Манганиновая проволока что это

Манганин. Применение манганина

Что собой представляет манганин? Это сплав, основой которого является медь, т.е. ее содержание составляет до 85%. Также в манганине имеется 2,5-3,5% никеля и 10-13% марганца. Иногда для удешевления стоимости материала вместо последнего элемента в сплав вводят ферромарганец. А это означает, что добавляют некоторую долю железа, которая минимально изменяет свойства манганина.

Также в сплаве может присутствовать незначительное количество других примесей. К примеру, 1,5 % кобальта, который не меняет свойства материала. Собственно указанным металлом можно полностью заменить никель, но это значительно повысит стоимость манганина, поэтому такой сплав не слишком популярен.

Свойства манганина

После термической обработки сплав фиксирует показатели электрического сопротивления. Очень ценным качество манганина является то, что он изначально состарен, т.е. не подвержен внутренней деформации.

Некоторые показатели манганина:

Серебряный манганин

Если медь в сплаве заменить аргентумом, то получится серебряный манганин белесого цвета, имеющий те же свойства, но значительно более дорогостоящий.

Применение манганина

Ферромарганец добавляет манганину твердости и увеличивает магнитные свойства. При этом незначительно уменьшается электросопротивление, но именно оно наиболее ценится в сплаве.

Поскольку показатели сопротивления манганина со временем остаются неизменными, его используют в электроизмерительных приборах. Элементы таких аппаратов не должны реагировать на колебания температуры либо тока.

Из манганина изготавливают элементы вольтомметров, гальванометров, милливольтметров, гальванометров, амперметров, миллиамперметров, ваттметров, электрических счетчиков, фазометров, частометров, омметров. Также сплав широко применяют в производстве шунтов, резисторов, датчиков, катушек сопротивления.

При этом необходимо учитывать, что медный манганин подвержен коррозии, в отличие от серебряного, у которого появляется только оксидная пленка.

Манганин МНМц3-12

Сплав производят мягким или же твердым. Первый вариант манганина более пластичен. Твердый материал наиболее подходит для изготовления каркасов, а мягкий для внутреннего наполнения.

Наиболее востребованной маркой манганина является МНМц3-12. Из него производят манганиновую проволоку, мангониновые слитки, фольгу.

Источник

Манганиновая проволока

Из такого сплава, как манганин (84-86% меди, 12-13% марганца, 2-3% никеля) изготавливают и проволоки различного диаметра, и ленты различной длины и ширины, и обмоточные провода. Такое разнообразие продукции позволяет максимально удовлетворить потребности в данном сплаве. Ведь манганин – незаменимый материал для производства электроизмерительных приборов и различных образцовых сопротивлений (шунтов, эталонов магазинов, дополнительных сопротивлений высококлассных и точных приборов, мостовых схем). Наиболее популярным изделием из манганина является манганиновая проволока. Сравнивая ее и константановую проволоку можно заметить, что изделие из манганина имеет очень малую термо-эдс. И в связи с этим в приборах класса высокой точности используется только манганин. С другой стороны, манганиновая проволока в отличие от константановой, является неустойчивой к коррозии в кислотной и аммиачной атмосфере, и более чувствительна к существенному изменению влажности воздуха.

Манганиновая проволока – идеальное исходное средство для изготовления всевозможных шунтов, включая и те, которые характеризуются нестандартным падением напряжения. Не менее часто из такой проволоки производят шунты, встроенные в печатную плату. Стоит отметить, что сопротивление одного метра проволоки из манганина с диаметром в 1 мм составляет не более 0,65 Ом. Тогда, как допустимый ток на одну жилу такой проволоки не должен превышать 5 А. В принципе, изготавливают и проволоки в несколько жил, параллельно друг другу и шунт в этом случае имеет большие токи.
Манганиновая проволока нашла широкое применение в электротехнике и приборостроении. И активно используется при рабочей температуре, не превышающей 300 градусов Цельсия. Для изделий из нестабилизированных сортов рабочая температура находится в пределах от 60-80 градусов, а стабилизированных – 200 градусов Цельсия.

Источник

Манганиновая проволока что это

ПРОВОЛОКА МАНГАНИНОВАЯ НЕИЗОЛИРОВАННАЯ

Manganin uninsulated wire. Specifications

Дата введения 2017-04-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат», Научно-исследовательским, проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов «Акционерное общество «Институт Цветметобработка» (АО «Институт Цветметобработка»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 февраля 2016 г. N 85-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 августа 2016 г. N 932-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10155-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2017 г.

