте массовые доли (в%) веществ в исходной смеси. Относительную атомную массу меди примите равной 64.

1) Составим уравнения реакций:

Водород выделяется при действии соляной кислоты на избыток алюминия

(Второе уравнение реакции не влияет на расчёты и может не учитываться

при оценке работы. Реакцию горения магниевой ленты также не надо

2) Рассчитаем количества вещества водорода и алюминия, оставшегося после реакции:

3) Рассчитаем количество оксида меди(II), вступившего в реакцию:

Пусть тогда

4) Рассчитаем массовые доли веществ в смеси:

Источник