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2017 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, упаковку, маркировку, правила транспортирования и хранения проволоки.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 492-2006 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные. Общие технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 6689.1-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения меди

ГОСТ 6689.2-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения никеля

ГОСТ 6689.3-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Метод определения суммы никеля и кобальта

ГОСТ 6689.4-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения цинка

ГОСТ 6689.5-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения железа

ГОСТ 6689.6-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения марганца

ГОСТ 6689.7-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения кремния

ГОСТ 6689.8-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения алюминия

ГОСТ 6689.9-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения кобальта

ГОСТ 6689.10-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения углерода

ГОСТ 6689.11-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Метод определения вольфрама

ГОСТ 6689.12-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения магния

ГОСТ 6689.13-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения мышьяка

ГОСТ 6689.14-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения хрома

ГОСТ 6689.15-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 6689.16-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения цинка, кадмия, свинца висмута и олова

ГОСТ 6689.17-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения висмута

ГОСТ 6689.18-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения серы

ГОСТ 6689.19-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения фосфора

ГОСТ 6689.20-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения свинца

ГОСТ 6689.21-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения титана

ГОСТ 6689.22-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения олова

ГОСТ 7229-76 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления токопроводящих жил и проводников

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 9347-74 Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 9421-80 Картон тарный плоский склеенный. Технические условия

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800×1200 мм. Технические условия

ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 9570-84 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия

ГОСТ 10446-80 (ИСО 6892-84) Проволока. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 17308-71* Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 18242-72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 «Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества».

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 20435-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3,0 т. Технические условия

ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров

ГОСТ 22225-76 Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия

ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 28798-90 Головки измерительные пружинные. Общие технические условия

ГОСТ 32597-2013 Медь и медные сплавы. Виды дефектов заготовок и полуфабрикатов

СТ СЭВ 543-77 Числа. Правила записи и округления

Источник

Проволока манганиновая неизолированная. Технические условия

Стандарт распространяется на манганиновую неизолированную проволоку, применяемую в приборостроении и электротехнике.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА МАНГАНИНОВАЯ
НЕИЗОЛИРОВАННАЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Manganin uninsulated wire.
Specifications

Взамен
ГОСТ 10155-62

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31 декабря 1975 г. № 4146 срок введения установлен

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 16.12.85 № 4015 срок действия продлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на манганиновую неизолированную проволоку, применяемую в приборостроении и электротехнике.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. СОРТАМЕНТ

3. Теоретическая масса 1000 м проволоки указана в справочном приложении 1.

4. Диаметры проволоки, указанные в скобках, в новых разработках применять не рекомендуется.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Примеры условных обозначений

Условные обозначения проставляются по схеме:

при следующих сокращениях:

Проволока твердая, диаметром 0,4 мм, на катушках, из манганина марки МНМц 3-12:

То же, мягкая, диаметром 2,0 мм, в мотках, из манганина марки МНМцАЖ 3-12-0,3-0,3:

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Проволока диаметром менее 0,5 мм в мягком состоянии изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2 а. Каждая катушка или каждый моток должны состоять из одного отрезка проволоки.

Допускаются незначительные местные вмятины, царапины, плены, не выводящие проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру.

На поверхности проволоки, предназначенной под эмалирование, местные покраснения не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Удельное электрическое сопротивление проволоки при 20 °С, Ом × мм 2 /м

Электрическое сопротивление 1 м проволоки указано в справочном приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Коэффициенты a и b для отожженных образцов должны соответствовать указанным в табл. 3.

Диаметр проволоки, мм

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

Масса партии должна быть не более 1000 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

На предприятии-изготовителе отбор проб для анализа допускается производить от расплавленного металла.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов пяти взвешиваний. Масса отрезка проволоки длиной 200 мм должна соответствовать указанной в табл. 6.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Масса отрезка проволоки, мг

(Измененная редакция, Изм. № 2).

а) берут образец манганиновой проволоки длиной не менее 750 мм и к его концам припаивают или приваривают медные выводы.

При испытании проволоки диаметром 0,3 мм и более диаметры медных выводов должны быть не более диаметра испытуемой проволоки, при испытании проволоки диаметром менее 0,3 мм диаметры медных выводов должны быть не более 0,3 мм;

в) измерение электродвижущей силы термопары производится с точностью до 1 мкВ;

г) т.э.д.с. манганиновой проволоки (Е_т) в мкВ/°С вычисляют по формуле

Методика определения температурных коэффициентов a и b приведена в рекомендуемом приложении 2.

Для испытания на растяжение от каждого отобранного мотка или катушки вырезают по одному образцу. Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047-80.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Каждый моток должен быть перевязан проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282-74 не менее чем в двух местах симметрично по окружности мотка со скруткой проволоки не менее трех витков.

Каждая бухта должна быть прочно перевязана проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282-74 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты с прокладкой из бумаги по ГОСТ 8273-75 в местах перевязки, со скруткой проволоки не менее пяти витков.

товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

штампа технического контроля.

Мотки или бухты проволоки диаметром более 1 мм должны быть обернуты по длине окружности нетканым материалом по нормативно-технической документации или другими видами упаковочных материалов, обеспечивающими сохранность продукции, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей, и перевязаны проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282-74 не менее чем в четырех местах поперечными поясами. Наружный диаметр мотка или бухты не должен превышать 1000 мм.

Формирование пакетов из ящиков допускается осуществлять без поддонов с применением деревянных брусков размером не менее 50 ´ 50 мм.

Масса пакетов не должна превышать 1250 кг.

Транспортные пакеты должны быть скреплены крестообразно с обвязкой каждого ряда грузовых мест проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282-74 со скруткой не менее пяти витков или лентой размерами не менее 0,3 ´ 30 мм по ГОСТ 3560-73 со скреплением концов в замок.

В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковочный лист, на котором указывают сведения, приведенные в п. 5.6, а также массу брутто и нетто.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства проволоки не изменяются.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Теоретическая масса 1000 м и площадь поперечного сечения проволоки

Источник

Сплав манганин

Манганин – сплав красного цвета, производящийся на основе меди. Он относится к категории металлов с высоким электрическим сопротивлением. В состав сплава может входить небольшое количество меди, марганца и никеля, что повышает его прочность и термостойкость. Манганин был открыт в 1880-х гг. и активно используется в современной промышленности.

Свойства манганина

Основные свойства манганин приобретает во время термообработки. Изначально сплав не подвержен внутренней деформации. По этой причине его кристаллическая решетка с течением времени практически не изменяется.

На механические, химические и физические параметры металла влияет его химический состав. Для этого материала характерно высокое процентное содержание меди (84%). Также в нем присутствует большое количество различных смесей из марганца (12%) и никеля (4%). При таком соотношении веществ металл становится наиболее термостойким. Температура плавления сплава составляет 960 °C. В данном случае сопротивление изменяется на 0,05% в год. Многие производители при изготовлении сплава, вместо никеля, добавляют в него кобальт. Это позволяет уменьшить стоимость материала без изменения его основных характеристик. Если вместо меди использовать серебро, то металл приобретет белый окрас. При этом его химические свойства сохранятся.

В отличие от остальных термостойких сплавов, манганин обладает низкой термической ЭДС (0,9 мВ — 1 мВ/°C). Но он уступает по показателям удельного сопротивления и предельной рабочей температуры. Сравнительная характеристика термостойких сплавов представлена в следующей таблице:

Обозначение:	ГОСТ 10155-75
Название рус.:	Проволока манганиновая неизолированная. Технические условия
Статус:	заменен
Заменяет собой:	ГОСТ 10155-62 «Проволока манганиновая неизолированная»
Заменен:	ГОСТ 10155-2016 «Проволока манганиновая неизолированная. Технические условия»
Дата актуализации текста:	05.05.2017
Дата добавления в базу:	01.09.2013
Дата введения в действие:	01.04.2017
Утвержден:	31.12.1975 Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР (USSR National Committee on Standards at the Cabinet of Ministers 4146)
Опубликован:	Издательство стандартов (1986 г. )
Ссылки для скачивания:

Сравнительная таблица сплавов

Наименование материала	Удельное сопротивление, Ом/м	Термическая ЭДС, мВ/°C	Максимальная рабочая температура, °C	Температура плавления, °C
Манганин	450	2	100 – 200	960
Константан	480	50	450 – 500	1260
Нихром	1000	110	1000	1100

Манганин отличается от константана и нихрома следующими свойствами:

Технология производства данного прецизионного материала была разработана в 1889 г. на территории Германии. В России он производится в соответствии с ГОСТ 492-2006.

ГОСТ 492-2006 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением

Металл производится в виде пластин, листов, полос и проволочных механизмов небольшого размера. Для получения этого материала используют хлористые слои железа и марганца. Полученный раствор промывается, высушивается и нагревается. После этого вещество сплавляется с медью в магнезиальных тиглях или электрических печах. При производстве важно, чтобы в него не попали частицы углерода, снижающие величину сопротивления манганина.

Применение сплава

Манганин нашел широкое применение в электронике. Он используется при создании высокоточных резисторов, мостовых схем и шунтов. Благодаря высокому удельному сопротивлению, материал применяется при изготовлении комплектующих для электроизмерительных приборов: гальванометров, амперметров, вольтметров и ваттметров. Он позволяет устройству точнее фиксировать изменения электротока.

Также манганин применяется при изготовлении проволочных механизмов. С помощью этого металла можно производить проволоки и металлические ленты разной длины и толщины. Он используется при производстве обмоточных проводов с изоляцией от натурального шелка, покрытых специальной эмалью.В зависимости от химического состава сырья меняются свойства проволок. При наличии алюминиевых примесей улучшаются механические характеристики, что позволяет использовать проволочные механизмы в кабельной промышленности. Твердый манганин, обладающий большой прочностью, используют для изготовления каркасов и внешних оболочек, мягкий – для внутреннего наполнения.

Благодаря наличию электрических свойств, сплав применяется при производстве прецизионных резисторов, являющихся главными компонентами электрометров. Изготовленные приспособления обладают устойчивым коэффициентом удельного сопротивления, что позволяет избежать появления термоэлектрических токов.

Источник